JPS5859048A - 中空成形品およびその製造方法 - Google Patents

中空成形品およびその製造方法

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JPS5859048A
JPS5859048A JP56152283A JP15228381A JPS5859048A JP S5859048 A JPS5859048 A JP S5859048A JP 56152283 A JP56152283 A JP 56152283A JP 15228381 A JP15228381 A JP 15228381A JP S5859048 A JPS5859048 A JP S5859048A
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molded
sheet
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Munekazu Kamemura
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Sekisui Kasei Co Ltd
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Sekisui Plastics Co Ltd
Sekisui Kaseihin Kogyo KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は中空成形品およびその製造方法に関し、特に
包装容器等として各種物品を緩衝性良好に収納するのに
好適なものを得ようとしている。
従来より、合成樹脂シートにて物品形状に沿う収納凹部
等を膨出成形してなる包装材が使用されており、贈答品
用の化粧箱内に用いる中仕切り材などとして採用されて
いる。
しかし、上記シート成形品のうち、非発泡シートからな
るものけ物品に対する緩衝性、当触感が良くなく、また
発泡シートからなるものは強度的に劣り、特に軟質発泡
シートからなるものは腰がなく自己支持性に劣る欠点が
あった。
そこで、この発明においては、上記各素材の欠点を解消
し、優れた緩衝性を発揮できる包装材となる中空成形品
を提供するものであシ、その発明方法としては、上面に
四部を形成し、上面より下方へ連成した外周壁の下端に
は水平な外周縁部を形成してなる成形体は、全体が軟質
発泡樹脂シートの裏面に熱可塑性の硬龜非発泡樹脂シー
トを積層したものからなり、さらに板１ｔＪ（の表面Ｖ
Ｃター可塑性樹脂コートを施した板状体が％１戊形体の
外円縁部裏面に熱溶着してなることを特徴としている。
次いでこの発りｊの実施態様について図を参照しながら
以下に例示する。
図は中空成形品の一例であり、各種物品収納用の化粧箱
（１）は、」ユ面に物品形状等に対応する四部（４））
を有する積層シートの成形体（２）と、化粧箱ｉ１１底
面となる板状体（８）とからなり、両者（２）（８）の
外ｔｉ’ｉｌ都を接合一体化したものである。
成形体（２）は軟質発泡樹脂シート囚の四面ＶＣ硬質非
発泡樹脂シー）　（ａ）が積層された積層シーＩ・がら
なり、上面の物品収納四部Ｋｌｌ、および−１−曲より
下方へ連成した外周！Ｆ−（２１＋、さらに外１＋’ｉ
ｌ　ｊｔ？　Ｃ１１ｌ　下端の水平な外向縁部Ｑ４など
が膨出形成されて卜す、また板状体（８）は平板状の板
Ｍ（（ロ）の表向ＶＣ熱ｉｌ’　７１性樹脂コー）　（
ｂ）を施したもので、」−耐酸形体（２）の外ｂ’ｔｌ
縁部（支）の裏面を板状体（８）の熱可塑へ１１樹脂コ
ート（ｂ）に熱溶着（４）して接合一体化したものであ
る。
なお成形体（２）に形成した凹部（４））の深さは外周
壁（２１１の高さより浅くしてあり、板状体（８）と接
合した際に＃ｉ四部（４））の裏面において成形体（２
）と板状体（８）との間に空間（５）が形成され、四部
＠）裏面が板状体（８）に当触しないようになっている
（第２図参照］。
成形体（２）を形成する積層シートの素材のうち、軟質
発泡樹脂シート（ト）としては、ポリスチレン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体などの熱可塑性樹脂にブタジェンをブレンドした樹脂
からなる発泡シートが好適であり、独立気泡を有し柔軟
性に優れたものが好ましい。　また硬質非発泡樹脂シー
ト（ａ）としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が
