JPS6216811B2 - - Google Patents
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- JPS6216811B2 JPS6216811B2 JP58049006A JP4900683A JPS6216811B2 JP S6216811 B2 JPS6216811 B2 JP S6216811B2 JP 58049006 A JP58049006 A JP 58049006A JP 4900683 A JP4900683 A JP 4900683A JP S6216811 B2 JPS6216811 B2 JP S6216811B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polystyrene foam
- laminate
- foam sheet
- sheet
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、緩衝機能を有する包装箱等を製造す
るための素材として用いる緩衝性積層材の製造方
法に関する。
るための素材として用いる緩衝性積層材の製造方
法に関する。
小型テープレコーダーやラジオ等の小物の電気
機器、玩具、ゲームウオツチ等は、その販売のた
めに表面に印刷を施した紙製包装箱を用いて１個
づつ緩衝材とともに箱詰めされるのが普通であ
る。
機器、玩具、ゲームウオツチ等は、その販売のた
めに表面に印刷を施した紙製包装箱を用いて１個
づつ緩衝材とともに箱詰めされるのが普通であ
る。
その箱詰めには収容される物品を衝撃から保護
するために緩衝用のトレーが使用され、このトレ
ーとしては一般に発泡ポリスチレンペーパーの真
空成形品や発泡ポリスチレンビーズの型物成形品
が用いられている。しかして、トレーを用いての
箱詰め作業は、先ず箱内にトレーを入れ、このト
レー上に物品を載せて箱詰めするといつた手順に
よるため、手数がかかつて能率は悪く、特に箱詰
め作業を自動機械化して行なう場合には、トレー
の挿着に一つの工程が必要であつて作業効率の面
で大きな問題になることは避けられない。
するために緩衝用のトレーが使用され、このトレ
ーとしては一般に発泡ポリスチレンペーパーの真
空成形品や発泡ポリスチレンビーズの型物成形品
が用いられている。しかして、トレーを用いての
箱詰め作業は、先ず箱内にトレーを入れ、このト
レー上に物品を載せて箱詰めするといつた手順に
よるため、手数がかかつて能率は悪く、特に箱詰
め作業を自動機械化して行なう場合には、トレー
の挿着に一つの工程が必要であつて作業効率の面
で大きな問題になることは避けられない。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、その目的とするところは包装箱自体に優れた
緩衝機能を発揮させることができるように、該包
装箱を製造するための素材として用いる新規な緩
衝性積層材を得るための製造方法を提供すること
にある。
て、その目的とするところは包装箱自体に優れた
緩衝機能を発揮させることができるように、該包
装箱を製造するための素材として用いる新規な緩
衝性積層材を得るための製造方法を提供すること
にある。
即ち、本発明の特徴とする製造方法は熱可塑性
合成樹脂フイルムの一面に該フイルムの素材の樹
脂の融点より高い軟化点を有するポリスチレン発
泡シートを、他面に多数の吸引孔を予め穿設した
紙シートをそれぞれ接合させた積層体を形成し、
この積層体のポリスチレン発泡シート側を加熱し
て該シートと上記熱可塑性合成樹脂フイルムを溶
融させた後、積層体を、その紙シート側に設けて
ある吸引孔を通して真空成形用金型上で真空引き
して、該金型上に形成されている成形用凹部に臨
む部分のポリスチレン発泡シート上に凸部を形成
できるように真空成形して成るものであつて、本
製造方法により得られた緩衝性積層材は紙層と発
泡ポリスチレン層が一体的に結合し、発泡ポリス
チレン層の表面には所要の形状で凸部が体裁よく
形成されているものであつて、この積層材を用い
て製造された包装箱は凸部の在存によつて緩衝機
能を著しく向上できることは勿論のこと、箱全体
として必要強度を十分に保持できるものである。
合成樹脂フイルムの一面に該フイルムの素材の樹
脂の融点より高い軟化点を有するポリスチレン発
泡シートを、他面に多数の吸引孔を予め穿設した
紙シートをそれぞれ接合させた積層体を形成し、
この積層体のポリスチレン発泡シート側を加熱し
て該シートと上記熱可塑性合成樹脂フイルムを溶
融させた後、積層体を、その紙シート側に設けて
ある吸引孔を通して真空成形用金型上で真空引き
して、該金型上に形成されている成形用凹部に臨
む部分のポリスチレン発泡シート上に凸部を形成
できるように真空成形して成るものであつて、本
製造方法により得られた緩衝性積層材は紙層と発
泡ポリスチレン層が一体的に結合し、発泡ポリス
チレン層の表面には所要の形状で凸部が体裁よく
形成されているものであつて、この積層材を用い
て製造された包装箱は凸部の在存によつて緩衝機
能を著しく向上できることは勿論のこと、箱全体
として必要強度を十分に保持できるものである。
以下に、本発明の実施例を添付図面を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第１図及び第２図に示す如く、本製造方法に用
いられる成形用素材は紙シート１とポリスチレン
発泡シート２と融点が60〜130℃の熱可塑性合成
