JP2001009684A - セラミック製刃物用電動研ぎ器 - Google Patents
セラミック製刃物用電動研ぎ器Info
- Publication number
- JP2001009684A JP2001009684A JP11187580A JP18758099A JP2001009684A JP 2001009684 A JP2001009684 A JP 2001009684A JP 11187580 A JP11187580 A JP 11187580A JP 18758099 A JP18758099 A JP 18758099A JP 2001009684 A JP2001009684 A JP 2001009684A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diamond
- ceramic
- angle
- shaped
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
- B24B3/54—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of hand or table knives
Abstract
(57)【要約】
【課題】刃のちびりや刃欠けがあるセラミック製刃物
に、比較的短時間で最適な刃先を形成できるようにす
る。 【解決手段】モータ５に連結された回転軸４に、円板状
体２１であって、その外周に平面状の研磨面２２を有す
る粗加工用のダイヤモンド砥石２と、略円板状体３１で
あって、その外周にＶ溝状の研磨面３２を有する仕上加
工用のダイヤモンド砥石３を備え、前記各ダイヤモンド
砥石２，３の研磨面２２，３２へセラミック刃物の刃先
を案内するガイドスリット９，１０を備えた蓋体８を設
置し、前記仕上加工用のダイヤモンド砥石３におけるＶ
溝状の研磨面３２と前記回転軸４に垂直な平面とのなす
角度αを１０°〜２０°とするとともに、前記蓋体８の
少なくともガイドスリット１０と前記回転軸４に垂直な
平面とのなす角度βを１２°〜１８°としてセラミック
製刃物用電動研ぎ器１を構成する。
に、比較的短時間で最適な刃先を形成できるようにす
る。 【解決手段】モータ５に連結された回転軸４に、円板状
体２１であって、その外周に平面状の研磨面２２を有す
る粗加工用のダイヤモンド砥石２と、略円板状体３１で
あって、その外周にＶ溝状の研磨面３２を有する仕上加
工用のダイヤモンド砥石３を備え、前記各ダイヤモンド
砥石２，３の研磨面２２，３２へセラミック刃物の刃先
を案内するガイドスリット９，１０を備えた蓋体８を設
置し、前記仕上加工用のダイヤモンド砥石３におけるＶ
溝状の研磨面３２と前記回転軸４に垂直な平面とのなす
角度αを１０°〜２０°とするとともに、前記蓋体８の
少なくともガイドスリット１０と前記回転軸４に垂直な
平面とのなす角度βを１２°〜１８°としてセラミック
製刃物用電動研ぎ器１を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高速回転する粗加
工用のダイヤモンド砥石と仕上加工用のダイヤモンド砥
石に順次セラミック製刃物の刃先を摺接させることで刃
先を研ぐセラミック製刃物用電動研ぎ器に関するもので
ある。
工用のダイヤモンド砥石と仕上加工用のダイヤモンド砥
石に順次セラミック製刃物の刃先を摺接させることで刃
先を研ぐセラミック製刃物用電動研ぎ器に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
刃物に、耐摩耗性、耐薬品性、耐食性、装飾性等が要求
されるようになり、金属製刃物に代わってセラミック製
刃物が一般家庭等で用いられるようになっているが、セ
ラミック製刃物は非常に硬く、また、特殊な刃先形状を
していることから、刃先のちびりや欠け等の発生により
切れ味が落ちると、一般家庭等でこれまで金属製刃物を
研ぐのに使用されていた砥石や研ぎ器ではセラミック製
刃物を研ぐことができなかった。
刃物に、耐摩耗性、耐薬品性、耐食性、装飾性等が要求
されるようになり、金属製刃物に代わってセラミック製
刃物が一般家庭等で用いられるようになっているが、セ
ラミック製刃物は非常に硬く、また、特殊な刃先形状を
していることから、刃先のちびりや欠け等の発生により
切れ味が落ちると、一般家庭等でこれまで金属製刃物を
研ぐのに使用されていた砥石や研ぎ器ではセラミック製
刃物を研ぐことができなかった。
【０００３】即ち、セラミックス製刃物の刃先は、特公
平６−４９１１１号公報に開示されているように、刃先
の損傷を防ぐとともに、切れ味を持続させるために、テ
ーパー角とこれに連続する刃先角を持った二段刃形状に
形成する必要があり、その刃先角は金属製刃物より大き
い。また、実際の金属製刃物は使用用途により、２°〜
３°のような鋭角で刃先角が形成されることも多い。そ
れに対して、セラミック製刃物は、金属と比べて欠け易
いため、１０°〜４５°の範囲で形成さている。
平６−４９１１１号公報に開示されているように、刃先
の損傷を防ぐとともに、切れ味を持続させるために、テ
ーパー角とこれに連続する刃先角を持った二段刃形状に
形成する必要があり、その刃先角は金属製刃物より大き
い。また、実際の金属製刃物は使用用途により、２°〜
３°のような鋭角で刃先角が形成されることも多い。そ
れに対して、セラミック製刃物は、金属と比べて欠け易
いため、１０°〜４５°の範囲で形成さている。
【０００４】一方、従来の金属製刃物の刃先を研ぐため
の刃物用研ぎ器４１としては、図５示すように、傾斜角
度が異なるテーパ面を有する２つの円錐台４３，４５を
当接させて略円板状体４７と成し、その外周に形成され
る略Ｖ字状をした各テーパ面に、粒度の異なるダイヤモ
ンド砥粒を電着等にて固定した粗加工用の研磨面４４と
仕上加工用の研磨面４６を有するダイヤモンド砥石４２
を、回転可能にケース４８内に設置してあり、ケース４
