JP3158491B2

JP3158491B2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP3158491B2
Application number: JP12437991A
Authority: JP
Inventors: 雅己浅野; 修司飯野; 彰仁池側; 以清大澤
Original assignee: ミノルタ株式会社
Priority date: 1991-05-29
Filing date: 1991-05-29
Publication date: 2001-04-23
Anticipated expiration: 2016-04-23
Also published as: US5241342A; JPH04350862A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、プリンタ等の電
子写真方式の画像形成装置、特に有機感光体表面を固定
型ブラシ帯電器にて帯電させ、該帯電域に画像露光して
静電潜像を形成するようにした画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置において、
静電潜像を形成するための感光体表面を帯電させる帯電
装置には、コロナ帯電器、ブラシ帯電器等があるが、ブ
ラシ帯電器はコロナ帯電器に比べ、感光体表面を劣化さ
せたり、人体に悪影響を及ぼしたりするオゾンの発生が
極めて少ないことから注目されており、中でも感光体表
面の移動方向に対し固定配置される固定型ブラシ帯電器
は回転型のブラシ帯電器に比べ簡易なものとして注目さ
れている。

【０００３】しかし固定型ブラシ帯電器を用いる場合、
前記感光体が有機感光体のようにその表面が比較的軟ら
かい場合、帯電器のブラシ繊維先端が該軟らかい有機感
光体表面に間断無く接触するため、感光体の削れが発生
し、該削れにより発生する０．１〜数μｍ程度の粒径の
感光体微粉がブラシ繊維の周囲に付着し、帯電性能の低
下をきたし、延いては画像上ノイズが発生する。すなわ
ち、微粉付着量が多い部分は帯電量が低くなり、少ない
部分は帯電量が高くなるため、結果として、このような
感光体微粉の生成並びに付着が画像上、筋状ノイズの発
生をきたすのである。

【０００４】このような問題を解決する方法としては、
ブラシ帯電器のブラシ繊維先端を適宜有機感光体表面か
ら離反させ、特定のブラシ繊維が感光体上の特定箇所に
常時接触することを避けることが考えられる。例えば、
特開昭和５９−３７５６８号公報に開示されているよう
に、複数のブラシ帯電器を回転型支持体上に設け、ステ
ップ駆動により該支持体を順次回転させながら使用する
という方法、特開昭５９−２０４８５８号公報に開示さ
れているように、感光体端部のカムを用いて、感光体休
止時、ブラシ帯電器を感光体から離反させる方法、特開
昭５９−２０４８５９号公報に開示されているように、
感光体端部のカムとトラッキングロールを用いて、感光
体休止時、ブラシ帯電器を感光体から離反させる方法、
特開昭５９−２０４８６０号公報に開示されているよう
に、感光体の回転に対応したプーリの作動により、ブラ
シ帯電器を感光体に当接させるようにする方法が考えら
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
方法を実施する機構は大掛かりとなり、その結果画像形
成装置全体が大形化し、今日の画像形成装置の小形化、
コンパクト化の要求に応えることができない。そこで本
発明は、有機感光体表面を固定型ブラシ帯電器にて帯電
させ、該帯電域に画像露光して静電潜像を形成するよう
にした画像形成装置において、前記ブラシ帯電器のブラ
シ繊維に感光体削れ粉が付着することを、格別に装置の
大形化を招くことなく、簡易に防止して、良好な画像を
得ることができるようにすることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決するため研究の結果、画像露光に支障のない範囲で
有機感光体表面に微粒子を付着させ、該微粒子をブラシ
帯電器に通過させることにより、該帯電器のブラシ繊維
をずらせ、それによって特定のブラシ繊維が感光体表面
の特定箇所に常時接触することを防止すれば、前記課題
を解決できることを見出し、本発明を完成した。

【０００７】すなわち本発明は、有機感光体表面を固定
型ブラシ帯電器にて帯電させ、該帯電域に画像露光して
静電潜像を形成するようにした画像形成装置において、
前記ブラシ帯電器に対し、体積平均粒径５〜２０μｍの
微粒子を前記有機感光体表面の移動方向において該帯電
器の上流側から該感光体表面に５〜１０００個／ｃｍ²
付着させて供給する手段を備えたことを特徴とする画像
形成装置を提供するものである。

