JPS6218245A - 真空プレス方法 - Google Patents
真空プレス方法Info
- Publication number
- JPS6218245A JPS6218245A JP60157036A JP15703685A JPS6218245A JP S6218245 A JPS6218245 A JP S6218245A JP 60157036 A JP60157036 A JP 60157036A JP 15703685 A JP15703685 A JP 15703685A JP S6218245 A JPS6218245 A JP S6218245A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- heat insulating
- partition plate
- uppermost
- top plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、真空プレス方法に関するものである。
（ロ）従来の技術
真空プレスによって積層プリント配線板などの積層成形
品を成形する場合には、トッププレートとボトムプレー
トとの間に複数の仕切プレートを配置し、各仕切プレー
ト間に多層成形材料を配置し、これらをバッギングフィ
ルムによって覆って密封し、バッギングフィルム外部か
ら高温・高圧を作用させると共にバッギングフィルム内
側を真空状態とすることにより、積層成形品とする。こ
れにより、各仕切プレート間の多層成形材料に均一な加
圧力を作用させることができる。
品を成形する場合には、トッププレートとボトムプレー
トとの間に複数の仕切プレートを配置し、各仕切プレー
ト間に多層成形材料を配置し、これらをバッギングフィ
ルムによって覆って密封し、バッギングフィルム外部か
ら高温・高圧を作用させると共にバッギングフィルム内
側を真空状態とすることにより、積層成形品とする。こ
れにより、各仕切プレート間の多層成形材料に均一な加
圧力を作用させることができる。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかし、上記のような従来の真空プレス方法には、最上
部及び最下部の多層成形材料の加熱状態が中間部のもの
とは相違し、不良品を発生する率が高いという問題点が
ある。すなわち、各多層成形材料に対する加熱は主とし
て各仕切プレートからの伝熱によって行われるが、中間
部の仕切プレートには上下に多層成形材料が存在するた
め主として外周部から入熱されて中央部に伝熱されるの
に対し、最上部の仕切プレート及び最下部の仕切プレー
トに対してはトッププレート及びボトムプレートからも
それぞれ仕切プレートの上面及び下面を通して入熱され
るため、最上部及び最下部の多層成形材料が最も強く加
熱される。このように加熱条件が異なるため、積層成形
品の品質にばらつきを生ずる。本発明は、このような問
題点を解決することを目的としている。
部及び最下部の多層成形材料の加熱状態が中間部のもの
とは相違し、不良品を発生する率が高いという問題点が
ある。すなわち、各多層成形材料に対する加熱は主とし
て各仕切プレートからの伝熱によって行われるが、中間
部の仕切プレートには上下に多層成形材料が存在するた
め主として外周部から入熱されて中央部に伝熱されるの
に対し、最上部の仕切プレート及び最下部の仕切プレー
トに対してはトッププレート及びボトムプレートからも
それぞれ仕切プレートの上面及び下面を通して入熱され
るため、最上部及び最下部の多層成形材料が最も強く加
熱される。このように加熱条件が異なるため、積層成形
品の品質にばらつきを生ずる。本発明は、このような問
題点を解決することを目的としている。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、トッププレートと最上部の仕切プレートとの
問、及びボトムプレートと最下部の仕切プレートとの間
に断熱部材を介装させることにより、上記問題点を解決
する。
問、及びボトムプレートと最下部の仕切プレートとの間
に断熱部材を介装させることにより、上記問題点を解決
する。
（ホ）作用
トッププレートと最上部の仕切プレートとの間に断熱部
材が介装されているため、トッププレートから仕切プレ
ートの上面に対する伝熱が制限され、この仕切プレート
には主としてその外周から入熱され、他の仕切プレート
と同様の加熱条件となる。このため、最上部の多層成形
材料も中間部のものと同様の加熱条件となる。また、同
様に最下部の多層成形材料も中間部のものと同様の加熱
条件となる。従って、品質のばらつきのない積層成形品
を得ることができる。
材が介装されているため、トッププレートから仕切プレ
ートの上面に対する伝熱が制限され、この仕切プレート
には主としてその外周から入熱され、他の仕切プレート
と同様の加熱条件となる。このため、最上部の多層成形
材料も中間部のものと同様の加熱条件となる。また、同
様に最下部の多層成形材料も中間部のものと同様の加熱
条件となる。従って、品質のばらつきのない積層成形品
を得ることができる。
（へ）実施例
（第１実施例）
第１図に本発明の第１実施例を示す。プラテン１０とこ
の上に設置されたディスパージョンプレート１２は排気
通路１０ａ及び１２ａを有している。ディスパージョン
プレート１２の上面に設置されたボトムプレート１４上
に断熱部材１６が設置され、その上に仕切プレート１８
及び多層成形材料２０が交互に複数段（図示例では５段
）積み重ねられる。最も上の多層成形材料２０の上にも
仕切プレート１８が設置される。この最上部の仕切プレ
ート１８上に断熱部材２２が重ねられ、その上にトップ
プレート２４が設けられる。断熱部材１６及び２２は例
えばシート状のナイロン６６、ぶつ化樹脂、ポリエステ
ルなどから成るものである。多層成形材料２０は例えば
プリント配線板、接着機能を有するプリプレグ、銅はく
