JPH0779194B2 - フレキシブル基板への電気部品の実装方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はフイルム状のフレキシブル基板にリードレス
電子部品当を実装する際に有用な電気部品の実装方法に
係わり、特にフレキシブル基板の一方の面に電子部品を
取り付ける際に、電子部品の実装や半田付けが確実にな
り、基板の取り扱い作業が向上する電気部品の実装方法
を提供するものである。

〔背景技術とその問題点〕

フイルム状、例えば厚さが0.3mm以下のフレキシブル基
板はねじれ、丸まり等によつて変形し易く、このままで
は自動機によつてフレキシブル基板を搬送し、その配線
パターンにリードレスの電気部品をはんだ付けすること
は困難である。そこで、フレキシブル基板を台板に取り
付けて補強し、フレキシブル基板の搬送と配線パターン
への電気部品の半田付けをすることが工場内で試行され
ている。すなわち、第１図は上記したような実装方法を
採用した基板の斜視図を示したものである。

この図において、１は台板で、基準孔２と所要数のガイ
ドピン３が設けてある。４は前記台板１に取り付けたフ
レキシブル基板で、位置決め，取付け用の孔５にガイド
ピン３が挿通している。なお、フレキシブル基板４の配
線パターンは図示を省略してある。

フレキシブル基板４は台板１のガイドピン３にその孔５
を挿通し、第１図のように台板１にフレキシブル基板４
を位置決めして取り付け、フレキシブル基板４を補強す
る。そして、この状態で台板１を搬送して基準孔２で部
品装着装置に位置決めし、フレキシブル基板４に電気部
品を装着し、はんだ付けする。その後、フレキシブル基
板４を台板１から取り外してフレキシブル基板４への電
気部品の実装工程は終了する。

上記したような実装方法は、ガイドピン３に孔５を挿通
して台板１につきフレキシブル基板４を保持していたの
で、ガイドピン３のために台板１の積み重ねができず、
取り扱いが制限されるとともに量産には不向きである。
また、使用済みの台板１を実装工程の始めの段階へ戻す
搬送機構が必要になる等の問題がある。

〔発明の目的〕

この発明は、上記の点にかんがみてなされたもので、フ
レキシブル基板がプリント基板と同様に取り扱えるとと
もに、台板を実装工程の始めの段階へ戻す搬送機構を不
要としたフレキシブル基板への電気部品の実装方法を提
供するものである。

〔発明の概要〕

この発明は、上記の目的を達成するため、台板の側端部
と、配線パターンを外側にしたフレキシブル基板の側端
部を重ね合せ、両側端部にテープを貼り付けて台板とフ
レキシブル基板を一体とし、配線パターンに電気部品を
はんだ付けした後に台板とフレキシブル基板を分離す
る、また台板としてプリント基板を使用し、フレキシブ
ル基板に電気部品をはんだ付けした後にプリント基板の
配線パターンにも電気部品をはんだ付けし、その後プリ
ント基板とフレキシブル基板を分離することによつて、
フレキシブル基板がプリント基板と同様に取り扱え、台
板を実装工程の始めの段階へ戻す搬送機構を不要とした
ものである。

〔実施例〕

第２図はこの発明の一実施例に使用する台板，フレキシ
ブル基板およびテープを分解した斜視図、第３図
（ａ），（ｂ），（ｃ）は説明図である。

これらの図において、11は台板で、その四隅に基準孔12
が設けてある。13はフレキシブル基板で、同じくその四
隅に基準孔14が設けてある。そして、15は前記台板11と
フレキシブル基板13を一体とするテープである。なお、
フレキシブル基板13の配線パターンは図示を省略してあ
る。

まず、台板11とフレキシブル基板13の基準孔12,14を適
宜な装置または治具で揃え、台板11とフレキシブル基板
13を重ねると、第３図（ａ）のように側端部を揃えるこ
とができる。この時、フレキシブル基板13の配線パター
ンは台板11と対面しない外側に面している。この状態で
台板11とフレキシブル基板13の側端部にテープ15を第３
図（ｂ）または（ｃ）のように貼り付けると、台板11と
フレキシブル基板13は一体化され１枚の合成基板として
取り扱うことができるようになる。従って通常のプリン
ト基板と同様に積み重ねて管理することができると同時
に、自動機（搬送装置、部品装着装置、半田付け装置
等）で取り扱うことができ、実装作業を飛躍的に改善す
ることができる。また基準穴に基づいて部品実装機にお
いてフレキシブル基板の配線パターン上の正確な位置に
チップ部品を搭載し、通常行われているディップ槽によ
る半田付けにも十分に対応させることができる。