【０００８】前記ブラシ帯電器における帯電ブラシは、
例えば図４の（Ａ）に示すようにパイル布２０を帯状に
構成することにより得られる。該パイル布は例えば図４
に示すように、厚さｔの基布２２に３〜１０デニールの
導電性繊維よりなるブラシ繊維２１を、図４の（Ｂ）、
（Ｃ）に示すように、該基布の縦糸２２ａにＷ字形若し
くはＶ字形に織り込んで高さＨに形成することができ
る。かくして得られたパイル布２０を、基布２２の裏面
に導電性接着材をコーティングして繊維の抜けを防止し
たあと、長さをＬに、幅をＷに裁断し、例えば導電性の
プレート（例えばアルミニウム製）２３に適当な接着剤
或いは両面接着テープ等を用いて接着固定することによ
り固定型ブラシ帯電器を得ることができる。

【０００９】前記ブラシ繊維の材料としては適度な導電
性を有するものであればよく、特に限定は受けない。か
かる導電性材料として、タングステン、ステンレス、
金、白金、鉄、銅、アルミニウム等の金属線を用いるこ
とができる。また、導電性樹脂材料として、レーヨン、
ナイロン、アセテート、銅アンモニア、ビニリデン、ビ
ニロン、フッ化エチレン、プロミックス、ベンゾエー
ト、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ
塩化ビニル、ポリクラール、ポリノジック、ポリプロピ
レン等の繊維中に、カーボンブラック、炭素繊維、金属
粉、金属ウィスカー、金属酸化物、半導体材料等の抵抗
調整剤を分散せしめたものを用いることができる。この
場合、その分散量により適宜所望の抵抗値を得ることが
できる。また、分散ではなく、繊維表面に抵抗調整材料
を被覆してもよい。

【００１０】また、本発明における前記有機感光体も種
々のものが考えられる。例えば、次のようにして製作し
た長波長光に対し感度を有する負帯電用の機能分離型有
機感光体を挙げることができる。まず、τ型無金属フタ
ロシアニン１重量部、ポリビニルブチラール樹脂（アセ
チル化度３モル％以下、ブチル化度７０モル％、重合度
１０００）２重量部、及びテトラヒドロフラン１００重
量部をボールミルポットに入れて２４時間分散し、感光
塗液を得た。これを外径３０ｍｍ、長さ２４０ｍｍの円
筒型アルミ基体上にディッピング法を用いて塗布した
後、乾燥し、厚さ０．４μｍの電荷発生層を形成した。

【００１１】次いで、この電荷発生層上に構造式

【００１２】

【化１】

【００１３】で示されるヒドラゾン化合物８重量部、オ
レンジ色素(Sumiplast Orange 12；住友化学株式会社
製）０．１重量部、ポリカーボネイト樹脂（パンライト
Ｌ−１２５０；帝人化成株式会社製）１０重量部をテト
ラヒドロフラン１８０重量部からなる溶媒中に溶解させ
た塗液を、ディッピング法を用いて塗布した後、乾燥し
て、厚さ１８μｍの電荷輸送層を形成し、感光体ドラム
１を作製した。

【００１４】ここでτ型無金属フタロシアニンは、Ｃｕ
Ｋα₁／Ｎｉの１．５４１Å波長のＸ線を使用した際、
ブラッグ角度（２θ±０．２度）が７．６、９．２、１
６．８、１７．４、２０．４及び２０．９に強いピーク
を示すＸ線回析図形を有するものである。特に、赤外線
吸収スペクトルが７００〜７６０ｃｍ^-1の間に７５１±
２ｃｍ^-1が最も強い４本の吸収帯を、１３２０〜１３４
０ｃｍ^-1の間に２本のほぼ同じ強さの吸収帯を、３２８
８±３ｃｍ^-1に特徴的な吸収を有するものである。

【００１５】なお、本発明を適用可能な静電潜像担持体
は、前記のものに限定されない。レーザ光学系、ＬＥＤ
アレイ等の長波長光源を用いた作像システムにおいては
前記の如き長波長感度を有する感光体を使用すればよい
し、液晶シャッターアレイ、ＰＬＺＴシャッターアレイ
等により、可視光を光源とした作像システム、或いは通
常のアナログＰＰＣで用いられるレンズ、ミラー光学系
による可視光作像システムにおいては、比視域に感度を
有する感光体を使用すればよい。

