JPS62148380A - 窒化けい素系セラミツク焼結体接合用接着剤および接着方法 - Google Patents
窒化けい素系セラミツク焼結体接合用接着剤および接着方法Info
- Publication number
- JPS62148380A JPS62148380A JP28835085A JP28835085A JPS62148380A JP S62148380 A JPS62148380 A JP S62148380A JP 28835085 A JP28835085 A JP 28835085A JP 28835085 A JP28835085 A JP 28835085A JP S62148380 A JPS62148380 A JP S62148380A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- silicon nitride
- particles
- ceramic sintered
- glass
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、窒化けい素系セラミック焼結体同士を接合す
るための接着剤および接着方法に関する。
るための接着剤および接着方法に関する。
窒化けい素（Ｓｉ３Ｎ４）系焼結品は、各種のセラミッ
クの中でも、硬く、しかも靭性が高いので、強度、靭性
、耐摩耗性等が要求される高温材料、例えばバルブ類、
軸受類等の耐熱部品材料として有用であり、従来の耐熱
合金に代わる新材料としてその応用が種々試みられてい
る。
クの中でも、硬く、しかも靭性が高いので、強度、靭性
、耐摩耗性等が要求される高温材料、例えばバルブ類、
軸受類等の耐熱部品材料として有用であり、従来の耐熱
合金に代わる新材料としてその応用が種々試みられてい
る。
しかるに、これらの構造部材は、形状が複雑であり、ま
た寸法精度が厳しく要求されるので、これらを一体物の
焼結晶として製造することは容易でない。このため、こ
れらの構造部材を製作する方法として、部材を複数の部
分に分割して単純な形状を有する複数の焼結晶を製作し
、それらを接着剤で接合して目的とする形状・サイズを
有する構造部材に組み立てる方法が提案されており、ま
たそのための接着剤、接着方法についてもいくつかの有
用な提案がなされている（例えば、特開昭５５−９４９
７５号、同５８−９１０８６号、同５９−１９０２７７
号）。
た寸法精度が厳しく要求されるので、これらを一体物の
焼結晶として製造することは容易でない。このため、こ
れらの構造部材を製作する方法として、部材を複数の部
分に分割して単純な形状を有する複数の焼結晶を製作し
、それらを接着剤で接合して目的とする形状・サイズを
有する構造部材に組み立てる方法が提案されており、ま
たそのための接着剤、接着方法についてもいくつかの有
用な提案がなされている（例えば、特開昭５５−９４９
７５号、同５８−９１０８６号、同５９−１９０２７７
号）。
しかるに、セラミック焼結体同士を無加圧下に接合する
場合に使用される接着剤は、耐熱ガラス組成を有するも
のが大部分である。ガラス接着剤を用いて窒化けい素系
セラミック焼結品同士を接着した場合、その接合部の接
着強度や接着層の硬度は、その焼結体の半分以下と極め
て低く、また接着層はガラス質であるために、靭性にも
乏しい。
場合に使用される接着剤は、耐熱ガラス組成を有するも
のが大部分である。ガラス接着剤を用いて窒化けい素系
セラミック焼結品同士を接着した場合、その接合部の接
着強度や接着層の硬度は、その焼結体の半分以下と極め
て低く、また接着層はガラス質であるために、靭性にも
乏しい。
本発明は上記実情に対処すべく、窒化けい素系セラミッ
ク焼結品同士を接着するための改良された接着剤および
接着方法を提供しようとするものである。
ク焼結品同士を接着するための改良された接着剤および
接着方法を提供しようとするものである。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明のセ
ラミック接着剤は、ＭｇＯ：５〜２３％、Ａ ６ ｚ
０３ ： ２０〜５０％、およびＳ ｉ Ｏｚ：４０〜
６０％からなるＭｇＯ−ＡＡｚＯ３−Ａｌ−Ｓｉ− Ｏ