８上を覆う蓋体４９に設けたガイドスリット５０によ
り、金属製刃物の刃先を研磨面４４，４６に案内するよ
うになっており、前記ダイヤモンド砥石４２の軸芯とガ
イドスリット５０とは交差するように設置したものがあ
った。なお、前記ダイヤモンド砥石４２は、粗加工用の
研磨面４４と軸芯に垂直な平面とのなす角度γを２０°
〜２５°とするとともに、仕上加工用の研磨面４６と軸
芯に垂直な平面とのなす角度θを２６°〜３０°に設定
されていた（特公平６−６１６８６号公報参照）。
の刃物用研ぎ器４１としては、図５示すように、傾斜角
度が異なるテーパ面を有する２つの円錐台４３，４５を
当接させて略円板状体４７と成し、その外周に形成され
る略Ｖ字状をした各テーパ面に、粒度の異なるダイヤモ
ンド砥粒を電着等にて固定した粗加工用の研磨面４４と
仕上加工用の研磨面４６を有するダイヤモンド砥石４２
を、回転可能にケース４８内に設置してあり、ケース４
８上を覆う蓋体４９に設けたガイドスリット５０によ
り、金属製刃物の刃先を研磨面４４，４６に案内するよ
うになっており、前記ダイヤモンド砥石４２の軸芯とガ
イドスリット５０とは交差するように設置したものがあ
った。なお、前記ダイヤモンド砥石４２は、粗加工用の
研磨面４４と軸芯に垂直な平面とのなす角度γを２０°
〜２５°とするとともに、仕上加工用の研磨面４６と軸
芯に垂直な平面とのなす角度θを２６°〜３０°に設定
されていた（特公平６−６１６８６号公報参照）。
【０００５】そして、この刃物用研ぎ器４１により金属
製刃物の刃先を研ぐには、ダイヤモンド砥石４２の研磨
面４４，４６に金属製刃物の刃先を当接させた状態で、
金属製刃物の柄を手でもって、手前に引いたり押したり
すると、ダイヤモンド砥石４２が回転するとともに、金
属製刃物の刃先が研磨面４４，４６と摺動することによ
って刃先を研ぐようになっていた。
製刃物の刃先を研ぐには、ダイヤモンド砥石４２の研磨
面４４，４６に金属製刃物の刃先を当接させた状態で、
金属製刃物の柄を手でもって、手前に引いたり押したり
すると、ダイヤモンド砥石４２が回転するとともに、金
属製刃物の刃先が研磨面４４，４６と摺動することによ
って刃先を研ぐようになっていた。
【０００６】しかしながら、この刃物用研ぎ器４１は、
刃物との摺動抵抗によってダイヤモンド砥石４２を回転
させることから回転速度が遅く、硬質なセラミック製刃
物を研ぐことができず、また、元々金属製刃物を研ぐた
めのものであるために、ダイヤモンド砥石４２に形成さ
れた研磨面４４，４６の傾斜角度が大きく、セラミック
製刃物に要求されている刃先角を得ることができなかっ
た。
刃物との摺動抵抗によってダイヤモンド砥石４２を回転
させることから回転速度が遅く、硬質なセラミック製刃
物を研ぐことができず、また、元々金属製刃物を研ぐた
めのものであるために、ダイヤモンド砥石４２に形成さ
れた研磨面４４，４６の傾斜角度が大きく、セラミック
製刃物に要求されている刃先角を得ることができなかっ
た。
【０００７】その為、セラミック製刃物を研ぐには、製
造元に送り返し、刃付けをしてもらわなければならない
ため、その間使用することができず、しかも刃を研ぐの
に費用がかかるといった課題があった。しかも、製造元
で研ぐ場合、図６に示すように回転するダイヤモンド砥
石５１の研磨面５２に対し、技術者がセラミック製刃物
６０の柄６２を持って刃先６１を押し当てて研がなけれ
ばならず、セラミック製刃物６０に要求される刃先角を
得るには熟練を要し、一般の人がセラミック製刃物６０
を研ぐことは不可能であった。
造元に送り返し、刃付けをしてもらわなければならない
ため、その間使用することができず、しかも刃を研ぐの
に費用がかかるといった課題があった。しかも、製造元
で研ぐ場合、図６に示すように回転するダイヤモンド砥
石５１の研磨面５２に対し、技術者がセラミック製刃物
６０の柄６２を持って刃先６１を押し当てて研がなけれ
ばならず、セラミック製刃物６０に要求される刃先角を
得るには熟練を要し、一般の人がセラミック製刃物６０
を研ぐことは不可能であった。
【０００８】
【発明の目的】本発明の目的は、熟練の技術者でなくて
も簡単にセラミック製刃物を所定の刃先角に研ぐことが
できるセラミック製刃物用電動研ぎ器を提供することに
ある。
も簡単にセラミック製刃物を所定の刃先角に研ぐことが
できるセラミック製刃物用電動研ぎ器を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は前記課
題に鑑み、駆動源に連結された回転軸に、円板状体であ
って、その外周に平面状の研磨面を有する粗加工用のダ
イヤモンド砥石と、略円板状体であって、その外周にＶ
溝状の研磨面を有する仕上加工用のダイヤモンド砥石を
備えるとともに、前記各ダイヤモンド砥石の研磨面へセ
ラミック刃物の刃先を案内するガイドスリットを備えた
蓋体を具備して成り、前記仕上加工用のダイヤモンド砥
石におけるＶ溝状の研磨面と前記回転軸に垂直な平面と
のなす角度を１０°〜２０°とするとともに、前記蓋体
のガイドスリットと前記回転軸に垂直な平面とのなす角
度を１２°〜１８°としてセラミック製刃物用電動研ぎ
器を構成したものである。
題に鑑み、駆動源に連結された回転軸に、円板状体であ
って、その外周に平面状の研磨面を有する粗加工用のダ
イヤモンド砥石と、略円板状体であって、その外周にＶ
溝状の研磨面を有する仕上加工用のダイヤモンド砥石を
備えるとともに、前記各ダイヤモンド砥石の研磨面へセ
ラミック刃物の刃先を案内するガイドスリットを備えた
蓋体を具備して成り、前記仕上加工用のダイヤモンド砥
石におけるＶ溝状の研磨面と前記回転軸に垂直な平面と
のなす角度を１０°〜２０°とするとともに、前記蓋体
のガイドスリットと前記回転軸に垂直な平面とのなす角
度を１２°〜１８°としてセラミック製刃物用電動研ぎ
器を構成したものである。
【００１０】また、本発明は、前記仕上加工用のダイヤ
モンド砥石の研磨面を構成するダイヤモンド砥粒の粒度