【００１６】材料的にも何ら限定を受けるものではな
く、前記機能分離型の有機感光体であってもよいし、単
層構成の有機感光体であってもよい。また、電荷発生材
料、電荷輸送材料、結着樹脂等も公知の材料を全て使用
することができる。さらに、酸化亜鉛、硫化カドミウ
ム、セレン合金、アモルファスシリコン等の無機材料を
も使用することができる。

【００１７】また、感光体の最表面には表面保護層を設
けてもよく、そのような材料としては、紫外線硬化性樹
脂、常温硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等の樹脂、また、そ
の樹脂中に抵抗調整材料を分散せしめた樹脂、さらに
は、金属酸化物、金属硫化物等を真空中で蒸着法、イオ
ンプレーティング法等にて薄膜化した材料、そして、炭
化水素系ガスをプラズマ重合した不定形炭素膜等々を用
いることができる。

【００１８】基板材料も導電性を有するものであれば特
に限定は受けず、また、形状も作像システムに応じて、
平板状であってもベルト状であってもよい。また、用い
る光源がコヒーレント光であるような場合には、この基
板を粗面化したり、黒色化して、いわゆる干渉パターン
の発生を防止するようにしてもよい。

【００１９】ブラシ帯電器に供給する前記微粒子は、画
像形成に悪影響を与えないものでれば各種材質のもので
構成することができる。微粒子の体積平均粒径は５〜２
０μｍが好ましい。５μｍより小さいと、感光体削れに
よる筋状画像ノイズの発生を防止できず、２０μｍより
大きいと、微粒子の感光体表面への付着力が小さくな
り、ブラシ繊維をずらす効果が無くなる。

【００２０】該微粒子の感光体表面の付着量は既述のと
おり５〜１０００個／ｃｍ²が好ましい。さらに好まし
くは５０〜５００個／ｃｍ²である。微粒子の付着量が
５個／ｃｍ²より少ないと、感光体表面の削れによる筋
状画像ノイズの発生を防止することができず、１０００
個／ｃｍ²より多いと、微粒子による画像露光時の光吸
収、光散乱により感光体感度が低減する。

【００２１】前記微粒子の感光体表面への付着量を制御
する手段としては、感光体表面に接触せしめられる各種
繊維部材、各種ゴム部材、各種弾性樹脂部材等を挙げる
ことができる。繊維部材としては、フランネル、ビロー
ド、フエルト、平織状等に織布した布材等を挙げること
ができ、ゴム材としては、ウレタンゴム、ブタジエンゴ
ム、天然ゴム等を挙げることができる。また、弾性樹脂
部材としては、感光体表面上に形成されるトナー像が転
写材へ転写されたあとに残留する残留トナーを清掃する
ために使用されている各種クリーニングブレードの材質
を用いて形成することができる。

【００２２】感光体表面に微粒子を供給する手段として
は、残留現像剤を感光体表面から除去するクリーニング
装置をそのまま利用することができ、この場合には、該
クリーニング装置におけるクリーニングブレードが感光
体表面への微粒子付着量制御手段として用いられ、該ブ
レードをくぐり抜ける現像剤が微粒子として利用され
る。また、感光体表面に対し別個に微粒子を、付着量を
制御しつつ供給できる手段を設けてもよい。

【００２３】

【作用】本発明画像形成装置によると、ブラシ帯電器に
対し、有機感光体表面の移動方向において上流側から感
光体表面に付着させて供給された微粒子により、該帯電
器におけるブラシ繊維がずらされ、それによって特定の
ブラシ繊維が感光体表面の特定の各所に常時当接するこ
とが避けられ、それによって帯電むらのない安定した帯
電を行うことができ、延いては良好な画像を得ることが
できる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面参照して説明す
る。以下に説明する実施例は図１に概略構成を示すプリ
ンタである。まず図１に示すプリンタについて説明す
る。図１に示すプリンタは中央部に静電潜像担持体であ
る感光体ドラム１を備えており、このドラムは図示しな
い駆動手段により図中時計方向に回転駆動される。ドラ
ム１の周囲にはブラシ帯電器２、現像装置３、転写チャ
ージャ４、クリーニング装置５及びイレーサ６が順次配
置してある。

