JPS6218279B2 - - Google Patents
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- JPS6218279B2 JPS6218279B2 JP57072197A JP7219782A JPS6218279B2 JP S6218279 B2 JPS6218279 B2 JP S6218279B2 JP 57072197 A JP57072197 A JP 57072197A JP 7219782 A JP7219782 A JP 7219782A JP S6218279 B2 JPS6218279 B2 JP S6218279B2
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- JP
- Japan
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- jig
- joint
- pipe
- welding
- flat plate
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 13
- 210000002310 elbow joint Anatomy 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5223—Joining tubular articles for forming corner connections or elbows, e.g. for making V-shaped pieces
- B29C66/52231—Joining tubular articles for forming corner connections or elbows, e.g. for making V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、継手を介して配管を溶接連結するに
際し、本溶接に先だつて行なわれる仮溶接に好適
な仮止め治具に関する。
際し、本溶接に先だつて行なわれる仮溶接に好適
な仮止め治具に関する。
プラント工事、建設が行なわれる場合には、配
管を接続するために多数の継手溶接が行なわれ
る。この配管の継手溶接は従来、配管工が配管を
ソケツト又はエルボなどの継手に差し込み、溶接
工がその配管継手について仮溶接を行なつて配管
継手の仮組立てを行ない、この仮組立を他の多数
の配管継手について行ない、最後に溶接工が仮組
立てされた各配管継手について本溶接を行なう、
という手順で行なわれていた。
管を接続するために多数の継手溶接が行なわれ
る。この配管の継手溶接は従来、配管工が配管を
ソケツト又はエルボなどの継手に差し込み、溶接
工がその配管継手について仮溶接を行なつて配管
継手の仮組立てを行ない、この仮組立を他の多数
の配管継手について行ない、最後に溶接工が仮組
立てされた各配管継手について本溶接を行なう、
という手順で行なわれていた。
この様に従来では、配管と継手との本溶接に先
だつて行なわれている仮組立て時に配管工と溶接
工とが同時に必要とされ、かつ溶接工が作業を行
なつている際には配管工が、そして溶接工が作業
を行なつている際には配管工が待機状態となるの
で、その作業効率が低く、またプラント工事、建
設では多数の作業員が必要となるなどの問題があ
つた。
だつて行なわれている仮組立て時に配管工と溶接
工とが同時に必要とされ、かつ溶接工が作業を行
なつている際には配管工が、そして溶接工が作業
を行なつている際には配管工が待機状態となるの
で、その作業効率が低く、またプラント工事、建
設では多数の作業員が必要となるなどの問題があ
つた。
配管を接合する際に用いられる治具としては、
従来、接合すべき２本の配管部分を接合部を跨い
でそれぞれ挾持するものが知られている（特公昭
56―4360号、同56―18000号、実開昭47―20820号
公報）。しかし、これらは配管の突合せ溶接に用
いる際には有用であるが、中間に継手がある場合
にはこの継手を固定することができないため、い
ずれも正確な位置合せができないものである。
従来、接合すべき２本の配管部分を接合部を跨い
でそれぞれ挾持するものが知られている（特公昭
56―4360号、同56―18000号、実開昭47―20820号
公報）。しかし、これらは配管の突合せ溶接に用
いる際には有用であるが、中間に継手がある場合
にはこの継手を固定することができないため、い
ずれも正確な位置合せができないものである。
