JPS6141741B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPS6141741B2
JPS6141741B2 JP15228381A JP15228381A JPS6141741B2 JP S6141741 B2 JPS6141741 B2 JP S6141741B2 JP 15228381 A JP15228381 A JP 15228381A JP 15228381 A JP15228381 A JP 15228381A JP S6141741 B2 JPS6141741 B2 JP S6141741B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
molded
molded body
resin sheet
outer peripheral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP15228381A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5859048A (ja
Inventor
Munekazu Kamemura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Kasei Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Plastics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Plastics Co Ltd filed Critical Sekisui Plastics Co Ltd
Priority to JP56152283A priority Critical patent/JPS5859048A/ja
Publication of JPS5859048A publication Critical patent/JPS5859048A/ja
Publication of JPS6141741B2 publication Critical patent/JPS6141741B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
    • B29C51/267—Two sheets being thermoformed in separate mould parts and joined together while still in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7441—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc for making welds and cuts of other than simple rectilinear form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
    • B29C66/24243—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral
    • B29C66/24244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain forming a quadrilateral forming a rectangle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
    • B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は中空成形品およびその製造方法に関
し、特に包装容器等として各種物品を緩衝性良好
に収納するのに好適なものを得ようとしている。
従来より、合成樹脂シートにて物品形状に沿う
収納凹部等を膨出成形してなる包装材が使用され
ており、贈答品用の化粧箱内に用いる中仕切り材
などとして採用されている。
しかし、上記シート成形品のうち、非発泡シー
トからなるものは物品に対する緩衝性，当触感が
良くなく、また発泡シートからなるものは強度的
に劣り、特に軟質発泡シートからなるものは腰が
なく自己支持性に劣る欠点があつた。
そこで、この発明においては、上記各素材の欠
点を解消し、優れた緩衝性を発揮できる包装材と
なる中空成形品を提供するものであり、その発明
方法としては、上面に凹部を形成し、上面より下
方へ連成した外周壁の下端には水平な外周縁部を
形成してなる成形体は、全体が軟質発泡樹脂シー
トの裏面に熱可塑性の硬質非発泡樹脂シートを積
層したものからなり、さらに板紙の表面に熱可塑
性樹脂コートを施した板状体が、成形体の外周縁
部裏面に熱溶着してなることを特徴としている。
次いでこの発明の実施態様について図を参照し
ながら以下に例示する。
図は中空成形品の一例であり、各種物品収納用
の化粧箱１は、上面に物品形状等に対応する凹部
