JPS62181860A - ナイフ研ぎ装置 - Google Patents
ナイフ研ぎ装置Info
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- JPS62181860A JPS62181860A JP62024430A JP2443087A JPS62181860A JP S62181860 A JPS62181860 A JP S62181860A JP 62024430 A JP62024430 A JP 62024430A JP 2443087 A JP2443087 A JP 2443087A JP S62181860 A JPS62181860 A JP S62181860A
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- JP
- Japan
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- polishing
- knife
- abrasive
- sharpening
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D15/00—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping
- B24D15/06—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges
- B24D15/08—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors
- B24D15/081—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors with sharpening elements in interengaging or in mutual contact
- B24D15/082—Hand tools or other devices for non-rotary grinding, polishing, or stropping specially designed for sharpening cutting edges of knives; of razors with sharpening elements in interengaging or in mutual contact the elements being rotatable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明はフレームと、フレームに回転可能に取り付けら
れた研磨要素であって切頭円錐の表面形状を有しかつ互
いに角度を形成している研磨面を含む研磨要素と、研ぎ
処理中ナイフが前記両研磨面に抗して支えられるように
ナイフをかじ取りして前記研磨面に接触させる装置とを
備えたナイフを研ぐ装置に関する。
れた研磨要素であって切頭円錐の表面形状を有しかつ互
いに角度を形成している研磨面を含む研磨要素と、研ぎ
処理中ナイフが前記両研磨面に抗して支えられるように
ナイフをかじ取りして前記研磨面に接触させる装置とを
備えたナイフを研ぐ装置に関する。
（ロ）従来技術
この方法で作られた装置は例えば米国特許明細書第１．
３６０．９９８から知られている。この知られた装置に
おいて、ナイフはその縦軸線と研磨要素が回転する回転
軸線との間の角度が約７０度となるように向けられ、そ
れによって各研磨面がナイフの刃のそれぞれの側面を同
時に処理するようにしている。ナイフが研磨要素上を前
後に動かされると研磨要素は回転され、それによって研
磨面はナイフの刃を研磨する。相対回転は比較的遅いが
、ナイフの刃がほぼ全幅に亙って研磨面に接するので研
磨は効果的である。ナイフの刃と研磨面との間の高い摩
擦は同時に回転する研磨要素の使用によって許容され、
その研磨要素はその下の容器内の水によって洗浄される
。同じような構造の他の装置が米国特許明細書第１，３
４２．２７５および４．０５０．１９７号に示されてい
る。これらの知られた研ぎ装置の共通の特徴は、ナイフ
の刃の中心面に関しである角度で刃の両側面を研磨する
ことである。このようにしてナイフ研ぎ装置側面と刃の
側面との間で鋭い移り変わりを有するナイフ刀身を得る
。刃のこの鋭さは、刃の角度が比較的に小さく作られな
けらばならないので、困難である。多くの使用および刃
の耐久性の考察に対して刀身の側面に滑らかに結合する
突出した側面のある刃を有する利点がある。この場合刃
の角度は平らな側面を有する刃の角度よりの大きくても
よい。
３６０．９９８から知られている。この知られた装置に
おいて、ナイフはその縦軸線と研磨要素が回転する回転
軸線との間の角度が約７０度となるように向けられ、そ