などを重ね合わせたものである。なお、仕切プレート１
８と多層成形材料２０との間などの必要個所にははく雌
用フィルムが介装される。このように、ボトムプレート
１４、断熱部材１６、仕切プレート１８、多層成形材料
２０、断熱部材２２及びトッププレート２４を積み重ね
たものの外周がバッギングフィルム２６によって包まれ
る。、バッギングフィルム２６はプラテン１０に対して
接着剤２８（シールテープ）によって張り付けられる。
の上に設置されたディスパージョンプレート１２は排気
通路１０ａ及び１２ａを有している。ディスパージョン
プレート１２の上面に設置されたボトムプレート１４上
に断熱部材１６が設置され、その上に仕切プレート１８
及び多層成形材料２０が交互に複数段（図示例では５段
）積み重ねられる。最も上の多層成形材料２０の上にも
仕切プレート１８が設置される。この最上部の仕切プレ
ート１８上に断熱部材２２が重ねられ、その上にトップ
プレート２４が設けられる。断熱部材１６及び２２は例
えばシート状のナイロン６６、ぶつ化樹脂、ポリエステ
ルなどから成るものである。多層成形材料２０は例えば
プリント配線板、接着機能を有するプリプレグ、銅はく
などを重ね合わせたものである。なお、仕切プレート１
８と多層成形材料２０との間などの必要個所にははく雌
用フィルムが介装される。このように、ボトムプレート
１４、断熱部材１６、仕切プレート１８、多層成形材料
２０、断熱部材２２及びトッププレート２４を積み重ね
たものの外周がバッギングフィルム２６によって包まれ
る。、バッギングフィルム２６はプラテン１０に対して
接着剤２８（シールテープ）によって張り付けられる。
これにより、バッギングフィルム２６によって包囲され
た部分は気密状態とされる。
た部分は気密状態とされる。
このようにプラテン１０上に設置されたボトムプレート
１４、断熱部材１６、仕切プレート１８、多層成形材料
２０、断熱部材２２、トッププレート２４及びバッギン
グフィルム２６は所定の圧力容器内に設置され、圧力容
器内には高温（例えば、２００〜３００℃）・高圧（例
えば、２０ｋｇ／ｃｍ２）のガスが加圧される。同時に
排気通路１０ａ及び１２ａからバッキングフィルム２６
内の空気の排出が行われる。このため、バッギングフィ
ルム２６は積み重ねた部材の外周に密着し、多層成形材
料２０に加圧力を作用する。また、多層成形材料２０は
高温のガスからの伝熱により加熱される。これにより、
多層成形材料２０のプリプレグがプリント配線板同志を
接着する。こうすることによって、多層成形材料１４は
積層成形品（積層プリント配線板）として成形される。
１４、断熱部材１６、仕切プレート１８、多層成形材料
２０、断熱部材２２、トッププレート２４及びバッギン
グフィルム２６は所定の圧力容器内に設置され、圧力容
器内には高温（例えば、２００〜３００℃）・高圧（例
えば、２０ｋｇ／ｃｍ２）のガスが加圧される。同時に
排気通路１０ａ及び１２ａからバッキングフィルム２６
内の空気の排出が行われる。このため、バッギングフィ
ルム２６は積み重ねた部材の外周に密着し、多層成形材
料２０に加圧力を作用する。また、多層成形材料２０は
高温のガスからの伝熱により加熱される。これにより、
多層成形材料２０のプリプレグがプリント配線板同志を
接着する。こうすることによって、多層成形材料１４は
積層成形品（積層プリント配線板）として成形される。
この成形の際の多層成形材料２０に対する加熱は主とし
て仕切プレート１８を通しての伝熱により行われるが、
６枚の仕切プレート１８の伝熱状態はほぼ均一な状態と
なるため、多層成形材料２０はその位置にかかわらず均
一に加熱される。すなわち、トッププレート２４は大き
な熱容量を有するが、これと最上部の仕切プレート１８
との間には断熱部材２２が設けられているため、この仕
切プレート１８はトッププレート２４から熱影響をほと
んど受けない。最下部の仕切プレート１８についても同
様に断熱部材１６の作用によりボトムプレート１４から
熱影響を受けない。従って、仕切プレート１８の配置位
置によって品質がばらつくことがなく、高品質の積層成
形品を得ることができる。
て仕切プレート１８を通しての伝熱により行われるが、
６枚の仕切プレート１８の伝熱状態はほぼ均一な状態と
なるため、多層成形材料２０はその位置にかかわらず均
一に加熱される。すなわち、トッププレート２４は大き
な熱容量を有するが、これと最上部の仕切プレート１８
との間には断熱部材２２が設けられているため、この仕
切プレート１８はトッププレート２４から熱影響をほと
んど受けない。最下部の仕切プレート１８についても同
様に断熱部材１６の作用によりボトムプレート１４から
熱影響を受けない。従って、仕切プレート１８の配置位
置によって品質がばらつくことがなく、高品質の積層成
形品を得ることができる。
（第２実施例）
第２図に本発明の第２実施例を示す。この第２実施例は
、第１図に示した第１実施例に対してクッション部材３
０を設けたものである。すなわち、積み重ねた部材とバ
ッギングフィルム２６との間にクッション部材３０を介
装させて真空プレスが行われる。クッション部材３０は
通気性を有する材料製のものであり、例えば断熱部材１
６及び断熱部材２２と同様のナイロン６６、ぶつ化樹脂
、ポリエステルなどの不織布を用いる。この実施例の場
合には、第１実施例の作用に加えて、クッション部材３
０によって通気通路が常に確保されるため、空気が確実
に排気され多層成形材料２０の各層の間などに空気が残
存することが防止され、より高品質の積層成形品を得る
ことができる。また、バッギングフィルム２６がトップ
プレート２４の角部などに直接接触することがなく、ク
ッション部材３０による緩衝効果が得られるため、バッ
ギングフィルム２６が破損することが防出される。
、第１図に示した第１実施例に対してクッション部材３
０を設けたものである。すなわち、積み重ねた部材とバ
ッギングフィルム２６との間にクッション部材３０を介
