JPS62176185A - フレキシブルプリント基板の製造方法 - Google Patents
フレキシブルプリント基板の製造方法Info
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- JPS62176185A JPS62176185A JP1735186A JP1735186A JPS62176185A JP S62176185 A JPS62176185 A JP S62176185A JP 1735186 A JP1735186 A JP 1735186A JP 1735186 A JP1735186 A JP 1735186A JP S62176185 A JPS62176185 A JP S62176185A
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- Japan
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- printed circuit
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Landscapes
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カメラ及び電卓等に用いられるフレキシブル
プリント基板（以下、ＦＰＣと称す）の製造方法に関す
るものである。
プリント基板（以下、ＦＰＣと称す）の製造方法に関す
るものである。
従来、ＦＰＣ完成後に、ダイオード或いはコンデンサ等
の部品をＦＰＣに搭載する方法としては、手付は法と自
動搭載法とが知られている。
の部品をＦＰＣに搭載する方法としては、手付は法と自
動搭載法とが知られている。
しかしながら、手付は法においては、大がかりな装置を
必要としないとはいうものの、部品の搭載位置を間違え
る虞れがあり、更に省力化を行うことができないという
問題を有していた。
必要としないとはいうものの、部品の搭載位置を間違え
る虞れがあり、更に省力化を行うことができないという
問題を有していた。
一方、自動搭載法は、上記手付は法による問題点を解決
するために提案されたものであるが、ＦＰＣが単品の状
態で部品を搭載する必要があるということから、以下に
示す問題点を有していた。
するために提案されたものであるが、ＦＰＣが単品の状
態で部品を搭載する必要があるということから、以下に
示す問題点を有していた。
即ち、ＦＰＣに部品を自動搭載するためには、ＦＰＣを
治具に固定する必要があるが、この際、正確にＦＰＣの
位置決めを行う装置を備え、かつ、ＦＰＣに精度の高い
ツーリングホールを形成することが必要であり、その何
れか一方でも条件を満たしていなければ、ＦＰＣを治具
に固定することレシクできない。更に、ＦＰＣは柔軟性
を有しているので、反り或いはねじれ等が発生し、この
ためＦｐｃを冶具に固定することは一層困難な作業を伴
っていた。又、治具にＦＰＣを載置するために、数十台
単位で治具を配備しておく必要があるため、冶具の製造
コストが高くなり、かつ治具にＦＰＣを自動載置するこ
とができないという問題があった。加えて、部品をＦＰ
Ｃに固定するための半田溶融工程において、熱ストレス
によるＦＰＣの反りを防止する押え部材が必要となるた
め、機構が複雑化するという問題もあった。
治具に固定する必要があるが、この際、正確にＦＰＣの
位置決めを行う装置を備え、かつ、ＦＰＣに精度の高い
ツーリングホールを形成することが必要であり、その何
れか一方でも条件を満たしていなければ、ＦＰＣを治具
に固定することレシクできない。更に、ＦＰＣは柔軟性
を有しているので、反り或いはねじれ等が発生し、この
ためＦｐｃを冶具に固定することは一層困難な作業を伴
っていた。又、治具にＦＰＣを載置するために、数十台
単位で治具を配備しておく必要があるため、冶具の製造
コストが高くなり、かつ治具にＦＰＣを自動載置するこ
とができないという問題があった。加えて、部品をＦＰ
Ｃに固定するための半田溶融工程において、熱ストレス
によるＦＰＣの反りを防止する押え部材が必要となるた
め、機構が複雑化するという問題もあった。
この結果、ＦＰＣが単品の状態で、部品をＦＰＣに自動
搭載するときには、不良率が高くなる虞れがあり、かつ
手付は法に比して大幅には製造工数の低減を図ることが
できないという問題点を有していた。
搭載するときには、不良率が高くなる虞れがあり、かつ
手付は法に比して大幅には製造工数の低減を図ることが
できないという問題点を有していた。
本発明は、上記従来の問題点を考慮してなされたもので
あって、部品を容易に自動搭載することができるフレキ
シブルプリント基板の製造方法の提供を目的とするもの
である。
あって、部品を容易に自動搭載することができるフレキ
シブルプリント基板の製造方法の提供を目的とするもの
である。
本発明に係るフレキシブルプリント基板の製造方法は、
上記の目的を達成するために、回路部が形成されたロー
ル状のフレキシブルプリント基板を切断してワークサイ
ズのフレキシブルプリント基板を作成し、次に、このワ
ークサイズのフレキシブルプリント基板の表面加工を行
った後に、切断部に沿って加工ガイド穴を形成し、次い
で、上記の加工を終えたワークサイズのフレキシブルプ
リント基板同士をテープで順次貼りつけて再度ロール状
のフレキシブルプリント基板を作成し、しかる後に、こ
のロール状のフレキシブルプリント基板を長手方向に切