を６００番〜１０００番とし、かつ前記粗加工用のダイ
ヤモンド砥石の研磨面を構成するダイヤモンド砥粒の粒
度を１５０番〜３５０番としたものである。
モンド砥石の研磨面を構成するダイヤモンド砥粒の粒度
を６００番〜１０００番とし、かつ前記粗加工用のダイ
ヤモンド砥石の研磨面を構成するダイヤモンド砥粒の粒
度を１５０番〜３５０番としたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
説明する。
【００１２】図１は本発明のセラミック製刃物研ぎ器を
示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【００１３】このセラミック製刃物研ぎ器１は、駆動源
としてのモータ５と、該モータ５に連結された回転軸４
と、該回転軸４に取着された粗加工用のダイヤモンド砥
石２と仕上加工用のダイヤモンド砥石３をケース７内に
収納配置してある。
としてのモータ５と、該モータ５に連結された回転軸４
と、該回転軸４に取着された粗加工用のダイヤモンド砥
石２と仕上加工用のダイヤモンド砥石３をケース７内に
収納配置してある。
【００１４】粗加工用のダイヤモンド砥石２は、図２
（ａ）（ｂ）に示すように、円板状体２１をしたもの
で、その外周には目の粗いダイヤモンド砥粒２３を電着
にて固着した平面状の研磨面２２を有しており、仕上加
工用のダイヤモンド砥石３は、図３（ａ）（ｂ）に示す
ように、周縁部両端にテーパ面を有する２つの円板３
４，３５を当接させて形成した略円板状体３１であっ
て、その外周に形成されるＶ溝のテーパ面には、目の細
かなダイヤモンド砥粒３３を電着にて固着したＶ溝状の
研磨面３２を有している。
（ａ）（ｂ）に示すように、円板状体２１をしたもの
で、その外周には目の粗いダイヤモンド砥粒２３を電着
にて固着した平面状の研磨面２２を有しており、仕上加
工用のダイヤモンド砥石３は、図３（ａ）（ｂ）に示す
ように、周縁部両端にテーパ面を有する２つの円板３
４，３５を当接させて形成した略円板状体３１であっ
て、その外周に形成されるＶ溝のテーパ面には、目の細
かなダイヤモンド砥粒３３を電着にて固着したＶ溝状の
研磨面３２を有している。
【００１５】これらのダイヤモンド砥石２，３の回転軸
４への取着は、回転軸４の先端部を若干小径としてあ
り、その先端部に仕上加工用のダイヤモンド砥石３を嵌
入させ、段差部に当接させるとともに、複数枚のスペー
サ１１を介して粗加工用のダイヤモンド砥石２を嵌入
し、仕上加工用のダイヤモンド砥石３と所定の間隔を設
けて設置するとともに、さらにスペーサ１２を嵌入し、
先端部に形成した雌ねじ部にナット１３を螺着して固定
するようになっており、前記スペーサ１１の枚数を調整
することで、セラミック製刃物との摺動に伴う研磨面２
２（粗加工用のダイヤモンド砥石２）を均一に摩耗させ
ることができるようになっている。
４への取着は、回転軸４の先端部を若干小径としてあ
り、その先端部に仕上加工用のダイヤモンド砥石３を嵌
入させ、段差部に当接させるとともに、複数枚のスペー
サ１１を介して粗加工用のダイヤモンド砥石２を嵌入
し、仕上加工用のダイヤモンド砥石３と所定の間隔を設
けて設置するとともに、さらにスペーサ１２を嵌入し、
先端部に形成した雌ねじ部にナット１３を螺着して固定
するようになっており、前記スペーサ１１の枚数を調整
することで、セラミック製刃物との摺動に伴う研磨面２
２（粗加工用のダイヤモンド砥石２）を均一に摩耗させ
ることができるようになっている。
【００１６】また、ケース７上には、各ダイヤモンド砥
石２，３の研磨面２２，３２へセラミック製刃物の刃先
を案内するための２つのガイドスリット９，１０を備え
た蓋体８を被せてある。
石２，３の研磨面２２，３２へセラミック製刃物の刃先
を案内するための２つのガイドスリット９，１０を備え
た蓋体８を被せてある。
【００１７】そして、本発明によれば、各ガイドスリッ
ト９，１０と回転軸４に垂直な平面とのなす角度βを１
２°〜１８°とするとともに、仕上加工用のダイヤモン
ド砥石３のＶ溝状の研磨面３２と回転軸４に垂直な平面
とのなす角度αを１０°〜２０°としたことを特徴とす
る。
ト９，１０と回転軸４に垂直な平面とのなす角度βを１
２°〜１８°とするとともに、仕上加工用のダイヤモン
ド砥石３のＶ溝状の研磨面３２と回転軸４に垂直な平面
とのなす角度αを１０°〜２０°としたことを特徴とす
る。
【００１８】即ち、セラミック製刃物の刃先角は１０°
〜４５°の範囲で形成することが良いのであるが、その
中でも欠け等の欠損をできるだけ防止する観点から、本
発明ではセラミック製刃物の刃先角を３５°〜４５°の
範囲で刃付けするにあたり、各ガイドスリット９，１０
と回転軸４に垂直な平面とのなす角度βが前記範囲を外
れたり、仕上加工用のダイヤモンド砥石３のＶ溝状の研
磨面３２と回転軸４に垂直な平面とのなす角度αが前記
範囲を外れると、刃先角を３５°〜４５°の範囲内に刃
付けすることができないからである。なお、図１では各
ガイドスリット９，１０を、回転軸４に垂直な平面と１
２°〜１８°の角度βをもって傾斜させたが、少なくと
も仕上加工用のダイヤモンド砥石３へ案内するガイドス
リット１０が、回転軸４に垂直な平面と前記範囲で傾斜
させてあれば良い。
〜４５°の範囲で形成することが良いのであるが、その
中でも欠け等の欠損をできるだけ防止する観点から、本
発明ではセラミック製刃物の刃先角を３５°〜４５°の
範囲で刃付けするにあたり、各ガイドスリット９，１０
と回転軸４に垂直な平面とのなす角度βが前記範囲を外
れたり、仕上加工用のダイヤモンド砥石３のＶ溝状の研
磨面３２と回転軸４に垂直な平面とのなす角度αが前記
範囲を外れると、刃先角を３５°〜４５°の範囲内に刃
付けすることができないからである。なお、図１では各
ガイドスリット９，１０を、回転軸４に垂直な平面と１
２°〜１８°の角度βをもって傾斜させたが、少なくと
