JPH0656539B2 - 静電荷電ブラシと静電清掃ブラシ - Google Patents

静電荷電ブラシと静電清掃ブラシ

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JPH0656539B2
JPH0656539B2 JP61283016A JP28301686A JPH0656539B2 JP H0656539 B2 JPH0656539 B2 JP H0656539B2 JP 61283016 A JP61283016 A JP 61283016A JP 28301686 A JP28301686 A JP 28301686A JP H0656539 B2 JPH0656539 B2 JP H0656539B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ブラシ、特に、静電複写影像装置に使用する
静電荷電ブラシおよび清掃ブラシに関する。
発明の背景 今日一般に使用される静電複写の複写装置では、光導電
性絶縁部材は、好適な電位に荷電された後、複写すべき
原本の文書の光影像に露出される。該露出は、露出領域
または背景領域の光導電性絶縁面を放電し、原本の文書
に含まれる影像領域に相当する静電潜像を該部材に形成
する。次に、光導電性絶縁面の静電潜像は、当該技術で
トーナーと呼ばれる現像用粉末で該像を現像することに
よつて可視になる。現像の際、トーナー粒子は、光導電
性領域に粉末影像を形成する様に、光導電性絶縁領域上
の影像領域の荷電パターンによつてキヤリヤ粒子から引
付けられる。該像は、次に、複写紙の様な支持面に転写
されてもよく、加熱または圧力を加えることによつて複
写紙に永続的に付着可能である。支持面へのトーナー像
の転写の後、光導電性絶縁面は、次の影像サイクルに備
えるために放電されて残留トーナーを清掃されてもよ
い。
複写シートへの影像の転写後における影像部材の放電の
手順および残留トーナーを影像部材から清掃する手順の
両者は、回転する繊維ブラシを使用することによつて達
成することが提案された。例えば、１９８３年８月１８
日付の特開昭５８−１３９１５６号は、光受容体を均等
に荷電するための２つの回転ブラシを示し、１９８２年
３月２４日付の特開昭５７−４９９６５号は、感光媒体
に対する摩擦荷電装置を記載する。１９８２年３月２４
日付の特開昭５７−４９９６４号は、荷電の際の変動を
防止するための電導性液体によるブラシ荷電を示す。１
９８２年３月１６日付の特開昭５７−４６２６５号は、
炭素含有荷電ブラシを記載する。１９８３年９月５日付
の特開昭５８−１４９０８号は、電導性ブラシ荷電装置
および清掃装置を示す。
本願の譲渡人と共通の譲渡人へ譲渡された１９８２年９
月１日付のドナルドＡ．シーナーの「繊維清掃ブラシ装
置」の名称の米国特許出願第４１３，９６０号は、１９
８５年１月２２日付のジヨンＲ．ライングの米国特許出
願第４，４９４，８６３号と共に、静電複写の複写装置
において清掃装置として使用する静電的付勢のブラシを
記載する。
静電的な荷電および清掃に使用するブラシに屡屡遭遇さ
れる問題は、該ブラシの性能寛容度がブラシの螺旋巻き
織物の間に空間を置く継目間隙ないし僅かな空隙領域の
存在によつて苛酷に制限されることである。トーナーの
放出を低減し、ブラシおよび影像面の摩耗を低減し、ブ
ラシを回転するのに必要なエネルギを最小限にする様
に、最低の可能な回転速度でこれ等の回転可能に装着さ
れる荷電ブラシおよび清掃ブラシを使用することが望ま
しいため、屡々、非均等ないし一様でない荷電および清
掃の性能は、織物の螺旋巻きの間の継目領域ないし空隙
領域によつて明白である。荷電および清掃の効率は、増