れによって各研磨面がナイフの刃のそれぞれの側面を同
時に処理するようにしている。ナイフが研磨要素上を前
後に動かされると研磨要素は回転され、それによって研
磨面はナイフの刃を研磨する。相対回転は比較的遅いが
、ナイフの刃がほぼ全幅に亙って研磨面に接するので研
磨は効果的である。ナイフの刃と研磨面との間の高い摩
擦は同時に回転する研磨要素の使用によって許容され、
その研磨要素はその下の容器内の水によって洗浄される
。同じような構造の他の装置が米国特許明細書第１，３
４２．２７５および４．０５０．１９７号に示されてい
る。これらの知られた研ぎ装置の共通の特徴は、ナイフ
の刃の中心面に関しである角度で刃の両側面を研磨する
ことである。このようにしてナイフ研ぎ装置側面と刃の
側面との間で鋭い移り変わりを有するナイフ刀身を得る
。刃のこの鋭さは、刃の角度が比較的に小さく作られな
けらばならないので、困難である。多くの使用および刃
の耐久性の考察に対して刀身の側面に滑らかに結合する
突出した側面のある刃を有する利点がある。この場合刃
の角度は平らな側面を有する刃の角度よりの大きくても
よい。
米国特許明細書第３．４６１．６１６号は、かみそり刃
等の研ぎ装置を示し、その装置によりかみそり刃の刃先
は凹状にされる。これによりかみそり刃は互いに部分的
に位置決めされる二つのねじ形の回転する研磨要素の間
の溝内に通される。ねじの高さが研磨要素の一端に向か
う方向に増加するので、研磨面の間の角度は広くなり、
かつこのようにしてかみそり刃の刃先はかみそり刃がね
じの縦方向に移されたとき種々の角度で研磨される。こ
の装置は構造が複雑でかつそれゆえにかみそり刃工場で
のみ使用されている。
等の研ぎ装置を示し、その装置によりかみそり刃の刃先
は凹状にされる。これによりかみそり刃は互いに部分的
に位置決めされる二つのねじ形の回転する研磨要素の間
の溝内に通される。ねじの高さが研磨要素の一端に向か
う方向に増加するので、研磨面の間の角度は広くなり、
かつこのようにしてかみそり刃の刃先はかみそり刃がね
じの縦方向に移されたとき種々の角度で研磨される。こ
の装置は構造が複雑でかつそれゆえにかみそり刃工場で
のみ使用されている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は国内で使用される研ぎ装置を提供するこ
とであり、その装置はナイフの刃の両側面をこれらの側
面が凸状になるように研磨する。
とであり、その装置はナイフの刃の両側面をこれらの側
面が凸状になるように研磨する。
本発明によれば、前記研磨面の円錐角は前記研磨要素の
円周方向に変化し、小さな円錐角を有する研磨面のその
またはそれらの部分は広い円錐角を有するそれまたはそ
れらの部分よりも荒い面が設けられている。
円周方向に変化し、小さな円錐角を有する研磨面のその
またはそれらの部分は広い円錐角を有するそれまたはそ
れらの部分よりも荒い面が設けられている。
（ニ）問題を解決するための手段
本発明は、フレームと、フレームに回転可能に取り付け
られた研磨要素であって切頭円錐の表面形状を有しかつ
互いに角度を形成している研磨面を含む研磨要素と、研
ぎ処理中ナイフが前記両研磨面に押圧するようにナイフ
をかじ取りして前記研磨面に接触させる装置とを備えた
ナイフを研ぐ装置において、前記研磨面の円錐角αが前
記研磨要素の円周方向に変化し、小さな円錐角α１を有
する研磨面のそのまたはそれらの部分は広い円錐角α、
を有するそのまたはそれらの部分よりも荒い面が設けら
れて構成されている。
られた研磨要素であって切頭円錐の表面形状を有しかつ
互いに角度を形成している研磨面を含む研磨要素と、研
ぎ処理中ナイフが前記両研磨面に押圧するようにナイフ
をかじ取りして前記研磨面に接触させる装置とを備えた
ナイフを研ぐ装置において、前記研磨面の円錐角αが前
記研磨要素の円周方向に変化し、小さな円錐角α１を有
する研磨面のそのまたはそれらの部分は広い円錐角α、
を有するそのまたはそれらの部分よりも荒い面が設けら
れて構成されている。
（ホ）作用
研磨面の円錐角が変化するので、研磨面の異なる部分が
刃の側面の別の部分を、荒い研磨面が刃先から遠く離れ
た刃面のこれらの部分を研磨し、同時に滑らかな研磨面
が刃先に近い刃の側面を研磨するような方法で研磨する
。研磨面が非常に荒いので、多くの物質が刃先の近くよ
りも刃先から遠いところで除去される。ナイフの刃の凸
状は、円錐角が最小値から最大値まで等しく変化すれば
得られ、それによって、ナイフの刃に当たる研磨面の部
分は二つの終端位置の間で連続的に再度配置され、その
終端位置の一方は刃先の近くに置かれかつ他方は刃先か
ら離れて置かれる。これにより、凸状側面を有するナイ
フの刃が得られ、この凸状側面はナイフの刀身の側面に
滑らかに続く。
刃の側面の別の部分を、荒い研磨面が刃先から遠く離れ
