JPH0226670Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜技術分野＞ この考案は積層シートに関し、各種物品の包装
用容器や包装用トレイ等を製造するための材料と
なり、複数種の合成樹脂素材が積層された積層シ
ートに関している。

＜従来技術＞ 上記した包装材用の積層シートとして、発泡ポ
リスチレンシートと発泡ポリエチレンシートとが
積層された積層シートを使用したものがあり、発
泡ポリエチレンシートの優れた柔軟性によつて、
包装物品を良好に緩衝保護できると共に、発泡ポ
リスチレンシートの有する保形性によつて、包装
材として良好な形状維持性を発揮することがで
き、例えば電気製品用の包装材や果物用の包装用
トレイとして、好適に使用されている。

しかし、上記積層シートが良好な使用性能を発
揮するためには、発泡ポリスチレンシートと発泡
ポリスチレンシートとが、強固に接着積層され
て、完全に一体化されていなければならず、接着
が不充分であると、積層シートを熱成形する際の
伸びや収縮によつて両シートの積層面が剥がれ易
く、また包装材等としての使用時にも、冷凍保存
や加熱処理等の温度変化によつて、熱膨脹率の違
うシート同士が剥離する問題が発生する。

ところが、上記発泡ポリエチレンシートと発泡
ポリスチレンシートとは、互いの接着性が良くな
く、直接両シートを熱接着するのは困難である。

そのため、両シートの中間に熱接着性の接着剤
を介在させて熱接着する方法が採用されている
が、両シートの何れに対しても良好な接着性を有
する接着剤がなく、例えば、発泡ポリスチレンシ
ートに対する熱接着剤として一般的な、エチレン
−酢酸ビニル系接着剤は、発泡ポリエチレンシー
トに対する接着性が悪く、使用できない。そこ
で、上記エチレン−酢酸ビニル系接着剤に適宜添
加剤等を配合して、発泡ポリエチレンシートに対
する接着性を改善することが行われているが、未
だ不充分であると共に、添加剤を配合することに
よつて、製造コストが高くつく欠点もあり、さら
に改良が望まれている。

特に、発泡シート同士の熱接着の場合、あまり
高温度に加熱したり、強く圧着して熱接着を行う
と、気泡の破壊を起すため、通常の非発泡のシー
ト同士の接着よりも、はるかに熱接着作業が困難
であり、接着剤の選定および加熱接着時の作業条
件も厳しい。

さらに、上記積層シートの使用性能の点では、
発泡シートのみの積層シートであると、緩衝包装
材等として使用する際には、引張強度や引裂強
度等の強度や耐久性の点で不十分な場合があるこ
と、また、伸びも少ないので、成形加工性や弾
力的な変形性にも劣り、大きな外力や振動に対
する緩衝性能は不充分であり、これらの点でも改
良が望まれていた。

また、食品等の密封用包装容器等、積層シート
の用途によつては、ガスバリヤ性を要求される場
合があるが、発泡シート同士の積層シートでは、
あまり高度のガスバリヤ性を発揮することは困難
であつた。

＜目 的＞ そこで、この考案の目的としては、上記従来技
術の問題点を解消し、ポリエチレン系発泡シート
とポリスチレン系発泡シートとが積層された積層
シートであつて、両層の積層接着性を高めると同
時に、強度、ガスバリヤ性その他、包装材等とし
て使用したときの使用性能にも優れた積層シート
を提供することにある。

＜構 成＞ そして、上記目的を達成するための構成として
は、ポリエチレン系発泡体層とポリスチレン系発
泡体層とが積層された積層シートであつて、両発
泡体層の中間に、ポリエチレン系発泡体層側から
順次、ポリエチレン樹脂層、ポリエチレン樹脂と
エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂との混合層、
およびエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層が積
層されていることを特徴としている。

＜実施例＞ 次いで、この考案の実施例について、図を参照
しながら、以下に説明する。

第１図に示すように、積層シートＳは、図中上
から順に、ポリエチレン系発泡体層１、ポリエチ
レン樹脂層２、ポリエチレン樹脂とエチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂との混合層３、エチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂層４、およびポリスチレ
ン系発泡体層５が、一体に積層形成されている。

そのうち、ポリエチレン系発泡体層１として
は、低密度ポリエチレン発泡体、架橋ポリエチレ
ン発泡体等が使用でき、用途や使用目的に応じ
て、適当な発泡倍率あるいは厚みのものを用いる
ことができる。なお、ポリエチレン系発泡体層１
の外面側に、さらに非発泡のポリオレフイン系フ
イルムを積層したものを使用することもでき、こ
の非発泡のポリオレフイン系フイルムによつて、
表面の平滑性や強度を高めることができる。