大する速度でブラシを回転しこれにより継目間隙の存在
を遮蔽することによつて改善可能なことが認められる
が、上述の利益は、これによつて喪失される。更に、こ
れは、増大するブラシ速度と、一層高い放出騒音と、一
層高価な軸受と、装置の高められる構造的支持とに寄与
する。
螺旋巻き織物の間に空間を残す継目間隙は、在来のブラ
シ製造工程に屡々生じ、これでは、継目界面は、正確に
または信頼性のある態様に制御し得ない。幾つかの要素
は、この欠点に寄与する。第１に、これ等のブラシから
の電導性繊維の喪失が静電複写の複写機内の敏感な電気
的装置を汚染し得るため、裏当て材料の狭いフランジ
は、織物製造工程中にパイル織物のストリツプの各端縁
に沿つて織られるか、または編まれねばならない。これ
等のフランジは、電導性パイル繊維または電導性パイル
繊維が裏当て織物に結合する領域の如何なる切断ないし
分断をも許容することなくパイルストリツプの長手方向
切断端縁を溶融およびシールする超音波装置または高温
ナイフまたはその他の装置による織物の裁断を可能にす
る。従つて、それ自体および裏当て内の電導性繊維の完
全さは、保たれる。しかしながら、実際上、フランジ自
体の巾は、正確に制御し得ない。従つて、比較的広いフ
ランジを有するパイル織物の２断片がブラシ芯への螺旋
巻きの際に当接される場合には、パイル繊維なし領域
は、一型式の継目間隙を生じる。
第２型式の継目間隙は、機械化された螺旋巻き装置が円
筒形芯へ螺旋形状でパイル織物のストリツプを巻付ける
のに使用される大規模なブラシ製造の際に経験される。
代表的に、これ等の機械は、継目または重なりなしにス
トリツプを正確に当接し得ない。従つて、重なりが排除
されねばならない場合には、妥協が幾分広い継目間隙に
向つてなされる。
第３型式の継目間隙は、織物ストリツプ自体の巾の変化
によつて生じる様に見做されてもよい。代表的に、織物
ストリツプは、電導性ラテツクスを裏に塗装された後、
熱は、ラテツクス被覆を乾燥するのを扶助するために加
えられる。或る非均等な縮みは、この塗装および乾燥の
工程中に生じ得る。織物ストリツプの２枚の比較的狭い
断片が定ピツチ螺旋巻き工程中に当接される場合には、
継目間隙が生じ得る。
従来の技術 １９７７年２月１日付のカンデルによる米国特許第４，
００５，５１２号は、静電装置の清掃ブラシと、該ブラ
シの製造方法とを開示し、これでは、螺旋巻きパイル織
物の端縁は、巻付けの際に織物の端縁を折畳むことによ
つて芯に一体に保持される。第２図と、第３欄の第１５
行から第２６行までと、第６欄の第１行とを参照された
い。
発明の要約 本発明によると、静電影像装置で荷電および清掃の両者
の用途に有用な円筒形繊維ブラシが提供される。これ等
のブラシは、螺旋状に巻かれる電導性織物パイルストリ
ツプの隣接する巻きの間に螺旋継目を形成して該ストリ
ツプを巻付けられる細長い円筒形芯を備え、ストリツプ
端縁における該織物ストリツプの繊維充填密度は、該織
物ストリツプの中心部分の繊維充填密度の少なくとも２
倍である。
本発明の特定の側面では、織物は、円筒形芯に接着剤で
結合されるカツトプラツシユパイル織り織物である。
本発明の別の側面では、織物の繊維は、１０-6オームcm
と１０9オームcmとの間の抵抗率を有し電導性である。
本発明の別の側面では、織物のストリツプ端縁における
最も外側のパイル端部のパイル繊維充填密度は、織物ス
トリツプの中心部分のパイル繊維充填密度の少なくとも
２倍である。
本発明の別の側面では、隣接する巻きの間における螺旋
ストリツプのフランジの当接部は、隣接するパイル間に
少なくとも１mmの巾の空間を形成し、織物ストリツプ端
縁の高められる繊維充填密度の繊維は、この空間をかな
り広がつて充填する。
