JPH0997954A - フレキシブルプリント配線板 - Google Patents
フレキシブルプリント配線板Info
- Publication number
- JPH0997954A JPH0997954A JP25360595A JP25360595A JPH0997954A JP H0997954 A JPH0997954 A JP H0997954A JP 25360595 A JP25360595 A JP 25360595A JP 25360595 A JP25360595 A JP 25360595A JP H0997954 A JPH0997954 A JP H0997954A
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- JP
- Japan
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- wiring board
- flexible printed
- printed wiring
- reinforcing plate
- conductive member
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0393—Flexible materials
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/181—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with surface mounted components
Landscapes
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、部品実装面積を狭くすること無く
部品実装領域の剛性を上げることができるフレキシブル
プリント配線板を提供することを目的とする。 【解決手段】 フレキシブルプリント配線板の本体１１
の部品実装面に接合され、この本体１１に実装される部
品１７のリード部に対応する領域に開口部１３ａを設け
た補強板１３と、この開口部１３ａに本体１１の導体部
と電気的に接続して設けられた導電性部材１５とを備え
て構成される。
部品実装領域の剛性を上げることができるフレキシブル
プリント配線板を提供することを目的とする。 【解決手段】 フレキシブルプリント配線板の本体１１
の部品実装面に接合され、この本体１１に実装される部
品１７のリード部に対応する領域に開口部１３ａを設け
た補強板１３と、この開口部１３ａに本体１１の導体部
と電気的に接続して設けられた導電性部材１５とを備え
て構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器等の配線
に用いられるフレキシブルプリント配線板に関し、特
に、電子部品等の部品実装面積を狭くすること無く、部
品実装領域の剛性を上げることが可能なフレキシブルプ
リント配線板に関するものである。
に用いられるフレキシブルプリント配線板に関し、特
に、電子部品等の部品実装面積を狭くすること無く、部
品実装領域の剛性を上げることが可能なフレキシブルプ
リント配線板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電子機器等の配線に用いられ
るフレキシブルプリント配線板は、単体では機械的強度
が低いためにポリイミド等から成る補強板を貼り合わせ
て作成されている。このような補強板を貼り合わせたフ
レキシブルプリント配線板は、図５に示すように、フレ
キシブルプリント配線板１１１の一方の面側に補強板１
１３を接着剤（図示せず）を用いて貼り合わせて成形さ
れる。そして、フレキシブルプリント配線板１１１の表
面の所定位置に電子部品等の部品１１７が実装される。
また、図６に示すようにフレキシブルプリント配線板１
１１の両面に部品１１７を実装する場合、補強板は貼り
合わされていない。
るフレキシブルプリント配線板は、単体では機械的強度
が低いためにポリイミド等から成る補強板を貼り合わせ
て作成されている。このような補強板を貼り合わせたフ
レキシブルプリント配線板は、図５に示すように、フレ
キシブルプリント配線板１１１の一方の面側に補強板１
１３を接着剤（図示せず）を用いて貼り合わせて成形さ
れる。そして、フレキシブルプリント配線板１１１の表
面の所定位置に電子部品等の部品１１７が実装される。
また、図６に示すようにフレキシブルプリント配線板１
１１の両面に部品１１７を実装する場合、補強板は貼り
合わされていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、補強板
の貼られた従来のフレキシブルプリント配線板では、補
強板の貼られた面には部品を実装することができないと
いう問題があった。また、部品を両面に実装するフレキ
シブルプリント配線板では、部品を実装する領域の剛性
が低いため、部品実装時に歪みが生じ、部品実装に障害
が生じる等の問題が発生し易い。さらに、部品実装後、
