JP3028617B2

JP3028617B2 - 接触帯電装置

Info

Publication number: JP3028617B2
Application number: JP3015461A
Authority: JP
Inventors: 彰仁池側; 雅己浅野; 修司飯野; 以清大澤
Original assignee: ミノルタ株式会社
Priority date: 1991-02-06
Filing date: 1991-02-06
Publication date: 2000-04-04
Anticipated expiration: 2015-04-04
Also published as: JPH04249270A; US5192974A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真方式の複写機、
プリンタ等の画像形成装置用の帯電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の複写機、プリンタ等の画
像形成装置では、感光体ドラム等の静電潜像担持体を帯
電装置により帯電させ、その帯電域に画像露光して静電
潜像を形成し、該潜像を現像して可視像とし、これを転
写材へ転写し、定着させる。前記帯電装置としては種々
のタイプのものが知られているが、大別するとコロナ放
電を利用したコロナ帯電装置と、帯電ブラシや帯電ロー
ラ或いは回転駆動される帯電用の無端ベルトを静電潜像
担持体表面に接触させる接触式帯電装置に分けられる。

【０００３】コロナ放電を利用した帯電装置は安定した
帯電を行えるという利点を有するが、多量のオゾン発生
を伴い、これが静電潜像担持体の劣化を招く等の問題が
あることから、オゾン発生量がコロナ帯電装置に比べて
著しく少ない接触帯電装置が注目されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、接触帯電装置
のうち、帯電ブラシを用いるものはそのブラシの製作に
手間を要するという問題があり、帯電ローラを用いるも
のでは、該ローラを駆動するための手段が必要であるの
でそれだけ構造が複雑となるうえ、画像形成装置停止中
も該帯電ローラが静電潜像担持体に接触したままである
ので、そこにクリープ変形歪みが残留し、これが帯電不
良の原因となる。ブレード方式のものでは、該ブレード
の設定が難しいうえ、ブレードが強く静電潜像担持体表
面に接触するので、該担持体を傷つける恐れがあり、ま
た静電潜像担持体を回転させるために大きいトルクを必
要とする。さらに、帯電用の無端ベルトを用いるもので
は、全体が大形化し、ベルト駆動方式も複雑になるとい
う問題がある。

【０００５】帯電装置がその製作に手間を要したり、構
造が複雑化したり、大形化したり、その駆動方式が複雑
になるという点は、画像形成装置の低価格化、小形化が
求められている今日、無視できない問題である。そこで
本発明は従来の接触帯電装置に比べると構造を簡素化す
ることができ、また、それだけ簡単安価に提供すること
ができ、それでいて安定した状態で良好な帯電を行うこ
とができる信頼性の高い接触帯電装置を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的に従
い、片側端部で支持され、自由端部側が静電潜像担持体
に接触できる可撓性の帯電用フィルムを備え、該フィル
ムに帯電用電圧を印加できるように構成してある接触帯
電装置を提供するものである。この可撓性フィルムは、
図３に示すように、幅ｂ〔ｃｍ〕（例えば１ｃｍ）の薄
肉材料Ｓを外径Ｄ〔ｃｍ〕（例えば１ｃｍ）の断面円形
の芯棒Ａに巻きつけるときに要する曲げモーメントＭ
が、Ｍ≦２０〔ｇ・ｃｍ〕より好ましくは、Ｍ≦１０〔ｇ・ｃｍ〕のものである。

【０００７】なお、曲げモーメントＭは、Ｍ＝ＥＩ／
ρ、但しＩ＝ｂｈ³／１２から求められる数値である。
ここでＥはフィルムのヤング率〔ｇ／ｃｍ²〕、Ｉはフ
ィルムの断面２次モーメント〔ｃｍ⁴〕、ρはフィルム
の曲率半径〔ｃｍ〕であり、曲率の中心、すなわち、芯
棒Ａの中心Ｏとフィルムの中立面ＮＳとの距離、ｈはフ
ィルムの厚さ〔ｃｍ〕である。