【００２５】感光体ドラム１の上方には光学系７が配置
してあり、この光学系はハウジング７１の中に半導体レ
ーザ発生装置、ポリゴンミラー、トロイダルレンズ、ハ
ーフミラー、球面ミラー、折り返しミラー、反射ミラー
等を配置したもので、ハウジング７１の床部に露光スリ
ット７２が形成してあり、ここから帯電器２と現像装置
３の間を通して感光体ドラム１に画像露光できるもので
ある。

【００２６】感光体ドラム１の図中右側にはタイミング
ローラ対８１、中間ローラ対８２及び給紙カセット８３
が順次配置してあり、給紙カセット８３には給紙ローラ
８４が臨んでいる。また、感光体ドラム１の図中左側に
は定着ローラ対９１、排紙ローラ対９２が順次配置して
あり、排紙ローラ対９２には排紙トレイ９３が臨んでい
る。

【００２７】以上説明した各部品はプリンタ本体１０に
搭載されている。本体１０は下ユニット１０１と上ユニ
ット１０２とからなっており、前述した帯電器２、現像
装置３、クリーニング装置５、イレーサ６、光学系７、
タイミングローラ対８１のうちの上側ローラ、中間ロー
ラ対８２の上側ローラ、給紙ローラ８４、定着ローラ対
９１の上側ローラ、排紙ローラ対９２及び排紙トレイ９
３はいずれも上ユニット１０２に設けられている。この
上ユニットはプリンタの図中左側端部に設けた軸棒１０
３を中心に給紙側の端部が上下に開閉することができ、
それによってジャム処理、各種メインテナンスを行える
ようになっている。

【００２８】感光体ドラム１は、製作方法も併せて記載
した前述の長波長光に対し感度を有する負帯電用の機能
分離型有機感光体である。ブラシ帯電器２は図４の
（Ａ）に示す構造のものであり、全重量に対し１２ｗｔ
％の導電性カーボン粉末を含有させた太さ６デニール、
電気抵抗１×１０⁵Ωｃｍの導電性レーヨン繊維２１
を、約１００本を一束として、図４の（Ｂ）に示すよう
に、厚さｔ＝約１ｍｍの基布２２の経糸２２ａにＷ織り
し、本数密度１５０００本／ｃｍ²とし、さらに基布２
２の裏面に導電性接着剤をコーティングし、この基布２
２をアルミニウム製バックプレート２３に固定して形成
したものである。ブラシ部分の長さＬ＝２４０ｍｍ、高
さＨ＝５ｍｍである。幅Ｗは５ｍｍ、７ｍｍ、１０ｍｍ
の３種類を準備した。これらブラシ帯電器２には、図示
しない電源により電圧−１．２ＫＶを印加して、感光体
ドラム１表面を一様に−８００Ｖに帯電させるようにし
た。

【００２９】また、前記現像装置３において使用するト
ナーは負帯電型で、ビスフエノールＡ型ポリエステル樹
脂１００重量部と、カーボンブラックＭＡ＃８（三菱化
成工業株式会社製）５重量部と、ボントロンＳ−３４
（オリエント化学工業株式会社製）３重量部と、ビスコ
ールＴＳ−２００（三洋化成工業株式会社製）２．５重
量部とからなる組成物を、公知の方法によって混練、粉
砕、分級し平均粒径が１０μｍで、粒径７〜１３μｍの
範囲に８０重量％が分布するトナー粒子を製造し、この
トナー粒子に、流動化剤として疏水性シリカ（タルコ社
製、タノラックス５００）を０．７５重量％添加し、ホ
モジナイザーにより混合攪拌したものである。この他、
同様にして平均粒径５μｍ、２０μｍのトナーも準備し
た。

【００３０】このようなトナーを前記現像装置３に収納
し、現像バイアス−３００Ｖの下で、反転現像を行うよ
うにした。このプリンタによると、感光体ドラム１表面
が帯電器２により所定電位に一様に帯電（−８００Ｖ）
され、該帯電域に光学系７から画像露光されて静電潜像
が形成される。かくして形成された静電潜像は現像装置
３により現像されてトナー像となり、転写チャージャ４
に臨む転写領域へ移行する。