焼却時の公害防止等の点から好ましいが、ポリスチレン
、ポリ塩化ビニルその他各種の樹脂からなるシートが使
用でき、上記軟質発泡樹脂シート囚との積層性、あるい
は後述する板状体（８）の熱可塑性樹脂コート層（ｂ）
との接着性等を考慮して適宜選択して使用す、る。
なお、各素材の厚みとしては、軟質発泡樹脂シート囚が
２〜５厘、硬質非発泡樹脂シート（ａ）が２００〜８０
０μのものが好適である。
また板状体（８）の素材のうち、板紙α０としてねボー
ル紙等腰が強く、剛性、強度に優れたものが好ましく、
熱可塑性樹脂コー）Ｎ４（ｂ）とし、てけポリエチレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体面Ｉｎ′ｉ等が熱接着
性が良好であり、例えば成形体（２）側の硬質非発泡樹
脂シート（ａ）としてポリエチレンシートを用い、熱可
塑性樹脂コート層（ｂ）としてポリエチレン樹脂を用い
た場合、加熱温度８０〜９０℃で充分接着でき、作業し
易く好適な組合せとなる。
次に、上記のごとき化粧箱（１）となる中空成形品の製
造方法について説り１する。
まず成形体（２）は、予め軟質発泡樹脂シート（Ａ）と
硬質非発泡樹脂シート（ａ）が積層された積層シートを
同時押出成形等によって製ｊ１１シておき、この積層シ
ートからプレスｌｊｋ形、真空成形等の種々の膨出成形
手段にて物品収納口バ１〜イ１）や外＋；ｉ　ｉｘｙ　
Ｉｎおよび外周縁部＠を膨出成形したものである（第８
図参照）。
そして、この成形体（２）の裏面に、予め熱可塑性樹脂
コート（ｂ）を施した板状体（８）を当接し、成形体（
２）の外周縁部にで硬質非発泡樹脂シート（ａ）と板状
体（８）の熱１丁塑性樹脂コート層（ｂ）とを熱溶着す
るものである。
熱溶着の方法としては、加熱部（６０）とその外側端の
切断刃（６１）が一体になった加熱共（６）を用い、こ
の加熱具（６）を成形体（２）の外局縁部（２２１上面
より押し当て、加熱部側にて当該個所を加熱し％成形体
（２）の硬質非発泡樹脂シート（ａ）と板状体（８）の
熱可塑性樹脂コート層（ｂ）を互いに溶融接着させて接
合一体化させると同時に、外側端の切断刃（６１）にて
化粧箱（１）外周のトリミング加工を施し、成形体（２
）と板状体（８）の間に空間（５）を有する化粧箱（１
）を得るものである（第４図参照）。
上記熱溶着方法によれば、加熱共（６）の上下動操作の
みによって、成形体（２）と板状体（８）との熱溶着お
よび外周のトリミング加工が同時に果せ、確実で能率的
な作業が行なえる。　また加熱部（６０）で押圧される
個所の軟質発泡樹脂シート囚が熱によりて樹脂化するの
で、当該個所が硬化し板状体（８）との一体性が向」ニ
すると共に外周の補強効果もある好適な実施である。
なお上記熱溶着方法のほか、成形体（２）と板状体（８
）との間に薄板状の加熱片（７）を挾み込んで−［−下
から押圧し、加熱片（７）の」−下に当触する硬質非発
泡樹脂シー）　（ａ）および熱可塑性樹脂コート層０）
）を加熱溶融した後（第５図１〔Ｉ〕参ＩＫｉ　）　、
加熱片（７）を引き抜くと同時に成形体（２）と板状体
（８）を互いに押圧して両者を接合一体化させる方法で
も実施可スｌｌとであり（第５図（ＩＩ）参ＩＫ４　）
、この場合にけ外１−ｄのトリミングは熱溶肴後別な切
断刃等Ｖこて行なうか、または予め外周のＩ・リミング
を行なった成形体（２）および板状体（８）を熱溶着す
るものとする。
上記製造方法によれば、熱溶第１曲のみを的接加熱する
ので、加熱効率が良＜　＃、半的に作業でき、また然浴
猜面以外の周辺ｔｅｌ（ＪＪｊ捷で熱が伝わらないため
、周辺部分が変質したり汚なくならず、美麗な外観を実
現できる。
中空成形品として幻１図示しだ化粧１箱（１）のほか、
容器の蓋、パレット状の包装体、緩衝包装枠材、その他
種々の包装材に対して適用でき、その用途に従って中空
成形品の形状、構造は、図示した実施例に限定されず適
宜変更実施できる。
以上のごとく構成された、この発り」によれば、包装材
として使用するとき収納物品に直接当触する上面にｉｉ
′、柔軟性や当触感に優れた軟質発泡樹脂シート（５）
を有していて、収納物品の傷つきや破損を防ぎ、緩衝性
良好に保護できることになる。
しかも軟質発泡樹脂シート囚単独では腰が弱く、成形性
も無い欠点を、裏面に積層した硬質非発泡樹脂シー）　
（ａ）により改善し、自己支持性、剛性を付加すると共
に、プレス成形等による成形体（２）の加工も行ない易
くなり、細かな凹凸形状の加工も可能となる。
さらに成形体（２）の裏面には、板紙但）を基材とする
