JPS62135874A - 静電荷電ブラシと静電清掃ブラシ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ブラシ、特に、静電複写影像装置に使用する
静電荷重ブラシおよび清掃ブラシに関する。

発明の背景 今日一般に使用される静電複写の複写装置では、元４道
性絶縁部材は、好適なｔ位に荷電された後、複写すべき
原本の文書の元影像に露出される。該露出は、露出領域
または背景領域の光導１Ｍ、注絶縁面？放電し、原本の
文書に含まれる影像領域に相当する静電潜像？接部材に
形成する。次に、光導電性絶縁面の静電潜像は、当該技
術でトーナーと呼ばれる現１家用粉末で接触を現像する
ことによって可視になる。現像の際、トーナー粒子は、
光導電性領域に粉末影像勿形成する様に、元導電性絶縁
領域上の影像領域の荷電パターンによってキャリヤ粒子
から引付けられる。接体は、次に、複写紙の様な支持面
に転写されてもよく、加熱または圧力で加えることによ
って複写紙に永続的に何着可能である。支持面へのトー
ナー像の転写の後、光導電性絶縁面は、次の影像サイク
ルに備えるために放電されて残留トーナーｋｆｆ掃され
てもよい。

複写シートへの影像の転写後における影像部材の放電の
手順および残留トーナー七影像部材から清掃する手順の
両者は、回転する轍維ブラシ？便用することによって達
成することが提案された。

例えば、１９８３年８月１８日付の特開昭５８−１３９
１５６号は、元受容体全均等に荷電するための２つの回
転ブラシ全示し、１９８２年６月２４日付の特開昭５７
−４９９６５号は、Ｗ＆党媒体に対する摩擦荷電装置？
記載する。１９８２年６月２４日付の特開昭５７−４９
９６４号は、荷電の際の変動？防止するための電導性液
体によるブラシ荷電を示す。１９８２年６月１６日付の
特開昭１４９０８号は、電導性ブラシ荷電装におよび清
掃装置で示す。

本願の譲渡人と共通の論渡人へ譲渡された１９８２年９
月１日付のドナルドＡ、シーナーの「繊維清掃ブラシ装
置」の名称の米国特許出願第４１３．９６０号は、１９
８５年１月２２日付のジョンＲ，ライングの米国特許出
願第４，４９４，８６３号と共に、静を複写の複写装置
において清掃装置として使用する静電的付勢のブラシ全
記載する。

静電的な荷電および清掃に使用するブラシに屡屡遭遇さ
れる問題は、該ブラシの性能寛容度がブラシの螺旋巻き
織物の間に空間ｈ！＜継目間隙ないし僅かな空隙領域の
存在によって苛酷に制限されることである。トーナーの
放出音低減し、ブラシおよび影像面の摩耗上低減し、ブ
ラシ全記載するのに必侠なエネルギ會最小限にする様に
、最低の可能な回転速度でこれ等の回転可能に装着され
る荷電ブラシおよび清掃ブラシ七便用することが望まし
いため、屡々、非均等ないし一様でない荷電および清掃
の性能は、織物の螺旋巻きの間の継目領域ないし空隙領
域によって明白である。荷電および清掃の効率は、増大
する速度でフランジ回転しこれにより継目間隙の存在を
遮蔽することによって改善可能なことが認められるが、
上述の利益は、これによって喪失される。更に、ごれは
、増大するブラシ速度と、−Ｍａい放出騒音と、一層高
価な軸受と、装置の尚められる構造的支持とに寄与する
。

螺旋巻き織物の間に空間を残丁継目間隙は、在来のブラ
シ製造工程で屡々生じ、これでは、継目界面は、正確に
ま友は信頼性のある態様に制御し得ない。幾つかの要素
は、この欠点に寄与する。

第１に、これ等のブラシからの′７ｋＬＪ性繊維の喪失
が静電複写の複写機内の敏感な電気的装置？汚染し得る
ため、裏当て材料の狭いフランジは、織物製造工程中に
パイル蛾物のストリップの各端縁に沿って織られるか、
または編まれねばならない。