次に、ポリエチレン樹脂層２および混合層３を
構成するポリエチレン樹脂としては、線状低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、あるいは通
常の低密度ポリエチレンが使用できる。このう
ち、線状低密度ポリエチレンは、剛性が高く、腰
が強いと共に、衝撃強度、引裂強度が非常に高
い。また、高密度ポリエチレンは、特にガスバリ
ヤ性が高い。そして、積層シートＳの用途によつ
て、使用するポリエチレン樹脂を、上記各樹脂等
から適宜選定するものとする。

また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層４
および混合層３を構成するエチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂としては、酢酸ビニルの含有量が５
〜40重量％程度のもので実施され、好ましくは18
〜25重量％のものを使用する。

そして、混合層３としては、上記したポリエチ
レン樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂と
が、一体に混合された状態になつている。

最後に、ポリスチレン系発泡体層５としては、
ポリスチレンの単独重合体のほか、他の熱可塑性
樹脂との共重合体、あるいは混合樹脂の場合もあ
る。また、ポリスチレン系発泡体層５の外面側
に、さらに非発泡のポリスチレン系フイルムが積
層されたものを使用することもでき、この非発泡
のポリスチレン系フイルムによつて、表面の平滑
性や強度等を向上させることができる。

以上に述べた各層が、一体に積層された積層シ
ートＳを製造するには、まず、ポリエチレン系発
泡体層１と、ポリスチレン系発泡体層５とは、予
め押出発泡等の手段で、それぞれの単体シートを
成形しておく。

次に、中間のポリエチレン樹脂層２、混合層
３、およびエチレン−酢酸ビニル樹脂層４は、予
め製造されたポリエチレン樹脂フイルムとエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体樹脂フイルムとを、熱接
着によつて一体積層する方法と、ポリエチレン樹
脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層とを、
共押出して、押出成形と同時に一体化する方法
の、何れかの方法で積層する。このとき、上記何
れの方法においても、ポリエチレン樹脂層２とエ
チレン−酢酸ビニル樹脂層４との境界層で、両方
の樹脂を互いに融合させ、両方の樹脂成分が混合
した混合層３を形成することによつて、ポリエチ
レン樹脂層２、混合層３、およびエチレン−酢酸
ビニル樹脂層４の３層が、順次一体に積層された
中間層のフイルムが形成できる。

そして、前記したポリエチレン系発泡体層１
と、ポリスチレン系発泡体層５の中間に、上記中
間層のフイルムを挾んで、互いに熱接着すれば、
ポリエチレン系発泡体層１と、ポリエチレン樹脂
層２とが互いに接着接合されると同時に、ポリス
チレン系発泡体層５とエチレン−酢酸ビニル共重
合体層４とが互いに接着接合されて、各層の全体
が一体に接合された積層シートＳが製造されるこ
とになる。

以上のようにして製造された積層シートＳは、
平坦なままで、適当に裁断して、包装用の敷材や
中仕切り材等として使用することもできるが、通
常は、真空成形やプレス成形等の熱成形手段によ
つて、所定の容器またはトレイ等の立体形状、あ
るいは凹凸形状を成形した状態で使用される。

そして、容器等として使用するときには、積層
シートＳのうち、柔軟なポリエチレン系発泡体層
１側が包装物品に当接するようにして、使用する
のが好適であるが、積層シートＳの用途によつて
は、ポリスチレン系発泡体層５側を包装物品に当
接する面にして使用することもできる。

なお、この考案の積層シートＳは、さらに外面
側に紙や金属箔、あるいは適宜合成樹脂フイルム
等を積層した状態で使用することもできる。ま
た、図示した実施例では、ポリエチレン系発泡体
層１およびポリスチレン系発泡体層５は、１層づ
つを積層しているが、例えばポリスチレン系脂発
泡体層５の両側にそれぞれ、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂層４、混合層３、ポリエチレン樹
脂層を介して、ポリエチレン系発泡体層１を積層
した状態で使用する場合もある。

以上に述べた、この考案の積層シートＳの用途
としては、精密な電機製品やガラス製品等の包装
包装用枠、果物用トレイ等の包装材のほか、発泡
シートの優れた断熱性を利用した断熱材、その他
種々の用途に使用することが可能である。