ｚ粉末１００重量部に、平均粒径：１．５μｍ以下の５
４３Ｎ４粉末＝２６〜６５重量部を配合した混合粉末組
成物として構成される。
ラミック接着剤は、ＭｇＯ：５〜２３％、Ａ ６ ｚ
０３ ： ２０〜５０％、およびＳ ｉ Ｏｚ：４０〜
６０％からなるＭｇＯ−ＡＡｚＯ３−Ａｌ−Ｓｉ− Ｏ
ｚ粉末１００重量部に、平均粒径：１．５μｍ以下の５
４３Ｎ４粉末＝２６〜６５重量部を配合した混合粉末組
成物として構成される。
また、本発明は、上記接着剤を、窒化けい素系セラミッ
ク焼結品同士の接合面に介在させ、無加圧下、温度：
１５００〜１７００℃にて加熱処理することにより、Ｍ
ｇ−Ａ １−３ ｉ −０−Ｎ系のオキシナイトライド
ガラスもしくはガラスセラミックのマトリックス中にＳ
ｉ、Ｎ、粒子が均一分散した接着層を形成することを特
徴とする接着方法を提供する。
ク焼結品同士の接合面に介在させ、無加圧下、温度：
１５００〜１７００℃にて加熱処理することにより、Ｍ
ｇ−Ａ １−３ ｉ −０−Ｎ系のオキシナイトライド
ガラスもしくはガラスセラミックのマトリックス中にＳ
ｉ、Ｎ、粒子が均一分散した接着層を形成することを特
徴とする接着方法を提供する。
なお、本発明接着剤の成分組成比を示す％はすべで重量
％である。
％である。
本発明の接着剤を、接合すべき１組の窒化けい素系焼結
品（以下、「被接着体」ともいう）の接着面間に介在さ
せて加熱処理すると、生成するＭｇ ＯＡ ｌ１ｚＯｚ
Ｓ ｔ ０２系ガラス融液が、被接着体のガラス相
とよくなじむと共に、該ガラス融液と、その中に混在分
散している微細粒子、つまり比表面積の大きなＡｌ−Ｓ
ｉ−３Ｎａ粒子とが反応（Ｓｉ、Ｎ４がガラス融液中に
固溶）することにより、窒素含有ガラス（このものは、
一般のガラスに比し、硬度および靭性が高い）が生成し
、かつ残余のＡｌ−Ｓｉ−３Ｎａ粒子は窒素含有ガラス
（マトリックス）中に均一分散する。このように、硬度
、靭性の高い窒素含有ガラスのマトリックスが形成され
ることと、そのマトリックス中に硬質の微細Ｓｉ３Ｎ４
粒子が分散相として混在することの２つの効果が相まっ
て、接着層の硬度、靭性および強度が改良される。
品（以下、「被接着体」ともいう）の接着面間に介在さ
せて加熱処理すると、生成するＭｇ ＯＡ ｌ１ｚＯｚ
Ｓ ｔ ０２系ガラス融液が、被接着体のガラス相
とよくなじむと共に、該ガラス融液と、その中に混在分
散している微細粒子、つまり比表面積の大きなＡｌ−Ｓ
ｉ−３Ｎａ粒子とが反応（Ｓｉ、Ｎ４がガラス融液中に
固溶）することにより、窒素含有ガラス（このものは、
一般のガラスに比し、硬度および靭性が高い）が生成し
、かつ残余のＡｌ−Ｓｉ−３Ｎａ粒子は窒素含有ガラス
（マトリックス）中に均一分散する。このように、硬度
、靭性の高い窒素含有ガラスのマトリックスが形成され
ることと、そのマトリックス中に硬質の微細Ｓｉ３Ｎ４
粒子が分散相として混在することの２つの効果が相まっ
て、接着層の硬度、靭性および強度が改良される。
本発明において、ＭｇＯ−Ａｌ２Ｏ２−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ
□系混合粉末の配合比は、ＭｇＯ：５〜２３％、好まし
くは１０〜２３％、ＡβｚＯ＋＋２０〜５０％、Ｓｉｎ
ｇ：４０〜６０％に規定される。この３成分系の組成は
、第１図中、領域（Ａ）に位置する。これらの３成分の
組成をこのように限定したのは、この領域（Ａ）内の融
点が最も低く、該混合粉末が溶融し易く、これに混在す
るＳｉ３Ｎ４粒子との濡れ性が良好であり、またその融
液と被接着体のガラス相とも良くなじみ、もしこの領域
（Ａ）からいずれの方向に逸脱しても、溶融が不完全と
なり易く、Ｓｉ３Ｎ、粒子や被接着体との濡れ・なじみ
が不十分となるほか、被接着体と形成される接着層との
熱膨張率のミスマツチによりクラックが発生し、強度が
低下する等の不具合が生じるからである。
□系混合粉末の配合比は、ＭｇＯ：５〜２３％、好まし
くは１０〜２３％、ＡβｚＯ＋＋２０〜５０％、Ｓｉｎ
ｇ：４０〜６０％に規定される。この３成分系の組成は
、第１図中、領域（Ａ）に位置する。これらの３成分の
組成をこのように限定したのは、この領域（Ａ）内の融