これ寺のフランジは、電導性バイル繊維１＊は電導性パ
イル繊維が裏当て織物に結曾丁／）領域の如１１Ｉ！１
なる切断ないし分断ｔも許容するごとなくバイルストＩ
Ｊッデの長手方向切断端縁上浴融およびシールする超音
波装置または尚温ナイフまたはその他の装置による織物
の裁断ケ可能にする。従って、それ自体および裏当て内
の電導性繊維の完全さは、保たれる。しかしながら、実
際上、フランジ自体の巾は、正確に制御し得ない。従っ
て、比較的広いフランジ全回するパイル織物の２断片が
ブラシ芯への螺旋巻きの際に当接される場合には、パイ
ル線維なし領域は、−型式の継目間隙を生じる。

第２型式の継目間隙は、機・械化された螺旋巻き装置が
円筒形芯へ螺旋＃状でパイル織物のストリップを巻付け
るのに使用される大規模なブラシ製造の際に経験される
。代表的に、これ等の機械は、継目またはｌなジなしに
ストリップ？正確に当接し得ない。従って、重なりが排
除されねばならない場合には、妥協が幾分広い継目間隙
に向ってなされる。

第３型式の継目間隙は、織物ストリッジ自体の巾の変化
によって生じる様に見做されてもよい。

代表的に、織物ス）　ＩＪツブは、電４性ラテックス？
裏に塗装された後、熱は、ラテックス被覆？乾燥するの
？扶助するために加えられる。成る非均等な縮みは、こ
の塗装および乾燥の工程中に生じ侍る。織物ストリップ
の２枚の比軟的狭い断片が定ピツチ螺旋巻き工程中に当
接される場合には、継目間隙が生じ得る。

従来の技術 １９７７年２月１日付のカンデルによる米国特許第４，
００５，５１２号は、静電装貧の清掃ブラシと、該ブラ
シの製造方法と？開示し、これでは、螺旋巻きパイル織
物の端縁は、巻付けの際に織物の端縁を折畳Ｃごとによ
って芯に一体に保ｈａれる。第２図と、第６欄の第１５
行から第２６行１でと、第６欄の第１行と７参照されｔ
い。

発明の斐約 本発明によると、静電影像装置で荷電および清掃の両者
の用途にη相な円筒形繊維ブラシが提供される。これ等
のブラシは、螺廊状に巻かれる゛巾−導性織物パイルス
トリップの隣接する巻きの■〕に螺旋継目ｒ形成して該
スｌ−ＩＪッ７ｏｒ巻付けられる細長い円筒形芯？備え
、ストリップ端縁における該織物ストリップのＮＲ維充
填密度は、該織物ストリップの中心部分の憧維充填密度
の少なくとも２倍である。

本発明の特定の’９１１１面では、織物は、円筒形芯に
接着剤で結合されるカントブラシ天パイル截ジ織物であ
る。

本発明の別の側面では、織物の繊＆は、１　［］−６オ
ームロと１０９オームロとの間の抵抗率七有し′市導性
である。

本発明の別の側面では、織物のストリップ端縁における
最も外側のパイル端部のパイル繊維充填密度は、織物ス
トリップの中心部分のパイル繊維充填密度の少なくとも
２倍である。

本発明の別の側面では、隣接する巻きの間における螺旋
ストリップのフランジの当接部は、隣接するパイル間に
少なくとも１門の巾の空間勿形成し、織物スｌ−ＩＪツ
ブ端縁の高められる憶維充填密度の繊維は、この空間で
かなり広がって充填する。

本発明の別の側面では、ブラシは、望条憧維当から２５
．４　ｒｎｍ　（’／４“から１″）のパイル高さと７
頁する清掃ブラシとして使用可能である。

本発明の別の側面では、ブラシに、靜寛荷′屯ブラシに
使用されてもよく、禮条繊維当り１デニーから１２．７
ｍ１＋（０，１″から０．５″）のバイ／ｌ／　ａ　ａ
とを有している。

本発明の上述の側面は、絵付図面で参照する下Ｍｂの説
明によって明瞭になる。

実施例 本発明の％徴の全体的な理解のため、本が１明の説明は
、図面全参照してなされる。

第１図は、本発明による静電位奄ブラシおよび靜′亀ブ
ラシクリーナの両者２組込む例示的な静’ｋＬ複写印刷
機の種々な構成要糸ケ図式的に示す　’ｊゼ。

子写真印刷の技術に関する限ジ周知であり、第１図に示
す印刷機に使用される種々な処理ステーンヨンは、非常
に１拍単に説明される。弔１図では、印刷歓は、その上
に影像層１４のある電気の伝り）性基層から成る光導電
性ベルト１０’に使用する。