本発明の別の側面では、ブラシは、繊条繊維当り７デニ
ールから２５デニールの１４，０００本繊維／６．４５
cm2（吋2）から４０，０００本繊維／６．４５cm
2（吋2）の繊維充填密度と、約６．３５mmから２５．４
mm（1/4″から１″）のパイル高さとを有する清掃ブラ
シとして使用可能である。
本発明の別の側面では、ブラシは、静電荷電ブラシに使
用されてもよく、繊条繊維当り１デニールから１０デニ
ールの約１００，０００本繊維／６．４５cm2（吋2）か
ら約２５０，０００本繊維／６．４５cm2（吋2）の繊維
充填密度と、約２．５４mmから１２．７mm（０．１″か
ら０．５″）のパイル高さとを有している。
本発明の上述の側面は、添付図面を参照する下記の説明
によつて明瞭になる。
実施例 本発明の特徴の全体的な理解のため、本発明の説明は、
図面を参照してなされる。
第１図は、本発明による静電荷電ブラシおよび静電ブラ
シクリーナの両者を組込む例示的な静電複写印刷機の種
々な構成要素を図式的に示す。電子写真印刷の技術に関
する限り周知であり、第１図に示す印刷機に使用される
種々な処理ステーシヨンは、非常に簡単に説明される。
第１図では、印刷機は、その上に影像層１４のある電気
の伝導性基層から成る光導電性ベルト１０を使用する。
ベルトは、その移動路のまわりに配置される種々な処理
ステーシヨンを通つてシーケンス的にその継続する部分
を進める様に矢印１６の方向へ移動する。ベルト１０
は、ストリツピングローラ１８と、テンシヨンローラ２
０と、駆動ローラ２２とのまわりに巻付けられ、これ等
のローラの総ては、回転可能に装着され、矢印１６の方
向へベルトを進める様にベルト１０に係合する。ローラ
２２は、ベルト駆動装置の様な好適な装置によつてモー
タ２４に結合される。最初に、ベルト１０の一部は、比
較的高くほゞ均等な負電位をベルトに与える様にそれに
加えられる負電位を有し回転可能に装着される円筒形荷
電ブラシ２６を備える荷電ステーシヨンＡを通過する。
光導電性層１４を荷電の後、ベルトは、露出ステーシヨ
ンＢへ進められ、該ステーシヨンでは、原本の文書２８
は、透明な観察プラテン３０上に面を下にして設置され
る。ランプ３２は、原本の文書２８へ光線を送り、該光
線は、レンズ３４を経て伝達され、光導電性面１４の荷
電を選択的に消散する様に該面１４上にその光影像を形
成する。これは、原本の文書２８に含まれる情報領域に
相当する静電潜像を光導電性面１４に記録する。
次に、ベルト１０は、静電潜像を現像ステーシヨンＣへ
進め、該ステーシヨンでは、磁気ブラシ現像ローラ３６
は、静電潜像に接触する様にトーナー微粒およびキヤリ
ヤ微粒を含む現像用混合物を進める。静電潜像は、キヤ
リヤ微粒からトーナー粒子を引付け、これにより、光導
電性ベルト上にトーナー粉末像を形成する。次に、ベル
ト１０は、転写ステーシヨンＤへトーナー粉末像を進
め、該ステーシヨンでは、支持材料のシート３８は、光
導電性ベルト上に現像されたトーナー粉末像が転写ステ
ーシヨンＤにおいて進行する支持材料シートに接触する
様に、タイミングの合つたシーケンスでシート送給装置
によつて送給される。代表的に、シート送給装置は、シ
ートの堆積４４中のシートの上側シートに回転接触する
送給ロール４２を有している。該送給ロールは、堆積の
最上シートをシユート４８内に進める様に回転する。転
写ステーシヨンは、トーナー粉末像が光導電性ベルト１
０からシート３８へ引付けられる様に、シートの後側へ
好適な極性のイオンを浴びせるコロナ発生装置５０を備
えている。
次に、シートは、全体をＥで示される融合ステーシヨン
へ送られ、該ステーシヨンは、転写されたトーナー粉末
像をシート３８に永続的に付着する。代表的な融合装置
Ｅは、トーナー粉末像がシート３８に永続的に付着され
