JP2583964B2 - 補強板付フレキシブルプリント配線板およびその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は各種電子機器に使用する補強板付フレキシブ
ルプリント配線板およびその製造法に関するものであ
る。

従来の技術 最近の電式機器の小型・軽量化や、集積回路の高集積
化、電子部品のチップ化と共にこれらを実装したプリン
ト配線板においては、回路動作時の電子部品からの発熱
等より放熱特性が要求され、従来プリント配線板の材料
として多く用いられてきた紙フェノール樹脂積層板、ガ
ラスエポキシ樹脂積層板等の他にアルミニウム等の金属
板が使われるようになってきている。

フレキシブルプリント配線板においても、電子部品実
装部に接着される補強板として従来多く用いられてきた
紙フェノール樹脂積層板、ガラスエポキシ樹脂積層板等
に加え、金属板を接着させ放熱特性を向上させようとす
る要求があり、目的に応じた多種類の補強板をフレキシ
ブルプリント配線板へ接着させた補強板付フレキシブル
プリント配線板の市場ニーズは高いものがある。

以下に従来の補強板付フレキシブルプリント配線板に
ついて説明する。

図６（ａ），（ｂ）は従来の補強板付フレキシブルプ
リント配線板の正面図と側面図、第７図は従来の補強板
付フレキシブルプリント配線板を固定するための専用の
実装用治具を示す斜視図である。図６（ａ），（ｂ）及
び第７図において、１はフレキシブルプリント配線板、
2,3はそれぞれ材質の異なる補強板、４は実装用治具６
に形成された自動挿入および装着用の基準穴、６は実装
用治具、７はフレキシブル部である。

以上のように構成された従来の補強板付フレキシブル
プリント配線板について、以下その動作について説明す
る。まず、第６図（ａ），（ｂ）に示すように、導電パ
ターン及び絶縁層が形成され、所定の形状に加工された
フレキシブルプリント配線板１に、電子部品実装部の補
強として部分的に目的に応じた補強板２及び補強板３
を、それぞれ単独でフレキシブルプリント配線板１にガ
イドピン等の治具を用いて位置合わせをし、熱成型等の
手段により接着し、補強板付フレキシブルプリント配線
板を形成している。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記従来の構成では、フレキシブルプリ
ント配線板１の所定の位置にそれぞれ独立した多種類の
補強板２及び３を高精度に接着することが必要となる
が、これら独立した多種類の補強板２及び３を精度良く
接着するのは、非常に難かしく煩雑な作業であり、補強
板付フレキシブルプリント配線板の製品歩留りの低下を
招き、電子部品の自動挿入および装着への対応には困難
を極めているのが現状である。

また、この補強板付フレキシブルプリント配線板は、
第６図（ｂ）に示すように材質の異なる補強板２及び３
の間に、折曲げ可能なフレキシブル部７を有するため、
一般的なプリント配線板と同じような電子部品の自動挿
入および装着は困難であり、この補強板付フレキシブル
プリント配線板に電子部品を自動挿入および装着するた
めには、補強板付フレキシブルプリント配線板を固定す
るための第７図に示すような専用の実装用治具６を必要
としている。この実装用治具６に補強板付フレキシブル
プリント配線板を固定し、実装用治具６に形成された自
動挿入および装着用の基準穴４により、補強板付フレキ
シブルプリント配線板に電子部品を自動挿入および装着
し、はんだ付け後、実装用治具６を取り外して電子機器
に電子部品が実装された補強板付フレキシブルプリント
配線板を組み込まなければならないという欠点を有して
いる。

さらに電子部品としてチップ部品を採用する場合、こ
のはんだ付けは実装用治具６のためクリームはんだ印
刷、チップ部品装着、リフローという方式に限定され、
従来から一般に行われている接着剤塗布、チップ部品装
着、接着剤硬化、プリント配線板の反転、はんだフロー
という実装方式を採用することができないという欠点も
有している。

本発明はこのような問題点を解決するものであり、金
属を含めた多種類の材質の補強板を位置精度よくそれぞ
れ独立して接着させたものでかつ専用の実装用治具なし
で電子部品を従来の自動挿入および装着の方法で実装で
きる補強板付フレキシブルプリント配線板およびその製
造方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明の補強板付フレキシ
ブルプリント配線板は、多種類の材質の補強板がそれぞ
れ独立して部分的に接着され、かつ一材質の補強板の配
線板として有効な面積外の配線板全外周に他材質から分
離され連続して形成され、多種類の材質の補強板の位置
決め用として位置決め位置で対応するよう各々に凹部と
凸部の形状を有する補強枠を設けた構成としたものであ
る。