ベルトは、その移動路のまわりに配置される種々な処理
ステー７８７７通ってシーケンス的にその継続する部分
？進める様に矢印１６の方向へ移動−ｒ＝。ベルト１０
は、ストリッピングローラ１８と、テンンヨンローラ２
０と、駆動ローラ２２との１わりに巻付けられ、これ等
のローラの総ては、回転可能に装着され、矢印１６の方
向へべｈ　）　ｆ進める様にベルト１０に係合する。ロ
ーラ２２は、ベルト駆動装置の様な好適な装置によって
モータ２４に結合される。最初に、ベルト１０の一部は
、比蚊的高くはゾ均等な負電位７ベルトに与える様にそ
れに加えられる負＊、位【可し回転可能に装着される円
筒形荷電ブラシ２６ｖ儒え；ｂ荷′市ステーションへ？
通過する。光導電性４１４ｘ釘延の後、ベルトは、露出
ステーションＢへ進められ、該ステーションでは、原本
の文借２８は、透明な観察プラテン３０上に面γ下にし
て設置される。ランプ３２は、原本の文８２８へ１６１
５１ｋ送り、該光糾は、レンズ３４で独で伝達され、光
導電住血１４の荀電？選択門に消散丁ゐ様に該面１４上
にその光形象全形成する。これは、原本の又借２８に宮
まれる清報領域に相当する静を潜１家全党導電性面１４
に記録丁ゐ。

次に、ベルト１０は、静電着像？現像ステーションＣへ
進め、該ステーションでは、磁気ブラシ現像ローラ３６
は、静電壱像に＆＋融する様にトーナー微粒およびキャ
リヤ微粒全宮′０境像用混＠物？進める。靜竜脣像は、
キャリヤ微粒からトーナー粒子ケ引付け、これにより、
光導電性ベルト上にトーナー粉末像音形成する。次に、
ベルト１０は、転写ステーションＤヘトーナー粉末像で
進め、該ステーションでは、支持材料のシート３８は、
光導電性ベルト上に現像され７’（トーナー粉末像が転
写ステーションＤにおいて進行する交付材料シートに接
触する様に、タイミングの合つｔシーケンスでシート送
給装置によって送給される。代表的に、シート送給装置
は、シートの堆積４４中のシートの上側シートに回転接
融する送給ロール４２ケ有している。該送給ロールは、
堆積の最上シートゲシュート４８内に進める様に回転す
る。

転写ステーションは、トーナー粉末像が光導電性ベルト
１０からシート３８へ引付けられる様に、シートの後側
へ好適な極付のイオンを浴びせるコロナ発生装置５０で
備えている。