る様に、バツクアツプローラ５４に加圧係合する様に構
成される加熱された融合ロール５２を備えている。トー
ナー像を融合後、シート３８は、操作者によつて印刷機
から除去される様に、コピー捕捉トナー５８へガイドシ
ユート５６を経て進められる。次に、ベルトは、残留ト
ナーおよび紙の砕片の様なその他の汚染物を除去する様
に、予清掃コロトロン（corotron）５５を通つて清掃ス
テーシヨンＦへ進む。
第２図への付加的な参照を伴い第１図に示す様に、清掃
ステーシヨンＦは、モータ５９によつて光導電性面１４
に接触して回転する様に支持される電導性繊維ブラシ６
０を備えている。直流電源６４の負電位は、電場が絶縁
部材１４とブラシとの間に確立されそれにより、正荷電
のトーナー粒子を面１４から引付ける様に、ブラシ６０
に作用可能に結合される。代表的に、負の２５０ボルト
のオーダの電圧は、ブラシに加えられる。絶縁トーナー
除去（detoning）ロール６６は、電導性ブラシ６０に接
触して回転する様に支持され、該ブラシの約２倍の速度
で回転する。直流電源６８は、ブラシが付勢されるのと
同一の極性の一層高い電位にトーナー除去ロール６６を
電気的に付勢する。制量ブレード７０は、ロール６６か
らトーナーを除去する様にロール６６に接触し、トーナ
ーをコレクタ７２内に落下させる。代表的に、トーナー
除去ロール６６は、陽極酸化アルミニウムから製作さ
れ、これにより、ロールの表面は、約５０ミクロンの厚
さの酸化層を有し、トーナー除去ロールでの過度な荷電
の形成を排除する様に荷電を漏洩可能である。トーナー
除去ロールは、モータ６３によつて回転する様に支持さ
れる。第２図の清掃ブラシの形状では、光導電性ベルト
は、約５６．５１cm（２２．２５″）／秒の速度で移動
し、一方、ブラシは、光導電性ベルトの移動方向の反対
に約７６．２cmから１５２．４cm（３０″から６０″）
／秒の速度で回転する。更に、静電清掃ブラシは、約１
９．１mm（3/4″）のパイル高さと、繊条繊維当り７デ
ニールから２５デニールの約３０，０００本繊維／６．
４５cm2（吋2）のパイル繊維充填密度とを有し、６．３
５cmから７．６２cm のオーダの外径を備えてもよい。主清掃機構は、ブラシ
繊維へのトーナーの静電引付けによるものであり、次
に、トーナーは、トーナー除去ロールによつてブラシ繊
維から除去され、ブレードは、トーナー除去ロールから
清掃なトーナーを溜め内へオーガーに掻き落とす。
第３図の荷電ブラシ構造は、光導電性ベルト１０の移動
方向に反対の方向へ回転する荷電ブラシ２６を示す。該
ブラシは、モータＭによつて駆動され、約５５．８８cm
（２２″）／秒の光導電性ベルトの速度に対して約７
６．２cmから１５２．４cm（３０″から６０″）／秒の
速度で回転する。荷電ブラシは、繊条繊維当り１デニー
ルから１０デニールの１００，０００本繊維／６．４５
cm2（吋2）から２５０，０００本繊維／６．４５cm
2（吋2）のパイル繊維充填密度を有する繊維７６と、
９．５３mm（3/8″）のパイル高さを有する１９．１mm
から２５．４mm（3/4″から１″）の外径のブラシ径と
を備えている。この構造では、織物は、芯７４のまわり
に螺旋状に巻付けられる約９．５３mmから１２．７mm
（3/8″から1/2″）の巾のストリツプに切断される。約
−８００ボルトから−１０００ボルトの負電位は、荷電
ブラシに加えられ、約−７５０ボルトから約−９８０ボ
ルトの荷電を光受容体に生じる。光導電性層が荷電され
る主な機構は、光導電性面に向つて走行する際のブラシ
繊維による接触静電荷電によるものである。
細長い円筒形芯に巻付けられる螺旋巻き電導性パイル織
物ストリツプを有する円筒形繊維ブラシは、任意の好適
