JPS58184792A - プリント配線板のリ−ド線切断治具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａｌ　　発明の技術分野 不発８１１はリード線長を揃えるためのプリント配線板
のリード線切断治具の製造方法に関する。

（ｂ）　　技術の背景 現在電子機器の電子回路は多くの場合、プリント配線板
を用いて作られている。こ＼で、プリント配線板への部
品装Ｎはプリント配４［ｉ１＆に予め設けられているリ
ード−〇挿入孔に自動神入慎戚り士作業によシ必歎な部
品を仲人後リード線をプリント配線板より適当な長さだ
け残して切断する。

その後部品を挿着したプリント配線板をソルダリング装
置にかけハンダ付けを行うことによりプリント板実装が
完了している。

こ＼で従来部品の形状寸法およびリード線径は各種のも
のがあったがＪＩＳ規格により統一されて部品のケース
サイズおよびリード線の標準寸法が定められた結果、部
品型格が等しい場合はメーカーの違いによるケースサイ
ズの相違が殆んど無くなシ、従って部品の互換性が増し
てプリント板実装が容易となった０なお規準寸法として
は２．５４謔の値を規準値としこの整数倍の値全椋準値
とし−て部品のケースサイズが決められている。それで
プリント配線板における配線パターンの形成に除してプ
リント板上に作られており部品のり一ド縁神入が行われ
るスルーホール孔も勿論規準寸法位１１に形成されてい
て搭載部品の互侠性の向上がはかられている。

本発８Ａ＃′ｉか＼るプリント配線板に部品を伸看恢す
−ドー〇突出長を揃えるために使用芒れるり−ド線切断
治具の製造方法に関するものである。

（ｃ）　　ｆ来技術と問題点 プリント配線板のスルーホール孔に挿入された部品のリ
ード線はプリント配線板の裏面より僅かの寸法を残して
リードカッタを用いて切断される。

こ＼で僅かの寸法を残す理由は後で行われるハンダ付は
処理に際してプリント配租板の銅導体パターンとの浴着
を充分に行うためである。

第１図はこの処理法の１例を示すもので第２図に示すよ
うに予め２．５４１１１間隔でリード線径に合わせた数
多くの穴１が開いた鉄製の薄板からなるリードカッター
の上刃２を回定枠に装着した後これにプリント配線板３
１ｆｒセツトし両者を固定する。

こ＼でリードカッタの上刃２には装着する部品のリード
線径に合わぜた穴が開けられており、本実施例の場合は
装庸する部品のリード線径は０．８ｕ又はｌｌｌ３＋で
あるので定間隔上開けられている穴の直径はＩＩＩＩＫ
ｇ−してある。なおコネクタなどのようにプリント配線
板における装揄位曾が配線パターンの如何に拘わらず予
め決っており、またそのり−ド縁寸法が通常の部品と異
るものはその寸法に合わせた穴が開けられている。第２
図でボす３つの穴４はコネクタリード線用に６けられた
特殊穴を表わしている。さてリードカッタの上刃２の上
にプリント配線板３を重ね回定枠にセットした状態では
プリント配線板３のスルーホール孔５はリードカッタの
上刃２に設けら７１ている穴１と合致している。その理
由はスルーホール孔５およびリードカッタの穴ｌは共に
２．５４ｕの基準ピッチをとって設けられていることに
よる。次にこの状態で部品装着が行われるが、第１図は
抵抗６およびコンデンサ７がプリント配＆板３に挿着さ
れた状態を示す部分拡大図である。

なお第１図において記載は★略しであるが各部品のり一
ド聴には通常ストッパが６けられてお勺部品本体はプリ
ント配線板３より一足の間隔をとって装着されるように
−っている。

次に部品装着が終った後各す品を抑圧した状態でリード
カッタの下刃８′にリードカッタの上刃２に添って摺動
させることによりリード線９を押切夕切断することがで
きる０その後固定枠よりＩＪ、−ドカッタの上刃２を外
すことＫよりこの厚さ分だけ突出した一様の長さのり−
ドｉ’ｉもつプリント配線基板３を得ることができ以後
通常の７０−ソルダリング処理を施すことＫより装着部
品のノ・ンター付は作業が終了する０さて以上のような
リード線の押切り切断作業において最も必要なものはリ
ードカッタの精度であシ、特に上刃が平担であると共に
基準ピッチの穴が位槍相度よく開けられていることが必
要である。