仄に、シートは、全体−ｉ　１１８で示される融合ステ
ーションへ送られ、該ステーションは、転写されたトー
ナー粉末１象でシート３８に永続的に何着する。代表回
な融合装置Ｅは、トーナー粉末像がシート３８に永続的
に何層される様に、バックアップローラ５４に加圧先付
する様に格成される加熱されたＭｌＩＶ会ロール５２ケ
備えている。トーナー像？融合後、シート３８は、操作
者によって叩刷機から除去される様に、コピー捕捉トレ
ー５８へガイドシュート５６七経て進められる。欠に、
ベルトは、残留トーナーおよび紙の砕片の様なその他の
汚柔物會除去する様に、予渭掃コロトロン（ｃｏｒｏｔ
ｒｏｎ　）　５５１（辿って清掃ステーションＦへ進Ｃ
０ 第２図への付加的な参照ケ伴い第１図に示す様に、清掃
ステーションＦは、モータ５９によって光導電住血１４
に接触して回転する様に支持される電導性繊維ブラシ６
〇七備えている。直流電源６４の負電位は、電場が絶縁
部材１４とブラシとの間に確立されそれにより、正荷電
のトーナー粒子を面１４から引付ける様に、ブラシ６ｕ
に作用可能に結合される。代表的に、寅の２５０ボルト
のオーダのｔ圧は、ブラシに加えられる。絶縁トーナー
除去（ａｅｔｏｎｉｎｇ　）　ｏ　−ル６５は、′亀導
注ブラシ６０に接触して回転する様に支持され、該ブラ
シの約２倍の速度′ｔ″回転する。直ｖｔｔ、篭ふ６８
は、ブラシが付勢されるのと同一の極性の一層高い電位
にトーナー除去ロール６６ケ電気的に付勢する。制量ブ
レードＴＯは、ロール６６からトーナー孕除去する様に
ロール６６に接醜し、トーナーｔコレクタ７２内に落下
さゼる。代表的に、トーナー除去ロール６６は、陽極酸
化アルミニウムから製作され、これにより、ロールの表
面は、約５０ミクロンの厚さの酸化１ｍ　ｋ　有し、ト
ーナー除去ロールでの過度な荷電の形ＪＩＮｋ排除する
様に荷電音漏洩可能である。トーナー除去ロールは、モ
ータ６３によって回転する様に支持される。第２図の清
掃プランの形状では、光導電性ベルトは、約５６．５１
ｃｍ（２２−２５″）７秒の速度で移動し、一方、ブラ
シは、光導′厄性ベルトの移動方向の反対に約７６．２
Ｌ：ＩｒＬから１５２−４ｃｍ（３０“から６０“）７
秒の速度で回転する。更に、静電清掃ブラシは、約１９
．１１４”　（３／４’　）のパイル高さと、轍条繊維
と？可し、６．３５−から７．６２　ａｎ　（２Ｔ　か
ら６“）のオーダの外径金偏えてもよい。主清掃＠構は
、ブラシ繊維へのトーナーの静電引付けによるものであ
り、次に、トーナーは、トーナー除去ロールによってブ
ラシ繊維から除去され、グレードは、トーナー除去ロー
ルから清浄なトーナーを溜め内へオーガーに掻き落とす
。

第６図の荷電ブラシ構造は、光導電性ベルト１０の移動
方向に反対の方向へ回転する荷電ブラシ２６全示す。該
ブラシは、モータＭによって駆動され、約５５．８８ｃ
ｍ（２２″）７秒の光４電性ベルトの速度に対してＦＪ
７６−２　ｃｍから１５２−４Ｌ７７１（３０“から６
０″）７秒の速度で回転する。荷イル醸維充填密度？七
−する線維７６と、９．５３ｆｉｌｌ（”／ｓ）のパイ
ル高さ？！″有する１９−ｉｉｉから２５．４正（３／
４“かう１“）の外径のブラシ径と？備えている。この
構造では、織物は、芯７４の１わりに螺旋状に巻付けら
れる約９．５３ＪＩｍから１２．７ｒｈｔｓ　（３／Ｂ
“から１／２″）の巾のストリップに切断される。約−
８００ボルトから一１０ＯＯボルトの負電位は、荷電ブ
ラシに加えられ、約−７５０ボルトから約−９８０ボル
トの荷電ｒ元受容体に生じる。光導電柱層が作ｉｔされ
る王な機栴は、光導電性面に向って走行する際のブラシ
繊維による接触静電荷電によるものである。

細長い円筒形芯に巻付けられる螺旋巻き電導性パイル織
物ストリップｋｌｉする円筒形ｆｌＬ維ブラシは、任意
の好適な形状の任意の好適な材料から表作されてもよい
。代表的に、鉄芯は、直径が約６．５５ｍ賃から７６．
２本（１／４“から６“）であり、作用の際に良好に機
能する様にブラシに所要の剛性および寸法上の安定性を
与える厚紙、エポキシないしフェノール系の含浸紙、押
出成形の熱可塑性材料または金属で構成される。鉄芯は
、電導性か、ま之は非電導性でもよい。ブラシ繊維は、
電極として作用するの？可能にする任意の好適な材料か
ら作られてもよく、代表的に、任意の抜けｔ線維による
電気的栴成要素の任意の短絡″ｌｒ：最小限にする様に
、１０−６オームσから１０９オーム譚の抵抗率、好ま
しくは１０３オームαから１Ｑ７オーム儒の電導率を有
している。代表的に、ブラシ繊維は、微小直径のステン
レス鋼ないしその他の金属、カーボンブラック含浸レー
ヨン、カーボンブラック充填ナイロン、炭化ポリアクリ
ロニトリルポリエステル、炭化レーヨン、金属化有機繊
維、ニッケル鍍金ナイロン筐たはその他の電導性ないし
半型導性の微小直径織物繊維から作られる。代表的に、
清掃ブラシの繊維は、直径が約６０ミクロンから５０ミ
クロンであり、荷電ブラシの繊維は、直径が約７ミクロ
ンから３０ミクロンである。