も仕上加工用のダイヤモンド砥石３へ案内するガイドス
リット１０が、回転軸４に垂直な平面と前記範囲で傾斜
させてあれば良い。
【００１９】また、ケース７内底部には、図４に示すよ
うに、セラミック製刃物との摺動に伴って発熱する各ダ
イヤモンド砥石２，３を冷却するための冷却水を噴出す
るノズル６ａ，６ｂをそれぞれ設置してある。ノズル６
ａ，６ｂは、各ダイヤモンド砥石２，３の接線に対し、
５°〜１０°の角度πで傾斜させて設置し、冷却水を噴
出させるようにすることが好ましい。
うに、セラミック製刃物との摺動に伴って発熱する各ダ
イヤモンド砥石２，３を冷却するための冷却水を噴出す
るノズル６ａ，６ｂをそれぞれ設置してある。ノズル６
ａ，６ｂは、各ダイヤモンド砥石２，３の接線に対し、
５°〜１０°の角度πで傾斜させて設置し、冷却水を噴
出させるようにすることが好ましい。
【００２０】ノズル６ａ，６ｂの設置角度πが、各ダイ
ヤモンド砥石２，３の接線に対して５°未満であると、
各ダイヤモンド砥石２，３にかかる冷却水の量が少な
く、十分な冷却効果が得られないからであり、逆に、ノ
ズル６ａ，６ｂの設置角度πが、各ダイヤモンド砥石
２，３の接線に対して１０°を越えると、各ダイヤモン
ド砥石２，３の上方に開口するガイドスリット９，１０
より冷却水が吹き出してしまうからである。
ヤモンド砥石２，３の接線に対して５°未満であると、
各ダイヤモンド砥石２，３にかかる冷却水の量が少な
く、十分な冷却効果が得られないからであり、逆に、ノ
ズル６ａ，６ｂの設置角度πが、各ダイヤモンド砥石
２，３の接線に対して１０°を越えると、各ダイヤモン
ド砥石２，３の上方に開口するガイドスリット９，１０
より冷却水が吹き出してしまうからである。
【００２１】次に、このセラミック製刃物用研ぎ器１の
使用方法について説明する。
使用方法について説明する。
【００２２】まず、セラミック製刃物用研ぎ器１の各ノ
ズル６ａ，６ｂを、冷却水供給手段（不図示）と接続す
る。
ズル６ａ，６ｂを、冷却水供給手段（不図示）と接続す
る。
【００２３】次に、モータ５を駆動させて粗加工用のダ
イヤモンド砥石２と仕上加工用のダイヤモンド砥石３を
６，０００ｒｐｍ〜１３，０００ｒｐｍで回転させると
ともに、ノズル６ａ，６ｂより冷却水を各ダイヤモンド
砥石２，３に噴出する。
イヤモンド砥石２と仕上加工用のダイヤモンド砥石３を
６，０００ｒｐｍ〜１３，０００ｒｐｍで回転させると
ともに、ノズル６ａ，６ｂより冷却水を各ダイヤモンド
砥石２，３に噴出する。
【００２４】そして、刃欠けしたセラミック製刃物の刃
先を、ガイドスリット９に挿入して粗加工用のダイヤモ
ンド砥石２の研磨面２２に当接させることで、刃欠けし
た部分の刃を取り除いたあと、次にガイドスリット１０
に挿入して、仕上加工用のダイヤモノド砥石３のＶ溝状
の研磨面３２と当接させる。この時、セラミック製刃物
の一方の側面は、テーパ状をした研磨面３２の一方と、
セラミック製刃物の他方の側面は、テーパ状をした研磨
面３２の他方とそれぞれ摺接する。そして、本発明で
は、ガイドスリット１０と回転軸４に垂直な平面とのな
す角度βを１２°〜１８°とするとともに、仕上加工用
のダイヤモンド砥石３のＶ溝状の研磨面３２と回転軸４
に垂直な平面とのなす角度αを１０°〜２０°としてあ
ることから、セラミック製刃物の刃先角が３５°〜４５
°の範囲にある二段刃に研ぐことができる。
先を、ガイドスリット９に挿入して粗加工用のダイヤモ
ンド砥石２の研磨面２２に当接させることで、刃欠けし
た部分の刃を取り除いたあと、次にガイドスリット１０
に挿入して、仕上加工用のダイヤモノド砥石３のＶ溝状
の研磨面３２と当接させる。この時、セラミック製刃物
の一方の側面は、テーパ状をした研磨面３２の一方と、
セラミック製刃物の他方の側面は、テーパ状をした研磨
面３２の他方とそれぞれ摺接する。そして、本発明で
は、ガイドスリット１０と回転軸４に垂直な平面とのな
す角度βを１２°〜１８°とするとともに、仕上加工用
のダイヤモンド砥石３のＶ溝状の研磨面３２と回転軸４
に垂直な平面とのなす角度αを１０°〜２０°としてあ
ることから、セラミック製刃物の刃先角が３５°〜４５
°の範囲にある二段刃に研ぐことができる。
【００２５】ところで、粗加工用のダイヤモンド砥石２
の研磨面２２を形成するダイヤモンド砥粒２３には、粒
度が１５０番〜３５０番のものを用いるとともに、仕上
加工用のダイヤモンド砥石３の研磨面３２を形成するダ
イヤモンド砥粒３３には、粒度が６００番〜１０００番
のものを用いることが好ましい。
の研磨面２２を形成するダイヤモンド砥粒２３には、粒
度が１５０番〜３５０番のものを用いるとともに、仕上
加工用のダイヤモンド砥石３の研磨面３２を形成するダ
イヤモンド砥粒３３には、粒度が６００番〜１０００番
のものを用いることが好ましい。
【００２６】即ち、粗加工用の研磨面２２を形成するダ
イヤモンド砥粒２３の粒度が、１５０番より小さいと、
セラミック製刃物を研ぐには粗すぎ、ダイヤモンド砥粒
２３による小さな欠けが残り、逆に粒度が３５０番を越
えると、研磨能力が低く、刃欠けした部位を除去するの
に時間がかかるといった不都合があるからである。ま
た、仕上加工用の研磨面３２を形成するダイヤモンド砥
粒３３の粒度が、６００番より小さいと、目に見える欠
けは除去できるが切れ味が悪いといった不都合があり、
逆に粒度が１０００番を越えると、研磨能力が低く、刃
付けに時間がかかりすぎるためである。
イヤモンド砥粒２３の粒度が、１５０番より小さいと、
セラミック製刃物を研ぐには粗すぎ、ダイヤモンド砥粒
２３による小さな欠けが残り、逆に粒度が３５０番を越
えると、研磨能力が低く、刃欠けした部位を除去するの
に時間がかかるといった不都合があるからである。ま
た、仕上加工用の研磨面３２を形成するダイヤモンド砥
粒３３の粒度が、６００番より小さいと、目に見える欠
けは除去できるが切れ味が悪いといった不都合があり、
逆に粒度が１０００番を越えると、研磨能力が低く、刃