な形状の任意の好適な材料から製作されてもよい。代表
的に、該芯は、直径が約６．３５mmから７６．２mm（1/
4″から３″）であり、作用の際に良好に機能する様に
ブラシに所要の剛性および寸法上の安定性を与える厚
紙、エポキシないしフエノール系の含浸紙、押出成形の
熱可塑性材料または金属で構成される。該芯は、電導性
か、または非電導性でもよい。ブラシ繊維は、電極とし
て作用するのを可能にする任意の好適な材料から作られ
てもよく、代表的に、任意の抜けた繊維による電気的構
成要素の任意の短絡を最小限にする様に、１０-6オーム
cmから１０9オームcmの抵抗率、好ましくは１０3オーム
cmから１０7オームcmの電導率を有している。代表的
に、ブラシ繊維は、微小直径のステンレス鋼ないしその
他の金属、カーボンブラツク含浸レーヨン、カーボンブ
ラツク充填ナイロン、炭化ポリアクリロニトリルポリエ
ステル、炭化レーヨン、金属化有機繊維、ニツケル鍍金
ナイロンまたはその他の電導性ないし半電導性の微小直
径織物繊維から作られる。代表的に、清掃ブラシの繊維
は、直径が約３０ミクロンから５０ミクロンであり、荷
電ブラシの繊維は、直径が約７ミクロンから３０ミクロ
ンである。選択される繊維材料は、脆弱でなく編みない
しパイル織りの工程に耐える様に充分な引張り強さを有
すると共に、環境上安定でガスを放出しないものでなけ
ればならず、光受容体を薄膜で被つてはならず、または
閉塞ないしその他の態様で光受容体またはトーナーのい
づれにも両立不能であつてはならない。最適の荷電およ
び清掃の性能を保証するのに加えて、該繊維は、作用面
に接触後、その元の形状に容易に立ち直る様に、比較的
弾力的でなければならない。更に、継目間隙領域での清
掃および荷電を向上するため、ストリツプ端縁の繊維
は、均等な性能を達成する様に選択される抵抗率を有し
てもよい。例えば、端縁の繊維は、ストリツプの中心の
繊維の大部分よりも１桁だけ大きさの小さい抵抗率を有
してもよい。
静電荷電ブラシへの適用のため、ブラシの直径は、代表
的に、織物ストリツプの中心部分で繊条繊維当り約１デ
ニールから１０デニールの１００，０００本繊維／６．
４５cm2（吋2）から２５０，０００本繊維／６．４５cm
2（吋2）のオーダのパイル繊維充填密度と、約２．５４
mmから１２．７mm（０．１″から０．５″）のパイル高
さとを伴つて、外径で１９．１mmから２５．４mm（3/
4″から１″）のオーダのものである。清掃ブラシへの
適用のため、一層小さい繊維充填密度は、ブラシがパイ
ルマトリツクス内にトーナーを保持して移送するのを可
能にするために使用される。代表的に、清掃ブラシは、
繊維の曲りなしに、光受容体とブラシとの間およびトー
ナー除去ロールとブラシとの間の好適な干渉を可能にす
る様に、６．３５mmから２５．４mm（1/4″から
１″）、好ましくは約１９．１mm（3/4″）のパイル高
さを伴い６．３５cmから７．６２cm（２1/2″から
３″）の外径を有している。繊維充填密度は、最適の清
掃性能に対し、織物ストリツプの中心部分で繊条繊維当
り約７デニールから約２５デニールの１４，０００本繊
維／６．４５cm2（吋2）から４０，０００本繊維／６．
４５cm2（吋2）のオーダ、好ましくは２５，０００本繊
維／６．４５cm2（吋2）から３５，０００本繊維／６．
４５cm2（吋2）のオーダのものである。
第４図は、円筒形芯８０のまわりに螺旋状に巻かれるカ
ツトプラツシユパイル織りの織物ストリツプ８２による
該芯上の螺旋巻き電導性パイル織物ストリツプの図式的
な図である。認められる様に、織物端縁における繊維の
数、従つて、任意の継目間隙を横切る有効繊維充填密度
は、ブラシを形成するストリツプ端縁の約２倍に増大さ
れる。