【００３１】一方、給紙カセット８３から給紙ローラ８
４により転写紙が引き出され、中間ローラ対８２を経て
タイミングローラ対８１に至り、ここでドラム１上のト
ナー像と同期をとって転写領域へ送り込まれる。かくし
て転写領域において転写チャージャ４の作用でドラム１
上のトナー像が転写紙上に転写され、該転写紙は定着ロ
ーラ対９１へ至り、ここでトナー像を定着されたのち排
紙ローラ対９２により排紙トレイ９３へ排出される。

【００３２】トナー像が転写紙に転写されたのち、感光
体ドラム１上に残留するトナーはクリーニング装置５に
よって清掃され、残留電荷はイレーサ６により消去され
る。なお、前記プリンタのシステム速度（感光体ドラム
１の周速）は３．５ｃｍ／ｓｅｃである。前記クリーニ
ング装置５の詳細は図２に示すとおりであり、支点５１
を中心に揺動可能なアーム５２の一端にクリーニングブ
レード５３が支持され、該アームの下端がバネ５４にて
常時後方へ引かれ、それによってブレード５３先端が感
光体ドラム１に接触するものである。感光体１とブレー
ド５３とが接触する位置での感光体１側の接線とブレー
ド側の接線とがなす接触角度はθである。またブレード
５３の感光体１への接触圧ＰＲ（ｇ／ｃｍ）＝（ｋ・Δ
ｘ・ｃｏｓφ・Ｓ１／Ｓ２）／Ａである。ここでｋはバ
ネ定数（ｇ／ｃｍ）、Δｘはバネの伸び長（ｃｍ）、Ｓ
１は支点５１と力点Ｐ１との距離（ｃｍ）、Ｓ２は支点
５１と作用点Ｐ２との距離（ｃｍ）であり、φは線分Ｓ
１に垂直な方向とバネ５４の中心線とがなす角度であ
る。またＡはブレードの感光体軸線方向の幅長さ（ｃ
ｍ）である。そして図中ａはブレード５３がドラム１に
接触していないときのブレード突出し量であり、ｂはブ
レード５３が感光体１に接触していないときのブレード
厚さである。

【００３３】以上説明したプリンタでは、クリーニング
装置５が帯電器２のブラシ繊維をずらせる微粒子供給手
段を兼ね、そのクリーニングブレード５３が微粒子の感
光体ドラム表面付着量制御手段を兼ねる。そして使用さ
れる現像用トナーが該微粒子を兼ねる。前述のとおり幅
寸法Ｗを各種に製作したブラシ帯電器２を用い、クリー
ニング装置５におけるブレード５３の材料、突出し量
ａ、ブレード厚さｂ、ドラム１との接触角度θ、接触圧
を種々変化させて、ブレード５３をすり抜ける微粉（ト
ナー）量、画像ノイズ、感光体ドラムの帯電感度低下等
につき、比較例とともに評価したところ、後ほど示す表
１〜表４に示すとおりとなった。但し、評価はすべて２
０℃、６５％ＲＨの条件下で行った。

【００３４】また、本発明の他の実施例として、クリー
ニング装置５はその本来のクリーニング機能を発揮する
構成とし、クリーニング装置５とブラシ帯電器２との間
に、図３に示すように、微粒子Ｐを供給するための装置
１１を設けた。この微粒子供給装置１１は微粒子を収容
するホッパ１１１と該ホッパの下端開口部に配置された
供給ローラ１１２とを備えている。ローラ１１２は所定
の接触圧Ｐｒ（ｇ／ｃｍ）で感光体ドラム１表面に接触
し、図示しない駆動手段により図中時計方向に所定周速
ＣＶで回転駆動される。それによって微粒子Ｐが所定量
ドラム１表面に供給され、帯電器２に供給される。この
ローラ１１２は中心部１１２ａが直径３ｍｍのアルミニ
ウムローラからなり、その周囲に厚さ１ｍｍのフランネ
ル布１１２ｂを巻いて外径５ｍｍとしたものである。