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、継手を介して配管を溶接連
結するに際し、本溶接に先だつて行なわれる仮組
立ての作業効率を大幅に向上させることができる
仮溶接用仮止め治具を提供することにある。
であり、その目的は、継手を介して配管を溶接連
結するに際し、本溶接に先だつて行なわれる仮組
立ての作業効率を大幅に向上させることができる
仮溶接用仮止め治具を提供することにある。
この目的を達成するため、本発明は、継手収容
部半体と、該継手収容部半体の端縁から延びる配
管挾持部半体とを平板内、すなわち継手収容部半
体と配管挾持部半体の両側に平板が延びるよう
に、一体的に形成して治具半体を形成し、該治具
半体の一対を前記平板の一縁側にてヒンジ連結し
て、継手を収容する継手収容部と、該継手収容部
の端縁から延びて前記継手に嵌挿する配管を固定
する配管挾持部とを有する仮止め治具を形成し
た。そして、前記平板の他縁側の前記継手収容部
と前記配管挾持部との境界近傍に両治具半体の締
付部材を具備させ、継手と配管とを一体的に固定
するようになした。また、各締付部材間の平板に
は切欠を設けて、各締付部材による締付が他の締
付部材の位置まで及ぶのを緩和し、これにより１
つの継手へ嵌挿する配管を１本づつ順次固定でき
るようになした。さらに前記配管挾持部に開口を
設けて前記継手と前記配管とを一体的に固定した
ままでそれらを仮溶接できるようになしたことを
特徴とする。
部半体と、該継手収容部半体の端縁から延びる配
管挾持部半体とを平板内、すなわち継手収容部半
体と配管挾持部半体の両側に平板が延びるよう
に、一体的に形成して治具半体を形成し、該治具
半体の一対を前記平板の一縁側にてヒンジ連結し
て、継手を収容する継手収容部と、該継手収容部
の端縁から延びて前記継手に嵌挿する配管を固定
する配管挾持部とを有する仮止め治具を形成し
た。そして、前記平板の他縁側の前記継手収容部
と前記配管挾持部との境界近傍に両治具半体の締
付部材を具備させ、継手と配管とを一体的に固定
するようになした。また、各締付部材間の平板に
は切欠を設けて、各締付部材による締付が他の締
付部材の位置まで及ぶのを緩和し、これにより１
つの継手へ嵌挿する配管を１本づつ順次固定でき
るようになした。さらに前記配管挾持部に開口を
設けて前記継手と前記配管とを一体的に固定した
ままでそれらを仮溶接できるようになしたことを
特徴とする。
以下図面に基づいて本発明に係る仮止め治具の
好適な実施例を説明する。
好適な実施例を説明する。
第１図は本発明に係る仮止め治具の一実施例を
示す全体斜視図で、治具本体１０は一対の治具半
体１０ａ，１０ｂからなり、治具半体１０ａは、
継手収容部半体１１ａと、該継手収容部半体１１
ａの両端縁から延びる配管挾持部半体１２ａとが
両側に平板１３が位置するようにプレス成形にて
一体的に形成されている。治具半体１０ｂは治具
半体１０ａと対称形をなし、本実施例では、両半
体１０ａ，１０ｂを合せた状態で、継手を収容す
るＬ字形の継手収容部１１と、該継手収容部１１
の端縁から延びて前記継手に嵌挿する配管を固定
する配管挾持部１２とが形成されている。すなわ
ち、本実施例の仮止め治具は、第２図に示すよう
な配管１４ａ，１４ｂをエルボ継手１６を介して
溶接連結する際の仮溶接に用いるように構成され
ている。治具半体１０ａ，１０ｂは、平板１３の
一縁側にてヒンジ具２０によつて開口自在に連結
され、平板１３の他縁側の締付部材２１ａ，２１
ｂによつて締付けられるようになつている。また
配管挾持部半体１２ａには２箇所に仮溶接用開口
１７ａ，１７ｂが形成され、さらに平板１３の締
付部材２１ａ，２１ｂの中間の位置には切欠１８
が形成されている。
示す全体斜視図で、治具本体１０は一対の治具半
体１０ａ，１０ｂからなり、治具半体１０ａは、
継手収容部半体１１ａと、該継手収容部半体１１
ａの両端縁から延びる配管挾持部半体１２ａとが
両側に平板１３が位置するようにプレス成形にて
一体的に形成されている。治具半体１０ｂは治具
半体１０ａと対称形をなし、本実施例では、両半
体１０ａ，１０ｂを合せた状態で、継手を収容す
るＬ字形の継手収容部１１と、該継手収容部１１
の端縁から延びて前記継手に嵌挿する配管を固定
する配管挾持部１２とが形成されている。すなわ
ち、本実施例の仮止め治具は、第２図に示すよう
な配管１４ａ，１４ｂをエルボ継手１６を介して
溶接連結する際の仮溶接に用いるように構成され
ている。治具半体１０ａ，１０ｂは、平板１３の
一縁側にてヒンジ具２０によつて開口自在に連結
され、平板１３の他縁側の締付部材２１ａ，２１
