JPS63183B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS63183B2 JPS63183B2 JP55103801A JP10380180A JPS63183B2 JP S63183 B2 JPS63183 B2 JP S63183B2 JP 55103801 A JP55103801 A JP 55103801A JP 10380180 A JP10380180 A JP 10380180A JP S63183 B2 JPS63183 B2 JP S63183B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concave spherical
- diameter
- lapping
- tool
- lap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は凹球面を高精度にラツピング仕上す
るためのラツプ工具に関するものである。
るためのラツプ工具に関するものである。
従来、下部に底穴Ａを有する凹球面Ｂをラツピ
ング仕上するためのラツプ工具は、第１図及び第
２図に示すような、先端に凸球部１ａ，２ａを有
するラツプ工具１，２が使用されていた。ところ
が、ラツプ工具１，２の先端を凸球状にすると、
製品Ｃの凹球面Ｂとラツプ工具１，２との接触面
積が広くなり、ラツピング圧力が低くなり、又、
砥粒がラツプ工具の先端部に行きにくいため、ラ
ツピングスピードが遅くなるといつた欠点があつ
た。そこで荷重を上げてラツピングしようとする
と、機械の剛性を高める必要が生じると同時に、
砥粒中に含まれる大きな砥粒に集中荷重が働き、
製品Ｃの凹球面Ｂに深い傷が生ずる可能性も増す
といつた問題があつた。又、ラツプ工具１，２の
凸球面径及び形状が製品の凹球面形状に大きく影
響するため、真球で且つ球径が製品の球面径より
ラツピング剤の厚さ分小さい球径に近い工具が必
要とされる。
ング仕上するためのラツプ工具は、第１図及び第
２図に示すような、先端に凸球部１ａ，２ａを有
するラツプ工具１，２が使用されていた。ところ
が、ラツプ工具１，２の先端を凸球状にすると、
製品Ｃの凹球面Ｂとラツプ工具１，２との接触面
積が広くなり、ラツピング圧力が低くなり、又、
砥粒がラツプ工具の先端部に行きにくいため、ラ
ツピングスピードが遅くなるといつた欠点があつ
た。そこで荷重を上げてラツピングしようとする
と、機械の剛性を高める必要が生じると同時に、
砥粒中に含まれる大きな砥粒に集中荷重が働き、
製品Ｃの凹球面Ｂに深い傷が生ずる可能性も増す
といつた問題があつた。又、ラツプ工具１，２の
凸球面径及び形状が製品の凹球面形状に大きく影
響するため、真球で且つ球径が製品の球面径より
ラツピング剤の厚さ分小さい球径に近い工具が必
要とされる。
ところで、第１図のラツプ工具１においては、
真球の凸球部１ａを作る事自体難しいし、しかも
製品Ｃの凹球面Ｂのネライ寸法がミクロン単位で
変化する度に、それに適した凹球面径のラツプ工
具を作るのは非能率的である。又、第２図に示す
ラツプ工具２は、ネライ寸法の凹球面を有する冷
却した押し皿に溶けた脂を入れ、予め加熱してあ
るラツプ工具２の凸球部２ａを全面均等になるよ
うに押しながら回わすことにより、脂３を凸球部
２ａに付けて作つたものであり、脂３を凸球部２
ａに付けた後、押し皿と摺り合わせを行えば、比
較的真球のラツプ工具を作りうるが、やはりネラ
イの凹球面径が多少変化する度に、それに適した
凸球面径のラツプを作らなければならなかつた。
真球の凸球部１ａを作る事自体難しいし、しかも
製品Ｃの凹球面Ｂのネライ寸法がミクロン単位で
変化する度に、それに適した凹球面径のラツプ工
具を作るのは非能率的である。又、第２図に示す
ラツプ工具２は、ネライ寸法の凹球面を有する冷
却した押し皿に溶けた脂を入れ、予め加熱してあ
るラツプ工具２の凸球部２ａを全面均等になるよ
うに押しながら回わすことにより、脂３を凸球部
２ａに付けて作つたものであり、脂３を凸球部２
ａに付けた後、押し皿と摺り合わせを行えば、比
較的真球のラツプ工具を作りうるが、やはりネラ
イの凹球面径が多少変化する度に、それに適した
凸球面径のラツプを作らなければならなかつた。
この発明は上記従来の欠点に鑑み、凹球面を高
精度にラツピング仕上できるラツプ工具を提供す
るものであり、以下この発明の構成を図面に示す
実施例に従つて説明すると次の通りである。
精度にラツピング仕上できるラツプ工具を提供す
るものであり、以下この発明の構成を図面に示す