【０００８】曲げモーメントＭが２０〔ｇ・ｃｍ〕を超
えると、その材料は静電潜像担持表面にうまく接触しな
くなり、該静電潜像担持体表面の電位ムラ、ひいては画
像ノイズの発生が著しくなり、好ましくない。曲げモー
メントＭの下限値については、特に限定はないが、接触
帯電に用いるための機械的強度（フィルムの破れ、ちぎ
れ等の防止）を保つという別の要因から、概ね０．００
１〔ｇ・ｃｍ〕以上であることが好ましい。

【０００９】この可撓性フィルムは帯電に用いられるた
め、導電性又は低電気抵抗性（好ましくは１０³〜１０
⁸Ωｃｍ）のフィルムであることが望ましい。次に前記
フィルムの材料として考えられるものを例示すると次の
とおりである。金属材料アルミニウム、金、銅、鉄、銀、クロム、ニッケル、白
金、錫、チタニウム等の金属、或いはこれらの合金。

【００１０】合成樹脂材料ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等のポリア
セタール系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ
メタクリル酸メチル、アクリロニトリル−アクリル酸メ
チル共重合体等のアクリル系樹脂、ポリカーボネイト、
ポリスチレン、アクリロニトル−ブタジエン−スチレン
共重合体、ポリテレフタル酸エチレン、ポリウレタンエ
ラストマー、ビスコースレーヨン、硝酸セルロース、酢
酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロ
ース、酢酸酪酸セルロース、エチルセルロース、再生セ
ルロース等のセルロース系樹脂、ナイロン６、ナイロン
６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン４６等の
ポリアミド系樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリエ
ーテルスルホン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン−
塩化ビニル共重合体、ポリテトラフルオロエチレン、ポ
リクロロフルオロエチレン、ポリ弗化ビニル、ポリ弗化
ビニリデン等のポリハロゲン化ビニル系樹脂、ビニルニ
トリルゴム合金、等の樹脂材料に導電性材料を分散させ
たり、樹脂材料表面を導電化処理したりして、適宜導電
性化、または低抵抗化した材料。

【００１１】特に樹脂中に金属粉、金属ウィスカー、カ
ーボンブラック、カーボンファイバー等を含有させた場
合には１０³〜１０⁸Ωｃｍ程度の、導電性とまでは至
らない程度の低抵抗材料を得ることができる。前記帯電
用の可撓性フィルムに帯電用の電圧を印加するに際して
は、直流、交流或いはそれらの重畳による電圧を印加す
ることができる。

【００１２】

【作用】本発明帯電装置によると、帯電用電圧を印加さ
れた可撓性フィルムの自由端部側、すなわち、フィルム
片側端部の支持域の端からフィルムの自由端に至るまで
の部分の全部又は一部が静電潜像担持体表面に接触し、
該担持体表面が所定電位に帯電する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。以下に説明する実施例はいずれも図１に概略構成
を示すプリンタに組み込んで使用されるものである。ま
ず、図１に示すプリンタについて説明する。図１に示す
プリンタは中央部に静電潜像担持体である感光体ドラム
１を備えており、このドラムは図示しない駆動手段によ
り矢印ａ方向に回転駆動される。ドラム１の周囲には帯
電装置２、現像装置３、転写チャージャ４、クリーニン
グ装置５及びイレーサ６が順次配置してある。帯電装置
２は本発明に係る帯電装置である。

【００１４】感光体ドラム１の上方には光学系７が配置
してあり、この光学系はハウジング７１の中に半導体レ
ーザ発生装置、ポリゴンミラー、トロイダルレンズ、ハ
ーフミラー、球面ミラー、折り返しミラー、反射ミラー
等を配置したもので、ハウジング７１の床部に露光スリ
ット７２が形成してあり、ここから帯電装置２と現像装
置３の間を通して感光体ドラム１に画像露光できるもの
である。

【００１５】感光体ドラム１の図中右側にはタイミング
ローラ対８１、中間ローラ対８２及び給紙カセット８３
が順次配置してあり、給紙カセット８３には給紙ローラ
８４が臨んでいる。また、感光体ドラム１の図中左側に
は定着ローラ対９１、排紙ローラ対９２が順次配置して
あり、排紙ローラ対９２には排紙トレイ９３が臨んでい
る。