本発明による円筒形繊維ブラシは、当該技術で周知の通
常の技法を使用して製作されてもよい。織物を織る最初
の手順は、例えば織物の巾の狭い織機でストリツプに織
られるか、またはストリツプの間に空間を残して巾の広
い織機で広いストリツプに織られる通常の技法によつて
実施される。織る工程中、カツトパイル織りの織物は、
ストリツプ端縁の織物ストリツプの繊維充填密度が織物
ストリツプの中心部分の繊維充填密度の少なくとも２倍
になる様に製造される。
第８図は、高い端縁密度のパイル織物が任意の好適なシ
ヤトル付きまたはシヤトル無しのパイル織り織機を使用
して製造可能な通常の織り装置を図式的に示す。織られ
る織物は、２組またはそれ以上の組の糸を絡み合わせそ
れにより糸がほぼ直角に相互に通ることによつて作られ
る平坦な構造として定義される。巾狭に織られる織物
は、両側に耳端縁を有し巾において３０．５cm（１
２″）またはそれ以下の織物である。カツトパイル織り
織物は、裏当て織物の一面から突出すパイル糸を有する
織物であり、これでは、パイル糸は、同時に織られる２
つの対称的な織物層の分離の際に切断される。
織り工程の一般的な説明は、第８図を参照して次に述べ
られる。上側裏当て、下側裏当ておよびパイルの巻き糸
（wrap yarns）９０，９４，９２は、個々の織機ビーム
９６，９８，１００に巻付けられる。ビームの総ての糸
は、数百メートルないし数千メートルの長さを有する連
続的な糸であり、合成パイル織物を貫通して長手方向に
延びる様に相互に平行に配置される。織物の巾と、巻き
糸の寸法と、最終織物に望ましい２．５４cm（吋）当り
巻き「端部」ないし糸の数とは、織機ビームに設置され
織機に通される個々の巻き糸の合計数を支配する。上側
裏当て織物１０２、下側裏当て織物１０４およびパイル
１０６に送り込む糸は、織機ビームから緊張い装置（通
常、バツクローラおよび綾竹）を経て導かれ、綜絖の目
を通して送られた後、筬１０８の筬羽（デント）に通さ
れる。この配置は、所望の織物内で種々な巻き糸を操作
するのを可能にする。巻き糸は、織機の綜絖の上下作用
によつて操作される際、杼道と呼ばれる開口部を形成し
て層に分離される。杼は、杼道を通つて充填糸を搬送
し、これにより、所望の織物模様を形成する。間にパイ
ル１０６を有する上側裏当て１０２および下側裏当て１
０４の両者を備える織られた織物は、２枚のカツトプラ
ツシユパイル織物を形成する様に、カツタ１１０によつ
て２枚の織物に切断される。高い端縁密度のため、パイ
ル織物の同様な組立ておよび織機が使用される。また、
２本またはそれ以上の糸が「二子撚り」ないし「高度の
パイル」の糸を生じる八重撚り糸は、仕上げられる織物
の端縁に相当する個所でパイルビームの通常の一子撚り
糸に置換えられてもよい。総てのその他の巻き糸および
充填糸は、同一のままである。この代りに、パイル密度
は、高度の繊条番手の単一糸の使用によつてストリツプ
端縁において増大されてもよい。実際的な便宜上、大き
な繊条番手の糸よりもむしろ八重撚り技法を使用するこ
とは、容易である。実際上、好適な織物は、カツトプラ
ツシユパイル織り織物である。織りの後、織物が隣接す
るストリツプの間に空間を残す巾広の織機で織られれ
ば、織物は、織られた裏当てをパイルストリツプ間で裁
断することによつてストリツプに裁断されてもよい。織
り技法の後、織物ストリツプは、エマーソン カミング
の（Emerson Cumming´s）エコーコート（Eccocoat）SE
Cの様な電導性ラテツクスを塗布され、次に、該ラテツ
クスは、水を蒸発させるために加熱される。次に、織物
ストリツプは、高温ナイフスリツタまたは超音波スリツ
タの様な通常の装置により、パイル領域に切込まないが