ｂによつて締付けられるようになつている。また
配管挾持部半体１２ａには２箇所に仮溶接用開口
１７ａ，１７ｂが形成され、さらに平板１３の締
付部材２１ａ，２１ｂの中間の位置には切欠１８
が形成されている。
締付部材２１ａ，２１ｂは継手収容部１１と配
管挾持部１２との境界近傍に位置し、本実施例で
は、２個のボルト２２ａ，２２ｂ、ナツト２４
ａ，２４ｂが用いられている。ボルト２２ａ，２
２ｂの基端は第４図に示される如くピン２５ａ，
２５ｂを介して治具半体１０ｂから立設延長され
たブラケツト１０ｃ，１０ｄへ軸支され、これら
のピン２５ａ，２５ｂ回りに回転可能となつてい
る。また治具半体１０ａにはボルト２２ａ，２２
ｂがピン２５ａ，２５ｂ回りに回転した場合にボ
ルト２２ａ，２２ｂを収容する切欠２６ａ，２６
ｂが形成されている。
管挾持部１２との境界近傍に位置し、本実施例で
は、２個のボルト２２ａ，２２ｂ、ナツト２４
ａ，２４ｂが用いられている。ボルト２２ａ，２
２ｂの基端は第４図に示される如くピン２５ａ，
２５ｂを介して治具半体１０ｂから立設延長され
たブラケツト１０ｃ，１０ｄへ軸支され、これら
のピン２５ａ，２５ｂ回りに回転可能となつてい
る。また治具半体１０ａにはボルト２２ａ，２２
ｂがピン２５ａ，２５ｂ回りに回転した場合にボ
ルト２２ａ，２２ｂを収容する切欠２６ａ，２６
ｂが形成されている。
従つて、切欠２６ａ，２６ｂへボルト２２ａ，
２２ｂを挿入した後にナツト２４ａ，２４ｂを締
付ければ治具半体１０ａ，１０ｂは互いに接近す
る力を受け、エルボ継手１６と配管１４ａ，１４
ｂとを挾持することができる構造である。またナ
ツト２４ａ，２４ｂを若干弛めればボルト２２
ａ，２２ｂがピン２５ａ，２５ｂ回りに回転でき
るので、治具半体１０ａ，１０ｂを迅速に開口し
てエルボ継手１６と配管１４ａ，１４ｂを取り出
すことができる。
２２ｂを挿入した後にナツト２４ａ，２４ｂを締
付ければ治具半体１０ａ，１０ｂは互いに接近す
る力を受け、エルボ継手１６と配管１４ａ，１４
ｂとを挾持することができる構造である。またナ
ツト２４ａ，２４ｂを若干弛めればボルト２２
ａ，２２ｂがピン２５ａ，２５ｂ回りに回転でき
るので、治具半体１０ａ，１０ｂを迅速に開口し
てエルボ継手１６と配管１４ａ，１４ｂを取り出
すことができる。
本実施例に係る仮止め治具は以上の構成からな
り、以下その作用を説明する。
り、以下その作用を説明する。
配管工は第２図のようにエルボ継手１６の両端
部にそれぞれ配管１４ａ，１４ｂを嵌挿し、これ
を第１図図示の仮止め治具を用いて締付けて仮固
定し、同様の作業を他の溶接箇所（継手部）につ
いて次々と行なう。
部にそれぞれ配管１４ａ，１４ｂを嵌挿し、これ
を第１図図示の仮止め治具を用いて締付けて仮固
定し、同様の作業を他の溶接箇所（継手部）につ
いて次々と行なう。
この仮固定は、各溶接箇所について用意された
第１図の治具本体１０を開口し、第２図のように
組立てられた被溶接材のエルボ継手１６の部分が
継手収容部１１に位置し、配管１４ａ，１４ｂの
部分が配管挾持部１２，１２にそれぞれ位置する
ように装着し、まず一方の締付部材２１ａを締付
けて例えば配管１４ａ側を挾持し、配管１４ｂ側
は第２図に図示した配管４ｂの端部の反対側の端
部における継手との接合状態を調整した上で、締
付部材２１ｂを締付けて挾持する。この際、締付
部材２１ａと締付部材２１ｂの中間位置の平板１
３には切欠１８が形成されているので、締付部材
２１ａによる締付が締付部材２１ｂへ及ぶのが緩
和され、一方の配管１４ａを挾持した状態でも配
管１４ｂの位置調整を容易に行なうことができ
る。
第１図の治具本体１０を開口し、第２図のように
組立てられた被溶接材のエルボ継手１６の部分が
継手収容部１１に位置し、配管１４ａ，１４ｂの
部分が配管挾持部１２，１２にそれぞれ位置する
ように装着し、まず一方の締付部材２１ａを締付
けて例えば配管１４ａ側を挾持し、配管１４ｂ側
は第２図に図示した配管４ｂの端部の反対側の端
部における継手との接合状態を調整した上で、締
付部材２１ｂを締付けて挾持する。この際、締付
部材２１ａと締付部材２１ｂの中間位置の平板１
３には切欠１８が形成されているので、締付部材
２１ａによる締付が締付部材２１ｂへ及ぶのが緩
和され、一方の配管１４ａを挾持した状態でも配
管１４ｂの位置調整を容易に行なうことができ
る。
一方、溶接工は、第１図仮止め治具によつて締
付け仮固定されたエルボ継手１６と配管１４ａと
の接合部、及びエルボ継手１６と配管１４ｂとの
接合部をそれぞれ仮溶接用開口１７ａ，１７ｂか
ら仮溶接して仮組立作業を完了させ、ナツト２４
