JPS62170443A - 形状記憶合金材料の製造方法 - Google Patents
形状記憶合金材料の製造方法Info
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- JPS62170443A JPS62170443A JP1106686A JP1106686A JPS62170443A JP S62170443 A JPS62170443 A JP S62170443A JP 1106686 A JP1106686 A JP 1106686A JP 1106686 A JP1106686 A JP 1106686A JP S62170443 A JPS62170443 A JP S62170443A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、各種機械装置、住宅設備、医療器材などに
利用される形状記憶合金材料およびその製造方法に関す
るものである。
利用される形状記憶合金材料およびその製造方法に関す
るものである。
（従来の技術）
近年、可逆性もしくは非可逆性の形状記憶合金材料への
関心が高まっており、産業上の利用分野で形状記憶合金
材料自体およびそれらの用途の開発が進められている。
関心が高まっており、産業上の利用分野で形状記憶合金
材料自体およびそれらの用途の開発が進められている。
この種の形状記憶合金材料としては、Ｎｉ−Ｔｉおよび
Ｎｉ−Ｔｉ−Ｘ系、Ｃｕ−ＺｎおよびＣｕ−Ｚｎ−Ｘ系
、Ｃｕ−５ｎ系、 Ｎ ｉ−ＡＭ系等々の数多くの種類
のものが開発されている。
Ｎｉ−Ｔｉ−Ｘ系、Ｃｕ−ＺｎおよびＣｕ−Ｚｎ−Ｘ系
、Ｃｕ−５ｎ系、 Ｎ ｉ−ＡＭ系等々の数多くの種類
のものが開発されている。
これらのうち、化学量論的にｌ：ｌの組成に近いＮｉ−
Ｔｉ合金についても種々の研究がなされており、Ｎｉ濃
度と形状記憶効果を示す変態点（Ａｆ）との間にはほぼ
直線的な関係があり、Ｎｉ量が０．１重量％変化するこ
とによって変態点（Ａｆ）が１０〜１５°Ｃ変化するこ
とが知られている（日本国特許第８６３２４５号）。
Ｔｉ合金についても種々の研究がなされており、Ｎｉ濃
度と形状記憶効果を示す変態点（Ａｆ）との間にはほぼ
直線的な関係があり、Ｎｉ量が０．１重量％変化するこ
とによって変態点（Ａｆ）が１０〜１５°Ｃ変化するこ
とが知られている（日本国特許第８６３２４５号）。
また、Ｎｉ−Ｔｉ合金に形状記憶効果を持たせるために
は１通常の場合、冷間加工した材料を３００〜５００
’Ｏの中温度で熱処理する方法がとられている。例えば
、Ｎｉ−Ｔｉ合金に対して５００ ’Ｏで形状記憶処理
を行った場合のＮｉ濃度と変態点（Ａｆ）との関係を示
すと第１図のとおりである。
は１通常の場合、冷間加工した材料を３００〜５００
’Ｏの中温度で熱処理する方法がとられている。例えば
、Ｎｉ−Ｔｉ合金に対して５００ ’Ｏで形状記憶処理
を行った場合のＮｉ濃度と変態点（Ａｆ）との関係を示
すと第１図のとおりである。
第１図に示すように、Ｎｉ濃度が約５５，２重量％以上
では変態点（Ａｆ）は一定値となる。
では変態点（Ａｆ）は一定値となる。
（発明が解決しようとする問題点）
第１図に示したように、Ｎｉ−Ｔｉ合金の変態点（Ａｆ
）はＮｉ濃度が約５５．２重量％以上で一定値となるが
、このＮｉ−Ｔｉ合金において上記変態点（Ａｆ）をさ
らに低下させることが要望されていた。また、変態点（
Ａｆ）の低下と同時に熱間加工性や冷間加工性について
も良好なものにできるようにすることが要望されていた
。
）はＮｉ濃度が約５５．２重量％以上で一定値となるが
、このＮｉ−Ｔｉ合金において上記変態点（Ａｆ）をさ
らに低下させることが要望されていた。また、変態点（
Ａｆ）の低下と同時に熱間加工性や冷間加工性について
も良好なものにできるようにすることが要望されていた
。
この発明は、上述した従来の要望に着目してなされたも
ので、かなりの研究実績をもっているＮｉ−Ｔｉ系の形
状記憶合金材料において、変態点（Ａｆ）のコントロー
ルをしやすくし、変ＩＥ点（Ａｆ）が３０°Ｃ以下の低
い材料を工業的に提供することを目的としている。
ので、かなりの研究実績をもっているＮｉ−Ｔｉ系の形
状記憶合金材料において、変態点（Ａｆ）のコントロー
ルをしやすくし、変ＩＥ点（Ａｆ）が３０°Ｃ以下の低
い材料を工業的に提供することを目的としている。
［発明の構ｌｌ１１２．］
（問題点を解決するための手段）
この発明による形状記憶合金材料は、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｘ系
合金において、Ｎ ｉ ／ Ｔ ｉが重量比で１．２０
以上１．３０以下であり、ＸがＦｅ。
合金において、Ｎ ｉ ／ Ｔ ｉが重量比で１．２０
以上１．３０以下であり、ＸがＦｅ。
Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎのうちの１種または２種以上の合計で