このようにして必要な電気部品がフレキシブル基板13の
配線パターンに固定された後は、テープ15を剥がして台
板11とフレキシブル基板13を分離すればフイルム状のフ
レキシブル基板13であっても十分な強度で電気部品を固
定した配線基板が得られる。

上記の実施例において、電気部品を実装すべき同形のプ
リント基板があるときは台板11としてこのプリント基板
を使用し、プリント基板の配線パターンを外側にしてテ
ープ15でフレキシブル基板13と一体にすればよい。この
場合、フレキシブル基板13に電気部品をはんだ付けした
後、プリント基板にも同一の工程で電気部品がはんだ付
けできる。このようにフレキシブル基板13とプリント基
板に連続して電気部品をはんだ付けした後にテープ15を
剥して分離すると、従来のように台板11を実装工程の始
めの段階へ戻す搬送機構が不要となる。

なお、台板11はフレキシブル基板13の補強材として使用
するので、台紙等であつてもよい。

第４図はフレキシブル基板の他の例を示す斜視図であ
る。

この図において、16はフレキシブル基板で、四隅に基準
孔17と切断用のミシン目18が設けてある。

このフレキシブル基板16も前述したフレキシブル基板13
と同様に台板11にテープ15を使用して貼り付け、その補
強を計るものであるが、第３図（ｂ）または（ｃ）のよ
うにテープ15を側端部に貼り付け、電気部品をはんだ付
けした後はミシン目18でフレキシブル基板16を切断する
ことによつて容易に台板11から分離できる。なお、テー
プ15を剥してフレキシブル基板16の残りの部分を台板11
から取ると、台板11は再使用できるが、台板11を再使用
しない場合は上述の作業も不要になり、フレキシブル基
板16の分離のみで済む。

〔発明の効果〕 以上説明したようにこの発明は所定の位置に基準穴を設
けたフレキシ基板と同形の台板と、この基準穴と適合す
る基準穴を有しその配線パターンを外側にしたフレキシ
ブル基板を重ね合せ、この各基板の側端面をテープで貼
付けて一体化することによって合成基板を形成した後、
前記基準穴に基づいて電気部品の実装を行うようにして
いるから、フレキシブル基板を通常のハードな配線基板
と同様に扱うことができ、各種の実装機で行う作業が容
易になるという利点がある。さらに、フレキシブル基板
にミシン目を入れることによって台板との分離を容易に
することができる。また、台板をプリント基板とする
と、フレキシブル基板とプリント基板に連続して電気部
品が実装できるとともに、従来の台板を実装工程の始め
へ戻す搬送機構が不要になる等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の台板にフレキシブル基板を取り付けた
斜視図、第２図はこの発明の一実施例に使用する台板，
フレキシブル基板およびテープを分解した斜視図、第３
図（ａ），（ｂ），（ｃ）は説明図、第４図はフレキシ
ブル基板の他の例を示す斜視図である。 図中、11は台板、12,14,17は基準孔、13,16はフレキシ
ブル基板、15はテープ、18はミシン目である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の位置に基準穴を有し、フレキシブル
   基板と同一の外形とされている台板と、前記基準穴と適
   合する基準穴を有しその配線パターンを外側にしたフレ
   キシブル基板とを重ね合わせ、 前記各基板の側端面にテープを貼り付けて前記基板と前
   記フレキシブル基板を一体化し、一体化された合成基板
   の配線パターン上に実装機によってリードレス電子部品
   を搭載し、さらに半田付けした後、前記台板から前記フ
   レキシブル基板を分離することによって電子部品が実装
   されたフレキシブル基板を得ることを特徴とするフレキ
   シブル基板への電気部品の実装方法。
2. 【請求項２】上記フレキシブル基板はテープが貼り付け
   られる側端面を分離するためにミシン目が設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲（１）項に記載のフ
   レキシブル基板への電気部品の実装方法。