付けに時間がかかりすぎるためである。
【００２７】なお、本発明はこれらの実施形態に限定す
るものではなく、本発明の範囲を逸脱しない程度に改良
や設計変更しても良いことは言うまでもない。
るものではなく、本発明の範囲を逸脱しない程度に改良
や設計変更しても良いことは言うまでもない。
【００２８】
【実施例】（実施例１）ここで、図１に示すセラミック
製刃物用研ぎ器１において、ガイドスリット１０と回転
軸４に垂直な平面とのなす角度βと、仕上加工用のダイ
ヤモンド砥石３におけるＶ溝状の研磨面３２と回転軸４
に垂直な平面とのなす角度αとを異ならせ、刃欠けした
セラミック製刃物に新たに刃付けした時の刃先角につい
て確認する実験を行った。
製刃物用研ぎ器１において、ガイドスリット１０と回転
軸４に垂直な平面とのなす角度βと、仕上加工用のダイ
ヤモンド砥石３におけるＶ溝状の研磨面３２と回転軸４
に垂直な平面とのなす角度αとを異ならせ、刃欠けした
セラミック製刃物に新たに刃付けした時の刃先角につい
て確認する実験を行った。
【００２９】本実験にあたっては、粗加工用のダイヤモ
ンド砥石２の研磨面２２を形成するダイヤモンド砥粒２
３の粒度を１７０番とするとともに、仕上加工用のダイ
ヤモンド砥石３の研磨面３２を形成するダイヤモンド砥
粒３３の粒度を８００番とし、各ダイヤモンド砥石２，
３の回転速度を１０，０００ｒｐｍの条件にて行った。
ンド砥石２の研磨面２２を形成するダイヤモンド砥粒２
３の粒度を１７０番とするとともに、仕上加工用のダイ
ヤモンド砥石３の研磨面３２を形成するダイヤモンド砥
粒３３の粒度を８００番とし、各ダイヤモンド砥石２，
３の回転速度を１０，０００ｒｐｍの条件にて行った。
【００３０】それぞれの結果は表１に示す通りである。
【００３１】
【表１】
【００３２】この結果、ガイドスリット１０と回転軸４
に垂直な平面とのなす角度βを１２°〜１８°とすると
ともに、仕上加工用のダイヤモンド砥石３のＶ溝状の研
磨面３２と回転軸４に垂直な平面とのなす角度αを１０
°〜２０°とすれば、セラミック製刃物の刃先角度を３
５°〜４５°の範囲に入れることができることが確認で
きた。
に垂直な平面とのなす角度βを１２°〜１８°とすると
ともに、仕上加工用のダイヤモンド砥石３のＶ溝状の研
磨面３２と回転軸４に垂直な平面とのなす角度αを１０
°〜２０°とすれば、セラミック製刃物の刃先角度を３
５°〜４５°の範囲に入れることができることが確認で
きた。
【００３３】（実施例２）次に、表１の試料Ｎｏ．６の
ように、ガイドスリット１０と回転軸４に垂直な平面と
のなす角度βを１５°、仕上加工用のダイヤモンド砥石
３のＶ溝状の研磨面３２と回転軸４に垂直な平面とのな
す角度αを１５°としたセラミック製刃物用研ぎ器１に
おいて、粗加工用のダイヤモンド砥石２の研磨面２２を
形成するダイヤモンド砥粒２３の粒度と、仕上加工用の
ダイヤモンド砥石３の研磨面３２を形成するダイヤモン
ド砥粒３３の粒度とを異ならせた時の切れ味と、研ぎ時
間について確認する実験を行った。
ように、ガイドスリット１０と回転軸４に垂直な平面と
のなす角度βを１５°、仕上加工用のダイヤモンド砥石
３のＶ溝状の研磨面３２と回転軸４に垂直な平面とのな
す角度αを１５°としたセラミック製刃物用研ぎ器１に
おいて、粗加工用のダイヤモンド砥石２の研磨面２２を
形成するダイヤモンド砥粒２３の粒度と、仕上加工用の
ダイヤモンド砥石３の研磨面３２を形成するダイヤモン
ド砥粒３３の粒度とを異ならせた時の切れ味と、研ぎ時
間について確認する実験を行った。
【００３４】なお、実験にあたり、新たに刃付けするセ
ラミック製刃物として刃欠けが０．５ｍｍ〜０．７ｍｍ
のものを使用し、刃先角度が３５°〜４５°の範囲に仕
上げるのに要する時間が５分以内でかつ切れ味として完
熟トマトを自重で切断させた時に抵抗なくスムーズに切
断できた場合を良好として判断した。ただし、切れ味の
測定にあたっては、予め５０ｇｆの荷重を加えた状態で
用紙（ＰＰＣ：０．０８ｍｍ厚さの再生紙）を切り、そ
の切断総距離が１０００ｍを越えた状態でトマトを切断
するようにした。
ラミック製刃物として刃欠けが０．５ｍｍ〜０．７ｍｍ
のものを使用し、刃先角度が３５°〜４５°の範囲に仕
上げるのに要する時間が５分以内でかつ切れ味として完
熟トマトを自重で切断させた時に抵抗なくスムーズに切
断できた場合を良好として判断した。ただし、切れ味の
測定にあたっては、予め５０ｇｆの荷重を加えた状態で
用紙（ＰＰＣ：０．０８ｍｍ厚さの再生紙）を切り、そ
の切断総距離が１０００ｍを越えた状態でトマトを切断
するようにした。
【００３５】それぞれの結果は表２に示す通りである。
【００３６】
【表２】
【００３７】この結果、試料Ｎｏ．１１のように、粗加
工用のダイヤモンド砥石２の研磨面２２を形成するダイ
ヤモンド砥粒２３の粒度が１５０番より小さく、かつ仕
上加工用のダイヤモンド砥石３の研磨面３２を形成する
ダイヤモンド砥粒３３の粒度が６００番より小さいと、
粗加工用のダイヤモンド砥粒２３の粒度が大きいために
残った小さな欠けがなかなか取りきれないといった理由
により良くなかった。また、試料Ｎｏ．１９のように、
粗加工用のダイヤモンド砥石２の研磨面２２を形成する
ダイヤモンド砥粒２３の粒度が３５０番より大きく、か
つ仕上加工用のダイヤモンド砥石３の研磨面３２を形成
するダイヤモンド砥粒３３の粒度が１０００番より大き
いと、研磨能力が低いため、刃付けに時間がかかるとい
った理由により良くなかった。
工用のダイヤモンド砥石２の研磨面２２を形成するダイ
ヤモンド砥粒２３の粒度が１５０番より小さく、かつ仕
上加工用のダイヤモンド砥石３の研磨面３２を形成する
ダイヤモンド砥粒３３の粒度が６００番より小さいと、
粗加工用のダイヤモンド砥粒２３の粒度が大きいために
残った小さな欠けがなかなか取りきれないといった理由
により良くなかった。また、試料Ｎｏ．１９のように、
粗加工用のダイヤモンド砥石２の研磨面２２を形成する