５．０重量％以下であることを特徴としている。
５．０重量％以下であることを特徴としている。
また、この発明による形状記憶合金材料の製造方法は、
Ｎ ｉ ／ Ｔ ｉが重量比で１．２０以上１．３０以
下であり、ＸがＦｅ、Ｃｏ、Ｃｒ。
Ｎ ｉ ／ Ｔ ｉが重量比で１．２０以上１．３０以
下であり、ＸがＦｅ、Ｃｏ、Ｃｒ。
Ｍｎのうちの１種または２種以上の合計で５．０重量％
以下であるＮｔ−Ｔｉ−Ｘ系合金を、７００°Ｃ以上９
００ ℃以下の温度で溶体化処理し、次いで５００℃以
上７００℃以下の温度で焼なまし処理を施し、その後冷
間加工を行うようにしたことを特徴としている。
以下であるＮｔ−Ｔｉ−Ｘ系合金を、７００°Ｃ以上９
００ ℃以下の温度で溶体化処理し、次いで５００℃以
上７００℃以下の温度で焼なまし処理を施し、その後冷
間加工を行うようにしたことを特徴としている。
この発明による形状記憶合金材料およびその製造方法は
上記の構成からなるものであり、加工性および形状記憶
特性が良好であって、しかも変態点（Ａｆ）が３０°Ｃ
以下の形状記憶合金材料を提供することができるもので
ある。
上記の構成からなるものであり、加工性および形状記憶
特性が良好であって、しかも変態点（Ａｆ）が３０°Ｃ
以下の形状記憶合金材料を提供することができるもので
ある。
ところで、Ｎ ｉ −Ｔ ｉ−Ｘ系合金としては、従来
すでに数多くの合金が公知となっている。
すでに数多くの合金が公知となっている。
例えば、Ｎｉ Ｔ１Ｃｕ （日本国特許第−ｘ
ｘ ９５９３４８号）、Ｔ１Ｎｉ Ｍ （Ｍ＝
１−ｘ １”ｅ、Ｃｏ）（日本国特許第８６３２４５号）。
ｘ ９５９３４８号）、Ｔ１Ｎｉ Ｍ （Ｍ＝
１−ｘ １”ｅ、Ｃｏ）（日本国特許第８６３２４５号）。
Ｔｉ１−ＸＮｉＭ （Ｍ＝Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ）（特開閉
５１−１２５６２３号）などがある。これらの合金はＮ
ｉあるいはＴｉの一部を第三元素で置換した合金であり
、ごく少量置換の場合は別として一般に加工性が悪く、
工業的製造に適さないこと、また、通常の製造方法、す
なわち溶解−鋳造−鍛造−圧延一伸線一焼鈍一伸線の工
程によっては変態点（Ａｆ）を低下させることが不可能
であること、が確認された。
５１−１２５６２３号）などがある。これらの合金はＮ
ｉあるいはＴｉの一部を第三元素で置換した合金であり
、ごく少量置換の場合は別として一般に加工性が悪く、
工業的製造に適さないこと、また、通常の製造方法、す
なわち溶解−鋳造−鍛造−圧延一伸線一焼鈍一伸線の工
程によっては変態点（Ａｆ）を低下させることが不可能
であること、が確認された。
そして、特に熱間における加工性について種々検討した
結果、Ｎ ｉ ／ Ｔ ｉの重量比を１．２０以上１．
３０以下にし、かつまたＦｅ、Ｃｏ。
結果、Ｎ ｉ ／ Ｔ ｉの重量比を１．２０以上１．
３０以下にし、かつまたＦｅ、Ｃｏ。
Ｃｒ 、 Ｍ ｎの添加量を合計で５重量％以下とする
ことによって熱間加工性が改善されることを確かめた。
ことによって熱間加工性が改善されることを確かめた。
すなわち、Ｎ ｉ ／ Ｔ ｉの重量比が１．２０より
も値が低くなると熱間加工性が低下すると共に、変態点
（Ａｆ）が高くなり、目標とする変態点（Ａｆ）約３０
℃以下を得ることができなくなり、反対に１．３０より
も値が大きくなると同様に熱間加工性が低下する。また
、Ｘ元素であるＦｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎは変態点（Ａｆ
）を下げ、温度の低いところでも形状記憶効果を発揮さ
せるのに有効であるが、多すぎると前述のように熱間加
工性を低下させるので５重量％以下とした。
も値が低くなると熱間加工性が低下すると共に、変態点
（Ａｆ）が高くなり、目標とする変態点（Ａｆ）約３０
℃以下を得ることができなくなり、反対に１．３０より
も値が大きくなると同様に熱間加工性が低下する。また
、Ｘ元素であるＦｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎは変態点（Ａｆ
）を下げ、温度の低いところでも形状記憶効果を発揮さ
せるのに有効であるが、多すぎると前述のように熱間加
工性を低下させるので５重量％以下とした。
そして、上記の形状記憶合金材料を製造するに際し、７
００ ’Ｏ以上９００℃以下の温度で溶体化処理するこ
とによって変態点（Ａｆ）を低下させることができる。
００ ’Ｏ以上９００℃以下の温度で溶体化処理するこ
とによって変態点（Ａｆ）を低下させることができる。
この場合、７００℃未満では溶体化処理が不十分であり
、９００℃を超えると合金の酸化が徴しくなり、工業的
生産に不向きとなる。さらに、溶体化処理後は５００°
Ｃ以上７００’Ｏ以下の温度で焼なまし処理を施すこと
により、冷間加工性を著しく改善することができ、冷間