【００１６】以上説明した各部品はプリンタ本体１０に
搭載されている。本体１０は下ユニット１０１と上ユニ
ット１０２とからなっており、前述した帯電装置２、現
像装置３、クリーニング装置５、イレーサ６、光学系
７、タイミングローラ対８１のうちの上側ローラ、中間
ローラ対８２の上側ローラ、給紙ローラ８４、定着ロー
ラ対９１の上側ローラ、排紙ローラ対９２及び排紙トレ
イ９３はいずれも上ユニット１０２に設けられている。
この上ユニットはプリンタの図中左側端部に設けた軸棒
１０３を中心に給紙側の端部が上下に開閉することがで
き、それによってジャム処理、各種メインテナンスを行
えるようになっている。

【００１７】このプリンタによると、感光体ドラム１表
面が帯電装置２により所定電位に一様に帯電され、該帯
電域に光学系７から画像露光されて静電潜像が形成され
る。かくして形成された静電潜像は現像装置３により現
像されてトナー像となり、転写チャージャ４に臨む転写
領域へ移行する。一方、給紙カセット８３から給紙ロー
ラ８４により転写紙が引き出され、中間ローラ対８２を
経てタイミングローラ対８１に至り、ここでドラム１上
のトナー像と同期をとって転写領域へ送り込まれる。か
くして転写領域において転写チャージャ４の作用でドラ
ム１上のトナー像が転写紙上に転写され、該転写紙は定
着ローラ対９１へ至り、ここでトナー像を定着されたの
ち排紙ローラ対９２により排紙トレイ９３へ排出され
る。

【００１８】トナー像が転写紙に転写されたのち、感光
体ドラム１上に残留するトナーはクリーニング装置５に
よって清掃され、残留電荷はイレーサ６により消去され
る。なお、前記プリンタのシステム速度（感光体ドラム
１の周速）は３．５ｃｍ／ｓｅｃであり、現像装置３は
一成分の接触式現像装置であり、反転現像を行う。前記
感光体ドラム１は本例では下記の如くして製作したもの
で、長波長光に対し感度を有する負帯電用の機能分離型
有機感光体である。

【００１９】まず、τ型無金属フタロシアニン１重量
部、ポリビニルブチラール樹脂（アセチル化度３モル％
以下、ブチル化度７０モル％、重合度１０００）２重量
部、及びテトラヒドロフラン１００重量部をボールミル
ポットに入れて２４時間分散し、感光塗液を得た。これ
を外径３０ｍｍ、長さ２４０ｍｍの円筒型アルミ基体上
にディッピング法を用いて塗布した後、乾燥し、厚さ
０．４μｍの電荷発生層を形成した。

【００２０】次いで、この電荷発生層上に構造式

【００２１】

【化１】

【００２２】で示されるヒドラゾン化合物８重量部、オ
レンジ色素(Sumiplast Orange 12；住友化学株式会社
製）０．１重量部、ポリカーボネイト樹脂（パンライト
Ｌ−１２５０；帝人化成株式会社製）１０重量部をテト
ラヒドロフラン１８０重量部からなる溶媒中に溶解させ
た塗液を、ディッピング法を用いて塗布した後、乾燥し
て、厚さ１８μｍの電荷輸送層を形成し、感光体ドラム
１を作製した。

【００２３】ここでτ型無金属フタロシアニンは、Ｃｕ
Ｋα₁／Ｎｉの１．５４１Å波長のＸ線を使用した際、
ブラッグ角度（２θ±０．２度）が７．６、９．２、１
６．８、１７．４、２０．４及び２０．９に強いピーク
を示すＸ線回析図形を有するものである。特に、赤外線
吸収スペクトルが７００〜７６０ｃｍ^-1の間に７５１±
２ｃｍ^-1が最も強い４本の吸収帯を、１３２０〜１３４
０ｃｍ^-1の間に２本のほぼ同じ強さの吸収帯を、３２８
８±３ｃｍ^-1に特徴的な吸収を有するものである。

【００２４】なお、本発明帯電装置を適用可能な静電潜
像担持体は、前記のものに限定されない。レーザ光学
系、ＬＥＤアレイ等の長波長光源を用いた作像システム
においては前記の如き長波長感度を有する感光体を使用
すればよいし、液晶シャッターアレイ、ＰＬＺＴシャッ
ターアレイ等により、可視光を光源とした作像システ
ム、或いは通常のアナログＰＰＣで用いられるレンズ、
ミラー光学系による可視光作像システムにおいては、比
視域に感度を有する感光体を使用すればよい。