選択される繊維材料は、脆弱でなく編みないしパイル織
りの工程に討える様に充分な引張ジ強さ上回すると共に
、環境上安定でガス全放出しないものでなければならす
、元受容体全薄膜で被ってはならす、ま念は閉塞ないし
その他の態様で元受容体了たはトーナーのいづれにも両
立不能であってはならない。最適のｔ〒′ばおよび清掃
の性能全保証するのに加えて、該繊維は、作用面に擬“
独後、その元の形状に容易に立ち直る様に、比鮫的弾力
的でなければならない。更に、儲目間隙領域での清掃お
よび荷電全向上するため、ストリップ宿縁の繊維は、均
等な性能で達成する様に選択される抵抗率？有してもよ
い。例えば、端縁の繊維は、ストリップの中心の線維の
大部分よりも１桁だけ太きさの小さい抵抗率を肩しても
よい。

静電荷電ブラシへの適用のため、ブラシの直径は、代表
的に、織物ストリップの中心部分でつ条繊維当り約１デ
ニールから１０デニールののパイル繊維充填密度と、約
２，５４朋から１２．７””　（（１１’／から０．５
“）のパイル高さと？伴って、外径で１９．１朋から２
５．４朋（３／４“から１“）のオーダのものである。

清掃ブラシへの通用のため、一層小さい繊維充填密度は
、ブラシかパイルマトリックス内にトーナー？保持して
移送するの上回能にするために使用される。代表的に、
清掃ブラシは、線維の曲りなしに、元受容体とブラシと
の間およびトーナー除去ロールとブラシとの間の好適な
干渉を可能にする様に、６．５５Ｋｍから２５．４鼎（
１７４″から１″）、好ましくは約１９−１１１（３／
４′）のパイル高ｇｈ伴い６．３５（ｉから７．６２　
ＣＲ（２Ｖｆから５“）の外径を写している。繊維充填
密度は、最適のＷ！Ｉ指性能に対し、織物ストリップの
中心部し・＋５ ４０．０　［１０本積維／を与４薗２（吋に）のオーダ
、ダのものである。

第４図は、円筒形芯８０のまわジに螺旋状に巻かれるカ
ットプラシ天バイル織りの織物ストリップ８２による該
芯上の螺旋巻き！４性パイル域物ストリップの図式的な
図である。認められる様に、織物端縁における繊維の数
、従って、任意の継目間隙ケ＠切る有効繊維充填密度は
、ブラシを形成するス）　ＩＪツブ端縁の約２倍に増大
される。

本発明による円筒形繊維ブラシは、当該技術で周知の通
常の技法を使用して裏作されてもよい。

織物？織る最初の手ｎ＊は、例えば織物が巾の狭い織機
でストリップに織られるか、またはストリップの間に空
間を残して巾の広′ｌＡ域機で広いストリップに織られ
る通常の技法によって実施される。

織る工程中、ブラシ天パイル織りの織物は、ストリップ
端縁の織物ストリップの繊維充填密度が織物ストリップ
の中心節分の繊維充填密度の少なくとも２倍になる様に
製造される。

第８図は、高い端縁密度のパイル織物が任意の好適なシ
ャトル付きまたはシャトル無しのパイル熾り織機を使用
して製造可能な通常の織り装置上図式的に示す。織られ
る織物は、２組またはそれ以上の組の糸を絡み合わせそ
れにより糸がほぼ直角に相互に通ることによって作られ
る平坦な構造とじて定義される。中挟に織られる織物は
、両側に耳端縁を有し巾において３０．５ｃｍ　（１２
〃）まｔμそれ以下の織物である。カットパイル織り織
物は、裏当て織物の一面から突出すパイル糸′ｆｔＷす
る織物であり、０れでは、パイル糸は、同時に織られる
２つの対称的な織物層の分離の際に切断される。

織り工程の一般的な説明に、第８図で参照して次に述べ
られる。上側裏当て、下側裏当ておよびパイルの巻き糸
（ｗｒａｐ　ｙａｒｎｓ　）　９０．　９４．９２は、
個々の織機ビーム９６，９８，１００に巻付けられる。