【００３５】微粒子Ｐとしては、平均粒径１０μｍのト
ナーのほか、既に説明した現像装置３に収容するトナー
の製法において、カーボンブラックＭＡ＃８を用いない
こと以外は同様にして製作した平均粒径１０μｍの樹脂
ビーズを準備した。この微粒子ローラ補給においても、
幅寸法Ｗ＝７ｍｍのブラシ帯電器２を用い、ローラ１１
２をすり抜けるトナー（ビーズ）量、画像ノイズ、感光
体ドラムの帯電感度低下等につき評価したところ、後ほ
ど示す表４に示すとおりとなった。但し、評価はすべて
２０℃、６５％ＲＨの条件下で行った。

【００３６】以下の説明及び各表において、筋状ノイズ
の評価（Ｗ_Mのσ評価）は、ブラシ帯電器２の性能を評
価するために行ったものである。すなわち、微粉が付着
して発生する帯電むらは、感光体ドラム１の表面進行方
向と垂直な方向に発生する。この帯電ムラは像露光後に
おいても像露光後のドラム１表面電位（Ｖｉ）のムラと
して残る。すなわち、帯電器２により帯電された直後の
ドラム１表面電位（Ｖｏ）のうち、部分的に高い電位を
有する部分は像露光後の電位（Ｖｉ）も部分的に高いも
のとなる。前記プリンタにおいて反転現像を行った場合
には、電位（Ｖｉ）の低い部分ほど多量のトナーで現像
される。すなわち、電位（Ｖｏ）のムラは電位（Ｖｉ）
のムラに、そして最終的に画像のムラとなる。本発明に
係る帯電器の性能の一つとして、この画像ムラの発生具
合が挙げられる。この画像ムラの程度評価を筋状画像ノ
イズの評価により行うこととする。

【００３７】画像ノイズの評価は次のように行う。前記
プリンタを使用し、帯電器２によるドラム１表面の帯電
後、主走査方向に２ドットオン（点灯）、２ドットオフ
（消灯）の繰り返しパターンを光学系７からのレーザに
より書き込み、副走査方向にも同様の２ドットオン（点
灯）、２ドットオフ（消灯）の書き込みパターンとなる
ようにレーザ点灯タイミングを調整する。この後、反転
現像、転写、定着プロセスを経て図５に示すようなプリ
ント画像を得る。

【００３８】このプリント画像上の２ドット×２ドット
からなる微小の黒ベタパターンの主走査方向の最大幅を
Ｗ_Mとする。主走査方向に連続した３０個の微小の黒ベ
タパターンのＷ_Mの標準偏差をσとし、このσによって
次のような画像ノイズのランク付けを行う。標準偏差σ 評価記号０μｍ≦σ≦２０μｍ ○ ２０μｍ＜σ≦４０μｍ △ ４０μｍ＜σ × 標準偏差σの大きい場合は主走査方向の微小黒ベタの幅
が主走査方向で大きくばらついていることを意味してい
る。前記の如きドットパターンを出力した場合、経験的
にはσが４０μｍを超えると強い画像ノイズとして認め
られ、好ましくない。従って、好ましくはσの値が４０
μｍ以下である。σの値が２０μｍ以下の場合には画像
ノイズとして認識することができなくなるためより好ま
しい。前記画像評価記号における○印は画像ノイズを認
識することができない好ましい状態を、△印は画像ノイ
ズが実用上差し支えない状態を、×印は画像ノイズが実
用上問題となる状態を示している。

【００３９】また、ブラシ帯電器２へ供給する微粒子が
感光体ドラム１表面上に存在することによる感光体ドラ
ム表面の感度低下の評価は次のように行った。図１に示
すようにレーザ光路と現像スリーブとの間に表面電位計
１２を設け、ブラシ帯電器２により−８００Ｖの初期電
位Ｖｏに帯電した感光体１表面のレーザ全面露光後の表
面電位（Ｖｉ）を測定した。トナーやビーズ等の微粒子
を介在させない場合の純粋な露光後電位（Ｖｉ１）に対
し、かかる微粒子を感光体１表面に残したときの露光後
電位（Ｖｉ２）がどの程度上昇したかで次のように感度
低下を評価した。

【００４０】Ｖｉ上昇値評価記号Ｖｉの上昇値≦１０Ｖ ○ 感度低下は実質上認められず、良好な画像が得られる。１０Ｖ＜Ｖｉ上昇値≦２０Ｖ △ 若干の感度低下とそれに伴う画像濃度の低下或いは細線
パターンの細りが認られるが、実用上は問題がない。