作用 この構成によって、一材質の補強板が配線板全外周を
多材質から分離され連続して形成され、かつ多種類の材
質の補強板と位置決め位置で凹部と凸部の形状ではめ合
い、かん合、固定でき、多種類の材質の補強板及びフレ
キシブルプリント配線板を一体化することが可能とな
る。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面を用いて説明する。第
１図（ａ）及び（ｂ）は本発明における補強板付フレキ
シブルプリント配線板の構造を示す正面図と側面図、第
２図（ａ）〜（ｆ）は補強板付フレキシブルプリント配
線板の製造工程を説明するための説明図、第３図は他材
質の補強板がはめ合いかん合状態となる前の接着剤が塗
布された補強板と配線板として有効な面積外の配線板全
外周に一体化形成された補強枠を示す第２図（ｂ）の詳
細の正面図、第４図は他材質の補強板及び補強板と一体
化された補強枠のはめ合いかん合状態を示す説明図、第
５図は電子部品実装後の電子機器に組み込む前の補強板
付フレキシブルプリント配線板の斜視図である。

第１図（ａ）及び（ｂ）、第２図（ａ）〜（ｆ）、第
３図、第４図及び第５図において、11はフレキシブルプ
リント配線板、12,13は材質の異なる補強板で本実施例
では、補強板12はアルミニウム板、補強板13は紙フェノ
ール樹脂積層板で構成されている。14は電子部品の自動
挿入および装着用基準穴、15は補強板13と補強枠20との
間に形成されたミシン目、16は多種類の補強板12及び13
との位置決め位置、17はフレキシブル部、18は補強板13
に対応する部分、19は接着剤、20は補強板13と配線板と
して有効な面積外の配線板全外周を他材質から分離され
連続して形成され一体化された補強枠、21は補強枠20に
形成された凸部、22は補強板12に形成された凹部、23は
配線板として有効な面積である。

まず、第２図（ａ）に示すように、所定サイズに切断
された紙フェノール樹脂積層板の所定位置に補強板13に
対応する部分18に接着剤19を塗布し、金型等の治工具に
より補強板12に対応する部分及びフレキシブル部17に対
応する部分を除去し、補強板13部、ミシン目15及び補強
板13と配線板として有効な面積23外の配線板全外周を他
材質から分離され連続し、一体化された補強枠20を形成
する。同時に、補強枠20に補強板12との位置決め位置16
の部分に位置合わせ用の凸部21を、第２図（ｂ）及び第
３図に示すように形成する。

次に、所定サイズのアルミニウム板に補強板12に対応
する部分に第２図（ｃ）に示すように接着剤19を塗布
し、金型などの治工具により第２図（ｄ）に示すように
所定の外形及び補強板13と一体化された補強枠20の位置
決め位置16の部分に凹部22が形成された補強板12を得
る。この補強板12の凹部22と補強枠20の凸部21を位置合
わせし、第２図（ｆ）及び第４図に示すように、はめ合
い、かん合する。

ついで、薄いフィルム（例えばカプトン「デュポン社
製」）の片面又は両面に導電パターンを形成し、導電パ
ターンを形成した面に選択的に絶縁層を形成し、所定の
形状に加工された第２図（ｅ）に示すようなフレキシブ
ルプリント配線板11をCCD等のパターン認識装置を持つ
位置合わせ装置等で、はめ合いかん合された補強板12、
補強板13部上に位置合わせした後、熱プレスやヒートロ
ール等により熱圧着成型し、フレキシブルプリント配線
板11と補強板12と補強板13部と補強枠20とを同時に一体
化し、第１図（ａ）及び（ｂ）に示すような補強板付フ
レキシブルプリント配線板を得る。

次に、補強板付フレキシブルプリント配線板は、電子
部品の実装工程に搬送され、電子部品の自動挿入および
装着工程での各々の電子部品（図示せず）が実装された
後、補強板13と補強枠20との間に形成されたミシン目15
の部分で分割され、第５図に示すような補強板付フレキ
シブルプリント配線板となって電子機器に組み込まれ
る。