この実装領域に無理な力を加えると部品が破損したり、
パッケージに入っていない部品を直接フレキシブルプリ
ント配線板に実装（ＣＯＢ（Chip On Board ））した場
合、リードワイヤーが切れる可能性がある。
の貼られた従来のフレキシブルプリント配線板では、補
強板の貼られた面には部品を実装することができないと
いう問題があった。また、部品を両面に実装するフレキ
シブルプリント配線板では、部品を実装する領域の剛性
が低いため、部品実装時に歪みが生じ、部品実装に障害
が生じる等の問題が発生し易い。さらに、部品実装後、
この実装領域に無理な力を加えると部品が破損したり、
パッケージに入っていない部品を直接フレキシブルプリ
ント配線板に実装（ＣＯＢ（Chip On Board ））した場
合、リードワイヤーが切れる可能性がある。
【０００４】一方この問題を解決するために、フレキシ
ブルプリント配線板の材料に剛性のある材料を用いる
と、部品実装領域以外で曲げることを必要する領域の剛
性も上がってしまうという問題が生じる。
ブルプリント配線板の材料に剛性のある材料を用いる
と、部品実装領域以外で曲げることを必要する領域の剛
性も上がってしまうという問題が生じる。
【０００５】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、部品実装面積を狭くすること無く、部品実装領域の
剛性を上げることができるフレキシブルプリント配線板
を提供することを目的とする。
で、部品実装面積を狭くすること無く、部品実装領域の
剛性を上げることができるフレキシブルプリント配線板
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本願第１の発明は、フレキシブルプリント配線板の部品
実装面に接合され、このフレキシブルプリント配線板に
実装される部品のリード部に対応する領域に開口部を設
けた補強板と、この開口部に前記フレキシブルプリント
配線板の導体部と電気的に接続して設けられた導電性部
材とを有することを要旨とする。
本願第１の発明は、フレキシブルプリント配線板の部品
実装面に接合され、このフレキシブルプリント配線板に
実装される部品のリード部に対応する領域に開口部を設
けた補強板と、この開口部に前記フレキシブルプリント
配線板の導体部と電気的に接続して設けられた導電性部
材とを有することを要旨とする。
【０００７】本願第１の発明のフレキシブルプリント配
線板にあっては、フレキシブルプリント配線板に実装さ
れる部品のリード部に対応する領域に開口部を設けた補
強板を前記フレキシブルプリント配線板の前記部品実装
面に接合し、前記開口部に前記フレキシブルプリント配
線板の導体部と電気的に接続させて導電性部材を設け
る。これにより、この導電性部材に対応させて部品を実
装することができるので、部品実装面積を狭くすること
無く、部品実装領域の剛性を上げることができる。
線板にあっては、フレキシブルプリント配線板に実装さ
れる部品のリード部に対応する領域に開口部を設けた補
強板を前記フレキシブルプリント配線板の前記部品実装
面に接合し、前記開口部に前記フレキシブルプリント配
線板の導体部と電気的に接続させて導電性部材を設け
る。これにより、この導電性部材に対応させて部品を実
装することができるので、部品実装面積を狭くすること
無く、部品実装領域の剛性を上げることができる。
【０００８】また、前記補強板と導電性部材は、両面に
部品を実装する両面実装のフレキシブルプリント配線板
の少なくとも一方の面にそれぞれ設けるようにしても良
い。さらに、前記導電性部材は、前記補強板の厚さより
若干薄く設けることが望ましい。
部品を実装する両面実装のフレキシブルプリント配線板
の少なくとも一方の面にそれぞれ設けるようにしても良
い。さらに、前記導電性部材は、前記補強板の厚さより
若干薄く設けることが望ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る実施の形態を
図面を参照して説明する。図１は本発明に係るフレキシ
ブル配線板の一実施形態を示したブロック図である。図
１に示すように、本実施形態のフレキシブルプリント配
線板は、フレキシブルプリント配線板本体１１と、本体
１１の一方の面側に接着剤（図示せず）を介して接合さ
れ、この本体１１に実装される部品のリード部に対応す
る領域に開口部１３ａを設けた補強板１３と、開口部１
３ａに本体１１の導体部と電気的に接続して設けられた
導電性部材１５とを有する。このため、導電性部材１５
に部品１７のリード部を位置させることにより、補強板
１３の接合された面にも電子部品等の部品１７を実装す
ることができる。
図面を参照して説明する。図１は本発明に係るフレキシ
ブル配線板の一実施形態を示したブロック図である。図
１に示すように、本実施形態のフレキシブルプリント配
線板は、フレキシブルプリント配線板本体１１と、本体
１１の一方の面側に接着剤（図示せず）を介して接合さ
れ、この本体１１に実装される部品のリード部に対応す