樹脂フイルム３であつて、紙シート１は、例えば
肉厚が500ミクロン、幅が500cmのアート紙であつ
て、その片面側には所要のオフセツト印刷が施さ
れている。そして、紙シート１上には孔径が0.4
mmである吸引孔1aを縦横それぞれ10mm間隔で多数
設けてある。ポリスチレン発泡シート２は140〜
180℃の成形温度で成形され、肉厚が2.3mm、嵩密
度が0.02〜0.2ｇ／cm2であり、また、熱可塑性合
成樹脂フイルム３としては融点が117〜119℃のポ
リエチレン、或いは融点が60〜115℃のエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、又はエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体にアクリル酸や無水マレイン酸等の
不飽和カルボン酸をグラフト化したエチレン酢酸
ビニル共重合体樹脂の各フイルムを用いることが
でき、下記の製造例では熱可塑性合成樹脂フイル
ム３としてエチレン・酢酸ビニル共重合体フイル
ム（EVAフイルム）を用いた。
いられる成形用素材は紙シート１とポリスチレン
発泡シート２と融点が60〜130℃の熱可塑性合成
樹脂フイルム３であつて、紙シート１は、例えば
肉厚が500ミクロン、幅が500cmのアート紙であつ
て、その片面側には所要のオフセツト印刷が施さ
れている。そして、紙シート１上には孔径が0.4
mmである吸引孔1aを縦横それぞれ10mm間隔で多数
設けてある。ポリスチレン発泡シート２は140〜
180℃の成形温度で成形され、肉厚が2.3mm、嵩密
度が0.02〜0.2ｇ／cm2であり、また、熱可塑性合
成樹脂フイルム３としては融点が117〜119℃のポ
リエチレン、或いは融点が60〜115℃のエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、又はエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体にアクリル酸や無水マレイン酸等の
不飽和カルボン酸をグラフト化したエチレン酢酸
ビニル共重合体樹脂の各フイルムを用いることが
でき、下記の製造例では熱可塑性合成樹脂フイル
ム３としてエチレン・酢酸ビニル共重合体フイル
ム（EVAフイルム）を用いた。
先ず、融点が82℃の熱可塑性合成樹脂フイルム
３を押出機のダイ１１より肉厚20ミクロンに保持
して200℃で押出し、このフイルム３を供給ロー
ル１２より繰出される孔が多数設けられた紙シー
ト１の印刷側の反対面に沿わせて進行させると同
時に、軟化点が138〜155℃であるポリスチレン発
泡シート２を供給ロール１３から繰出し、この３
素材を押圧ロール装置体１４によつて熱可塑性合
成樹脂フイルム３を中間層とした積層体４に形成
する。
３を押出機のダイ１１より肉厚20ミクロンに保持
して200℃で押出し、このフイルム３を供給ロー
ル１２より繰出される孔が多数設けられた紙シー
ト１の印刷側の反対面に沿わせて進行させると同
時に、軟化点が138〜155℃であるポリスチレン発
泡シート２を供給ロール１３から繰出し、この３
素材を押圧ロール装置体１４によつて熱可塑性合
成樹脂フイルム３を中間層とした積層体４に形成
する。
次いで、この積層体４を加熱トンネル１５内に
導入し、そのポリスチレン発泡シート２側を200
℃の赤外線加熱ヒータ１５ａにより加熱して、ポ
リスチレン発泡シート２と熱可塑性合成樹脂フイ
ルム３を溶融させた後、積層体４をその紙シート
１に穿設されている吸引孔１ａを通して金型１６
上で真空（−700〜−10Hg）引きして、該金型１
６上に形成されている成形用凹部１７に臨む部分
のポリスチレン発泡シート２上に凸部２ａを形成
するための真空成形を行なつて、最終製品である
緩衝性積層材５を製造する。なお、金型１６は押
え金型１６ａと雌金型１６ｂより成る通常の金型
を使用でき、１８はその吸引パイプであり、これ
は真空ポンプ側に接続されている。
導入し、そのポリスチレン発泡シート２側を200
℃の赤外線加熱ヒータ１５ａにより加熱して、ポ
リスチレン発泡シート２と熱可塑性合成樹脂フイ
ルム３を溶融させた後、積層体４をその紙シート
１に穿設されている吸引孔１ａを通して金型１６
上で真空（−700〜−10Hg）引きして、該金型１
６上に形成されている成形用凹部１７に臨む部分
のポリスチレン発泡シート２上に凸部２ａを形成
するための真空成形を行なつて、最終製品である
緩衝性積層材５を製造する。なお、金型１６は押
え金型１６ａと雌金型１６ｂより成る通常の金型
を使用でき、１８はその吸引パイプであり、これ
は真空ポンプ側に接続されている。
このようにして製造された緩衝性積層材５は、
例えば第３図に示す如く折畳み自在な包装箱を製
造するために必要な形態にトリーミングおよびヒ
ンジ加工される。
例えば第３図に示す如く折畳み自在な包装箱を製
造するために必要な形態にトリーミングおよびヒ
ンジ加工される。
同図中、６はヒンジ部である。なお、ヒンジ部
は真空成形時に金型に設けた突起状部分で同時に
形成してもよい。
は真空成形時に金型に設けた突起状部分で同時に
形成してもよい。
本発明は上記の如くであつて、製造された積層
材はポリスチレン発泡シート層に凸部が形成され
るので、該シート層と相俟つて緩衝性能に優れ、
この積層材により製造される包装箱は機械的強度
が大であつて、収容される物品を十分に保護でき
るし、また、本製造方法によれば、その真空成形