た刃面のこれらの部分を研磨し、同時に滑らかな研磨面
が刃先に近い刃の側面を研磨するような方法で研磨する
。研磨面が非常に荒いので、多くの物質が刃先の近くよ
りも刃先から遠いところで除去される。ナイフの刃の凸
状は、円錐角が最小値から最大値まで等しく変化すれば
得られ、それによって、ナイフの刃に当たる研磨面の部
分は二つの終端位置の間で連続的に再度配置され、その
終端位置の一方は刃先の近くに置かれかつ他方は刃先か
ら離れて置かれる。これにより、凸状側面を有するナイ
フの刃が得られ、この凸状側面はナイフの刀身の側面に
滑らかに続く。
荒い研磨面を何する研磨面のその部分は滑らかな研磨面
を有する部分よりもナイフの刀身の刃に作用するので、
荒い研磨面を有する部分が約９０度の角度長を有せば十
分で有ることは明らかであり、それによって、滑らかな
研磨面が約２７０度の円弧に亙って伸びる。
を有する部分よりもナイフの刀身の刃に作用するので、
荒い研磨面を有する部分が約９０度の角度長を有せば十
分で有ることは明らかであり、それによって、滑らかな
研磨面が約２７０度の円弧に亙って伸びる。
ナイフを研磨要素の回転軸線からほぼ一定の距離に止め
るために、研磨要素の研磨面は荒い面を有する部分が滑
らかな面を有する部分の反対側に配置されるように互い
に相対的位置を有する。
るために、研磨要素の研磨面は荒い面を有する部分が滑
らかな面を有する部分の反対側に配置されるように互い
に相対的位置を有する。
（へ）実施例
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第１図ないし第３図に示される研ぎ装置は端面２および
３を有するほぼ半円筒形のフレームｌと、釘等の装置を
掛けることが可能な穴を有する取り付は耳部４とを有す
る。フレームの総ての部分は好ましくは堅いプラスチッ
クで造られている。
３を有するほぼ半円筒形のフレームｌと、釘等の装置を
掛けることが可能な穴を有する取り付は耳部４とを有す
る。フレームの総ての部分は好ましくは堅いプラスチッ
クで造られている。
フレームはその端面３の近くにリセスが設けられ、その
リセスは端面２および３と平行な二つの壁５および６、
二つの下側壁７および８並びに壁５ないし８に接続した
底９を備えている。図面および上記記載は、壁および底
がともに耐水の樋を形成し、その樋の上縁は側壁７．８
の上縁によって形成されている。
リセスは端面２および３と平行な二つの壁５および６、
二つの下側壁７および８並びに壁５ないし８に接続した
底９を備えている。図面および上記記載は、壁および底
がともに耐水の樋を形成し、その樋の上縁は側壁７．８
の上縁によって形成されている。
研磨要素１０が壁５と６との間でリセス内に配置されて
いる。研磨要素はホイールから成り、そのホイールは互
いに向かい合う壁５．６の側面上で回転軸１２によって
軸受け１１に回転可能に取り付けられている。
いる。研磨要素はホイールから成り、そのホイールは互
いに向かい合う壁５．６の側面上で回転軸１２によって
軸受け１１に回転可能に取り付けられている。
研磨要素１０は、外周面が互いに向かい合う二つの研磨
面１３および１４を形成するような方法で形成され、そ
の研磨面はともに切頭円錐の面に相当する。研磨要素は
、好ましくはアルミニウム酸化物のようなセラミックま
たはタングステン若しくは金属で造られる。
面１３および１４を形成するような方法で形成され、そ
の研磨面はともに切頭円錐の面に相当する。研磨要素は
、好ましくはアルミニウム酸化物のようなセラミックま
たはタングステン若しくは金属で造られる。
研磨要素が配置されるリセスはフレームの円弧形状と同
じ形状の透明なプラスチックの蓋１５で被われ、蓋１５
の縦縁はフレームの外面の溝（図示せず）に当接する。
じ形状の透明なプラスチックの蓋１５で被われ、蓋１５
の縦縁はフレームの外面の溝（図示せず）に当接する。
Ｍ２Ｓは側壁７の上縁から研磨要素１０の上にかつ側壁
８の上縁まで下に伸びる。蓋の縦縁すなわちフレームの
端面と平行な縁は突出する丸い保護フランジ１６および
１７が設けられ、その保護フランジは側壁７．８の上に
伸びかつ蓋がフレームにスナップ係止するようになって
いる。
８の上縁まで下に伸びる。蓋の縦縁すなわちフレームの
端面と平行な縁は突出する丸い保護フランジ１６および
１７が設けられ、その保護フランジは側壁７．８の上に
伸びかつ蓋がフレームにスナップ係止するようになって
いる。
蓋はフレームの縦軸線に関して横になっておりかつ蓋の
全長の一部に亙って伸びているスリットが設けられてい
る。スリットは通常の厚さのナイフがその中に挿入され
る幅である。第１図から明らかなように、スリットの端
は、好ましくは、研磨要素の軸線の水平面より僅かに上
の点に配置される。
全長の一部に亙って伸びているスリットが設けられてい
る。スリットは通常の厚さのナイフがその中に挿入され