板状体（８）を接合しているので、板紙ＣＢ）の保有す
る腰が強く伸び等の変形が少ない長所により、成形体（
２）の補強を果し、全体の闘１性、寸法安定性を高める
と共に、外観上も成形体（２）の下面を覆って体裁良く
使用できることになる。
しかも、成形体（２）の凹部はυ１’Ｊ　１ｒ１１と板
状体（８）との間に空間（５）を保有している為、この
空１１１巨５）内の空気がクッションになってｓ　ｂｋ
形体（２）の１１　？１ｌｌＩ性を一層高めることにな
る。
１だ成形体（２）と板状体（８）との接合Ｖこｔ」、成
形体（２）裏面の硬質非発泡樹脂シート（、）と板状体
（３）の熱可塑性樹脂コート層（ｌ））とを熱Ｗｌ析１
７ているので、両者の一体性が非常に良好で接着強度が
大きく、確実に接合できる。特に」ユ記硬賀弗発／（＝
Ｌ　ｌｌ’ｄ脂シート（ａ）と熱可塑性樹脂コート層（
ｂ）によって囲°まれた空間（５）は熱溶着によって完
全に蜜月されるので、内部に封入された空気による弾刺
に−ＣＩｔえバ（体（２）の緩衝効果はさらに良好に力
る。
そして、上記中空成形品の製Ｊ１１１方法として、予め
軟質発泡面１１ｉ：Ｉシート（Ａ）と硬穎升発／Ｍ　Ｉ
／Ｉｌｌ　Ｉｔ！？シート（、）が積層された積層シー
トを用い、との積層シートを真空成形／４？によって所
要の成形体（２）形状に成形加工しているので、両シー
）・φ）（ａ）の積層ｔ」゛同時押出成形等の手段を用
いてＩＭ単に行なえると共に、積層強度も優れたものと
なる。壕だ軟質発泡樹脂シート（６）のみでは柔軟過ぎ
て腰が弱くプレス成形等の加工が難かしいが、硬質非発
泡樹脂シート（ａ）を積層しておくことにより、成形性
は非常に良くなり、成形体（２）としては複雑な形状の
ものでも自由に加工できる。
次に成形体（２）と板状体（８）との熱溶着方法として
は、加熱部（６０）と切断刃（６１）が一体となった加
熱共（６）を用い、成形体（２）の上面から外周縁部＠
を押圧して成形体（２）および板状体（８）を熱溶着す
れば、作業が簡単で能率的に加工できると共に、成形体
（２）の外周縁部ｃ２りで軟質発泡樹脂シート（ト）を
溶融固化させることになるので、補強および端■４から
の剥れを阻止することができ、好適なものとなる。
以上のごとく、収納物品の保護Ｍ街性能に優れた包装体
となる中空成形品を製造容易に提供でき、包装の改善向
上に大きく貢献できる優れたものである。
【図面の簡単な説明】
図はこの発＃Ｉの実施態様を例示するものであり、第１
図は斜視図、第２図は断面図、第８図↓・よび第４図は
製造過程を示す所出１図、第５図［ｔ］　（１１）は変
更例の製造過程を示す要部断面図である。 （１）・・・・・・化粧箱　　　　（２）・・・・・・
成形体（２）・・・・・・外部縁部　　　（８）・・・
・・・板状体（４）・・・・・・熱溶着都　　　（５）
・・・・・・空間（５）・・・・・・軟質発泡樹脂シー
ト（ａ）・・・・・・硬質非発泡樹脂シート（Ｂ）・・
・・・・板紙 （ｂ）・・・・・・熱可塑性樹脂コード層第１図 第２図 第３図 第４因 Ｕ） 懺 手続補正書輸発） 昭和５６年１０月２７＋−＋ 昭和５６イト特　　　許願第１５２２８８号３、　補正
をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　　　奈良県奈良市甫京終町−丁目２５番地４、
代理人 氏　名（７５１５）弁理士　　亀　井　弘　勝８　補正
の内容 ｆｌｌ　　リ］細書第１頁〜第８頁の特許請求の範囲を
別紙の通り訂正する。 （２１回書箱８頁第３行「実施である。」の記載の次へ
以下の文章を挿入する。 「　但し、切断刃を有しない単なる加熱片を用い、上記
同様に熱溶着した後、別工程にて化粧箱ｉｌ）外周の切
断トリミングを行なう方法でも勿論実施可能である。」 ２、特許請求の範囲 １、　上面に四部を形成し、上面よりＦ方へ曲成した外
周壁の下端にｄ水平な外周縁ｆｉ＋（を形成してなる成
形体Ｌ１１、全体が軟質発泡樹脂シートの裏面に熱用塑
性の１１更質非発泡州脂シートを積層したものからなり
、さらに板紙の表向に熱可塑性樹１［けコーｉ・を施し
た板状体が、成形体の外周縁Ｉｎ（裏面に熱溶磨さｊ］
−Ｃ々ることを特徴とする中空成ｌＥ品。 ２、軟質発泡樹脂シートが、熱用明叶圃脂にブタジェン
をブレンドした樹＋１１１の発／？Ｌシートからなる上
記時ｉｒｌ’　ＨＭ求の範囲第１川記載１の中空成形品
。 ８、　熱Ｉｉｆ塑性樹脂コートが、ボリエナレン４＊４
脂コートからなる上ル２．持ｉｔ’ｌ請求の範囲第１項
記載の中空成形品。 ４、予め軟質光１１ル樹脂シー］・と１１史實非発／１
