JPH04268797A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH04268797A JPH04268797A JP3029716A JP2971691A JPH04268797A JP H04268797 A JPH04268797 A JP H04268797A JP 3029716 A JP3029716 A JP 3029716A JP 2971691 A JP2971691 A JP 2971691A JP H04268797 A JPH04268797 A JP H04268797A
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- JP
- Japan
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- inner layer
- layer material
- laminated
- integrated
- laminate
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- Withdrawn
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多層プリント配線板に
使用する積層板の製造方法に関する。
使用する積層板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、内層材の内層回路形成面側に
樹脂絶縁層を介して金属箔のような外層材を積層一体化
させて多層プリント配線板用の金属箔張り積層板が製造
されている。
樹脂絶縁層を介して金属箔のような外層材を積層一体化
させて多層プリント配線板用の金属箔張り積層板が製造
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いわゆ
るマスラミネート方式によれば、絶縁樹脂層の構成及び
内層回路を形成している金属箔の厚さ及び内層回路パタ
ーンにより成形時に外層材がスリッピングしてしまい不
良品が発生していた。本発明は上記事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、積層一体化さ
せる際に内層材と外層材がスリップすることがなく、安
定して生産できる積層板の製造方法を提供することにあ
る。
るマスラミネート方式によれば、絶縁樹脂層の構成及び
内層回路を形成している金属箔の厚さ及び内層回路パタ
ーンにより成形時に外層材がスリッピングしてしまい不
良品が発生していた。本発明は上記事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、積層一体化さ
せる際に内層材と外層材がスリップすることがなく、安
定して生産できる積層板の製造方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、内層回路１を
形成した内層材２の少なくとも内層回路形成面側に絶縁
樹脂層を介して外層材を積層一体化させる積層板の製造
方法において、外層材を積層一体化させる前に内層材２
の内層回路１の外周部に所定の間隔を置いて二条以上の
枠部３を形成させておくことを特徴とするものであり、
この構成により上記課題が解決されたものである。
形成した内層材２の少なくとも内層回路形成面側に絶縁
樹脂層を介して外層材を積層一体化させる積層板の製造
方法において、外層材を積層一体化させる前に内層材２
の内層回路１の外周部に所定の間隔を置いて二条以上の
枠部３を形成させておくことを特徴とするものであり、
この構成により上記課題が解決されたものである。
【０００５】
【作用】内層材２の内層回路１の外周部に所定の間隔を
置いて二条以上の枠部３を形成させているので、外層材
を積層一体化させる際に、枠部３により絶縁樹脂層の樹
脂流れが少なくなり、外層材のスリップが防止されるも
のである。
置いて二条以上の枠部３を形成させているので、外層材
を積層一体化させる際に、枠部３により絶縁樹脂層の樹
脂流れが少なくなり、外層材のスリップが防止されるも
のである。
【０００６】
【実施例】内層材２は複数枚のプリプレグの積層体の表
面乃至は両面に銅箔のような金属箔を積層一体化させた
積層板の片面又は両面に常法により内層回路１を形成し
たものである。この内層回路１を形成する際にその金属
箔を利用して内層回路１の外周部に所定巾、即ち、５ｍ
ｍ以上、好ましくは８〜１５ｍｍの枠部３が所定の間隔
、即ち、５ｍｍ以上、好ましくは８〜１５ｍｍで二条以
上形成される。
面乃至は両面に銅箔のような金属箔を積層一体化させた
積層板の片面又は両面に常法により内層回路１を形成し
たものである。この内層回路１を形成する際にその金属
箔を利用して内層回路１の外周部に所定巾、即ち、５ｍ
ｍ以上、好ましくは８〜１５ｍｍの枠部３が所定の間隔
、即ち、５ｍｍ以上、好ましくは８〜１５ｍｍで二条以
上形成される。
【０００７】この内層材２の片面乃至両面に絶縁樹脂層
としてプリプレグを配置し、その片面乃至両面に金属箔
のような外層材を配置し、このものを一組として複数段
ステンレス板を介して段積みして、マスラミネート方式
で積層成形する。例えば、内層回路１の外周部に巾１０
ｍｍの枠部３を間隔１０ｍｍで二条形成された内層材２
の両面に０．１ｍｍのプリプレグ（樹脂コンテント５７
％）を配置し、その上に銅箔を配置し、このものを一組
として１０段配置し、圧力４０ｋｇ／ｃｍ２ で積層成
形する。成形スリッピングの発生率は１５％であった。
としてプリプレグを配置し、その片面乃至両面に金属箔
のような外層材を配置し、このものを一組として複数段
ステンレス板を介して段積みして、マスラミネート方式
で積層成形する。例えば、内層回路１の外周部に巾１０
ｍｍの枠部３を間隔１０ｍｍで二条形成された内層材２
の両面に０．１ｍｍのプリプレグ（樹脂コンテント５７
％）を配置し、その上に銅箔を配置し、このものを一組
として１０段配置し、圧力４０ｋｇ／ｃｍ２ で積層成
形する。成形スリッピングの発生率は１５％であった。
【０００８】これに対して枠部３を形成していない内層
材２により同様の積層成形をしたところ成形スリッピン
グの発生率は１００％であった。
材２により同様の積層成形をしたところ成形スリッピン
グの発生率は１００％であった。
【０００９】
【発明の効果】本発明は内層回路を形成した内層材の少
なくとも内層回路形成面側に絶縁樹脂層を介して外層材
を積層一体化させる積層板の製造方法において、外層材
を積層一体化させる前に内層材の内層回路の外周部に所
定の間隔を置いて二条以上の枠部を形成させておくので
、外層材を積層一体化させる際に、枠部により絶縁樹脂
層の樹脂流れが少なくなり、外層材のスリップが防止さ
れ、安定して製造できるものである。
なくとも内層回路形成面側に絶縁樹脂層を介して外層材
を積層一体化させる積層板の製造方法において、外層材
を積層一体化させる前に内層材の内層回路の外周部に所
定の間隔を置いて二条以上の枠部を形成させておくので
、外層材を積層一体化させる際に、枠部により絶縁樹脂
層の樹脂流れが少なくなり、外層材のスリップが防止さ
れ、安定して製造できるものである。
【図１】本発明における内層材を示す平面図である。
【図２】従来例における内層材を示す平面図である。
１ 内層回路
２ 内層材
３ 枠部
Claims (1)
- 【請求項１】内層回路を形成した内層材の少なくとも内
層回路形成面側に絶縁樹脂層を介して外層材を積層一体
化させる積層板の製造方法において、外層材を積層一体
化させる前に内層材の内層回路の外周部に所定の間隔を
置いて二条以上の枠部を形成させておくことを特徴とす
る積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029716A JPH04268797A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3029716A JPH04268797A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04268797A true JPH04268797A (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=12283838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3029716A Withdrawn JPH04268797A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04268797A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102248747A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-11-23 | 开平太平洋绝缘材料有限公司 | 一种框形定位装置 |
| US20160368519A1 (en) * | 2015-06-16 | 2016-12-22 | Ford Global Technologies, Llc | Device for ventilating a steering wheel surround and method for operating the device |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP3029716A patent/JPH04268797A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102248747A (zh) * | 2011-05-27 | 2011-11-23 | 开平太平洋绝缘材料有限公司 | 一种框形定位装置 |
| US20160368519A1 (en) * | 2015-06-16 | 2016-12-22 | Ford Global Technologies, Llc | Device for ventilating a steering wheel surround and method for operating the device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980514 |