加工が容易に可能となる。
、９００℃を超えると合金の酸化が徴しくなり、工業的
生産に不向きとなる。さらに、溶体化処理後は５００°
Ｃ以上７００’Ｏ以下の温度で焼なまし処理を施すこと
により、冷間加工性を著しく改善することができ、冷間
加工が容易に可能となる。
このように、この発明による形状記憶合金材料は、工業
的製造性に優れており、しかも変態点（Ａｆ）が中温処
理でおよそ＋３０°Ｃ〜−３０℃＊ −ｃ 任Ｑ （７
）温度にコントロールできることを特徴としており、き
わめて実用性の高い合金である。
的製造性に優れており、しかも変態点（Ａｆ）が中温処
理でおよそ＋３０°Ｃ〜−３０℃＊ −ｃ 任Ｑ （７
）温度にコントロールできることを特徴としており、き
わめて実用性の高い合金である。
（実施例）
ｉ１表に示す組成の合金（試料間、１〜１１の合金は本
発明の合金組成を満足し、試料間、１２の合金はＮ ｉ
／ Ｔ ｉが低すぎ、試料間、１３の合金はＮ ｉ
／ Ｔ ｉが高すぎ、試料ＮＯ，１４の合金はＸ元素を
含まない。）が得られるように各々原料を秤量し、カル
シするつぼ中で高周波誘導炉によって溶解した。次いで
、溶解材を鋳造して、直径６０ｍｍ、長さ１８０ｍｍの
鋳塊（重さ約３．５ｋｇ）をそれぞれ作製した。次いで
、各鋳塊の表面を旋削し、９００°Ｃに加熱して鍛造を
行って直径３０ｍｍの棒状体を得た。次に各棒状体を再
び９００ ’Ｏに加熱して圧延を行うことにより直径８
．５ｍｍの棒材を得た。続いて、前記各棒材に対してダ
イスによる伸線および熱処理を繰り返し、最終段では直
径１．２ｍｍの線材を得た。次いで、この線材に対して
８００’０Ｘ３０分の溶体化処理（ただし、試料１１ｋ
）、８．１１は除く。）を施したのち、６５０℃Ｘ３０
ｍ１ ｎの焼なまし処理（ただし、試料Ｎｏ、９．１０
は除く、）を施し、その後再び伸線を行って（ただし、
試料Ｎｏ、１２．１３は除く。）直径１．０ｍｍのコイ
ルを得た。そして、各々製造されたコイルより試料を切
り出し、５００℃Ｘ３０分の形状記憶処理を行ったのち
、示差走査型熱量計によって各試料の変態点測定を行っ
た（ただし、試料Ｎｏ、１２，１３を除く。）。これら
の結果を同じく第１表に示す。
発明の合金組成を満足し、試料間、１２の合金はＮ ｉ
／ Ｔ ｉが低すぎ、試料間、１３の合金はＮ ｉ
／ Ｔ ｉが高すぎ、試料ＮＯ，１４の合金はＸ元素を
含まない。）が得られるように各々原料を秤量し、カル
シするつぼ中で高周波誘導炉によって溶解した。次いで
、溶解材を鋳造して、直径６０ｍｍ、長さ１８０ｍｍの
鋳塊（重さ約３．５ｋｇ）をそれぞれ作製した。次いで
、各鋳塊の表面を旋削し、９００°Ｃに加熱して鍛造を
行って直径３０ｍｍの棒状体を得た。次に各棒状体を再
び９００ ’Ｏに加熱して圧延を行うことにより直径８
．５ｍｍの棒材を得た。続いて、前記各棒材に対してダ
イスによる伸線および熱処理を繰り返し、最終段では直
径１．２ｍｍの線材を得た。次いで、この線材に対して
８００’０Ｘ３０分の溶体化処理（ただし、試料１１ｋ
）、８．１１は除く。）を施したのち、６５０℃Ｘ３０
ｍ１ ｎの焼なまし処理（ただし、試料Ｎｏ、９．１０
は除く、）を施し、その後再び伸線を行って（ただし、
試料Ｎｏ、１２．１３は除く。）直径１．０ｍｍのコイ
ルを得た。そして、各々製造されたコイルより試料を切
り出し、５００℃Ｘ３０分の形状記憶処理を行ったのち
、示差走査型熱量計によって各試料の変態点測定を行っ
た（ただし、試料Ｎｏ、１２，１３を除く。）。これら
の結果を同じく第１表に示す。
なお、第１表において、熱間加工性の０は良好であった
こと、×は良好でなかったことを示し、冷間加工性のＯ
は冷間加工度３０％以上、Δは同じく１０〜３０％、×
は同じく１０％以下であったことを示している。
こと、×は良好でなかったことを示し、冷間加工性のＯ
は冷間加工度３０％以上、Δは同じく１０〜３０％、×
は同じく１０％以下であったことを示している。
第１表に示すように、本発明の合金組成を満足する試料
Ｎｏ、１−１１ではいずれも変態点（Ａｆ）が３０℃以
下と低く、熱間加工性にも優れていることが明らかであ
る。そして、特に溶体化処理および焼なまし処理を施し
た試料間、１〜７では、変態点（Ａ ｆ）がかなり低く
なっていると共に、熱間加工性および冷間加工性にも優
れたものとなっている。しかし、溶体化処理を省略した
１ｌｋ）、８．１１では熱間加工性および冷間加工性は
良好であるものの変態点（Ａｆ）が高目となっているた
め、用途等に応じて溶体化処理を施すことがより望まし
いことが明らかであり、焼なまし処理を省略したＮｏ、
９．１０では変態点（Ａｆ）温度がかなり低くかつ熱間
加工性は良好であるものの冷間加工性があまり良くない
ものとなっているため、冷間加工を行う場合には焼なま
し処理を施すことがより望ましいことが明らかである。
Ｎｏ、１−１１ではいずれも変態点（Ａｆ）が３０℃以
下と低く、熱間加工性にも優れていることが明らかであ