２０を有する積層シートの成形体２と、化粧箱１
底面となる板状体３とからなり、両者２，３の外
周部を接合一体化したものである。
成形体２は軟質発泡樹脂シートＡの裏面に硬質
非発泡樹脂シートａが積層された積層シートから
なり、上面の物品収納凹部２０、および上面より
下方へ連成した外周壁２１、さらに外周壁２１下
端の水平な外周縁部２２などが膨出形成されてお
り、また板状体３は平板状の板紙Ｂの表面に熱可
塑性樹脂コートｂを施したもので、上記成形体２
の外周縁部２２の裏面を板状体３の熱可塑性樹脂
コートｂに熱溶着４して接合一体化したものであ
る。
なお成形体２に形成した凹部２０の深さは外周
壁２１の高さより浅くしてあり、板状体３と接合
した際には凹部２０の裏面において成形体２と板
状体３との間に空間５が形成され、凹部２０裏面
が板状体３に当触しないようになつている（第２
図参照）。
成形体２を形成する積層シートの素材のうち、
軟質発泡樹脂シートＡとしては、ポリスチレン、
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂にブタジエン
をブレンドした樹脂からなる発泡シートが好適で
あり、独立気泡を有し柔軟性に優れたものが好ま
しい。また硬質非発泡樹脂シートａとしては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等が焼却時の公害防
止等の点から好ましいが、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニルその他各種の樹脂からなるシートが使用
でき、上記軟質発泡樹脂シートＡとの積層性、あ
るいは後述する板状体３の熱可塑性樹脂コート層
ｂとの接着性等を考慮して適宜選択して使用す
る。
なお、各素材の厚みとしては、軟質発泡樹脂シ
ートＡが２〜５mm、硬質非発泡樹脂シートａが
200〜300μのものが好適である。
また板状体３の素材のうち、板紙Ｂとしてはボ
ール紙等腰が強く、剛性、強度に優れたものが好
ましく、熱可塑性樹脂コート層ｂとしてはポリエ
チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂等が
熱接着性が良好であり、例えば成形体２側の硬質
非発泡樹脂シートａとしてポリエチレンシートを
用い、熱可塑性樹脂コート層ｂとしてポリエチレ
ン樹脂を用いた場合、加熱温度80〜90℃で充分接
着でき、作業し易く好適な組合せとなる。
次に、上記のごとき化粧箱１となる中空成形品
の製造方法について説明する。
まず成形体２は、予め軟質発泡樹脂シートＡと
硬質非発泡樹脂シートａが積層された積層シート
を同時押出成形等によつて製造しておき、この積
層シートからプレス成形、真空成形等の種々の膨
出成形手段にて物品収納凹部２０や外周壁２１お
よび外周縁部２２を膨出成形したものである（第
３図参照）。
そして、この成形体２の裏面に、予め熱可塑性
樹脂コートｂを施した板状体３を当接し、成形体
２の外周縁部２２で硬質非発泡樹脂シートａと板
状体３の熱可塑性樹脂コート層ｂとを熱溶着する
ものである。
熱溶着の方法としては、加熱部６０とその外側
端の切断刃６１が一体になつた加熱具６を用い、
この加熱具６を成形体２の外周縁部２２上面より
押し当て、加熱部６０にて当該個所を加熱し、成
形体２の硬質非発泡樹脂シートａと板状体３の熱
可塑性樹脂コート層ｂを互いに溶融接着させて接
合一体化させると同時に、外側端の切断刃６１に
て化粧箱１外周のトリミング加工を施し、成形体
２と板状体３の間に空間５を有する化粧箱１を得
るものである（第４図参照）。
上記熱溶着方法によれば、加熱具６の上下動操
作のみによつて、成形体２と板状体３との熱溶着
および外周のトリミング加工が同時に果せ、確実
で能率的な作業が行なえる。また加熱部６０で押
圧される個所の軟質発泡樹脂シートＡが熱によつ
て樹脂化するので、当該個所が硬化し板状体３と
の一体性が向上すると共に外周の補強効果もある
好適な実施である。但し、切断刃を有しない単な
る加熱片を用い、上記同様に熱溶着した後、別工
程にて化粧箱１外周の切断トリミングを行なう方
法でも勿論実施可能である。
なお上記熱溶着方法のほか、成形体２と板状体
３との間に薄板状の加熱片７を挾み込んで上下か
ら押圧し、加熱片７の上下に当触する硬質非発泡
樹脂シートａおよび熱可塑性樹脂コート層ｂを加
熱溶融した後（第５図〔〕参照）、加熱片７を
引き抜くと同時に成形体２と板状体３を互いに押
圧して両者を接合一体化させる方法でも実施可能
であり（第５図〔〕参照）、この場合には外周
のトリミングは熱溶着後別な切断刃等にて行なう
か、または予め外周のトリミングを行なつた成形
体２および板状体３を熱溶着するものとする。
上記製造方法によれば、熱溶着面のみを直接加
熱するので、加熱効率が良く能率的に作業でき、
また熱溶着面以外の周辺部分まで熱が伝わらない
ため、周辺部分が変質したり汚なくならず、美麗
な外観を実現できる。
中空成形品としては、図示した化粧箱１のほ
か、容器の蓋、パレツト状の包装体、緩衝包装枠