【００４１】２０Ｖ＜Ｖｉ上昇値 × 感度低下に伴う画像濃度の低下或いは細線パターンの細
りが認められ、実用上好ましくない画像となる。なお、
表１〜表４における総合評価欄の注１、注２、注３、注
４及び注５はそれぞれ次のことを意味している。注１）ブラシ繊維が感光体を摺擦することにより発生し
た感光層削れ粉が、ブラシ繊維に付着し、それによる著
しい筋状画像ノイズが発生した。感度低下は認められな
かったものの画質的に実用に供することができないレベ
ルのものであった。注２）ブラシ繊維が感光体を摺擦することにより発生し
た感光層削れ粉が、ブラシ繊維に若干付着し、それによ
る筋状画像ノイズの発生が若干認められるものの、実用
上は問題とならない画質が得られた。また感度低下も無
きに等しく良好であった。注３）ブラシ繊維が感光体を摺擦することにより発生す
る感光層削れ粉の存在は認められず、筋状画像ノイズの
発生も認められなかった。また感度低下も無視できるレ
ベルであり、非常に良好なプリント画像が得られた。注４）ブラシ繊維が感光体を摺擦することにより発生す
る感光層削れ粉の存在は認められず、筋状画像ノイズの
発生も認められなかった。感度低下が若干観測された
が、実用上は問題とならないレベルであった。注５）ブラシ繊維が感光体を摺擦することにより発生す
る感光層削れ粉の存在は認められず、筋状画像ノイズの
発生も認められなかった。感度低下が観測され、すり抜
け微粒子の量が多過ぎ、画像上、濃度低下や細線細りが
認められ好ましく無かった。

【００４２】さらに、表１〜表４において、微粒子供給
量制御ブレードの材料における硬度及び反発弾性は、Ｊ
ＩＳ規格Ｋ６３０１−１９７５によっている。以下、本
発明の実施例を比較例とともに表１〜表４を参照してさ
らに説明する。実施例１〜６と比較例１〜４について。

【００４３】現像装置３におけるトナーとして体積平均
粒径１０μｍの前記トナーを用い、Ａ４紙５０００枚の
プリントアウトを行った。プリントパターンは図５に示
すように２ドットオン、２ドットオフのパターンでＡ４
紙全面に打ち出した。この間、微粒子付着量制御用のブ
レードの接触圧のみを調整して、表１及び表２に示すよ
うなすり抜け微粉をブラシ帯電器２に供給した。

【００４４】比較例１は通常のプリンタや複写機で使用
されている「拭き残し」の無い清掃装置としてブレード
が作用しているものである。感光体１表面上にも殆どト
ナーは残留せず（１個／１０ｃｍ²）、実質上ブラシ帯
電器２側へトナー粒子が供給されていないものである。
５０００枚プリントアウト後には、ブラシ繊維に感光体
削れ粉と思われる１〜数μｍ程度の微粉が多量に付着
し、ブラシ帯電器２の感光体への接触面が目視でもはっ
きりと黄白色に変色していた。

【００４５】比較例２〜４は通常のクリーニング装置と
しては好ましくない条件である。接触圧を減らすことに
より、すり抜け微粉量が多くなり、帯電器２におけるブ
ラシ繊維のずれ効果により、筋状ノイズが改善されてい
くことが分かる。比較例２では、また、黄白色の微粉の
付着が若干認められ、筋状ノイズ評価も×であるが、微
粉量が５個／ｃｍ²以上の実施例１以降では筋状ノイズ
ランクも△以上に、５０個／ｃｍ²以上の実施例３以降
では筋状ノイズランクは○となる。

【００４６】一方、トナー残留に伴う感光体表面の感度
低下は実施例５の５００個／ｃｍ²までは評価○である
が、実施例６の１０００個／ｃｍ²の評価△を許容限界
として、それを超える比較例３、４のものは評価×であ
った。実施例７について。比較例２に対し、ブレード厚さを薄くし、他の設定は同
一としたが、感光体１との摺擦によるブレードの微小振
動（びびり）が大きくなり、結果として、すり抜け微粉
量を多くしたものである。筋状ノイズ評価は良好とな
り、本発明の効果がブレードの厚みにあるのではなく、
すり抜け微粉量によるものであることが理解できる。