ビームの総ての糸は、数百メートルないし数千メートル
の長さに！する連続的な糸であり、合成パイル織物？貫
通して長手方向へ延びる様に相互に平行に配置される。

織物の巾と、巻き糸の寸法と、最終織物に望ましい２．
５４ＣＩｒＬ（吋）当り巻き「端部」ないし糸の数とは
、織機ビームに設置されｇｌｔｆ！ｋに通される個々の
巻き糸の合計数に支配する。上側ＪＡ当てｅｔｃ＠１０
２、下側裏当て織物１０４およびパイル１０６に送り込
Ｃ糸は、織機ビームから緊張装置（通常、バンクローラ
および綾竹）を経て導かれ、綜絖の目七通して送られ几
後、筬１０８の筬羽（プント）に＝Ｓれる。

この配置は、所望の織物内で糧々な巻き糸で操作するの
で可能にする。巻き糸に、織機の綜絖の上下作用によっ
て操作される際、杼道と呼ばれる囲口部を形成して層に
分！される。杼は、杼道？通って充填糸上搬送し、ごれ
により、所室の織物模様を形成する。間にパイル１０６
を有する上側裏当て１０２および下倶ｊ裏当て１０４の
両者？備える織られ九織物は、２枚のカットプラシ天パ
イル織＠を形成する様に、カッタ１１０によって２枚の
織物に切断される。制い端縁密度のため、パイル織物の
同様な組立ておよび概観が使用される。

また、２本またはそれ以上の糸が「二子撚ジ」ないし「
高度のパイル」の糸を生じるへ東撚り糸は、仕上げられ
る織物の端縁に相当する個所でパイルビームの通常の一
子撚り糸に宜換えられてもよい。

総てのその他の巻き糸および充填糸は、同一の１１であ
る。この代りに、パイル密度は、高度の慎条番手の単−
系の使用によってストリップ端縁において増大されても
よい。実際的な便宜上、太ぎな繊条番手の糸よりもＣし
ろＡｌ撚り技法を使用することは、容易である。実際上
、好適な織物は、カットプラシ天パイル織り織物である
。織りの後、織物が隣接するストリップの間に空間を残
す巾広の織機で織られれば、織物は、織られ友裏当て？
パイルストリップ間で裁断することによってストリップ
に裁断されてもよい。織り技法の後、織物ス）　ＩＪツ
ブは、エマーフン　カミングの（ＫｍｅｒｓｏｎＣｕｍ
ｍｉｎｇ’ｓ　）　ｘ　：Ｉ−−ｙ−ト（Ｅｊｃｃｏｃ
ｏａｔ　）　ＥＩＫＣの様な電導性ラテックス【塗布さ
れ、次に、該ラテックスは、水金蒸発させる几めに加熱
される。次に、織物ストリップは、高温ナイフスリッタ
または超音波スリッタの様な通常の装置によジ、パイル
領域に切込まないが出来るだけ該領域に近づく様になる
の？保証する所望の巾寸法に裁断される。高い端縁密度
のパイル織物は、パイル織物ストリップの中心位置に現
われる一子撚り糸（第９ａ図、第１０６図）と、織物の
最も外側の端縁位置？占めるへ重撚りパイル糸（第９ｂ
図、第１０ｔ）図）とにより、夫々第９ａ図、第９ｂ図
、第１０ａ図、第１０ｂ図に示す様にｖｌたはＷの形状
に哉られてもよい。第９ａ図、第９ｂ図、第１０ａ図、
第１０ｂ図でに、符号９０ｆｔに９４は、夫々上側カッ
トパイル織物および下側カットパイル織物の裏当て巻き
糸を示す。符号１１２は、光横糸？示し、符号９２は、
パイル糸【示し、符号１１６は、ラテックス裏当てを示
す。−子撚りパイルは、例えば、１　／６００／４０糸
から作られてもよく、へ東撚りパイルは、２／６００／
４０糸または６／６００／４０糸から作られてもよく、
代りに１／１２００／８０糸から作られてもよい。