る。そして、特に溶体化処理および焼なまし処理を施し
た試料間、１〜７では、変態点（Ａ ｆ）がかなり低く
なっていると共に、熱間加工性および冷間加工性にも優
れたものとなっている。しかし、溶体化処理を省略した
１ｌｋ）、８．１１では熱間加工性および冷間加工性は
良好であるものの変態点（Ａｆ）が高目となっているた
め、用途等に応じて溶体化処理を施すことがより望まし
いことが明らかであり、焼なまし処理を省略したＮｏ、
９．１０では変態点（Ａｆ）温度がかなり低くかつ熱間
加工性は良好であるものの冷間加工性があまり良くない
ものとなっているため、冷間加工を行う場合には焼なま
し処理を施すことがより望ましいことが明らかである。
これに対して、Ｎ ｉ ／ Ｔ ｉが低い間、１２では
熱間加工性が低下し、Ｎ ｉ ／ Ｔ ｉが高い間、１
３においても熱間加工性が低下し、Ｘ元素を含まない陽
、１４では変態点（Ａｆ）が高くなるので好ましくない
ことが確かめられた。
熱間加工性が低下し、Ｎ ｉ ／ Ｔ ｉが高い間、１
３においても熱間加工性が低下し、Ｘ元素を含まない陽
、１４では変態点（Ａｆ）が高くなるので好ましくない
ことが確かめられた。
［発明の効果］
以上説明してきたように、この発明による形状記憶合金
材料は、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｘ系合金において、Ｎ ｉ ／
Ｔ ｉが重量比で１．２０以上１．３０以下であり、Ｘ
がＦｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎのうちの１種または２種以上
の合計で５．０重量％以下であるものであるから、変態
点（Ａｆ）を例えば３０°Ｃ以下の低い値にすることが
でき、温度の低い環境下においても形状記憶効果を発揮
させることができるようになり、また、熱間加工性も良
好であるため工業的製造性にも著しく優れたものである
という効果がもたらされ、この発明による形状記憶合金
材料の製造方法では、上記のＮｉ−Ｔｉ−Ｘ系合金を７
００℃以上９００ ℃！以下の温度で溶体化処理し、次
いで５００℃以上７００°Ｃ以下の温度で焼なまし処理
を施すようにしたから、溶体化処理を行うことによって
変態点（Ａｆ）をさらに低下させることが可能になると
共に、焼なまし処理を行うことによって冷間加工性が著
しく改善された冷間加工可能な形状記憶合金材料を提供
することができるようになるという非常に優れた効果が
もたらされる。
材料は、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｘ系合金において、Ｎ ｉ ／
Ｔ ｉが重量比で１．２０以上１．３０以下であり、Ｘ
がＦｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎのうちの１種または２種以上
の合計で５．０重量％以下であるものであるから、変態
点（Ａｆ）を例えば３０°Ｃ以下の低い値にすることが
でき、温度の低い環境下においても形状記憶効果を発揮
させることができるようになり、また、熱間加工性も良
好であるため工業的製造性にも著しく優れたものである
という効果がもたらされ、この発明による形状記憶合金
材料の製造方法では、上記のＮｉ−Ｔｉ−Ｘ系合金を７
００℃以上９００ ℃！以下の温度で溶体化処理し、次
いで５００℃以上７００°Ｃ以下の温度で焼なまし処理
を施すようにしたから、溶体化処理を行うことによって
変態点（Ａｆ）をさらに低下させることが可能になると
共に、焼なまし処理を行うことによって冷間加工性が著
しく改善された冷間加工可能な形状記憶合金材料を提供
することができるようになるという非常に優れた効果が
もたらされる。
第１図はＮ ｉ −Ｔ ｉ合金を５００℃で形状記憶処
理した場合のＮｉ濃度と変態点（Ａｆ）との関係を示す
グラフである。
理した場合のＮｉ濃度と変態点（Ａｆ）との関係を示す
グラフである。
Claims (2)
- （１） Ｎｉ−Ｔｉ−Ｘ系合金において、Ｎｉ／Ｔｉが
重量比で１．２０以上１．３０以下であり、ＸがＦｅ，
Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎのうちの１種または２種以上の合計で
５．０重量％以下であることを特徴とする形状記憶合金
材料。 - （２） Ｎｉ／Ｔｉが重量比で１．２０以上１．３０以
下であり、ＸがＦｅ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ｍｎのうちの１種ま
たは２種以上の合計で５．０重量％以下であるＮｉ−Ｔ
ｉ−Ｘ系合金を、７００℃以上９００℃以下の温度で溶
体化処理し、次いで５００℃以上７００℃以下の温度で
焼なまし処理し、その後冷間加工することを特徴とする