出来るだけ該領域に近づく様になるのを保証する所望の
巾寸法に裁断される。高い端縁密度のパイル織物は、パ
イル織物ストリツプの中心位置に現われる一子撚り糸
（第９ａ図、第１０ａ図）と、織物の最も外側の端縁位
置を占める八重撚りパイル糸（第９ｂ図、第１０ｂ図）
とにより、夫々第９ａ図、第９ｂ図、第１０ａ図、第１
０ｂ図に示す様にＶまたはＷの形状に織られてもよい。
第９ａ図、第９ｂ図、第１０ａ図、第１０ｂ図では、符
号９０または９４は、夫々上側カツトパイル織物および
下側カツトパイル織物の裏当て巻き糸を示す。符号１１
２は、充填糸を示し、符号９２は、パイル糸を示し、符
号１１６は、ラテツクス裏当てを示す。一子撚りパイル
は、例えば、１／６００／４０糸から作られてもよく、
八重撚りパイルは、２／６００／４０糸または３／６０
０／４０糸から作られてもよく、代りに１／１２００／
８０糸から作られてもよい。
織物ストリツプは、織物芯に螺旋状に巻付けられ、織物
を芯に結合する接着剤によつて保持される。ストリツプ
の巾は、芯寸法によつて指示され、小さい芯は、容易に
巻付け可能な様に狭巾の織物ストリツプを一般に必要と
する。付着される装着剤は、容易に入手可能なエポキシ
接着剤またはホツトメルト接着剤から選択されてもよ
く、または両面テープの使用を含んでもよい。液体接着
剤または溶融接着剤の場合には、これ等は、織物にだ
け、芯にだけまたは両者に塗布されてもよく、電導性ま
たは非電導性でもよい。両面テープの場合には、該テー
プは、代表的に、芯材料に最初に付着される。巻付け工
程は、織物の巻きの間の継目間隙を制御するのが不能な
点で、固有に不正確である。これは、織物が引張りによ
る張力、変形またはしわ付けに不同に応答するためであ
る。織物ストリツプは、定ピツチ巻き工程で巻付けら
れ、これにより、螺旋巻きの螺旋角度は、芯直径および
織物巾の知識に基づく。代表的に、芯の円周は、１つの
端縁から他の端縁へ織物上を斜めに延びる長さとして投
影され、巻き角度は、２つの織物端縁間のこの斜線およ
び垂線によつて得られる。
参照は、本発明による技法を誇張された詳細において示
すために第５図から第７図までになされる。第５図で
は、従来技術による織物ストリツプは、各端部に小さい
フランジ８６を有する裏当て８４を横切つて均等に広が
る個々の多繊条パイル糸８２を備えて示される。認めら
れる様に、該織物が円筒形芯のまわりに螺旋状に巻付け
られるとき、隣接するフランジ８６は、ストリツプ端縁
の繊維パイル間に著しい空間を与え得る。第６ａ図、第
６ｂ図、第６ｃ図は、本発明による技法を示し、これで
は、ストリツプ端縁における最も外側のパイル端部８３
は、織物ストリツプの中心部分の繊維充填密度の少なく
とも２倍の向上された繊維充填密度を有している。第６
ａ図の繊維充填密度は、最も外側のパイル端部で織物ス
トリツプの中心部分の通常の繊維充填密度の２倍であ
り、一方、第６ｂ図では、繊維充填密度は、最も外側の
パイル端部で３倍であり、第６ｃ図では、最も外側のパ
イル端部の密度は、３倍であり、次の最も外側のパイル
端部８７は、２倍である。これは、これ等の夫々の個所
で「三子撚り」糸と、「二子撚り」糸との両者を使用す
ることによつて達成可能である。
第７ａ図は、円筒形芯８０上の隣接する織物巻きを示す
拡大断面図である。図示の様に、隣接するストリツプ部
分のフランジ８６の間に形成される継目間隙８８が存在
する。第７ｂ図は、表面に接触する繊維の回転の非常に
短期間の後における繊維の方向を表示し、繊維が継目の
間の間隙内に張出すことによつて間隙を充填する傾向の
あることを示し、付加的な繊条の単なる存在が隣接する
ストリツプ巻き間の端縁に押し寄せる傾向のあることを
図示する。織物の端縁における繊維の数の増加は、所望