る領域に開口部１３ａを設けた補強板１３と、開口部１
３ａに本体１１の導体部と電気的に接続して設けられた
導電性部材１５とを有する。このため、導電性部材１５
に部品１７のリード部を位置させることにより、補強板
１３の接合された面にも電子部品等の部品１７を実装す
ることができる。
【００１０】次に、本実施形態のフレキシブルプリント
配線板の製造方法を図２と図３を用いて説明する。ま
ず、本実施形態のフレキシブルプリント配線板を製造す
る場合、まず、図２（ａ）に示すように、ポリイミド等
から成るフレキシブルプリント配線板の本体１１と、こ
の本体１１に実装される部品１７のリード部に対応する
領域に図３に示すように開口部１３ａを設けたポリイミ
ド、ガラスエポキシ等から成る補強板１３を所定の形状
に成形する。尚、例えば本体１１の厚さが７０〜１００
（μｍ）程度の場合、補強板１３としては、１２５（μ
ｍ）程度の厚さとする。
配線板の製造方法を図２と図３を用いて説明する。ま
ず、本実施形態のフレキシブルプリント配線板を製造す
る場合、まず、図２（ａ）に示すように、ポリイミド等
から成るフレキシブルプリント配線板の本体１１と、こ
の本体１１に実装される部品１７のリード部に対応する
領域に図３に示すように開口部１３ａを設けたポリイミ
ド、ガラスエポキシ等から成る補強板１３を所定の形状
に成形する。尚、例えば本体１１の厚さが７０〜１００
（μｍ）程度の場合、補強板１３としては、１２５（μ
ｍ）程度の厚さとする。
【００１１】次いで、図２（ｂ）に示すように、本体１
１の一方の面側の所定位置に補強板１３を接着剤（図示
せず）を用いて接合する。そしてこの補強板１３が接合
された本体１１を恒温槽等に入れることによって前記接
着剤を乾燥させる。次いで、図２（ｃ）に示すように、
補強板１３の開口部１３ａに銅ペースト等の導電性ペー
ストから成る導電性部材１５をスクリーン印刷等を用い
て設ける。
１の一方の面側の所定位置に補強板１３を接着剤（図示
せず）を用いて接合する。そしてこの補強板１３が接合
された本体１１を恒温槽等に入れることによって前記接
着剤を乾燥させる。次いで、図２（ｃ）に示すように、
補強板１３の開口部１３ａに銅ペースト等の導電性ペー
ストから成る導電性部材１５をスクリーン印刷等を用い
て設ける。
【００１２】このとき、導電性部材１５が本体１１の導
体部と接合するようにする。また、導電性部材１５は、
隣接する開口部１３ａに設けられる導電性部材１５と導
通となるのを防止するため、補強板１３の厚さより若干
薄い厚さとする。この導電性部材１５の厚さは、スクリ
ーン印刷を行う際に用いるスクリーンの厚さや材質、導
電性部材１５を転写する細い板状のスキージの材質、圧
力や摺動スピードを変えることにより調整する。尚、こ
こでは、導電性部材１５として導電性ペーストを用いた
が、これに限らず、例えば電解銅メッキによって導電性
部材１５を形成するようにしても良い。この場合、導電
性部材１５を形成しない部分には、マスキングテープを
貼って銅メッキの形成を防止するようにする。また、こ
のときの導電性部材１５の厚さも、導電性ペーストを用
いた場合と同様に前記と同様に、補強板１３の厚さより
若干薄い厚さとする。この電解銅メッキによって形成さ
れる導電性部材１５の厚さは、メッキ時間やメッキ時の
印加電流を変えることにより調整する。
体部と接合するようにする。また、導電性部材１５は、
隣接する開口部１３ａに設けられる導電性部材１５と導
通となるのを防止するため、補強板１３の厚さより若干
薄い厚さとする。この導電性部材１５の厚さは、スクリ
ーン印刷を行う際に用いるスクリーンの厚さや材質、導
電性部材１５を転写する細い板状のスキージの材質、圧
力や摺動スピードを変えることにより調整する。尚、こ
こでは、導電性部材１５として導電性ペーストを用いた
が、これに限らず、例えば電解銅メッキによって導電性
部材１５を形成するようにしても良い。この場合、導電
性部材１５を形成しない部分には、マスキングテープを
貼って銅メッキの形成を防止するようにする。また、こ
のときの導電性部材１５の厚さも、導電性ペーストを用
いた場合と同様に前記と同様に、補強板１３の厚さより
若干薄い厚さとする。この電解銅メッキによって形成さ
れる導電性部材１５の厚さは、メッキ時間やメッキ時の
印加電流を変えることにより調整する。
【００１３】次いで、部品１７を導電性部材１５に対応
させ、通常の表面実装と同様にして部品１７を実装す
る。この実装方法としては、まず、部品１７のリード部
が接合される導電性部材１５の領域にクリーム半田をス
クリーン印刷等を用いて塗布する。そして、このクリー
ム半田塗布位置に対応させて部品１７を実装し、半田リ
フローによる技術を用いて部品１７を固定する。尚、こ
こでは、クリーム半田を用いた半田リフローによって部
品１７を固定しているが、これに限らず、例えば直接、
半田付けによって部品１７を固定するようにしても良
い。こうして、部品１７が補強板１３上に実装される。
させ、通常の表面実装と同様にして部品１７を実装す
る。この実装方法としては、まず、部品１７のリード部