本実施例によれば、補強板12の凹部22と補強枠20の凸
部21との間のクリアランスは、0.1〜0.2mm程度が最も良
好な位置合わせ作業性が実現することが判明した。ま
た、実施例における補強板付フレキシブルプリント配線
板の電子部品の自動挿入および装着工程での各々の実装
された電子部品の位置精度は、±0.1mmが実現でき、自
動挿入および装着工程後のリフロー、はんだ付け後、ミ
シン目により分割された補強板12及び13を補強板とした
補強板付フレキシブルプリント配線板は、各々の補強板
が位置精度よく接着されているため、電子機器のケース
とのかん合においても±0.15mmの精度を満足させること
ができた。

さらに補強板12を構成するアルミニウム板の表面にア
ルマイト処理を施した場合、アルマイト処理を施してい
ないものに比べ、（表１）のようにアルミニウム板との
接着強度、絶縁強度が向上する結果を得ることができ、
またアルマイト処理により補強板12の表面硬度を増すこ
とが可能となるため、実装工程等の搬送時につけられる
可能性があるキズに対しても有利となり、電子機器の外
部シャーシの一部として補強板12を活用できるという効
果も同時に得ることができる。

なお、本実施例において、補強板13と補強枠20の分割
用としてミシン目15を形成したが、ミシン目15はＶカッ
トなどを用いてもよいことは言うまでもない。

発明の効果 以上のように本発明は、多種類の材質の補強板がそれ
ぞれ独立して接着された補強板付フレキシブルプリント
配線板において、従来の一般プリント配線板と同様の電
子部品実装工程において専用の実装用治具を必要とせず
に電子部品を自動挿入および装着することを実現するも
のであり、特に放熱特性を目的として補強板の材質の１
つが金属板である補強板付フレキシブルプリント配線板
においては、その実用的効果は大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）及び（ｂ）は本発明における補強板付フレ
キシブルプリント配線板の構造を示す正面図と側面図、
第２図（ａ）〜（ｆ）は本発明における補強板付フレキ
シブルプリント配線板の製造工程を説明するための説明
図、第３図は本発明における補強板及び補強板と一体化
された補強枠のはめ合いかん合状態を示す説明図、第４
図はその詳細説明図、第５図は本発明における電子部品
実装後の電子機器に組み込む前の補強板付フレキシブル
プリント配線板の斜視図、第６図（ａ）及び（ｂ）は従
来の補強板付フレキシブルプリント配線板の正面図と側
面図、第７図は従来の補強板付フレキシブルプリント配
線板を固定するための専用の実装用治具を示す斜視図で
ある。 11……フレキシブルプリント配線板、12……アルミニウ
ムの補強板、13……紙フェノール樹脂積層板の補強板、
14……電子部品の自動挿入および装着用基準穴、15……
補強板13と補強枠20との間に形成されたミシン目、16…
…補強板12及び13との位置決め位置、17……フレキシブ
ル部、18……補強板13に対応する部分、19……接着剤、
20……補強板13と配線板として有効な面積外の配線板全
外周を他材質から分離され連続して形成され、一体化さ
れた補強枠、21……補強枠20に形成された凸部、22……
補強板12に形成された凹部、23……配線板として有効な
面積。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】多種類の材質の補強板がそれぞれ独立して
   部分的に接着され、かつ一材質の補強板の配線板として
   有効な面積外の配線板全外周に他材質から分離され連続
   して形成され多種類の材質の補強板の位置決め用として
   位置決め位置で対応するよう各々に凹部と凸部の形状を
   有する補強枠を備えた補強板付フレキシブルプリント配
   線板。
2. 【請求項２】多種類の材質の補強板の一材質の補強板の
   必要部分に接着剤を塗布し、補強板として必要な部分よ
   り配線板として有効な面積外となる外周に他材質の補強
   板部および折り曲げ部を除いて連続した補強枠を形成す
   るとともに、他材質の補強板の位置決め位置に凹部ある
   いは凸部を設け、補強枠と接着剤が塗布され位置決め位
   置で補強枠の凹部あるいは凸部に対応するように凸部あ
   るいは凹部を形成した他材質の補強板との一体化を、そ
   れぞれの凹部又は凸部のはめ合いかん合にて行い、外形
   加工されたフレキシブルプリント配線板と熱圧着・成型
   することを特徴とした補強板付フレキシブルプリント配
   線板の製造方法。