ａ，２４ｂを取外して仮止め治具を取払い、該配
管継手について本溶接を行ない。以上の作業を配
管工の後を追つて繰り返して行なう。
付け仮固定されたエルボ継手１６と配管１４ａと
の接合部、及びエルボ継手１６と配管１４ｂとの
接合部をそれぞれ仮溶接用開口１７ａ，１７ｂか
ら仮溶接して仮組立作業を完了させ、ナツト２４
ａ，２４ｂを取外して仮止め治具を取払い、該配
管継手について本溶接を行ない。以上の作業を配
管工の後を追つて繰り返して行なう。
この様に、本発明によれば、継手を介して配管
を溶接連結するに際し、本溶接に先だつて行なわ
れる仮組立ての作業において、これらの各部材を
一体的に挾持固定することができ、しかも締付部
材間の平板に設けた切欠の作用で、継手に嵌挿す
る配管を１本づつ順次固定することができるの
で、他の配管継手部との間で位置調整を容易に行
なうことができる。
を溶接連結するに際し、本溶接に先だつて行なわ
れる仮組立ての作業において、これらの各部材を
一体的に挾持固定することができ、しかも締付部
材間の平板に設けた切欠の作用で、継手に嵌挿す
る配管を１本づつ順次固定することができるの
で、他の配管継手部との間で位置調整を容易に行
なうことができる。
また、配管工と溶接工とが同一場所で作業する
ことがないので、配管工と溶接工は別々に作業を
行なうことができ、従つて作業員が待機すること
はなく、この結果多数の溶接が行なわれるときに
作業効率を極めて向上させることができ、多くの
作業員が必要とされない。
ことがないので、配管工と溶接工は別々に作業を
行なうことができ、従つて作業員が待機すること
はなく、この結果多数の溶接が行なわれるときに
作業効率を極めて向上させることができ、多くの
作業員が必要とされない。
また、治具半体１０がヒンジ具２０により連結
されているので、その取付け及び取外し作業が容
易となり、またボルト２２ａ，２２ｂが治具半体
１０ｂと一体化されているので、その取扱いが容
易となり、従つて作業の効率をさらに向上させる
ことができる。
されているので、その取付け及び取外し作業が容
易となり、またボルト２２ａ，２２ｂが治具半体
１０ｂと一体化されているので、その取扱いが容
易となり、従つて作業の効率をさらに向上させる
ことができる。
なお、治具本体の運搬、取扱いを容易にするた
めにはこれを軽合金製の板材から成形することが
好適である。
めにはこれを軽合金製の板材から成形することが
好適である。
また、前記実施例においてはエルボ継手による
曲管継手についての説明を行なつたが、本発明
は、直管継手、チーズ継手の他、各種の継手に適
用できると共に、棒材と棒材とを継手によつて溶
接連結する場合にも適用することができる。
曲管継手についての説明を行なつたが、本発明
は、直管継手、チーズ継手の他、各種の継手に適
用できると共に、棒材と棒材とを継手によつて溶
接連結する場合にも適用することができる。
以上説明したように、本発明によれば、プラン
ト建設工事が行なわれる場合のように溶接が多数
箇所で行なわれる場合にその作業効率を大幅に向
上させることができる。
ト建設工事が行なわれる場合のように溶接が多数
箇所で行なわれる場合にその作業効率を大幅に向
上させることができる。
第１図は本発明に係る仮溶接用仮止め治具の一
実施例を示す全体斜視図、第２図は第１図実施例
治具にて締付け固定される継手及び配管の組立状
態説明図、第３図は第１図実施例治具の―線
矢視図、第４図は第３図―線矢視図である。 １０……治具本体、１０ａ，１０ｂ……治具半
体、１１……継手収容部、１１ａ……継手収容部
半体、１２……配管挾持部、１２ａ……配管挾持
部半体、１３……平板、１４ａ，１４ｂ……配
管、１６……エルボ継手、１７ａ，１７ｂ……仮
溶接用開口、１８……切欠、２０……ヒンジ具、
２１ａ，２１ｂ……締付部材。
実施例を示す全体斜視図、第２図は第１図実施例
治具にて締付け固定される継手及び配管の組立状
態説明図、第３図は第１図実施例治具の―線
矢視図、第４図は第３図―線矢視図である。 １０……治具本体、１０ａ，１０ｂ……治具半
体、１１……継手収容部、１１ａ……継手収容部
半体、１２……配管挾持部、１２ａ……配管挾持
部半体、１３……平板、１４ａ，１４ｂ……配
管、１６……エルボ継手、１７ａ，１７ｂ……仮
溶接用開口、１８……切欠、２０……ヒンジ具、
２１ａ，２１ｂ……締付部材。
Claims (1)
- １ 継手を収容する継手収容部と、該継手収容部
の端縁から延びて前記継手に嵌挿する配管を固定
する配管挾持部とを形成すべく、継手収容部半体
と、該継手収容部半体の両端縁から延びる配管挾