ダイヤモンド砥粒２３の粒度が３５０番より大きく、か
つ仕上加工用のダイヤモンド砥石３の研磨面３２を形成
するダイヤモンド砥粒３３の粒度が１０００番より大き
いと、研磨能力が低いため、刃付けに時間がかかるとい
った理由により良くなかった。
【００３８】これに対し、試料Ｎｏ．１２〜１８のよう
に、粗加工用のダイヤモンド砥石２の研磨面２２を形成
するダイヤモンド砥粒２３の粒度が１５０番〜３５０番
でかつ仕上加工用のダイヤモンド砥石３の研磨面３２を
形成するダイヤモンド砥粒３３の粒度が６００番〜１０
００番の範囲にあるものは、何れも５分以内に刃を付け
ることができ、また、その切れ味も良好であることが判
った。
に、粗加工用のダイヤモンド砥石２の研磨面２２を形成
するダイヤモンド砥粒２３の粒度が１５０番〜３５０番
でかつ仕上加工用のダイヤモンド砥石３の研磨面３２を
形成するダイヤモンド砥粒３３の粒度が６００番〜１０
００番の範囲にあるものは、何れも５分以内に刃を付け
ることができ、また、その切れ味も良好であることが判
った。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、駆動源
に連結された回転軸に、円板状体であって、その外周に
平面状の研磨面を有する粗加工用のダイヤモンド砥石
と、略円板状体であって、その外周にＶ溝状の研磨面を
有する仕上加工用のダイヤモンド砥石を備えるととも
に、前記各ダイヤモンド砥石の研磨面へセラミック刃物
の刃先を案内するガイドスリットを備えた蓋体を具備し
て成り、前記仕上加工用のダイヤモンド砥石におけるＶ
溝状の研磨面と前記回転軸に垂直な平面とのなす角度を
１０°〜２０°とするとともに、前記蓋体のガイドスリ
ットと前記回転軸に垂直な平面とのなす角度を１２°〜
１８°としてセラミック製刃物用電動研ぎ器を構成した
ことにより、セラミック製刃物に３５°〜４５°の刃先
角を有する刃を形成することができる。その為、この研
ぎ器にて刃を研いだセラミック製刃物を用いれば、刃欠
けがなく良好な切れ味を実現することができる。
に連結された回転軸に、円板状体であって、その外周に
平面状の研磨面を有する粗加工用のダイヤモンド砥石
と、略円板状体であって、その外周にＶ溝状の研磨面を
有する仕上加工用のダイヤモンド砥石を備えるととも
に、前記各ダイヤモンド砥石の研磨面へセラミック刃物
の刃先を案内するガイドスリットを備えた蓋体を具備し
て成り、前記仕上加工用のダイヤモンド砥石におけるＶ
溝状の研磨面と前記回転軸に垂直な平面とのなす角度を
１０°〜２０°とするとともに、前記蓋体のガイドスリ
ットと前記回転軸に垂直な平面とのなす角度を１２°〜
１８°としてセラミック製刃物用電動研ぎ器を構成した
ことにより、セラミック製刃物に３５°〜４５°の刃先
角を有する刃を形成することができる。その為、この研
ぎ器にて刃を研いだセラミック製刃物を用いれば、刃欠
けがなく良好な切れ味を実現することができる。
【００４０】また、前記仕上加工用の研磨面を構成する
ダイヤモンド砥粒の粒度を６００番〜１０００番とし、
かつ前記粗加工用の研磨面を構成するダイヤモンド砥粒
の粒度を１５０番〜３５０番とすることで、比較的短時
間でセラミック製刃物の刃を研ぐことができるととも
に、鋭い切れ味を蘇らせることができる。
ダイヤモンド砥粒の粒度を６００番〜１０００番とし、
かつ前記粗加工用の研磨面を構成するダイヤモンド砥粒
の粒度を１５０番〜３５０番とすることで、比較的短時
間でセラミック製刃物の刃を研ぐことができるととも
に、鋭い切れ味を蘇らせることができる。
【図１】本発明のセラミック製刃物用研ぎ器の一例を示
す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】本発明のセラミック製刃物用研ぎ器に備える粗
加工用のダイヤモンド砥石を示す図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は正面図である。
加工用のダイヤモンド砥石を示す図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は正面図である。
【図３】本発明のセラミック製刃物用研ぎ器に備える仕
上加工用のダイヤモンド砥石を示す図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は正面図である。
上加工用のダイヤモンド砥石を示す図で、（ａ）は側面
図、（ｂ）は正面図である。
【図４】本発明のセラミック製刃物用研ぎ器に備えるノ
ズルの設置状態を説明するための図である。
ズルの設置状態を説明するための図である。
【図５】従来の刃物用研ぎ器の一例を示す平面図であ
る。
る。
【図６】従来のセラミック製刃物の研ぎ方を説明するた
めの状態図である。
めの状態図である。
１：セラミック製刃物研ぎ器 ２：粗加工用のダイヤモ
ンド砥石 ２１：円板状体 ２２：研磨面 ２３：ダイヤモンド砥
粒 ３：仕上加工用のダイヤモンド砥石 ３１：略円板状体
３２：研磨面 ３３：ダイヤモンド砥粒 ３４，３５：円板 ４：回転
軸 ５：モータ ６：ノズル ７：ケース ８：蓋体 ９，１０：ガイド
スリット
ンド砥石 ２１：円板状体 ２２：研磨面 ２３：ダイヤモンド砥
粒 ３：仕上加工用のダイヤモンド砥石 ３１：略円板状体
３２：研磨面 ３３：ダイヤモンド砥粒 ３４，３５：円板 ４：回転
軸 ５：モータ ６：ノズル ７：ケース ８：蓋体 ９，１０：ガイド
スリット
Claims (2)
- 【請求項１】駆動源に連結された回転軸に、円板状体で
あって、その外周に研磨面を有する粗加工用のダイヤモ
ンド砥石と、略円板状体であって、その外周にＶ溝状の
研磨面を有する仕上加工用のダイヤモンド砥石とを取着
するとともに、前記各ダイヤモンド砥石の研磨面へセラ
ミック製刃物の刃先を案内するガイドスリットを備えた
蓋体を有して成り、前記仕上加工用のダイヤモンド砥石
におけるＶ溝状の研磨面と前記回転軸に垂直な平面との