織物スト１１ツブは、織物芯に螺旋状に巻付けられ、織
物ケ芯に結合する接着剤によって保持される。ストリッ
プの巾は、芯寸法によって指示され、小さい芯は、容易
に巻付は可能な様に狭巾の織物ストリッ７’ｔ−一般に
必要とする。付Ｎされる接着剤は、容易に入手可能なエ
ポキシ接着剤マｆｃはホットメルト接着剤から選択され
てもよ＜、’ｇ＊ｕ両面テープの便用上官んでもよい。

液体接着剤または浴融接着剤の場合には、これ等は、織
物にだけ、芯にだけまたは両者に塗布されてもよく、電
導性ま几は非電導性でもよい。両面テープの場合には、
該テープは、代表的に、窓材料に最初に付着される。巻
付は工程は、織物の巻きの間の継目間隙′に？１１１制
御するのが不能な点で、固百に不正確である。ごれは、
織物が引張ジによる張力、変形またはしわ付けに不同に
応答するためである。織物ストリップは、定ピッチ巻き
工程で巻付けられ、これにより、螺旋巻きの螺旋角度は
、芯直径および織物中の知識に基づく。代表的に、芯の
円周は、１つの端縁から他の端縁へ織物上全科めに延び
る長さとして投影され、巻き角度は、２つのａ初端縁間
のこの斜線および垂線によって得られる。

参照は、本発明による技法を訝張された詳細において示
すために第５図から第７図１でになされる。第５図では
、従来技術による織物ス）ＩＪツブは、各端部に小さい
フランジ８６に有する裏当て８４に横切って均等に広が
る個々の多繊条パイル糸８２ケ備えて示される。認めら
れる様に、該織物が円筒形芯のまわりに螺旋状に巻付け
られろとき、Ｉ４接するフランジ８６は、ストリップ端
縁の嘘維パイル間に著しい空間？与え得る。第６ａ図、
第６ｂ図、第６Ｃ図は、本発明による技法で示し、これ
では、ストリップ端縁における最も外狙りのパイル端部
８３は、織物ストリップの中ＩＯＢ’ｂ分の依維充填密
度の少なくとも２倍の向上された繊維充填密度全有して
いるＣ第６ＩＬ図の繊維充填密度は、最も外側のパイル
端部で織物ス）　ＩＪツブの中心部分の通常の繊維充填
密度の２＠であり、一方、第６ｂ図では、繊維充填密度
は、最も外側のパイル端部部で６倍であり、第６Ｃ図で
は、最も外画のパイル端部の密度に、６倍であり、次の
最も外惧１のパイル端部８７は、２倍である。これは、
これ等の夫々の個所で「三子撚り」糸と、「二子撚り」
糸との両者ケ使用すめことによって達成可能である。

第７３図は、円筒形芯８０上の隣接する織物巻きを示す
拡大断面図である。図示の様に、隣接するストリップ部
分のフランジ８６の間に形成される継目間隙８８が存在
する。第７ｂ図は、表面に接触する繊維の回転の非常に
短期間の後における欅維の方向に表示し、繊維が継目の
間の間隙内に張出すごとによって間隙を充填する傾向の
あること？示し、付加的な砿条の単なる存在が隣接する
ストリップ巻き間の端縁に押し寄せる傾向のあること？
図示する。織物の端縁における繊維の数の増加は、所望
の張出し七達成する様に選定されるべきである。第７ａ
図、第Ｚｂ図では、製造上の制約および接合する織物ス
トリップのパイル領域間における螺旋′！＄織物ストリ
ップの７ランジの当接部への織物裏当ての事なりで排除
することにより、隣接する巻きは、隣接するパイル領域
間に空間？形成してもよく、該空間は、巾において少な
くとも約１朋であり、５ｒｎｓ９で犬きくてもよい。

第Ｚｂ図から認められる様に、織物ス）　ＩＪツブ端縁
における付加的な遣維充填密度の繊維は、使用によって
隣接するパイル端部の空間上充填する。

従って、本発明により、静を複写の複写装置において荷
電および清掃の両者の用途に再出な円筒形繊維ブラシが
提供される。織物ストリップのストリップ端縁における
付加的な繊維充填密度は、継目巻きの作用上最小限にし
、ブラシの作用の際にブラシの回転速度を増大すること
？必要とすることなく清掃および荷電の性能の改良？可
能にする。ごれは、影像面の摩損と、トーナーの放出お
よび高い機械汚染と、運転騒音と、付加的な動力と共に
一層高価な構造的サポートおよび軸受の要件と？低減す
る。