装させて真空プレスが行われる。クッション部材３０は
通気性を有する材料製のものであり、例えば断熱部材１
６及び断熱部材２２と同様のナイロン６６、ぶつ化樹脂
、ポリエステルなどの不織布を用いる。この実施例の場
合には、第１実施例の作用に加えて、クッション部材３
０によって通気通路が常に確保されるため、空気が確実
に排気され多層成形材料２０の各層の間などに空気が残
存することが防止され、より高品質の積層成形品を得る
ことができる。また、バッギングフィルム２６がトップ
プレート２４の角部などに直接接触することがなく、ク
ッション部材３０による緩衝効果が得られるため、バッ
ギングフィルム２６が破損することが防出される。
（ト）発明の詳細
な説明してきたように１本発明によると、トッププレー
トと最上部の仕切プレートとの問、及びボトムプレート
と最下部の仕切プレートとの間に断熱部材を設けて真空
プレスを行うようにしたので、ばらつきのない高品質な
積層成形品を得ることができる。
トと最上部の仕切プレートとの問、及びボトムプレート
と最下部の仕切プレートとの間に断熱部材を設けて真空
プレスを行うようにしたので、ばらつきのない高品質な
積層成形品を得ることができる。
第１図は本発明方法によって真空プレスを行う状態を示
す図、第２図はクッション部材を用いて同様に真空プレ
スを行う状態を示す図である。 １４・・・トッププレート、１６．２２・ ・・断熱材
、１８・・・仕切プレート、２０・・・多層成形材料、
２６・・・バッギングフィルム。
す図、第２図はクッション部材を用いて同様に真空プレ
スを行う状態を示す図である。 １４・・・トッププレート、１６．２２・ ・・断熱材
、１８・・・仕切プレート、２０・・・多層成形材料、
２６・・・バッギングフィルム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 トッププレートとボトムプレートとの間に複数の仕切プ
レートを配置し、各仕切プレート間には多層成形材料を
配置し、これらをバッギングフィルムによって覆って密
封し、バッギングフィルム外部から高温・高圧を作用さ
せると共にバッギングフィルム内側を真空状態とするこ
とにより、積層成形品とする真空プレス方法において、 トッププレートと最上部の仕切プレートとの問、及びボ
トムプレートと最下部の仕切プレートとの間に断熱部材
を介装させることを特徴とする真空プレス方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60157036A JPS6218245A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 真空プレス方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60157036A JPS6218245A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 真空プレス方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6218245A true JPS6218245A (ja) | 1987-01-27 |
Family
ID=15640789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60157036A Pending JPS6218245A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 真空プレス方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6218245A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0662707A (ja) * | 1992-05-07 | 1994-03-08 | Osaka Shosen Mitsui Senpaku Kk | 活魚の長期間の海陸一貫輸送用コンテナに使用する活魚水槽内の水面維持装置 |
| JP2015003939A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | 捷欣企業股▲ふん▼有限公司 | 熱可塑性複合材の成型方法 |
| US10543519B2 (en) | 2014-05-27 | 2020-01-28 | Nippon Steel Corporation | Manufacturing method for bent member and hot-bending apparatus for steel material |
-
1985
- 1985-07-18 JP JP60157036A patent/JPS6218245A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0662707A (ja) * | 1992-05-07 | 1994-03-08 | Osaka Shosen Mitsui Senpaku Kk | 活魚の長期間の海陸一貫輸送用コンテナに使用する活魚水槽内の水面維持装置 |
| JP2015003939A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | 捷欣企業股▲ふん▼有限公司 | 熱可塑性複合材の成型方法 |
| US10543519B2 (en) | 2014-05-27 | 2020-01-28 | Nippon Steel Corporation | Manufacturing method for bent member and hot-bending apparatus for steel material |
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