断して分割し、リール状のフレキシブルプリント基板を
作成するように構成したことを特徴とするものである。
上記の目的を達成するために、回路部が形成されたロー
ル状のフレキシブルプリント基板を切断してワークサイ
ズのフレキシブルプリント基板を作成し、次に、このワ
ークサイズのフレキシブルプリント基板の表面加工を行
った後に、切断部に沿って加工ガイド穴を形成し、次い
で、上記の加工を終えたワークサイズのフレキシブルプ
リント基板同士をテープで順次貼りつけて再度ロール状
のフレキシブルプリント基板を作成し、しかる後に、こ
のロール状のフレキシブルプリント基板を長手方向に切
断して分割し、リール状のフレキシブルプリント基板を
作成するように構成したことを特徴とするものである。
本発明の一実施例を第１図乃至第５図に基づいて以下に
説明する。
説明する。
第１図に示す回路部１・・・が形成されたロール状のフ
レキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣと称す）２を、
第２図に示すように、後の工程における加工ワークに適
した大きさに、ロールの長手方向と垂直に切断し、ワー
クサイズのＦＰＣ３を作成する。次に、上記ワークサイ
ズのＦＰＣ３の、カバーレイ加工やメッキ加工等の表面
加工を必要に応じて行う。次いで、第３図に示すように
、ワークサイズのＦＰＣ３を後工程で再びロール状にす
るときに用いる加工ガイド穴７・・・を、ドリル或いは
レーザー等を用いて、ワークサイズのＦＰＣ３の切断部
に沿って形成する。この後、第４図に示すように、上記
の加工を終えたワークサイズのＦＰＣ３の端部同士を、
上記加工ガイド穴７・・・を用いて位置合わせした後に
、熱硬化性樹脂を接着剤として使用するテープ９・・・
で順次貼り付ける。
レキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣと称す）２を、
第２図に示すように、後の工程における加工ワークに適
した大きさに、ロールの長手方向と垂直に切断し、ワー
クサイズのＦＰＣ３を作成する。次に、上記ワークサイ
ズのＦＰＣ３の、カバーレイ加工やメッキ加工等の表面
加工を必要に応じて行う。次いで、第３図に示すように
、ワークサイズのＦＰＣ３を後工程で再びロール状にす
るときに用いる加工ガイド穴７・・・を、ドリル或いは
レーザー等を用いて、ワークサイズのＦＰＣ３の切断部
に沿って形成する。この後、第４図に示すように、上記
の加工を終えたワークサイズのＦＰＣ３の端部同士を、
上記加工ガイド穴７・・・を用いて位置合わせした後に
、熱硬化性樹脂を接着剤として使用するテープ９・・・
で順次貼り付ける。
しかる後に、熱プレス等により上記テープ９・・・を加
熱して、熱硬化性樹脂を硬化させ、再度ロール状のＦＰ
Ｃ４を作成する。更に、第５図に示すように、２本の刃
部６ａ・６ａを有するスリッター６を用いて、上記ロー
ル状のＦＰＣ４を長手方向に切断して３分割し、リール
状のＦＰＣ５・・・を作成する。なお、スリッター６の
刃は必要に応じてその数を変え、ロール状ＦＰＣ４の分
割数を変えることが可能である。
熱して、熱硬化性樹脂を硬化させ、再度ロール状のＦＰ
Ｃ４を作成する。更に、第５図に示すように、２本の刃
部６ａ・６ａを有するスリッター６を用いて、上記ロー
ル状のＦＰＣ４を長手方向に切断して３分割し、リール
状のＦＰＣ５・・・を作成する。なお、スリッター６の
刃は必要に応じてその数を変え、ロール状ＦＰＣ４の分
割数を変えることが可能である。
尚、前記加工ガイド穴７・・・は、ワークサイズのＦＰ
Ｃ３を再びリール状にするときに使用されると共に、部
品搭載時の位置合わせ用の穴として用いることもできる
。
Ｃ３を再びリール状にするときに使用されると共に、部
品搭載時の位置合わせ用の穴として用いることもできる
。
本発明に係るフレキシブルプリント基板の製造方法は、
以上のように、回路部が形成されたロール状のＦＰＣを
、切断してワークサイズのＦＰＣを作成し、次にこのワ
ークサイズのＦＰＣの表面加工を行った後に、切断部に
沿って加工ガイド穴を形成し、次いで上記加工を終えた
ワークサイズのＦＰＣ同士をテープで順次貼りつけて、
再度ロール状のＦＰＣを作成し、しかる後、このロール
状のＦＰＣを長手方向に切断して分割しているので、リ
ール状のＦＰＣを作成することができる。
以上のように、回路部が形成されたロール状のＦＰＣを
、切断してワークサイズのＦＰＣを作成し、次にこのワ
ークサイズのＦＰＣの表面加工を行った後に、切断部に
沿って加工ガイド穴を形成し、次いで上記加工を終えた
ワークサイズのＦＰＣ同士をテープで順次貼りつけて、
再度ロール状のＦＰＣを作成し、しかる後、このロール
状のＦＰＣを長手方向に切断して分割しているので、リ
ール状のＦＰＣを作成することができる。
これにより、１度リールをセツティングするだけで、Ｆ
ＰＣに部品を自動搭載することができるので、治具が不
要となる。又、ＦＰＣの反りやねじれを考慮することな
く ＦＰＣをセツティングすることができる。更に、半
田溶融時において、押え部材がなくても熱ストレスによ
るＦＰＣの反りを防止することができるので、機構を簡
素化することができる。
ＰＣに部品を自動搭載することができるので、治具が不
要となる。又、ＦＰＣの反りやねじれを考慮することな
く ＦＰＣをセツティングすることができる。更に、半
田溶融時において、押え部材がなくても熱ストレスによ