【００４７】実施例８について。比較例２に対し、ブレード突出し量を多くし、他の設定
条件は同一としたが、感光体１との摺擦によるブレード
の微小振動（びびり）を大きくし、結果として、すり抜
け微粉量を多くしたものである。筋状ノイズ評価は良好
となり、本発明の効果がブレードの突出し量にあるので
はなく、すり抜け微粉量によるものであることが理解で
きる。

【００４８】実施例９及び１０について。実施例１に対
し、ブレードの反発弾性や接触角度等を変えて、すり抜
け微粉量を調整したものである。５〜１０００個の範囲
であれば、良好な結果が得られることが分かる。実施例
１１及び１２について。

【００４９】最適な結果が得られた実施例３に対し、ブ
ラシ帯電器２の幅を変えたものである。筋状ノイズや感
度低下のレベルは測定誤差範囲で実施例３と同等であ
り、本発明はブラシ幅の異なるブラシ帯電器に対しても
適用できることが分かる。実施例１３について。ブレード設定は比較例１と同様にし、ブレード部分での
すり抜け微粉の発生は無いようにした。次いで図３に示
すような微粉補給ローラを配し、感光体１表面に実施例
３とほぼ同量のトナーを供給した。結果も実施例３と測
定誤差範囲内で同等のものが得られ、トナーの供給方法
によらず、本発明の効果が得られることが分かる。

【００５０】実施例１４及び１５について。実施例３で用いたトナーに対し、分級点を変えて、平均
粒径が５μｍで３〜７μｍの範囲に８０重量％が分布す
るトナー（実施例１４）、平均粒径が２０μｍで１７〜
２４μｍの範囲に８０重量％が分布するトナー（実施例
１５）を用いた。

【００５１】トナー粒径の違いにより、すり抜け微粒子
個数は実施例３とは異なった。しかし、すり抜け微粒子
数が実施例１４（４００個）と近似した実施例１０とを
比較すると、実施例１０と１４では結果に差がないこと
が分かる。また、実施例１５（４４個）と近似した実施
例３、８、１１、１２、１３と比較しても、結果に差が
ないことが分かる。

【００５２】このことから、本発明は少なくとも５乃至
２０μｍ径の粒子について効果が得られることが分か
る。実施例１６について。図３のローラ補給を用いて、既述の現像装置３における
トナーの製法でカーボンブラックＭＡ＃８を用いないで
得た樹脂微粒子を供給し、実施例１３と測定誤差範囲で
同等の結果を得た。粒子の介在が本発明の効果を生むこ
とが分かった。さらにトナーに比べ、カーボンブラック
を含まない粒子であることから、Ｖｉ上昇が実施例１３
に比べ低いことも付随的に分かった。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】

【表４】

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、有
機感光体表面を固定型ブラシ帯電器にて帯電させ、該帯
電域に画像露光して静電潜像を形成するようにした画像
形成装置において、前記ブラシ帯電器のブラシ繊維に感
光体削れ粉が付着することを、格別に装置の大形化を招
くことなく、簡易に防止して、良好な画像を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリンタの概略構成を示す断面図
である。

【図２】クリーニング装置の拡大断面図である。

【図３】微粒子の供給装置例の説明図である。

【図４】（Ａ）はブラシ帯電器の斜視図である。（Ｂ）
は（Ａ）における帯電ブラシ繊維を基布へ織る織り方を
示す説明図である。（Ｃ）はブラシ繊維の織り方の他の
例を示す説明図である。

【図５】筋状画像ノイズ評価に用いるパターン例の図で
ある。

【符号の説明】

１感光体ドラム２固定型ブラシ帯電器２１ブラシ繊維３現像装置４転写チャージャ５クリーニング装置５３クリーニングブレード６イレーサ７光学系１１微粒子供給装置Ｐ微粒子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大澤以清大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタカメラ株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】有機感光体表面を固定型ブラシ帯電器に
て帯電させ、該帯電域に画像露光して静電潜像を形成す
るようにした画像形成装置において、前記ブラシ帯電器
に対し、体積平均粒径５〜２０μｍの微粒子を前記有機
感光体表面の移動方向において該帯電器の上流側から該
感光体表面に５〜１０００個／ｃｍ²付着させて供給す
る手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。