【００２５】材料的にも何ら限定を受けるものではな
く、前記機能分離型の有機感光体であってもよいし、単
層構成の有機感光体であってもよい。また、電荷発生材
料、電荷輸送材料、結着樹脂等も公知の材料を全て使用
することができる。さらに、酸化亜鉛、硫化カドミウ
ム、セレン合金、アモルファスシリコン等の無機材料を
も使用することができる。

【００２６】また、感光体の最表面には表面保護層を設
けてもよく、そのような材料としては、紫外線硬化性樹
脂、常温硬化性樹脂、熱硬化性樹脂等の樹脂、また、そ
の樹脂中に抵抗調整材料を分散せしめた樹脂、さらに
は、金属酸化物、金属硫化物等を真空中で蒸着法、イオ
ンプレーティング法等にて薄膜化した材料、そして、炭
化水素系ガスをプラズマ重合した不定形炭素膜等々を用
いることができる。

【００２７】基板材料も導電性を有するものであれば特
に限定は受けず、また、形状も作像システムに応じて、
平板状であってもベルト状であってもよい。また、用い
る光源がコヒーレント光であるような場合には、この基
板を粗面化したり、黒色化して、いわゆる干渉パターン
の発生を防止するようにしてもよい。

【００２８】本例では、前記現像装置３において使用す
るトナーは負帯電型で、ビスフエノールＡ型ポリエステ
ル樹脂１００重量部と、カーボンブラックＭＡ＃８（三
菱化成工業株式会社製）５重量部と、ボントロンＳ−３
４（オリエント化学工業株式会社製）３重量部と、ビス
コールＴＳ−２００（三洋化成工業株式会社製）２．５
重量部とからなる組成物を、公知の方法によって混練、
粉砕、分級し平均粒径が１０μｍで、粒径７〜１３μｍ
の範囲に８０重量％が分布するトナー粒子を製造し、こ
のトナー粒子に、流動化剤として疏水性シリカ（タルコ
社製、タノラックス５００）を０．７５重量％添加し、
ホモジナイザーにより混合攪拌したものである。

【００２９】このようなトナーを前記現像装置３に収納
し、現像バイアス−３００Ｖの下で、現像を行うように
した。次に前記プリンタにおける帯電装置２の基本構成
を図２に基づいて説明する。帯電装置２には図２に示す
ように、フィルムを支持するための導電性の支持板２１
（本例ではアルミニウム製支持板）及びそれに片側端部
２２１が支持され、自由端部側２２２、すなわち、フィ
ルム支持域の端Ｐ１からフィルム自由端Ｐ２に至る部分
２２２の一部が感光体ドラム１に接触する帯電用フィル
ム２２を備えている。支持板２１は感光体ドラム１表面
から距離Ｈ＝５ｍｍ隔たっていてドラム１の幅方向に延
びており、フィルム２２も同様にドラム１の幅方向に延
びている。フィルム２２の支持域の端Ｐ１とフィルム自
由端Ｐ２間の長さは本例では１５ｍｍである。支持板２
１には帯電用の負電圧を印加するための電源２３が接続
される。