の張出しを達成する様に選定されるべきである。第７ａ
図、第７ｂ図では、製造上の制約および接合する織物ス
トリツプのパイル領域間における螺旋状織物ストリツプ
のフランジの当接部への織物裏当ての重なりを排除する
ことにより、隣接する巻きは、隣接するパイル領域間に
空間を形成してもよく、該空間は、巾において少なくと
も約１mmであり、５mmまで大きくてもよい。第７ｂ図か
ら認められる様に、織物ストリツプ端縁における付加的
な繊維充填密度の繊維は、使用によつて隣接するパイル
端部の空間を充填する。
従つて、本発明により、静電複写の複写装置において荷
電および清掃の両者の用途に有用な円筒形繊維ブラシが
提供される。織物ストリツプのストリツプ端縁における
付加的な繊維充填密度は、継目巻きに作用を最小限に
し、ブラシの作用の際にブラシの回転速度を増大するこ
とを必要とすることなく清掃および荷電の性能の改良を
可能にする。これは、影像面の摩損と、トーナーの放出
および高い機械汚染と、運転騒音と、付加的な動力と共
に一層高価な構造的サポートおよび軸受の用件とを低減
する。
ここに言及される特許および適用は、これによりその全
体が本明細書を参照することによつて本明細書に全く組
込まれる。
本発明は、特定の実施例および好適実施例に関して説明
されたが、種々な変更および変形は、技工に明らかであ
る。当該技術の熟達者に容易に考えつかれる総ての該変
更および実施例は、特許請求の範囲に含まれる様に意図
される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の特徴を有する静電複写の複写装置の図
式的な図、第２図は第１図に示す機械に使用される清掃
装置の図式的な図、第３図は第１図に示す機械に使用さ
れる荷電装置の図式的な図、第４図は本発明による円筒
形繊維ブラシの等角投影図、第５図は円筒形芯への螺旋
巻き以前の従来技術による織物の図式的な断面図、第６
ａ図、第６ｂ図、第６ｃ図は円筒形芯への螺旋巻き以前
の本発明による織物ストリツプの異なる実施例の図式的
な断面図、第７ａ図、第７ｂ図は本発明により円筒形芯
に巻かれる際の当接する織物ストリツプの図式的な断面
図、第８図は通常の織り装置の図式的な図、第９ａ図、
第９ｂ図は中心およびストリツプ端縁の夫々においてＶ
形ないしＵ形の織り構造を有する織物の図式的な断面
図、第１０ａ図、第１０ｂ図は中心およびストリツプ端
縁の夫夫においてＷ形構造を有する織物の図式的な断面
図を示す。 １０……光導電性ベルト、２６……荷電ブラシ、 Ａ……荷電ステーシヨン、５９，Ｍ……モータ、 ６０……静電清掃ブラシ、Ｆ……清掃ステーシヨン、 ６４……直流電源、７４，８０……円筒形芯、 ８２……織物ストリツプ、８６……フランジ、 １０２……上側裏当て織物、 １０４……下側裏当て織物。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】螺旋巻きの電導性パイル織物ストリップの
    隣接する巻き間に螺旋継目を形成して該ストリップを巻
    付けられる細長い円筒形芯を備え、ストリップ端縁にお
    ける該織物ストリップの繊維充填密度が、該織物ストリ
    ップの中心部分の繊維充填密度の少なくとも２倍である
    円筒形繊維ブラシ。
  2. 【請求項２】前記織物がカットプラッシュパイル織り織
    物である特許請求の範囲第１項に記載の円筒形繊維ブラ
    シ。
  3. 【請求項３】前記繊維が導電性で１０-6から１０９オー
    ムセンチの間の抵抗を有する特許請求の範囲第１項に記
    載の円筒形繊維ブラシ。
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