点が最も低く、該混合粉末が溶融し易く、これに混在す
るＳｉ３Ｎ４粒子との濡れ性が良好であり、またその融
液と被接着体のガラス相とも良くなじみ、もしこの領域
（Ａ）からいずれの方向に逸脱しても、溶融が不完全と
なり易く、Ｓｉ３Ｎ、粒子や被接着体との濡れ・なじみ
が不十分となるほか、被接着体と形成される接着層との
熱膨張率のミスマツチによりクラックが発生し、強度が
低下する等の不具合が生じるからである。
また、ＭｇＯ−Ａｊ＃Ｏｚ Ｓ ｉ Ｏｔ系３成分混
合粉末１００重量部に対するＳｉ、Ｎ、粒子の配合量を
２６〜６５重量部に限定した理由は、配合量が２６重量
部に満たないと、マトリックスガラス中の５ｔｔＮａ粒
子の分散量が少ないために、分散による効果、特に高硬
度化が不足し、またＳｉ３Ｎ。
合粉末１００重量部に対するＳｉ、Ｎ、粒子の配合量を
２６〜６５重量部に限定した理由は、配合量が２６重量
部に満たないと、マトリックスガラス中の５ｔｔＮａ粒
子の分散量が少ないために、分散による効果、特に高硬
度化が不足し、またＳｉ３Ｎ。
粒子の固溶によるガラスマトリックスの硬化・高靭性化
の効果も乏しくなり、他方その配合量が６５重量部を超
えると、接着剤としての濡れ性が悪くなり、却って接着
強度、靭性が低下する等の不都合が生じるからである。
の効果も乏しくなり、他方その配合量が６５重量部を超
えると、接着剤としての濡れ性が悪くなり、却って接着
強度、靭性が低下する等の不都合が生じるからである。
なお、ｓｉ、ｒＮａ粒子が粗大であると、ガラス融液と
の反応が少なく、ガラスマトリックスの高靭性化が不足
するので、粒径は１．５μｍ以下であることが望ましい
。このガラス融液との反応によるガラスマトリックスの
高靭性化と、残存粒子の分散による高硬度化の両面から
、Ｓｉ３Ｎ４粒子径は、０．８〜１．５ μｍの範囲が
特に好適である。
の反応が少なく、ガラスマトリックスの高靭性化が不足
するので、粒径は１．５μｍ以下であることが望ましい
。このガラス融液との反応によるガラスマトリックスの
高靭性化と、残存粒子の分散による高硬度化の両面から
、Ｓｉ３Ｎ４粒子径は、０．８〜１．５ μｍの範囲が
特に好適である。
本発明の接着剤は、ＭｇＯ１ＡＡ２０． 、Ｓ ｉＯ２
および５１３Ｎ４の各粉末を所定の配合比に混合し、そ
の混合粉末をボールミル等で混練することにより調製さ
れる。混合粉末を混練する場合に、該混合粉末に、水、
アルコール、その他の溶媒を添加して湿式混練を行うこ
とにより、ペースト状の接着剤として調製することもで
きる。
および５１３Ｎ４の各粉末を所定の配合比に混合し、そ
の混合粉末をボールミル等で混練することにより調製さ
れる。混合粉末を混練する場合に、該混合粉末に、水、
アルコール、その他の溶媒を添加して湿式混練を行うこ
とにより、ペースト状の接着剤として調製することもで
きる。
本発明の接着剤を用いて接着する場合の加熱処理温度は
、１５００〜１７００℃とする。１５００℃を下限とす
るのは、それより低いと、ガラス融液の粘性が高く、流
動性が不足するために、形成される接着層中に、微小空
孔が生成し、接着強度、靭性等が損なわれるからであり
、一方１７００℃を上限とするのは、それを超える高温
度では、ガラス融液の粘性が低くなり、接着界面から流
れ出し、適当な層厚の接着層を形成することができなく
なるからである。
、１５００〜１７００℃とする。１５００℃を下限とす
るのは、それより低いと、ガラス融液の粘性が高く、流
動性が不足するために、形成される接着層中に、微小空
孔が生成し、接着強度、靭性等が損なわれるからであり
、一方１７００℃を上限とするのは、それを超える高温
度では、ガラス融液の粘性が低くなり、接着界面から流
れ出し、適当な層厚の接着層を形成することができなく
なるからである。
形成される接着層の層厚は、２０〜１００μｍであるの
が適当である。この層厚は、被接着体同士の接着界面に
対する接着剤の塗布量により調節される。
が適当である。この層厚は、被接着体同士の接着界面に
対する接着剤の塗布量により調節される。
大旌皿上
（１）接着剤の調製
ＭｇＯ，Ａ１ｚＯ３、Ｓ ｉｏ□および５ｉ３Ｎａの粉
末を秤量し、その混合粉末をボールミルにてアルコール