なす角度が１０°〜２０°、前記蓋体のガイドスリット
と前記回転軸に垂直な平面とのなす角度が１２°〜１８
°であることを特徴とするセラミック製刃物用電動研ぎ
器。 - 【請求項２】前記仕上加工用のダイヤモンド砥石の研磨
面におけるダイヤモンド砥粒の粒度が６００番〜１００
０番、前記粗加工用のダイヤモンド砥石の研磨面におけ
るダイヤモンド砥粒の粒度が１５０番〜３５０番である
ことを特徴とする請求項１に記載のセラミックス製刃物
用電動研ぎ器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11187580A JP2001009684A (ja) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | セラミック製刃物用電動研ぎ器 |
| US09/606,548 US6435951B1 (en) | 1999-07-01 | 2000-06-29 | Electrically driven grinder for ceramic cutlery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11187580A JP2001009684A (ja) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | セラミック製刃物用電動研ぎ器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009684A true JP2001009684A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16208603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11187580A Pending JP2001009684A (ja) | 1999-07-01 | 1999-07-01 | セラミック製刃物用電動研ぎ器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6435951B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001009684A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010253657A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Yoshida Kinzoku Kogyo Kk | 刃物研器 |
| CN102950528A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 珠海市香之君电子有限公司 | 陶瓷刀片半镜光抛光工艺 |
| JP2015504011A (ja) * | 2011-12-22 | 2015-02-05 | エッジクラフト コーポレイション | セラミック製のナイフブレード用の精密研ぎ器 |
| JP2018034225A (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 京セラ株式会社 | 刃物研磨具 |
| JP2020506078A (ja) * | 2017-02-02 | 2020-02-27 | ソゲスト | 研削装置 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4308450B2 (ja) * | 2001-05-09 | 2009-08-05 | 株式会社コヤマ | ワーク加工装置 |
| JP2005313241A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-11-10 | Sankyo Diamond Industrial Co Ltd | 側面定角研削工具 |
| CN101043977B (zh) * | 2004-10-19 | 2011-08-03 | 株式会社捷太格特 | 动力传输链用链销的磨削装置及动力传输链用链销的制造方法 |
| US7198558B2 (en) * | 2005-03-18 | 2007-04-03 | Hantover, Inc. | Knife blade dressing apparatus |
| US7854650B2 (en) * | 2007-01-24 | 2010-12-21 | Kun-Lin Chuang | Knife sharpener |
| US20090081931A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Hantover, Inc. | Blade dressing tool |
| CN103567819A (zh) * | 2012-08-07 | 2014-02-12 | 张春华 | 一种手持式砂轮磨刀机 |
| CN106863030A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-20 | 浙江金石家居用品有限公司 | 厨房刀具开刃设备及厨房刀具的开刃口方法 |
| US11148035B2 (en) * | 2017-09-22 | 2021-10-19 | Conicity Technologies | Blade treatments |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI74230C (sv) | 1986-02-04 | 1988-01-11 | Fiskars Ab Oy | Anordning för skärpning av knivar. |