持部半体とを平板内に一体的に形成して治具半体
を形成し、該治具半体の一対を前記平板の一縁側
にてヒンジ連結し、該平板の他縁側の前記継手収
容部と前記配管挾持部との境界近傍に両治具半体
の締付部材を具備させると共に、各締付部材間の
平板には切欠を設け、さらに前記配管挾持部に前
記継手と前記配管を仮溶接する開口を設けたこと
を特徴とする仮溶接用仮止め治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7219782A JPS58199695A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 仮溶接用仮止め治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7219782A JPS58199695A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 仮溶接用仮止め治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199695A JPS58199695A (ja) | 1983-11-21 |
| JPS6218279B2 true JPS6218279B2 (ja) | 1987-04-22 |
Family
ID=13482254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7219782A Granted JPS58199695A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 仮溶接用仮止め治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199695A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS636197U (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-16 | ||
| US9138829B2 (en) * | 2013-09-03 | 2015-09-22 | Robert David Reid | Pipe welding fixture |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564360A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-17 | Hitachi Ltd | Pulling speed controlling method of continuous casting machine |
| JPS5618000A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-20 | Nec Corp | Vapor phase growing method for 3-5 group compound semiconductor |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5043541Y2 (ja) * | 1971-03-18 | 1975-12-12 |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP7219782A patent/JPS58199695A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS564360A (en) * | 1979-06-20 | 1981-01-17 | Hitachi Ltd | Pulling speed controlling method of continuous casting machine |
| JPS5618000A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-20 | Nec Corp | Vapor phase growing method for 3-5 group compound semiconductor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58199695A (ja) | 1983-11-21 |
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