混練することにより、第１表に示す配合比を有する接着
剤（ＮＩＩＯ〜２９）を調製した。なお、いずれの接着
剤も、粉末の平均粒径は１μｍであり、またＭｇＯＡ１
ｚＯ３Ｓ ｉ Ｏｔ粉末１００重量部に対するＳｉ：＋
Ｎ４粉末の配合比は２６重量部に一定した。
末を秤量し、その混合粉末をボールミルにてアルコール
混練することにより、第１表に示す配合比を有する接着
剤（ＮＩＩＯ〜２９）を調製した。なお、いずれの接着
剤も、粉末の平均粒径は１μｍであり、またＭｇＯＡ１
ｚＯ３Ｓ ｉ Ｏｔ粉末１００重量部に対するＳｉ：＋
Ｎ４粉末の配合比は２６重量部に一定した。
各供試接着剤魚１０〜２９のＭ ｇ ＯＡ １２ ｚ
Ｏ３−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏｚ組成をその三元グラフ上に示す
と第１図のとおりである。図中の各点に付した番号は接
着剤の番号であり、実線で画成された領域（Ａ）は、本
発明の規定するＭｇＯ−ＡＡ２０．−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ□
の３成分の組成範囲を示している。
Ｏ３−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏｚ組成をその三元グラフ上に示す
と第１図のとおりである。図中の各点に付した番号は接
着剤の番号であり、実線で画成された領域（Ａ）は、本
発明の規定するＭｇＯ−ＡＡ２０．−Ａｌ−Ｓｉ−Ｏ□
の３成分の組成範囲を示している。
供試接着剤磁ｌＯ〜２９のうち、患１３〜１６、ｌ１ｈ
１８〜２２、およびｌ１ｈ２５は本発明例であり、それ
以外の接着剤は、ＭｇＯＡＮｚＯｓ Ｓ ｉ Ｏｘの
組成比が本発明の規定した範囲からはずれている比較例
である。
１８〜２２、およびｌ１ｈ２５は本発明例であり、それ
以外の接着剤は、ＭｇＯＡＮｚＯｓ Ｓ ｉ Ｏｘの
組成比が本発明の規定した範囲からはずれている比較例
である。
ＣＩＩ）被接着体の接着処理
２つの窒化けい素焼粘体（２０ｘ２０ｘ２０． ＋ｎ）
を１！備し、その−面に上記接着剤を塗布して塗布面を
重ね合わせ、窒素雰囲気中（１ａｔｍ）、１６００℃で
１５分間加熱焼成することにより接着をおこなった。
を１！備し、その−面に上記接着剤を塗布して塗布面を
重ね合わせ、窒素雰囲気中（１ａｔｍ）、１６００℃で
１５分間加熱焼成することにより接着をおこなった。
接着層の層厚はいずれも２０〜１００μｍである。・な
お、供試被接着体は、窒化けい素粉末に焼結助剤として
主にスピネル（Ｍｇ Ａ １４ ｚ０４）を配合しくそ
の配合量は１０重量％）、常圧焼結法により焼成して得
られた焼結体であり、曲げ強度は６０〜７０ｋｇ ｆ
／ ＋ｕ２、硬度はＨｖ １８００ ｋｇ ｒ ／ ｍ
ｍ ２である。
お、供試被接着体は、窒化けい素粉末に焼結助剤として
主にスピネル（Ｍｇ Ａ １４ ｚ０４）を配合しくそ
の配合量は１０重量％）、常圧焼結法により焼成して得
られた焼結体であり、曲げ強度は６０〜７０ｋｇ ｆ
／ ＋ｕ２、硬度はＨｖ １８００ ｋｇ ｒ ／ ｍ
ｍ ２である。
上記のように接合された被接着体から、試験片（３Ｘ
４ Ｘ４０．１ｍ）を切り出して三点曲げ試験に付して
接合部の接着強度を測定し、第１表右欄に示す結果を得
た。表中、「曲げ強度（ｋｇ／ ｍｍ”） Ｊの欄の「
＊」印は、接着強度が低く、強度測定用試験片製作中に
接合面で破断したものである。
４ Ｘ４０．１ｍ）を切り出して三点曲げ試験に付して
接合部の接着強度を測定し、第１表右欄に示す結果を得
た。表中、「曲げ強度（ｋｇ／ ｍｍ”） Ｊの欄の「
＊」印は、接着強度が低く、強度測定用試験片製作中に
接合面で破断したものである。
第１表に示したとおり、Ｍ ｇ ＯＡ １ ｚ Ｏ！−
Ａｌ−Ｓｉ−ｎｓの組成比が本発明の規定からはずれた
比較例（陽１０〜１２、隘１７、隘２３〜２４、患２６
〜２９）は適量のＳｉ、Ｎ、粒子を含んでいるものの、
いずれも曲げ試験用試験片調製時に接合面から破断する
等、接着強度に劣るのに対し、本発明例はすぐれた接着
強度を有していることがわかる。
Ａｌ−Ｓｉ−ｎｓの組成比が本発明の規定からはずれた
比較例（陽１０〜１２、隘１７、隘２３〜２４、患２６