| US4843769A (en) * | 1988-04-29 | 1989-07-04 | Dreiling Ronald L | Stump grinder tooth sharpening apparatus |
| JPH0661686A (ja) | 1992-08-04 | 1994-03-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 部品装着機のテープ送り装置 |
| US6012971A (en) * | 1997-03-14 | 2000-01-11 | Edgecraft Corporation | Sharpening apparatus |
| US6074526A (en) * | 1997-08-18 | 2000-06-13 | Fort James Corporation | Method of creping tissue |
| US5906534A (en) * | 1998-01-14 | 1999-05-25 | Leatherman Tool Group, Inc. | Sharpening a knife blade |
-
1999
- 1999-07-01 JP JP11187580A patent/JP2001009684A/ja active Pending
-
2000
- 2000-06-29 US US09/606,548 patent/US6435951B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010253657A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Yoshida Kinzoku Kogyo Kk | 刃物研器 |
| CN102950528A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 珠海市香之君电子有限公司 | 陶瓷刀片半镜光抛光工艺 |
| JP2015504011A (ja) * | 2011-12-22 | 2015-02-05 | エッジクラフト コーポレイション | セラミック製のナイフブレード用の精密研ぎ器 |
| JP2018034225A (ja) * | 2016-08-30 | 2018-03-08 | 京セラ株式会社 | 刃物研磨具 |
| JP2020506078A (ja) * | 2017-02-02 | 2020-02-27 | ソゲスト | 研削装置 |
| JP7102446B2 (ja) | 2017-02-02 | 2022-07-19 | ソゲスト | 研削装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6435951B1 (en) | 2002-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001009684A (ja) | セラミック製刃物用電動研ぎ器 | |
| US5720649A (en) | Optical lens or lap blank surfacing machine, related method and cutting tool for use therewith | |
| JP2007245337A (ja) | 研削砥石、研削砥石を有する工作機械、及び切削工具を研削する方法 | |
| CN101421075B (zh) | 改进的用于食物切片机刀片的刃磨器 | |
| CN108237442A (zh) | 一种超薄陶瓷指纹识别片的加工工艺 | |
| US6450864B1 (en) | End mill grinder with two independently adjustable grinding wheels | |
| JPS6153193B2 (ja) | ||
| JP2764253B2 (ja) | カップ型複合研削砥石によるダイヤモンド砥石の高精度・高能率ツルーイング及びドレッシング法とそのカップ型複合研削砥石 | |
| US20090191793A1 (en) | Method of and device for abrasive machining and abrasive tool provided therefor | |
| JP2000326236A (ja) | 縦軸研削用砥石 | |
| JP2004058301A (ja) | 脆性材料用切刃およびその製造方法 | |
| JP2003291069A (ja) | 研削盤用の砥石及びこの砥石を使用する研削方法 | |
| JPH10179808A (ja) | ゴルフボールのバリ除去方法 | |
| WO2007017724A1 (en) | Method of grinding a tipped-tooth disk cutter | |
| JP3895965B2 (ja) | 多結晶Ｓｉインゴットの表面処理方法 | |
| CN212420967U (zh) | 超硬磨具修整用陶瓷结合剂碳化硅砂轮及其配套的载盘 | |
| JP4313285B2 (ja) | 板状ワークの辺縁加工装置 | |
| JP3690994B2 (ja) | 電着工具の製造方法 | |
| JP7336797B1 (ja) | カッター | |
| US20230241697A1 (en) | Rotary Grinding Wheel For Shaping And Sharpening Saw Blade Teeth | |
| JP2565802B2 (ja) | 木工用ボーリング錐の先端刃形成方法 | |
| JP2009142927A (ja) | ウェーハ面取り装置及びウェーハ面取り方法 | |
| JP4629900B2 (ja) | 研削砥石のドレッシング方法 | |
| JPH0639056B2 (ja) | Ｎｃ工具研削盤の砥石整形方法と装置 | |
| JPH0723161Y2 (ja) | 鋏の刃体の研削用工具 |