１樹脂シートが積層された積層シート全膨出成形するこ
とに１つ一〇、上面に凹ｊｌＲｆ　＋Ｅ　Ｌ、上面より
下方へ連成しため周壁のＦ端にｔ１水平な外周縁部を有
する成形体を形成し、また成形体とは別に板紙の表面に
熱可塑性樹脂コートを施した板状体を、上記成形体の外
周縁部裏面に熱溶着してなることを特徴とする中空成形
品の製造方法。 ５、熱溶着としては、成形体の外周縁部上面より切断刃
付の加熱具を当接し加熱押圧することによって、成形体
の硬質非発泡樹脂シートと板状体の熱可塑性樹脂コート
層とを熱溶着すると同時に、外周を切断刃にて切断トリ
ミングしてなる上記特許請求の範囲第４項記載の中空成
形品の製造方法。 ７、　熱溶着としては、成形体の外周縁部と板状体の間
に加熱片を挾み込んで押圧し、両者を加熱した後加熱片
を引き抜き、さらに成形体の外周縁部裏面を板状体に押
圧することによって、互いに熱溶着ｌ−でなる」二記特
ＩＩ’　Ｎ１４求の範囲第４項記載の中空成形品の製造
方法。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、上面に凹部を形成し、上面より下方へ連成した外周
    壁の下端には水平な外用縁部を形成してなる成形体は、
    全体が軟質発泡樹脂シートの裏面に熱可塑性の硬質非発
    泡樹脂シートを積層したものからなり、さらに板紙の表
    面に熱可塑性樹脂コートを施した板状体が、成形体の外
    局縁部裏面に熱溶着されてなることを特徴とする中空成
    形品０ ２、軟質発泡樹脂シートが、熱可塑性樹脂にブタジェン
    をブレンドした樹脂の発泡シートからなる上記特許請求
    の範囲第１項記載の中空成形品。 ＆　熱可塑性樹脂コートが、ポリエチレン樹脂コートか
    らなる上記特許請求の範囲第１項記載の中空成形品〇 瓜　予め軟質発泡樹脂シートと硬質非発泡樹脂シートが
    積層された積層シートを廃用成形することによって、」
    二面に四部なイｊ’Ｌ、−１ｚ曲より下方へ連成した外
    周用の下９１６１に１よ水平な外周縁部を有する成形体
    を形成し、また成形体とは別に板紙の表向に熱ｉ［塑性
    面１１１１コートをの製造方法。 ５、　熱溶イ′丁としてし１．成形体の外筒縁１′１１
    質Ｉ−曲よ多切断刃付の加熱共を当接し加熱］１四１・
    −ノーることによって、成形体のωｉ賀°非発１１・！
    　）ＩｉＪ　ｌｌｉ’ｔシートと板状体の熱６丁塑性４
    １υハ１１コート層とをだ−浴泊すると同時に、外局を
    １７Ｊ　１ｉｊｉ刃［てり月υ１１リミングしてなる上
    記時Ｉ［−請求の範囲第４」ｆ１記載の中空成形品の製
    １１１ｉ方法。 ６、　熱溶着としてけｂ　ｌＪｋ、形体の外固紹１１１
    へと４ル状体の間に加熱片を臥み込んで押１１Ｅ　Ｌ、
    両者を加熱した後加熱ハを引き抜き、さらＶ（成形体の
    外局縁部裏面を板状体ｅこ押１１−することによって、
    互いに熱溶着して々る上記時！＋−ＩＭ　＞ｉの範囲第
    ４項記載の中空成形品の製造方法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6432316U (ja) * 1987-08-20 1989-02-28
US20170166373A1 (en) * 2014-07-29 2017-06-15 Sekisui Chemical Co., Ltd. Film molded article, film packaged body using the same, manufacturing method for film molded article and manufacturing method for film packaged body

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20170166373A1 (en) * 2014-07-29 2017-06-15 Sekisui Chemical Co., Ltd. Film molded article, film packaged body using the same, manufacturing method for film molded article and manufacturing method for film packaged body

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