実施例に従つて説明すると次の通りである。
第３図は、この発明に係るラツプ工具１０を示
す図面であり、このラツプ工具１０は、加工する
凹球面のネライの凹球面径に合つた球状部１１
と、球状部１１の先端に設けた平坦部１２と球状
部１１と連なる円筒部１３とからなるラツプ頭部
１４に、保持棒１５を固着又は一体加工して形成
されている。そして当該ラツプ工具１０の平坦部
１２の直径D1は、このラツプ工具１０にて加工
する第４図に示す製品Ｃの凹球面入口部Ｊと、底
穴Ａのエツジ部Ｋ及びｌとの距離をl1及びl2とす
る時、0.8l1から1.2l2の範囲となるようにし、又、
円筒部１３の直径D2は、凹球面径をD0とすると、
0.7D0から0.95D0の範囲となるようにしておく。
す図面であり、このラツプ工具１０は、加工する
凹球面のネライの凹球面径に合つた球状部１１
と、球状部１１の先端に設けた平坦部１２と球状
部１１と連なる円筒部１３とからなるラツプ頭部
１４に、保持棒１５を固着又は一体加工して形成
されている。そして当該ラツプ工具１０の平坦部
１２の直径D1は、このラツプ工具１０にて加工
する第４図に示す製品Ｃの凹球面入口部Ｊと、底
穴Ａのエツジ部Ｋ及びｌとの距離をl1及びl2とす
る時、0.8l1から1.2l2の範囲となるようにし、又、
円筒部１３の直径D2は、凹球面径をD0とすると、
0.7D0から0.95D0の範囲となるようにしておく。
上記構成に於いて、第５図に示すように、この
発明に係るラツプ工具１０を製品Ｃの凹球面Ｂに
入れてラツピングすれば、ラツプ平坦部１２に新
しい砥粒が多く付き、この部分で良くラツピング
しうる様になる。又、平坦部１２は円形であり、
前述の径（D1＝0.8l1〜1.2l2）になつているため、
ラツプ工具１０をθ＝30゜〜50゜傾ければ、平坦部
１２が凹球面Ｂの全体に当たる事になり、凹球面
径が０〜１mm程度にまで変化しても常に真球の状
態でラツピングしうるようになる。尚、テスト結
果ではD1がこれより大であると凹球面入口部Ｊ
がダレるし、小だと巾着状となり、真球でなくな
つた。さらに、円筒部１３が前述の径（D2＝
0.7D0〜0.95D0）になつているため、球状部１１
が適当な幅になつており、多少球状部１１が凹球
面径と異つていても、ラツピング中にすぐ凹球面
径になれる。従つてラツピングスピードは従来の
ラツプ工具による場合に比較し、３〜４倍向上
し、製品の真球度も0.3μｍ以下のものができるよ
うになつた。又、ネライの凹球面径が０〜１mm程
度変化する毎にそれに合わしてラツプ工具を作る
必要もなくなつた。更に、この発明に係るラツプ
工具を砥石で作れば、凹球面を研摩又は超仕上加
工によつて作る事もできる。
発明に係るラツプ工具１０を製品Ｃの凹球面Ｂに
入れてラツピングすれば、ラツプ平坦部１２に新
しい砥粒が多く付き、この部分で良くラツピング
しうる様になる。又、平坦部１２は円形であり、
前述の径（D1＝0.8l1〜1.2l2）になつているため、
ラツプ工具１０をθ＝30゜〜50゜傾ければ、平坦部
１２が凹球面Ｂの全体に当たる事になり、凹球面
径が０〜１mm程度にまで変化しても常に真球の状
態でラツピングしうるようになる。尚、テスト結
果ではD1がこれより大であると凹球面入口部Ｊ
がダレるし、小だと巾着状となり、真球でなくな
つた。さらに、円筒部１３が前述の径（D2＝
0.7D0〜0.95D0）になつているため、球状部１１
が適当な幅になつており、多少球状部１１が凹球
面径と異つていても、ラツピング中にすぐ凹球面
径になれる。従つてラツピングスピードは従来の
ラツプ工具による場合に比較し、３〜４倍向上
し、製品の真球度も0.3μｍ以下のものができるよ
うになつた。又、ネライの凹球面径が０〜１mm程
度変化する毎にそれに合わしてラツプ工具を作る
必要もなくなつた。更に、この発明に係るラツプ
工具を砥石で作れば、凹球面を研摩又は超仕上加
工によつて作る事もできる。
第１図及び第２図は、従来のラツプ工具により
凹球面を加工する時の状態を示す図面、第３図
は、この発明に係るラツプの形状を示す図面、第
４図は、凹球面を有する製品の中央での断面図、
第５図は、この発明に係るラツプ工具により製品
を加工する時の状態を示す図面である。 １０…ラツプ工具、１１…球状部、１２…平坦
部、１３…円筒部、１４…ラツプ頭部、Ａ…底
穴、Ｂ…凹球面、Ｃ…製品、Ｊ…凹球面入口部、
Ｋ，ｌ…底穴のエツジ部。
凹球面を加工する時の状態を示す図面、第３図
は、この発明に係るラツプの形状を示す図面、第
４図は、凹球面を有する製品の中央での断面図、