【００３０】次に本発明に係る前記帯電装置２の具体的
実施例を比較例とともに順次説明するが、その前に帯電
装置２の帯電による感光体ドラム表面上の電位（Ｖ₀）
ムラの測定及び評価の方法、前記帯電ムラとそれに基づ
く画像ノイズの評価の方法について説明しておく。１感光体ドラム表面電位（Ｖ₀）ムラの測定と評価帯電装置２におけるアルミニウム製の支持板２１より帯
電用フィルム２２に−１．１ＫＶの電圧を印加し、感光
体ドラム表面を帯電させる。現像位置に表面電位計（ト
レック社製，モデル３６０）のプローブをセットし、感
光体ドラム１表面の帯電電位を測定する。ドラム１上の
表面電位の振れ幅（ΔＶ₀）により次の如く評価を行
う。なお、以下に説明する実施例では様々な条件で実験
を行っているが、いずれの場合も表面電位（Ｖ₀）の中
心値は−７００〜−８００Ｖ程度の間におさまってい
る。 ΔＶ₀ 評価記号 ΔＶ₀≦１５０Ｖ表面電位は安定しており、画像上もＡ ΔＶ₀の影響によるノイズの発生が認められない。１５０Ｖ＜ΔＶ₀≦２５０Ｖ表面電位が若干不安定で、画像上もＢ ΔＶ₀の影響によるノイズの発生が認められるが、実用上は問題とならないレベルである。２５０Ｖ＜ΔＶ₀≦３５０Ｖ表面電位ムラにより、画像ノイズのＣ発生が認められ、実用的には好ましくないレベルである。３５０Ｖ＜ΔＶ₀ 実用不可。Ｄ２帯電ムラとそれに基づく画像ノイズの評価本発明装置によると、帯電ムラは感光体ドラム１の表面
進行方向と垂直な方向に発生する。この帯電ムラは像露
光後においても像露光後の電位（Ｖ_i）のムラとして残
る。すなわち、帯電装置２により帯電された直後の電位
（Ｖ₀）のうち、部分的に高い電位を有する部分は像露
光後の電位（Ｖ_i）も部分的に高いものとなる。

【００３１】前記プリンタにおいて反転現像を行った場
合には、電位（Ｖ_i）の低い部分ほど多量のトナーで現
像される。すなわち、電位（Ｖ₀）のムラは電位
（Ｖ_i）のムラに、そして最終的に画像のムラとなる。
本発明に係る帯電装置の性能の一つとして、この画像ム
ラの発生具合が挙げられる。この画像ムラの程度評価を
画像ノイズの評価により行うこととする。

【００３２】画像ノイズの評価は次のように行う。前記
プリンタを使用し、帯電装置２による帯電後、主走査方
向に２ドットオン（点灯）、２ドットオフ（消灯）の繰
り返しパターンを光学系７からのレーザにより書き込
み、副走査方向にも同様の２ドットオン（点灯）、２ド
ットオフ（消灯）の書き込みパターンとなるようにレー
ザ点灯タイミングを調整する。この後、反転現像、転
写、定着プロセスを経て図４に示すようなプリント画像
を得る。

【００３３】このプリント画像上の２ドット×２ドット
からなる微小の黒ベタパターンの主走査方向の最大幅を
Ｗ_Mとする。主走査方向に連続した３０個の微小の黒ベ
タパターンのＷ_Mの標準偏差をσとし、このσによって
次のような画像ノイズのランク付けを行う。標準偏差σ 評価記号０μｍ≦σ＜２０μｍ ○ ２０μｍ≦σ＜４０μｍ △ ４０μｍ≦σ × 標準偏差σの大きい場合は主走査方向の微小黒ベタの幅
が主走査方向で大きくばらついていることを意味してい
る。前記の如きドットパターンを出力した場合、経験的
にはσが４０μｍ以上であると強い画像ノイズとして認
められ、好ましくない。従って、好ましくはσの値が４
０μｍ未満である。σの値が２０μｍ未満の場合には画
像ノイズとして認識することができなくなるためより好
ましい。