〜２９）は適量のＳｉ、Ｎ、粒子を含んでいるものの、
いずれも曲げ試験用試験片調製時に接合面から破断する
等、接着強度に劣るのに対し、本発明例はすぐれた接着
強度を有していることがわかる。
実施例２
（Ｔ）接着剤の調製
ＭｇＯ，／ｌ、０３ 、Ｓ Ｉ ０２および５ｉａＮ４
の各粉末を秤量し、その混合粉末をボールミルにてアル
コール混練することにより第２表に示す配合比の接着剤
を調製した。
の各粉末を秤量し、その混合粉末をボールミルにてアル
コール混練することにより第２表に示す配合比の接着剤
を調製した。
賦香（ｌｌｈ） ３０〜３３は本発明例、寛４０〜４３
は比較例である。比較例隘４０〜４３のうち、隘４０は
Ｓｉ３Ｎ４粒子を含まない例、Ｎ１１４１はＳｉ３Ｎ４
粒子を含むが、その量が不足している例、患４２はＳｉ
３Ｎ４粒子が過剰に配合された例、また嵐４３は適量の
Ｓｉ３Ｎ４粒子を含んでいるが、その粒径が粗大である
例である。
は比較例である。比較例隘４０〜４３のうち、隘４０は
Ｓｉ３Ｎ４粒子を含まない例、Ｎ１１４１はＳｉ３Ｎ４
粒子を含むが、その量が不足している例、患４２はＳｉ
３Ｎ４粒子が過剰に配合された例、また嵐４３は適量の
Ｓｉ３Ｎ４粒子を含んでいるが、その粒径が粗大である
例である。
ｒＩｌ）被接着体の接着処理
上記各接着剤を使用し、実施例１と同じ条件で窒化けい
素焼粘体同士を接合し、その接合部の接着強度、靭性を
測定すると共に、クラックの有無□を調査して第２表右
欄に示す結果を得た。
素焼粘体同士を接合し、その接合部の接着強度、靭性を
測定すると共に、クラックの有無□を調査して第２表右
欄に示す結果を得た。
ｆａ） 接着強度の測定：実施例１と同じように被接
着体の接合部から切り出した試験片（３Ｘ ４ Ｘ４０
、１ｍ）を用い、゛三点曲げ試験により測定。
着体の接合部から切り出した試験片（３Ｘ ４ Ｘ４０
、１ｍ）を用い、゛三点曲げ試験により測定。
（ｂ） 硬さ：接着層の中央部にマイクロピンカース
圧子を打ち込むことにより測定。
圧子を打ち込むことにより測定。
（Ｃ） 靭性：接着層にマイクロビッカース圧子を打
ち込み（荷重：３００ｇ）、その圧痕の稜から生じるク
ラックの有無により定性的に評価。第２表中、「靭性」
欄の「○」はクランクなし、「×」はクラック発生、を
意味する。
ち込み（荷重：３００ｇ）、その圧痕の稜から生じるク
ラックの有無により定性的に評価。第２表中、「靭性」
欄の「○」はクランクなし、「×」はクラック発生、を
意味する。
第２表に示したように、本発明例煮３０〜３３は、いず
れも接着強度、硬度が高く、また靭性にもすくれている
。他方、比較例のＮａ４０ （Ｓ ｉ ３Ｎ、粒子を含
まない）およびに４１ （Ｓ ｌ ３ Ｎ ａ粒子量不
足）では、硬度が低く、靭性にも乏しい。また、ｍ４２
（Ｓ Ｉ ：ｌ Ｎ ａ粒子量過剰）では、硬度は高
いが、曲げ強度が著しく低く、かつ靭性に乏しい。
れも接着強度、硬度が高く、また靭性にもすくれている
。他方、比較例のＮａ４０ （Ｓ ｉ ３Ｎ、粒子を含
まない）およびに４１ （Ｓ ｌ ３ Ｎ ａ粒子量不
足）では、硬度が低く、靭性にも乏しい。また、ｍ４２
（Ｓ Ｉ ：ｌ Ｎ ａ粒子量過剰）では、硬度は高
いが、曲げ強度が著しく低く、かつ靭性に乏しい。
更に、黒４３（適量の５ｊ３Ｎ４粒子を含むが粒径が粗
大）では、靭性が低く、また硬度、強度も十分でなく、
いずれも本発明例に及ばない。
大）では、靭性が低く、また硬度、強度も十分でなく、
いずれも本発明例に及ばない。
なお、本発明例の上記曲げ強度は常温での測定値である
が、９００℃付近までその強度は殆ど変化しないことも
確認されている。
が、９００℃付近までその強度は殆ど変化しないことも
確認されている。
第２表
〔発明の効果〕
本発明方法により窒化けい素系焼結品同士を接着して形
成される接合部は、接着強度が高く、かつ硬く、靭性に
もすぐれている。従って、窒化けい素系焼結品同士を接
合し、バルブ類、軸受類、その他の耐熱用途の構造部材
の組立製作に有用であり、窒化けい素糸セラミックの工
学的応用の拡大・多様化に寄与するものである。
成される接合部は、接着強度が高く、かつ硬く、靭性に
もすぐれている。従って、窒化けい素系焼結品同士を接