第５図は、この発明に係るラツプ工具により製品
を加工する時の状態を示す図面である。 １０…ラツプ工具、１１…球状部、１２…平坦
部、１３…円筒部、１４…ラツプ頭部、Ａ…底
穴、Ｂ…凹球面、Ｃ…製品、Ｊ…凹球面入口部、
Ｋ，ｌ…底穴のエツジ部。
Claims (1)
- １ 下部に底穴を有する凹球面を加工するラツプ
工具を、先端に平坦部を設けた球状部と、平坦部
と直角な円筒部とからなるラツプ頭部と、当該ラ
ツプ頭部と連結した保持棒とによつて形成し、且
つ上記下部に底穴を有する凹球面の中央での断面
に於いて、凹球面入口部と底穴の２つのエツジ部
までの距離をl1及びl2とする時、前述したラツプ
頭部の平坦部の直径を0.8l1〜1.2l2の範囲とし、そ
れと直角な円筒部の直径を、凹球面径D0に対し、
0.7D0〜0.95D0の範囲としたことを特徴とするラ
ツプ工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10380180A JPS5727649A (en) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Lapping tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10380180A JPS5727649A (en) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Lapping tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5727649A JPS5727649A (en) | 1982-02-15 |
| JPS63183B2 true JPS63183B2 (ja) | 1988-01-06 |
Family
ID=14363493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10380180A Granted JPS5727649A (en) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Lapping tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5727649A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6268271A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-28 | Honda Motor Co Ltd | 半球状軸受面のラッピング方法 |
| JP3431378B2 (ja) * | 1995-06-22 | 2003-07-28 | 株式会社日立製作所 | 弁のシール面の仕上加工方法および弁のシール面の仕上加工装置および弁装置 |
| DE102006007787A1 (de) * | 2006-02-20 | 2007-08-23 | Siemens Ag | Vorrichtung und Verfahren zum spanabhebenden Herstellen einer kalottenförmigen Ausnehmung in einem Werkstück |
| ITTO20080988A1 (it) * | 2008-12-24 | 2010-06-25 | Fmt Future Mfg Technolo Gy S R L | Metodo e macchina utensile per realizzare superfici convesse sferiche o di rivoluzione |
| ITTO20090747A1 (it) * | 2009-10-02 | 2011-04-03 | Fmt Future Mfg Technolo Gy S R L | Metodo per realizzare porzioni di superfici concave sferiche o di rivoluzione |
-
1980
- 1980-07-28 JP JP10380180A patent/JPS5727649A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5727649A (en) | 1982-02-15 |
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