こ＼で従来は厚さ約ＩＩＥＩＩの鉄板に対しボール盤な
どを用いて基準尺を設けていたが、４８０　ｘ　３１０
Ｕのような大型プリント配線板用のリードカッターの上
刃の場合基準穴の数は１号数千個も必要であり、そのた
め機械加工によって位ｔＩ［精良がよく且つ平担な上刃
を作ることは困難であり、そのためこのような方式は小
型のプリント配？ｗ板に対して急用されるに過ぎなかっ
た０ （ｄＪ　　発明の目的 不発明はプリント配線板に部品御入仮に行われるリード
線の押切ｐ切断作業において使用する治工具として平坦
で且つ位置合わせ精度よく穴開けされた上刃を備えたリ
ード線カッターの製造方法を提供することを目的とする
。

（・）発明の構成 本発明の目的はリードカッターの上刃に設けられｂ多数
０Ｉ３−ド纏挿入孔を写真蝕刻技術（ホトリングラフィ
）を用いて形成することにより達成できる。

（ｆ）　　発明の実施例 本発明は従来のドリル或はプレスを用いた機械加工に代
って写真蝕刻技術を用いてリード線カッターの上刃を穴
開けするものでめる０写真−刻技術はエツチングせんと
する目的物の上にホトレジストを薄く均一に塗布した後
これにマスク全通して紫外縁を照射して重合９分解など
を起させ現偉液に対して溶解性の異なるものとすること
によシ倣細なパターンがｌｌ闘けされたものを作り、化
学的エツチング或はドライエツチングのような物理的エ
ツチングによって黴細なパターンを精度よ〈得る方法で
あって、ホトレジス）Ｍの塗布方法にはエツチング対象
物の大きさにより浸漬法、スピンナ法、スプレー法など
が用いられている。

またホトレジストには光照射部が現儂液に不溶となるネ
ガタイプと光照射部が可溶となるポジタイプがある。

第３図はリード線カッターの上刃を写真蝕刻技術を用い
て形成する場合の説明図であって、厚さ０８〜１ｕの鉄
板１００上にはポジタイプのレジスト１１が浸漬法によ
り形成されており、２．５４Ｕピツチで設けられている
数多くの規準孔１２ｔもつｉスフ１３をあてがって露光
する状態を示している。こ＼でマスク合わせ及び霧光は
勿論片側づつ行ってもよいが必ＪＩ＆麦ことは位置合わ
せ精度であって数多くの規準孔ＩＨ−を正確に合致して
いる０とが会費する・　　　　５．：。

次に電光後は現像して規準孔１２に対応する部分のレジ
ストを溶解除去して鉄ｌｌ１１０を窓開けした後塩酸（
Ｈｅ／　）　ｔ−主成分とするエツチング液に＆漬する
ことによシ数多くの微細孔をもクリート線カッターの上
刃ができ上る。さてこのように写真蝕刻技術により成型
された上刃は平坦でありまた位置り度が極めて良く、そ
れぞれ゛のプリント配線板の大きさに合わせて容易に形
成することができる。

（ｇ）　　発明の効果 本発明によりリード線カッターの一ヒ刃についてそ９や
位置ずれ等の間組が無くなり、また従来は機械加工によ
る丸め小面積のフ゛リント配ｌ１ｉ５！板にしか過用で
きなかった切断治具も大面積の配線板用のものが容易に
できるようになり、工数節減が連成できた０

【図面の簡単な説明】

第１図は部品御着後に行われるプリント配線板のリード
−切断工程の説明図、第２図はリード線”ｙ　ｐ−ｔｖ
ｋＢＫｔ＆社ら７乏埴６″）−１゛線挿６孔の説明図、
第３図は本発明の一天り例である写真−刻法の説明図で
ある。 図において、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. プリント配線板に搭載された部品のリード線を挿入する
   孔を備えた上刃と、リード線を押切シ切断する下刃とを
   有するリード線切断治具において、前記上刃のリード線
   挿入孔を写真蝕刻技術により形成したことを特徴とする
   プリント配線板のリード線切断治具の製造方法。