＜効 果＞ 以上のごとく構成された、この考案の積層シー
トＳによれば、ポリエチレン系発泡体層１と、ポ
リスチレン系発泡体層５との中間に、ポリエチレ
ン系発泡体層１側から順次、ポリエチレン樹脂層
２、ポリエチレン樹脂とエチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂との混合層３、およびエチレン−酢酸
ビニル共重合体層４を積層していることによつ
て、積層シートＳとしての積層一体性を非常に高
めると共に、包装材等として使用したときの使用
性能にも極めて優れたものになる。

即ち、中間のポリエチレン樹脂層２とエチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂層４とは、何れも非発
泡樹脂層であるから、比較的高温度、高圧力にお
ける熱接着、あるいは共押出による積層一体化が
容易に行え、積層強度を充分に高くできる。しか
も、両樹脂層２，４の境界に、両方の樹脂が混合
して互いに融合一体化している混合層３を形成し
ているので、樹脂素材としては互いに異なり、必
ずしも接着層性の良くない、ポリエチレン樹脂層
２とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層４とで
も、混合層３とは完全に積層一体化され、その結
果、ポリエチレン樹脂層２とエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂層４とを、確実強固に積層するこ
とが可能である。

そして、上記ポリエチレン樹脂層２の外側に、
同種の樹脂からなるポリエチレン系発泡体層１を
積層し、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層４
の外側に、これと接着性の良いポリスチレン系発
泡体層５を積層しているので、これらの層同士の
積層性は極めて良好である。

従つて、積層シートＳ全体としては、５層の異
なる材質層同士が何れも、極めて強固に積層一体
化されたものとなり、積層シートＳに対して深絞
りや複雑な熱成形をしたり、製造された包装材等
を温度変化の大きな場所で使用しても、剥離する
心配がなく、使用し易いものとなる。即ち、各層
同士の積層面では、何れも隣接する樹脂層の樹脂
同士が完全に加熱融合して一体結合される組合せ
になつているので、接着性が非常に高く、剥離強
度は極めて高いものとなる。

また、積層シートＳのうち、ポリエチレン樹脂
層２は、ポリエチレン系発泡体層１やポリスチレ
ン系発泡体層５等に比べて、衝撃強度や引裂強度
が非常に高く、積層シートＳ全体の強度や耐久性
を向上することができ、例えば包装材として使用
したときの、物品に対する緩衝保護性能が、非常
に高くなる。しかも、ポリエチレン樹脂層２は、
発泡シートに比べて、ガスバリヤ性に優れている
ので、積層シートＳを、密封包装用の包装容器等
として使用することも可能になる。

次に、混合層３は、前記したポリエチレン樹脂
層２とエチレン−酢酸ビニル樹脂層４との積層性
を高めるだけでなく、伸びが非常に良いので、積
層シートＳの柔軟な伸び性能を高め、弾力的な緩
衝性や成形時の加工性を高める効果がある。

さらに、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層
４は、ゴム状の弾性を有しているため、耐衝撃性
が非常に高く、積層シートＳの緩衝性能を高める
ことができる。

以上に述べたように、ポリエチレン系発泡体層
１およびポリスチレン系発泡体層５の有する、優
れた特長に加え、ポリエチレン樹脂層２、混合層
３、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層
４を積層したことによつて、ポリエチレン系発泡
体層１とポリスチレン系発泡体層５との積層強度
を高めると同時に、中間に積層した各樹脂層の有
する、優れた強度、緩衝性、成形加工性、ガスバ
リヤ性等を発揮することができ、積層シートＳか
ら熱成形によつて、包装材等を製造する際の加工
が容易になると共に、包装容器等として使用する
際の使用性能を極めて優れたものにできる等、実
用的効果の極めて高いものである。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示す断面図である。 １……ポリエチレン系発泡体層、２……ポリエ
チレン樹脂層、３……混合層、４……エチレン−
酢酸ビニル共重合体樹脂層、５……ポリスチレン
系発泡体層、Ｓ……積層シート。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ポリエチレン系発泡体層とポリスチレン系発
   泡体層とが積層された積層シートであつて、両
   発泡シートの中間に、ポリエチレン系発泡体層
   側から順次、ポリエチレン樹脂層、ポリエチレ
   ン樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂と
   の混合層、およびエチレン−酢酸ビニル共重合
   体樹脂層が積層されていることを特徴とする積
   層シート。 ２ ポリエチレン樹脂層が、線状低密度ポリエチ
   レンからなる上記実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の積層シート。 ３ ポリエチレン系発泡体層が、架橋発泡ポリエ
   チレンからなる上記実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の積層シート。 ４ ポリスチレン系発泡体層の外面に、非発泡の
   ポリスチレン系フイルムを積層している上記実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の積層シー
   ト。