が接合される導電性部材１５の領域にクリーム半田をス
クリーン印刷等を用いて塗布する。そして、このクリー
ム半田塗布位置に対応させて部品１７を実装し、半田リ
フローによる技術を用いて部品１７を固定する。尚、こ
こでは、クリーム半田を用いた半田リフローによって部
品１７を固定しているが、これに限らず、例えば直接、
半田付けによって部品１７を固定するようにしても良
い。こうして、部品１７が補強板１３上に実装される。
【００１４】このように、本実施形態のフレキシブルプ
リント配線板では、フレキシブルプリント配線板の本体
１１に実装される部品１７のリード部に対応する領域に
開口部１３ａを設けた補強板１３を本体１１の一方の面
側に接着剤を介して接合し、開口部１３ａに本体１１の
導体部と電気的に接続させて導電性部材１５を設けてい
るので、この導電性部材１５に部品１７のリード部を位
置させることにより、補強板１３の接合された面にも部
品１７を実装することができ、部品実装面積を狭くする
こと無く、部品実装領域の剛性を上げることができる。
また、導電性部材１５は、補強板１３の厚さより若干薄
い厚さのにとし、補強板１３の厚さと同程度まで嵩上げ
しているので、部品実装に特殊な方法を用いること無く
通常の実装方法により部品１７を実装することができ
る。
リント配線板では、フレキシブルプリント配線板の本体
１１に実装される部品１７のリード部に対応する領域に
開口部１３ａを設けた補強板１３を本体１１の一方の面
側に接着剤を介して接合し、開口部１３ａに本体１１の
導体部と電気的に接続させて導電性部材１５を設けてい
るので、この導電性部材１５に部品１７のリード部を位
置させることにより、補強板１３の接合された面にも部
品１７を実装することができ、部品実装面積を狭くする
こと無く、部品実装領域の剛性を上げることができる。
また、導電性部材１５は、補強板１３の厚さより若干薄
い厚さのにとし、補強板１３の厚さと同程度まで嵩上げ
しているので、部品実装に特殊な方法を用いること無く
通常の実装方法により部品１７を実装することができ
る。
【００１５】尚、本実施形態のフレキシブルプリント配
線板では、本体１１の一方の面側に補強板１３を設けて
いる場合を例にとって説明したが、本発明はこれに限定
されること無く、図４に示すように、本体１１の両面に
補強板１３と導電性部材１５を設けるようにし、本体１
１の両面に部品１７を実装するようにしても良い。この
場合のフレキシブルプリント配線板の製造方法は、図２
に示したものと同様となるが、補強板１３と導電性部材
１５を両面とも同時に設けても良いし、片側づつ設ける
ようにしても良い。
線板では、本体１１の一方の面側に補強板１３を設けて
いる場合を例にとって説明したが、本発明はこれに限定
されること無く、図４に示すように、本体１１の両面に
補強板１３と導電性部材１５を設けるようにし、本体１
１の両面に部品１７を実装するようにしても良い。この
場合のフレキシブルプリント配線板の製造方法は、図２
に示したものと同様となるが、補強板１３と導電性部材
１５を両面とも同時に設けても良いし、片側づつ設ける
ようにしても良い。
【００１６】さらに、図示しないがフレキシブルプリン
ト配線板の本体の片側のみに部品を実装する場合、この
部品実装面に前述と同様の補強板と導電性部材を設ける
ようにしても良い。また、図示しないがフレキシブルプ
リント配線板の本体の片側のみに部品を実装する場合、
この部品実装面に前述と同様の補強板と導電性部材を設
けるとともに、部品実装面と対向する面に、従来から用
いられている補強板を設けるようにしても良い。この場
合、補強板を両面に設けているので、それぞれの補強板
の厚さを薄くすることができる。
ト配線板の本体の片側のみに部品を実装する場合、この
部品実装面に前述と同様の補強板と導電性部材を設ける
ようにしても良い。また、図示しないがフレキシブルプ
リント配線板の本体の片側のみに部品を実装する場合、
この部品実装面に前述と同様の補強板と導電性部材を設
けるとともに、部品実装面と対向する面に、従来から用
いられている補強板を設けるようにしても良い。この場
合、補強板を両面に設けているので、それぞれの補強板
の厚さを薄くすることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、フレキシ
ブルプリント配線板に実装される部品のリード部に対応
する領域に開口部を設けた補強板を前記フレキシブルプ
リント配線板の前記部品実装面に接合し、前記開口部に
前記フレキシブルプリント配線板の導体部と電気的に接
続させて導電性部材を設けるようにしているので、この
導電性部材に対応させて部品を実装することにより、部
品実装面積を狭くすること無く、部品実装領域の剛性を
上げることができる。
ブルプリント配線板に実装される部品のリード部に対応
する領域に開口部を設けた補強板を前記フレキシブルプ
リント配線板の前記部品実装面に接合し、前記開口部に
前記フレキシブルプリント配線板の導体部と電気的に接
続させて導電性部材を設けるようにしているので、この