形状記憶合金材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61011066A JPH0639648B2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 形状記憶合金材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61011066A JPH0639648B2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 形状記憶合金材料およびその製造方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13078695A Division JPH07300638A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 形状記憶合金材料およびその製造方法 |
| JP21154596A Division JPH09104936A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 形状記憶合金材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170443A true JPS62170443A (ja) | 1987-07-27 |
| JPH0639648B2 JPH0639648B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=11767612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61011066A Expired - Lifetime JPH0639648B2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 形状記憶合金材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639648B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01172540A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-07 | Showa Denko Kk | 形状記憶合金の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122618A (ja) * | 1974-08-20 | 1976-02-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Nitsukeruchitangokinno seizokakohoho |
| JPS5928548A (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-15 | Kazuhiro Otsuka | 超弾性、非可逆形状記憶性Ｎｉ−Ｔｉ基合金材とその製造方法 |
| JPS59150069A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-28 | Hitachi Metals Ltd | 形状記憶合金製造方法 |
-
1986
- 1986-01-23 JP JP61011066A patent/JPH0639648B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5122618A (ja) * | 1974-08-20 | 1976-02-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Nitsukeruchitangokinno seizokakohoho |
| JPS5928548A (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-15 | Kazuhiro Otsuka | 超弾性、非可逆形状記憶性Ｎｉ−Ｔｉ基合金材とその製造方法 |
| JPS59150069A (ja) * | 1983-02-15 | 1984-08-28 | Hitachi Metals Ltd | 形状記憶合金製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01172540A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-07 | Showa Denko Kk | 形状記憶合金の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0639648B2 (ja) | 1994-05-25 |
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