こごに言及される特許および適用は、ごれによりその全
体が本明細！に参照することによって本明細曹に全く組
込まれる。

本発明は、特定の実施例および好適実施例に関して説明
されたが、種々な変更および変形μ、技工に明らかであ
る。当該技術の熟達者に容易に考えつかれる総ての該変
更および実施例は、特許請求の範囲に含まれる様に意図
される。

【図面の簡単な説明】

第１図に本発明の特徴ケ有する静電複写の複写装置の図
式的な図、第２図は第１図に示す機械に使用される清掃
装置の図式的な図、＄６図は第１図に示す機械に使用さ
れる荷電装置の図式的な図、第４図は本発明による円筒
′＃稙維ブラシの等角投影図、第５図は円筒形芯への螺
旋巻き以前の従来技術による織物の図式的な断面図、第
６ａ図、第虐 ６ｂ図、第６Ｃ図に円筒形芯への螺旋輿き以前の本発明
による織物ストリップの異なる実施例の図□式的な断面
図、第７ａ図１、第７ｂ図は本発明により円筒形芯に巻
かれる際の当接する織物ストリップの図式的な断面図、
第８図は通常の織り装置の図式的な図、第９ａ図、第９
ｂ図は中心およびストリップＦ；ｌ１Ｍ縁の夫々におい
てＶ形ないしＵ形の峨り栴造欠やする織物の図式的な断
面図、第ｉＱａ図、第１０ｋ）図は中心およびストリッ
プ端縁の夫夫においてＷ形檎造紫有する織物の図式的な
断面図を示す。 １０・・・元４電性ベルト、２６・・・荷電ブラシ、Ａ
　・・・荷電ステーション、５９．Ｍ・・・モータ、６
０・・・静電清掃ブラシ、ｙ・・・清掃ステーション、
６４・・・Ｍ流電源、　　　　７４．８０・・・円筒形
芯、８２・・・織物ストリップ、８６・・・７ランジ、
１０２・・・上賽］裏当て織物、 １０４・・・下０１１１裏当て織物。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）螺旋巻きの電導性パイル織物ストリップの隣接す
   る巻き間に螺旋継目を形成して該ストリップを巻付けら
   れる細長い円筒形芯を備え、ストリップ端縁における該
   織物ストリップの繊維充填密度が、該織物ストリップの
   中心部分の繊維充填密度の少なくとも２倍である円筒形
   繊維ブラシ。
2. （２）残留トーナーを静電複写影像部材から清掃する清
   掃装置において、螺旋巻きの電導性パイル織物ストリッ
   プの隣接する巻きの間に螺旋継目を有し該ストリップを
   巻付けられる細長い円筒形芯を備え、ストリップ端縁に
   おける該織物ストリップの繊維充填密度が、該織物スト
   リップの中心部分の繊維充填密度の少なくとも２倍であ
   り、更に、前記トーナーの荷電の極性に反対の極性にブ
   ラシを電気的に付勢する装置と、前記影像部材への該ブ
   ラシの繊維の回転接触を与える装置とを備え、これによ
   り、前記トーナーが、該影像部材に該ブラシの接触する
   とき、該ブラシに引付けられる清掃装置。
3. （３）静電複写影像部材を均等に荷電する荷電装置にお
   いて、螺旋巻きの電導性パイル織物ストリップの隣接す
   る巻きの間に螺旋継目を有し該ストリップを巻付けられ
   る細長い円筒形芯を備え、ストリップ端縁における該織
   物ストリップの繊維充填密度が、該織物ストリップの中
   心部分の繊維充填密度の少なくとも２倍であり、更に、
   前記影像部材に所望の荷電の極性と同じ極性にブラシを
   電気的に付勢する装置と、該影像部材への該ブラシの繊
   維の回転接触を与える装置とを備える荷電装置。
4. （４）織られたプラシ天パイルを有する織物裏当てを備
   え、該裏当てが、該パイルの各側部に小さいフランジを
   形成し、ストリップ端縁における最も外側のパイル端部
   の繊維充填密度が、織物ストリップの中心部分の繊維充
   填密度の少なくとも２倍であるカットプラシ天パイル織
   り織物ストリップ。