【００３４】前記画像評価記号における○印は画像ノイ
ズを認識することができない好ましい状態を、△印は画
像ノイズが実用上差し支えない状態を、×印は画像ノイ
ズが実用上問題となる状態を示している。次に実施例及
び比較例を順次説明する。（１）実施例１〜５及び比較例１〜３帯電用フィルム２２としてヤング率（Ｅ）が７．０×１
０⁸〔ｇ／ｃｍ²〕で、フィルム厚さが表１に示すよう
に異なる帯電用アルミニウムフィルムを採用して前記帯
電装置の実施例１〜５を準備するとともに、帯電装置２
においてフィルム２２に替えて厚さが１００μｍ、７０
μｍ、６０μｍの同ヤング率のアルミニウムシートを採
用した比較例１〜３を準備し、これらを前記プリンタに
組み込み、−１．１ＫＶの帯電用電圧を印加して感光体
ドラム１表面を帯電させた。そのときのドラム１表面の
帯電ムラ及び画像ノイズの優劣を前述の手法で評価した
ところ、表１のとおりであった。なお、表１において、
帯電ムラ（ΔＶ₀）評価欄の〔〕書きはドラム１表面
電位（Ｖ₀）の中央値をボルト単位で示したものであ
る。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１から分かるように、アルミニウムのフ
ィルム又はシートを用いた場合、その厚さが変わっても
−７１０〜−７７０〔Ｖ〕程度の安定した表面電位を容
易に得ることができる。さらに、厚さを実施例１〜５の
ように選択し、既述の曲げモーメントＭが２０〔ｇ・ｃ
ｍ〕以下のものでは帯電ムラ及び画像ノイズについても
実用上問題ないことが分かる。また、曲げモーメントＭ
が１０〔ｇ・ｃｍ〕以下では極めて良好な性能が得られ
ることも分かる。（２）実施例６〜８及び比較例４〜５帯電用フィルム２２としてヤング率（Ｅ）が７．４×１
０^６〔ｇ／ｃｍ²〕で、導電性カーボン粉末が分散さ
れ、フィルム厚さが表２に示すように異なる帯電用のポ
リエチレンフィルムを採用して前記帯電装置の実施例６
〜８を準備した。ここで、ポリエチレンフィルム中に分
散された導電性カーボン粉末の含有量は、全重量に対し
約１５ｗｔ％であり、フィルムの電気抵抗は１０³Ωｃ
ｍであった。

【００３７】一方、帯電装置２においてフィルム２２に
替えて厚さが４００μｍ、３００μｍの同ヤング率、同
電気抵抗のポリエチレンシートを採用した比較例４、５
を準備した。これら実施例及び比較例を前記プリンタに
組み込み、−１．１ＫＶの帯電用電圧を印加して感光体
ドラム１表面を帯電させた。そのときのドラム１表面の
帯電ムラ及び画像ノイズの優劣を評価したところ表２の
とおりであった。なお表２において、帯電ムラ評価欄の
〔〕書きはドラム１表面電位の中央値をボルト単位で
示したものである。

【００３８】

【表２】

【００３９】表２から分かるように、導電性カーボン粉
末が分散したポリエチレンフィルム又はシートを用いた
場合、その厚さが変わっても−７２０〜−７６０〔Ｖ〕
程度の安定した表面電位が容易に得られる。さらに厚さ
を実施例６〜８のように選択し、曲げモーメントＭが２
０〔ｇ・ｃｍ〕以下のものでは帯電ムラ及び画像ノイズ
についても実用上問題ない。また、曲げモーメントＭが
１０〔ｇ・ｃｍ〕以下では極めて良好な性能が得られる
ことも分かる。（３）実施例９〜１３及び比較例６帯電用フィルム２２としてヤング率（Ｅ）が１．１２×
１０⁷〔ｇ／ｃｍ²〕で、導電性カーボン粉末が分散さ
れ、フィルム厚さが表３に示すように異なる帯電用のポ
リエチレンフィルムを採用して前記帯電装置の実施例９
〜１３を準備した。ここで、ポリエチレンフィルム中に
分散された導電性カーボン粉末の含有量は、全重量に対
し約５ｗｔ％であり、フィルムの電気抵抗は１０⁸Ωｃ
ｍであった。

【００４０】一方、帯電装置２においてフィルム２２に
替えて厚さが２４０μｍの同ヤング率、同電気抵抗のポ
リエチレンシートを採用した比較例６を準備した。これ
ら実施例及び比較例を前記プリンタに組み込み、−１．
１ＫＶの帯電用電圧を印加して感光体ドラム１表面を帯
電させた。そのときのドラム１表面の帯電ムラ及び画像
ノイズの優劣を評価したところ表３のとおりであった。
なお表３において、帯電ムラ評価欄の〔〕書きはドラ
ム１表面電位の中央値をボルト単位で示したものであ
る。