る幅である。第１図から明らかなように、スリットの端
は、好ましくは、研磨要素の軸線の水平面より僅かに上
の点に配置される。
図面特に第２図から明らかなように、研磨要素ＩＯの回
転軸線１２はフレームの縦軸線に関して傾斜され、その
結果、スリット１８内に挿入されたナイフは研磨面１３
と１４の間の接触線に続かず、その代わり、ナイフは軸
１２の一方の側で研磨面の一方と接しかつ軸１２の反対
側で研磨面の他方と接する。研磨面１３と１４の間の角
度およびスリット１８と回転軸１２との間の角度は、ナ
イフまたはスリット１８の縦方向で見た研磨面の輪郭が
互いに交差するようにすなわち後方に配置された研磨面
が前に配置された研磨面の後部に部分的に隠れるように
決定される。
転軸線１２はフレームの縦軸線に関して傾斜され、その
結果、スリット１８内に挿入されたナイフは研磨面１３
と１４の間の接触線に続かず、その代わり、ナイフは軸
１２の一方の側で研磨面の一方と接しかつ軸１２の反対
側で研磨面の他方と接する。研磨面１３と１４の間の角
度およびスリット１８と回転軸１２との間の角度は、ナ
イフまたはスリット１８の縦方向で見た研磨面の輪郭が
互いに交差するようにすなわち後方に配置された研磨面
が前に配置された研磨面の後部に部分的に隠れるように
決定される。
第７図ないし第９図はナイフ１９がいかに研磨要素１０
に押圧されるかを示している。特に第８図は研磨面の重
なり合いによりナイフは研磨面の共通の外周には接触せ
ず、代わりにナイフは外周を越えて研磨面と接触する。
に押圧されるかを示している。特に第８図は研磨面の重
なり合いによりナイフは研磨面の共通の外周には接触せ
ず、代わりにナイフは外周を越えて研磨面と接触する。
第１０図および第１１図は本発明による研磨要素がいか
に造られるかを拡大して示す。軸１２に垂直な平面に関
する研磨面Ｉ３．１４の角度は、２０度から２５度でよ
い、好ましくは２３度の最小値α、と、２６度から３０
度でよい、好ましくは２７度の最大値α、との間で等し
く変わる。前記平面に関して最も小さい角度を有する研
磨面の部分は、本発明によれば、ナイフの刃の側面に有
効に作用する比較的荒い面が設けられている。この部分
は参照番号２０で示され、それは約９０度の角度長を有
する。中央部分の傾斜角がα１であるこの部分から傾斜
角はα２の値になるまで面の外周方向に連続的に増加す
る。部分２０の外側に配置された研磨面のその部分は参
照番号２１で示され、部分２０に比較して滑らか４面を
有しており、この面は部分２０のようにナイフの刃に作
用しない。 小さな傾斜角α１を有する部分２０が刃先
からある距離に位置決めされたナイフの刃の部分にいか
に作用するかが、しかるに広い傾斜角を有する部分２１
が刃先に近い部分にいかに作用するかが、第１２図から
明らかである。
に造られるかを拡大して示す。軸１２に垂直な平面に関
する研磨面Ｉ３．１４の角度は、２０度から２５度でよ
い、好ましくは２３度の最小値α、と、２６度から３０
度でよい、好ましくは２７度の最大値α、との間で等し
く変わる。前記平面に関して最も小さい角度を有する研
磨面の部分は、本発明によれば、ナイフの刃の側面に有
効に作用する比較的荒い面が設けられている。この部分
は参照番号２０で示され、それは約９０度の角度長を有
する。中央部分の傾斜角がα１であるこの部分から傾斜
角はα２の値になるまで面の外周方向に連続的に増加す
る。部分２０の外側に配置された研磨面のその部分は参
照番号２１で示され、部分２０に比較して滑らか４面を
有しており、この面は部分２０のようにナイフの刃に作
用しない。 小さな傾斜角α１を有する部分２０が刃先
からある距離に位置決めされたナイフの刃の部分にいか
に作用するかが、しかるに広い傾斜角を有する部分２１
が刃先に近い部分にいかに作用するかが、第１２図から
明らかである。
第１０図から明らかなように、研磨面１３．１４は、研
磨面の一方の部分２０が研磨面の他方の部分２１から可
能な限り離れて位置決めされるような相互の位置を有す
る。このように、画部分２０は部分２１の反対に配置さ
れる。
磨面の一方の部分２０が研磨面の他方の部分２１から可
能な限り離れて位置決めされるような相互の位置を有す
る。このように、画部分２０は部分２１の反対に配置さ
れる。
前述から明らかなように、研磨面１３．１４は二つまた
はそれ以上の互いに隔てられた荒い面部分２０が設けら
れてもよく、それにより研磨面は波状になる。部分２０
の角度長は図に示された長さとは当然界なる。
はそれ以上の互いに隔てられた荒い面部分２０が設けら
れてもよく、それにより研磨面は波状になる。部分２０
の角度長は図に示された長さとは当然界なる。
第１図はナイフを研ぐ装置の側面図、第２図は前記装置
の平面図、第３図は装置の端面図、第４図は装置の斜視
図、第５図は蓋の斜視図、第６図はナイフの研磨を示す
図、第７図は研磨要素とナイフとの相互の位置を示す図