材、その他の種々の包装材に対して適用でき、そ
の用途に従つて中空成形品の形状、構造は、図示
した実施例に限定されず適宜変更実施できる。
以上のごとく構成された、この発明によれば、
包装材として使用するとき収納物品に直接当触す
る上面には、柔軟性や当触感に優れた軟質発泡樹
脂シートＡを有していて、収納物品の傷つきや破
損を防ぎ、緩衝性良好に保護できることになる。
しかも軟質発泡樹脂シートＡ単独では腰が弱く、
成形性も無い欠点を、裏面に積層した硬質非発泡
樹脂シートａにより改善し、自己支持性、剛性を
付加すると共に、プレス成形等による成形体２の
加工も行ない易くなり、細かな凹凸形状の加工も
可能となる。
さらに成形体２の裏面には、板紙Ｂを基材とす
る板状体３を接合しているので、板紙Ｂの保有す
る腰が強く伸び等の変形が少ない長所により、成
形体２の補強を果し、全体の剛性、寸法安定性を
高めると共に、外観上も成形体２の下面を覆つて
体裁良く使用できることになる。
しかも、成形体２の凹部２０裏面と板状体３と
の間に空間５を保有している為、この空間５内の
空気がクツシヨンになつて、成形体２の緩衝性を
一層高めることになる。
また成形体２と板状体３との接合には、成形体
２の裏面の硬質非発泡樹脂シートａと板状体３の
熱可塑性樹脂コート層ｂとを熱溶着しているの
で、両者の一体性が非常に良好で接着強度が大き
く、確実に接合できる。特に上記硬質非発泡樹脂
シートａと熱可塑性樹脂コート層ｂによつて囲ま
れた空間５は熱溶着によつて完全に密封されるの
で、内部に封入された空気による弾性にて成形体
２の緩衝効果はさらに良好になる。
そして、上記中空成形品の製造方法として、予
め軟質発泡樹脂シートＡと硬質非発泡樹脂シート
ａが積層された積層シートを用い、この積層シー
トを真空成形等によつて所要の成形体２形状に成
形加工しているので、両シートＡ，ａの積層は同
時押出成形等の手段を用いて簡単に行なえると共
に、積層強度も優れたものとなる。また軟質発泡
樹脂シートＡのみでは柔軟過ぎて腰が弱くプレス
成形等の加工が難かしいが、硬質非発泡樹脂シー
トａを積層しておくことにより、成形性は非常に
良くなり、成形体２としては複雑な形状のもので
も自由に加工できる。
次に成形体２と板状体３との熱溶着方法として
は、加熱部６０と切断刃６１が一体となつた加熱
具６を用い、成形体２の上面から外周縁部２２を
押圧して成形体２および板状体３を熱溶着すれ
ば、作業が簡単で能率的に加工できると共に、成
形体２の外周縁部２２で軟質発泡樹脂シートＡを
溶融固化させることになるので、補強および端部
からの剥れを阻止することができ、好適なものと
なる。
以上のごとく、収納物品の保護緩衝性能に優れ
た包装体となる中空成形品を製造容易に提供で
き、包装の改善向上に大きく貢献できる優れたも
のである。
【図面の簡単な説明】
図はこの発明の実施態様を例示するものであ
り、第１図は斜視図、第２図は断面図、第３図お
よび第４図は製造過程を示す断面図、第５図
〔〕，〔〕は変更例の製造過程を示す要部断面
図である。 １……化粧箱、２……成形体、２２……外周縁
部、３……板状体、４……熱溶着部、５……空
間、Ａ……軟質発泡樹脂シート、ａ……硬質非発
泡樹脂シート、Ｂ……板紙、ｂ……熱可塑性樹脂
コート層。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 上面に凹部を形成し、上面より下方へ連成し
    た外周壁の下端には水平な外周縁部を形成してな
    る成形体は、全体が軟質発泡樹脂シートの裏面に
    熱可塑性の硬質非発泡樹脂シートを積層したもの
    からなり、さらに板紙の表面に熱可塑性樹脂コー
    トを施した板状体が、成形体の外周縁部裏面に熱
    溶着されてなることを特徴とする中空成形品。 ２ 軟質発泡樹脂シートが、熱可塑性樹脂にブタ
    ジエンをブレンドした樹脂の発泡シートからなる
    上記特許請求の範囲第１項記載の中空成形品。 ３ 熱可塑性樹脂コートが、ポリエチレン樹脂コ
    ートからなる上記特許請求の範囲第１項記載の中
    空成形品。 ４ 予め軟質発泡樹脂シートと硬質非発泡樹脂シ
    ートが積層された積層シートを膨出成形すること
    によつて、上面に凹部を有し、上面より下方へ連
    成した外周壁の下端には水平な外周縁部を有する
    成形体を形成し、また成形体とは別に板紙の表面
    に熱可塑性樹脂コートを施した板状体を、上記成
    形体の外周縁部裏面に熱溶着してなることを特徴
    とする中空成形品の製造方法。 ５ 熱溶着としては、成形体の外周縁部上面より
    切断刃付の加熱具を当接し加熱押圧することによ
    つて、成形体の硬質非発泡樹脂シートと板状体の
    熱可塑性樹脂コート層とを熱溶着すると同時に、
    外周を切断刃にて切断トリミングしてなる上記特
    許請求の範囲第４項記載の中空成形品の製造方
    法。 ６ 熱溶着としては、成形体の外周縁部上面に加
    熱片を当接し加熱押圧することによつて、成形体
    の硬質発泡樹脂シートと板状体の熱可塑性樹脂コ