【００４１】

【表３】

【００４２】表３から分かるように、導電性カーボン粉
末が分散したポリエチレンフィルム又はシートを用いた
場合、その厚さが変わっても−７００〜−７６０〔Ｖ〕
程度の安定した表面電位が容易に得られる。さらに厚さ
を実施例９〜１３のように選択し、曲げモーメントＭが
２０〔ｇ・ｃｍ〕以下のものでは帯電ムラ及び画像ノイ
ズについても実用上問題ない。また、曲げモーメントＭ
が１０〔ｇ・ｃｍ〕以下では極めて良好な性能が得られ
ることも分かる。（４）実施例１４〜１６感光体ドラム１の感光層をＴＨＦ溶剤で一部除去して直
径約３ｍｍの基板露出部（ピンホール）を予め作った。
そして前記実施例４と同フィルムを採用した実施例１
４、前記実施例７と同フィルムを採用した実施例１５及
び前記実施例１３と同フィルムを採用した実施例１６を
準備し、これらを前記プリンタに組み込んで前記ピンホ
ールを作った感光体ドラム１表面を帯電させた。このと
きの帯電用電圧は−１．１ＫＶであった。ドラム１表面
の帯電ムラ及び画像ノイズの優劣を評価したところ、い
ずれの場合も前記実施例４、７及び１３と同等の帯電性
能を発揮した。

【００４３】また、実施例１４においては、ピンホール
部分においてフィルムへの印加電圧が感光体基板に直接
リークするいわゆるバイアス落ちが稀に観測されたが、
実施例１５及び実施例１６ではこれが観測されなかっ
た。すなわち、フィルムが１０ ³〜１０⁸Ωｃｍ程度の
電気抵抗を有する場合には、より好ましい帯電性能が得
られることが分かる。（５）実施例１７〜１９実施例３におけるフィルムと同じフィルムを用いた実施
例１７、実施例６におけるフィルムと同じフィルムを採
用した実施例１８及び実施例１２と同じフィルムを採用
した実施例１９を準備し、これらを前記プリンタに組み
込んで感光体ドラム１表面を帯電させた。但し、この実
施例１７〜１９ではフィルムに印加する電圧として、Ｄ
Ｃ−８００〔Ｖ〕とＡＣ３００〔Ｖ〕（ピークツーピー
クで６００Ｖ）とを重畳したものを用いた。すなわち、
ピーク値で−１．１ＫＶを印加するようにした。なお表
４において、帯電ムラ評価欄の〔〕書きはドラム１表
面電位の中央値をボルト単位で示したものである。

【００４４】

【表４】

【００４５】表４から分かるように、実施例３、６及び
１２に比べ帯電量も高くなり、帯電ムラ、画像ノイズも
改善され、ＡＣを用いた帯電方式ではさらに良好な結果
が得られることが分かる。

【００４６】

【発明の効果】本発明によると、従来の接触帯電装置に
比べて構造を簡素化することができ、また、それだけ簡
単安価に提供することができ、それでいて安定した状態
で良好な帯電を行うことができる信頼性の高い接触帯電
装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明帯電装置を組み込み使用するプリンタの
一例の概略構成図である。

【図２】本発明に係る帯電装置の基本構成を示す斜視図
である。

【図３】帯電用フィルムの説明図である。

【図４】画像ノイズ評価を行うためのプリント画像例の
図である。

【符号の説明】

２帯電装置２１フィルム支持板２２帯電用可撓性フィルム２２１フィルムの片側端部２２２フィルムの自由端部側２３帯電用電圧電源１感光体ドラム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大澤以清大阪市中央区安土町二丁目３番13号大阪国際ビルミノルタカメラ株式会社内 (56)参考文献特開平２−282280（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】片側端部で支持され、自由端部側が静電
潜像担持体に接触できる可撓性の帯電用フィルムを備
え、該フィルムに帯電用電圧を印加できるように構成し
てあり、前記帯電用フィルムは、該フィルムのヤング率
をＥ〔ｇ／ｃｍ ² 〕、断面２次モーメントをＩ〔ｃ
ｍ ⁴ 〕、曲率半径をρ〔ｃｍ〕としたとき、Ｍ＝ＥＩ／
ρで示される該フィルムの曲げモーメントＭが、０．０
０１〔ｇ・ｃｍ〕≦Ｍ≦２０〔ｇ・ｃｍ〕を満たすこと
を特徴とする接触帯電装置。