合し、バルブ類、軸受類、その他の耐熱用途の構造部材
の組立製作に有用であり、窒化けい素糸セラミックの工
学的応用の拡大・多様化に寄与するものである。
第１図はＭｇＯＡ＃ｚＯｚ Ｓ ｉｏｚ 三元グラフ
による接着剤のマトリックス組成を示す図である。
による接着剤のマトリックス組成を示す図である。
Claims (2)
- （１）ＭｇＯ：５〜２３％、Ａｌ＿２Ｏ＿３：２０〜５
０％、およびＳｉＯ＿２：４０〜６０％からなるＭｇＯ
−Ａｌ＿２Ｏ＿３−ＳｉＯ＿２粉末１００重量部に、平
均粒径１．５μｍ以下のＳｉ＿３Ｎ＿４粉末２６〜６５
重量部を配合してなる窒化けい素系セラミック焼結体接
合用接着剤。 - （２）ＭｇＯ：５〜２３％、Ａｌ＿２Ｏ＿３：２０〜５
０％、およびＳｉＯ＿２：４０〜６０％からなるＭｇＯ
−Ａｌ＿２Ｏ＿３−ＳｉＯ＿２粉末１００重量部に、平
均粒径１．５μｍ以下のＳｉ＿３Ｎ＿４粉末２６〜６５
重量部を配合してなる接着剤を窒化けい素系セラミック
焼結体の接合面に介在させ、１５００〜１７００℃にて
加熱処理することにより、Ｍｇ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｎ−Ｏ系
ガラスもしくはガラスセラミックのマトリックスにＳｉ
＿３Ｎ＿４粒子が分散する接着層を形成することを特徴
とする窒化けい素系セラミック焼結体の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28835085A JPH0631162B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 窒化けい素系セラミツク焼結体接合用接着剤および接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28835085A JPH0631162B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 窒化けい素系セラミツク焼結体接合用接着剤および接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148380A true JPS62148380A (ja) | 1987-07-02 |
| JPH0631162B2 JPH0631162B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=17729067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28835085A Expired - Lifetime JPH0631162B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 窒化けい素系セラミツク焼結体接合用接着剤および接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631162B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02130143A (ja) * | 1988-11-11 | 1990-05-18 | Matsushita Electric Works Ltd | 電気用積層板 |
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| JP2016113335A (ja) * | 2014-12-16 | 2016-06-23 | 三井金属鉱業株式会社 | セラミックス接合体、セラミックス接合用接着剤の製造方法およびセラミックス接合体の製造方法 |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP28835085A patent/JPH0631162B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0631162B2 (ja) | 1994-04-27 |
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