、第８図は第７図の線■−■に沿った断面図、第９図は
ナイフの縦軸線で見たナイフと研磨要素とを示す図、第
１０図は本発明による研磨要素の拡大側面図、第１１図
は研磨要素の一つの円錐部分の端面図、第１２図はナイ
フと研磨要素との接触を示す図である。 ｌ：フレーム １０：研磨要素 １２：回転軸 Ｉ３．１４：研磨面１９：ナイフ
２０．２１：部分（外５名）
の平面図、第３図は装置の端面図、第４図は装置の斜視
図、第５図は蓋の斜視図、第６図はナイフの研磨を示す
図、第７図は研磨要素とナイフとの相互の位置を示す図
、第８図は第７図の線■−■に沿った断面図、第９図は
ナイフの縦軸線で見たナイフと研磨要素とを示す図、第
１０図は本発明による研磨要素の拡大側面図、第１１図
は研磨要素の一つの円錐部分の端面図、第１２図はナイ
フと研磨要素との接触を示す図である。 ｌ：フレーム １０：研磨要素 １２：回転軸 Ｉ３．１４：研磨面１９：ナイフ
２０．２１：部分（外５名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、フレーム（１）と、フレームに回転可能に取り付け
られた研磨要素（１０）であって切頭円錐の表面形状を
有しかつ互いに角度を形成している研磨面（１３、１４
）を含む研磨要素と、研ぎ処理中ナイフが前記両研磨面
（１３、１４）に押圧するようにナイフ（１９）をかじ
取りして前記研磨面（１３、１４）に接触させる装置と
を備えたナイフを研ぐ装置において、前記研磨面（１３
、１４）の円錐角αが前記研磨要素（１０）の円周方向
に変化し、小さな円錐角α＿１を有する研磨面のそのま
たはそれらの部分（２０）は広い円錐角α＿２を有する
そのまたはそれらの部分（２１）よりも荒い面が設けら
れていることを特徴とするナイフを研ぐ装置。 ２、前記円錐角αが最小値α＿１から最大値α＿２まで
等しく変化することを特徴とする特許請求の範囲１に記
載の装置。 ３、前記円錐角αが２０度と３０度との間、好ましくは
２３度と２７度との間で変化することを特徴とする特許
請求の範囲１に記載の装置。 ４、前記研磨面（１３、１４）が荒い面を有する部分（
２０）と滑らかな面を有する部分（２１）とを備え、そ
れによって荒い面を有する前記部分（２０）が約９０度
の角度長を有することを特徴とする特許請求の範囲１に
記載の装置。 ５、前記研磨要素の研磨面（１３、１４）は荒い面を有
する前記部分（２０）が滑らかな面を有するそのまたは
それらの部分（２１）に対向して配置される相互位置を
有することを特徴とする特許請求の範囲１に記載の装置
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI860502 | 1986-02-04 | ||
| FI860502A FI74230C (sv) | 1986-02-04 | 1986-02-04 | Anordning för skärpning av knivar. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62181860A true JPS62181860A (ja) | 1987-08-10 |
| JPH0661686B2 JPH0661686B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=8522086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62024430A Expired - Lifetime JPH0661686B2 (ja) | 1986-02-04 | 1987-02-04 | ナイフ研ぎ装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4723375A (ja) |
| JP (1) | JPH0661686B2 (ja) |
| DE (1) | DE3702751A1 (ja) |
| FI (1) | FI74230C (ja) |
| FR (1) | FR2593733B1 (ja) |
| GB (1) | GB2185919B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233597A (ja) * | 2012-05-02 | 2013-11-21 | Suehiro Corp | 刃物用研ぎ器 |
| US8926408B2 (en) | 2012-05-03 | 2015-01-06 | Tom Hiroshi Hasegawa | Blade sharpener |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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