段階において中間層となる熱可塑性合成樹脂フイ
ルムは、ポリスチレン発泡シートの凸部に対応す
る部分（第２図に符号ａで示す）が真空引きによ
る減圧作用によつて紙シートより引き剥されるた
め、凸部は金型の成形面（凹部）に無理なく適合
した状態に成形されるものであつて、緩衝性能の
向上することは勿論のこと、体裁も良好であつて
商品価値の優れた緩衝性積層材を製造できる。
材はポリスチレン発泡シート層に凸部が形成され
るので、該シート層と相俟つて緩衝性能に優れ、
この積層材により製造される包装箱は機械的強度
が大であつて、収容される物品を十分に保護でき
るし、また、本製造方法によれば、その真空成形
段階において中間層となる熱可塑性合成樹脂フイ
ルムは、ポリスチレン発泡シートの凸部に対応す
る部分（第２図に符号ａで示す）が真空引きによ
る減圧作用によつて紙シートより引き剥されるた
め、凸部は金型の成形面（凹部）に無理なく適合
した状態に成形されるものであつて、緩衝性能の
向上することは勿論のこと、体裁も良好であつて
商品価値の優れた緩衝性積層材を製造できる。
第１図は本発明製造方法を説明するための工程
系統図、第２図は本発明製造方法によつて製造さ
れた積層材の正断面図、第３図は同上積層材をト
リーミングした１例を示す展開図である。 図中、１は紙シート、１ａは吸引孔、２はポリ
スチレン発泡シート、２ａは凸部、３は熱可塑性
合成樹脂フイルム、４は積層体、１６は金型、１
７は成形用凹部である。
系統図、第２図は本発明製造方法によつて製造さ
れた積層材の正断面図、第３図は同上積層材をト
リーミングした１例を示す展開図である。 図中、１は紙シート、１ａは吸引孔、２はポリ
スチレン発泡シート、２ａは凸部、３は熱可塑性
合成樹脂フイルム、４は積層体、１６は金型、１
７は成形用凹部である。
Claims (1)
- １ 熱可塑性合成樹脂フイルムの一面に該フイル
ムの素材の樹脂の融点より高い軟化点を有するポ
リスチレン発泡シートを、他面に多数の吸引孔を
予め穿設した紙シートをそれぞれ接合させた積層
体を形成し、この積層体のポリスチレン発泡シー
ト側を加熱して該シートと上記熱可塑性合成樹脂
フイルムを溶融させた後、積層体を、その紙シー
ト側に設けてある吸引孔を通して真空成形用金型
上で真空引きして、該金型上に形成されている成
形用凹部に臨む部分のポリスチレン発泡シート上
に凸部を形成できるように真空成形することを特
徴とする緩衝性積層材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58049006A JPS59176046A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 緩衝性積層材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58049006A JPS59176046A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 緩衝性積層材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59176046A JPS59176046A (ja) | 1984-10-05 |
| JPS6216811B2 true JPS6216811B2 (ja) | 1987-04-14 |
Family
ID=12819082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58049006A Granted JPS59176046A (ja) | 1983-03-25 | 1983-03-25 | 緩衝性積層材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59176046A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5981041U (ja) * | 1982-11-24 | 1984-05-31 | 松下電器産業株式会社 | 集積回路の放熱装置 |
| JPS6213817U (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-27 | ||
| JPS6235923U (ja) * | 1985-08-23 | 1987-03-03 | ||
| JP6122563B1 (ja) * | 2016-02-16 | 2017-04-26 | 山本印刷株式会社 | 加飾樹脂シートを備えた成形品とその製造方法 |
| WO2017141556A1 (ja) * | 2016-02-16 | 2017-08-24 | 山本印刷株式会社 | 加飾樹脂シートを備えた成形品とその製造方法 |
| JP2018047680A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-29 | 山本印刷株式会社 | 加飾樹脂シートを備えた成形品とその製造方法 |
-
1983
- 1983-03-25 JP JP58049006A patent/JPS59176046A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59176046A (ja) | 1984-10-05 |
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