導電性部材に対応させて部品を実装することにより、部
品実装面積を狭くすること無く、部品実装領域の剛性を
上げることができる。
【図１】本発明に係るフレキシブルプリント配線板の一
実施形態の概略の構成を示す断面図である。
実施形態の概略の構成を示す断面図である。
【図２】図１に示したフレキシブルプリント配線板の製
造方法を説明するための各工程断面を示す図である。
造方法を説明するための各工程断面を示す図である。
【図３】図１に示した補強板とこの補強板に設けられる
開口部を示す平面図である。図
開口部を示す平面図である。図
【図４】本発明に係る他の実施形態の概略の構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】補強板を有する従来のフレキシブルプリント配
線板の概略の構成を示す断面図である。
線板の概略の構成を示す断面図である。
【図６】フレキシブルプリント配線板の両面に部品を実
装する場合の概略の構成を示す断面図である。
装する場合の概略の構成を示す断面図である。
【符号の説明】 １１ 本体 １３ａ 開口部 １３ 補強板 １５ 導電性部材 １７ 部品
Claims (3)
- 【請求項１】 フレキシブルプリント配線板の部品実装
面に接合され、このフレキシブルプリント配線板に実装
される部品のリード部に対応する領域に開口部を設けた
補強板と、 この開口部に前記フレキシブルプリント配線板の導体部
と電気的に接続して設けられた導電性部材と、 を有することを特徴とするフレキシブルプリント配線
板。 - 【請求項２】 前記補強板と導電性部材は、両面に部品
を実装する両面実装のフレキシブルプリント配線板の少
なくとも一方の面にそれぞれ設けられることを特徴とす
る請求項１記載のフレキシブルプリント配線板。 - 【請求項３】 前記導電性部材は、前記補強板の厚さよ
り若干薄く設けられていることを特徴とする請求項１ま
たは請求項２のいずれか記載のフレキシブルプリント配
線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25360595A JPH0997954A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | フレキシブルプリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25360595A JPH0997954A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | フレキシブルプリント配線板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0997954A true JPH0997954A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17253704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25360595A Pending JPH0997954A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | フレキシブルプリント配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0997954A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007028069A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Ex Kk | カメラモジュール、カメラモジュールの設計方法及びその製造方法 |
| US10080282B2 (en) | 2016-02-16 | 2018-09-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Flexible printed circuit and electronic apparatus |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25360595A patent/JPH0997954A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007028069A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Ex Kk | カメラモジュール、カメラモジュールの設計方法及びその製造方法 |
| US10080282B2 (en) | 2016-02-16 | 2018-09-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Flexible printed circuit and electronic apparatus |
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