    ート層とを熱溶着した後、外周を切断トリミング
    してなる上記特許請求の範囲第４項記載の中空成
    形品の製造方法。 ７ 熱溶着としては、成形体の外周縁部と板状体
    の間に加熱片を挾み込んで押圧し、両者を加熱し
    た後加熱片を引き抜き、さらに成形体の外周縁部
    裏面を板状体に押圧することによつて、互いに熱
    溶着してなる上記特許請求の範囲第４項記載の中
    空成形品の製造方法。
JP56152283A 1981-09-26 1981-09-26 中空成形品およびその製造方法 Granted JPS5859048A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56152283A JPS5859048A (ja) 1981-09-26 1981-09-26 中空成形品およびその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56152283A JPS5859048A (ja) 1981-09-26 1981-09-26 中空成形品およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5859048A JPS5859048A (ja) 1983-04-07
JPS6141741B2 true JPS6141741B2 (ja) 1986-09-17

Family

ID=15537127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56152283A Granted JPS5859048A (ja) 1981-09-26 1981-09-26 中空成形品およびその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS5859048A (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6432316U (ja) * 1987-08-20 1989-02-28
US20170166373A1 (en) * 2014-07-29 2017-06-15 Sekisui Chemical Co., Ltd. Film molded article, film packaged body using the same, manufacturing method for film molded article and manufacturing method for film packaged body

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5859048A (ja) 1983-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2005042366A3 (en) Articles with radiation cured adhesive as alternative to heat seals
US4004727A (en) Laminate for the manufacture of liquid-tight packing containers and a blank for packing containers manufactured from the laminate
JPS6141741B2 (ja)
CA2087078A1 (en) Composite plastic sheet material with a ruled line for bending
JP2006021409A (ja) 積層シート、当該積層シートからなる容器、及び当該容器の製造方法
JP2005053554A (ja) 絞り成形密閉紙容器
JP4305981B2 (ja) 紙製容器およびその製造方法
JP2002002655A (ja) パルプモールドトレーおよびその製造方法
JP2002293328A (ja) 食品容器
JPH0247007Y2 (ja)
JP2006206167A (ja) 発泡樹脂成形容器と袋状のガスバリアシート
JPH02270530A (ja) 包装用トレイの製造方法
JPS6140521Y2 (ja)
JPH06329143A (ja) 断熱複合容器材料及び該材料からなる容器
JPH0115633Y2 (ja)
JPS638578Y2 (ja)
JP4796839B2 (ja) 発泡複合品の製造方法
JPH0226670Y2 (ja)
JP2512641Y2 (ja) 発泡ポリプロピレンよりなるコップ
JPH0230279Y2 (ja)
JPH08229971A (ja) 発泡樹脂シート及びその成形方法
JPH057614U (ja) 断熱複合紙カツプ
JPS5848121Y2 (ja) 発泡プラスチック製容器
JPS61246041A (ja) 緩衝包装材の製造方法
JP4755897B2 (ja) 表皮シート付き発泡樹脂成形品およびその製造方法