るＦＰＣの反りを防止することができるので、機構を簡
素化することができる。
この結果、部品をＦＰＣ上に容易に自動搭載することが
できるので、部品搭載時の製造工数を大幅に低減するこ
とができ、更に、不良率を低減することができる等の効
果を奏する。
できるので、部品搭載時の製造工数を大幅に低減するこ
とができ、更に、不良率を低減することができる等の効
果を奏する。
第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示す工程説明図
である。 １は回路部、２はロール状のフレキシブルプリント基板
（ＦＰＣ） 、３はワークサイズのフレキシブルプリン
ト基板（ＦＰＣ） 、４はロール状のフレキシブルプリ
ント基板（ＦＰＣ） 、５はリール状のフレキシブルプ
リント基板（ＦＰＣ） 、６はスリッター、７は加工ガ
イド穴である。 第４図
である。 １は回路部、２はロール状のフレキシブルプリント基板
（ＦＰＣ） 、３はワークサイズのフレキシブルプリン
ト基板（ＦＰＣ） 、４はロール状のフレキシブルプリ
ント基板（ＦＰＣ） 、５はリール状のフレキシブルプ
リント基板（ＦＰＣ） 、６はスリッター、７は加工ガ
イド穴である。 第４図
Claims (1)
- １、回路部が形成されたロール状のフレキシブルプリン
ト基板を切断して、ワークサイズのフレキシブルプリン
ト基板を作成し、次に、このワークサイズのフレキシブ
ルプリント基板の表面加工を行った後に、切断部に沿っ
て加工ガイド穴を形成し、次いで、上記の加工を終えた
ワークサイズのフレキシブルプリント基板同士をテープ
で順次貼りつけて再度ロール状のフレキシブルプリント
基板を作成し、しかる後に、このロール状のフレキシブ
ルプリント基板を長手方向に切断して分割することを特
徴とするフレキシブルプリント基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1735186A JPS62176185A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | フレキシブルプリント基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1735186A JPS62176185A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | フレキシブルプリント基板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176185A true JPS62176185A (ja) | 1987-08-01 |
Family
ID=11941627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1735186A Pending JPS62176185A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | フレキシブルプリント基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176185A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002190674A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-05 | Sony Chem Corp | 多層フレキシブル配線板の製造方法 |
| JP2006222172A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Fujikura Ltd | プリント配線板の製造方法、部材の接続装置およびテープ貼り付け装置 |
| US7536023B2 (en) | 1996-03-14 | 2009-05-19 | Sarnoff Corporation | Hearing aid |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP1735186A patent/JPS62176185A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7536023B2 (en) | 1996-03-14 | 2009-05-19 | Sarnoff Corporation | Hearing aid |
| US7987977B2 (en) | 1996-03-14 | 2011-08-02 | Sarnoff Corporation | Hearing aid package |
| JP2002190674A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-05 | Sony Chem Corp | 多層フレキシブル配線板の製造方法 |
| JP2006222172A (ja) * | 2005-02-09 | 2006-08-24 | Fujikura Ltd | プリント配線板の製造方法、部材の接続装置およびテープ貼り付け装置 |
| JP4676776B2 (ja) * | 2005-02-09 | 2011-04-27 | 株式会社フジクラ | プリント配線板の製造方法 |
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