JPS62127381A - 基材上の結氷防止法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は凍結条件に１に露された対ｙＬ物に対し、水の
生成を防止するためにある種のポリシロキサン素材を使
用することに関する。

発温じど毘ぶ− 水は水と対象物の表面の闇の水索橋（ｈｙｄｒｏｇｅｎ
ｃｂｒｉｄｇｅ）によって巨大な力で肘東物人面に審理
する。霜及び氷による損害が寒帯地力及び冬季の間世界
の各地方′Ｃ発生している。結霜及１結氷による多くの
危険は、船舶及びに空機１ユ・＼の水の生成による海上
及び空中での危険をもてヤんでいる。この問題はまた沖
合地域における穿孔プラットフォーム（ｄｒｉｌｌｉＢ
　　ｐｌａｔｆｏｒｍｓ）において顕著に発生する。結
氷を防止する試みは無かっｒこわけではない０機械的、
熱的及び化゛Ｔ的方法が試験されてきたが、すべてこれ
らの試みは従来はとんど成功せず、又一般に高価であり
過ぎるものであった。

何等かの組成物を被覆することによって肘永物のに向の
水の生成を予防する従来の試みは、結水する１頃向をわ
ずかに減少きせるものであった。この目的に使用された
既知の組ノ＆物は主としてアクリル用層、ゴム、りら素
含ｆｒ　０５脂、シリコーンムＩ脂等を含んでいる。こ
れらの内でシリコーン樹ｊ財が最も適当で、ある程度の
改善をもたらしている（例んばケミカル　アブストラク
ト［ｃ　ｈｅｍｉｃａｌ　　Ａ　ｂｓＬｒａｃｔｌ第９
３８．１：（４，００９ｐ、米国特許第４．２７１，２
１５号、ドイツ特許第３，２３８，０；）９号参照のこ
と）、シかしこれまでのところ氷の生成は確実な程度ま
では予防できなかった。

札４則ｎ　Ｈ＋Ｂ矢炎胚 本発明は水又は空気中の湿気の作用でゴム状の弾性素材
に変化し、且つド記の成分： Ａ）約５００ないし２，０００，０００　ｃＰ（２０℃
）の粘度を有するａ、ω−ジヒドロキシーボリノオル〃
／シロキサン類、 Ｂ）場合によりα、ω−ビス−（）リメチルシロキシ）
−ポリジメチルシロキサン、 Ｃ）架橋結合作用を有する物質、 Ｄ）場合により一種又は多種の接着削、Ｅ）　補強効果
をイｊし又はイｊしない光填剤及ゾ顔料、 ［パ）硬化用触媒、及び Ｇ）場合により溶剤 から得られるポリシロキサン素材を使ＩＩＩ　して、ノ
、（村上の結氷を防止する）ｊ法に関ｒる。

正し縦１」【朋− オルガノポリシロキサンを基剤とした直ぐ使用でさるペ
ーストは、継ぎ目封止用として既に広く用いられている
。このような素材及び空気中のτｇ気で架橋結合するこ
とによって該素材から得られた弾性体は、多くの異なっ
た目的に対する理想的な封止物質である。かようないわ
ゆる−成分系の典型的な代表例は、例えば７ランス特許
第１，１８８．４９５号、ドイツ特許ｔｐＪ１，２４７
，６４６号、及びＷ、／ル（Ｎｏｌｌ）＃、“ヘミ−・
ラント・テクノロギー・デア・シリコーン（ＣＩ＋ｃｍ
ｉｅ　　ｕｎｄＴｅｅｈｎｏｌｏｇｉｅ　　ｄｅｒ　　
５ｉｌｉｃｏｎｅ）、１９６６年ヴフインハイソ（Ｗｅ
ｉｎｈｅｉｍ）の７エアラーク・ヘミ−（Ｖｅｒｌａｇ
ｃｌ＋ｅｍｉｅ）見付、８．１章、特に３４１ないし３
４２真に記載されている。

驚くべきことにはかような素材は、他の物質に比べて水
に討する付着力が極めて小さいことが見出された。

これらの物質の優れた疎水作用によって、緊密な水の生
成は広範囲に防止され、万−粗い水の結晶が付着しても
やや強い風によって除去されるが、あるいはその構造が
堅くなく、付着性が弱いため迅速に１ｌｌｔｊｌｌシて
しまう。

史にこれＣ）の素材は広範囲に溶剤（無水）で希釈でき
、［」的表面に比較的迅速かつ安価に、例えばスプレー
法によって塗布することができるという利点を有してい
る。

しかし本発明に従って使用されるこれら素材の重要な利
点は、比較的剛直で硬質である既知の材料に比較し゛（
，４＋ＳＩ！化状態において該木材が何′！Ｐｆｉ能性
を失うことなく揄めて大きな運動量を吸収できる弾性の
高い物質（その組成によるが、約±２０％ないし±５０
％）に成っているということである。このような弾性が
あることは、水の各部分がドの基材表向から離れるのを
一ノー容易にする点で特に好都合である。

加硫物は紫外線照射、湿気、海水及！、Ｆ高温と低温の
ような広範囲の環境の影響に対し鈍感性である。従って
その機械的特質は長期間にわたって不変であり、勿論こ
れは該素材を例えば沖合の穿孔プラットフォームに使用
した場合も大きな利点となる。

海上（ｏｆｆｓｈａｒｅ）部門における￥節約分野はａ
）　穿孔プラットフォーム ｂ）　　？孔船 Ｃ）随伴船 ｄ）　補給船 を含む。

例えば穿孔プラン）７ｒ−ムのような危険な場所におけ
る結氷は従来電気加熱によって防止していたので、本発
明に従う素材を上記のように塗布することによって、冑
用の者しい軽減（エネルギーの節約）がもたらされる。

本発明に従って使用される常温硬化−成分シリコーン系
はｉｌ！１．ｖド記の成分： １、　　オルｆｆ／残基が梓通はメチル又はフェニル基
であるα、ω−ノヒドロキシーボリノオルガノシロキサ
ン類、詠残店のうち少量部分はクロロメチル基のような
ハロゲン　アルキル尤、ビニル基のようなアルケニル基
又はンクロヘキシル基のようなアルケニル基として存在
することもできる。これらのノヒドロキシーボリノオル
ｆｆ／シロキサン類の粘度は、最終製品の要求するとこ
ろによって、約５００ないし２，０００，０００ｃＰの
範囲にある。このようなホモポリマー、ヘテロポリマー
又は共重合体は一般にペーストの全重量の約１０ないし
９０重量％を構成している。

２、　添加剤として例えば１０ないし１，０００゜００
０ｃＰの粘度を有するα、ω−トリアルキルーシロキシ
ーポリジオルグノシロキサンのような口ｆ塑剤。

３、　宋情削として二個以−にの官能基を含む多官丁尼
性イＩ代珪素化合物 を含む。

本発明に従って使用される一成分シリフーンペーストを
Ａ　）−Ｇ　）に示された各種の物質を混合することに
よって製造する際に、架橋剤として用いられる物質は、
混合工程の開又は貯蔵の開に又はプレミツクスの形態で
のいずれかにおいて、反応性基の一つを分離することに
より１Ｒ合体に結合することがで終る。

これらの有機珪素化合物はド記のような種類のものであ
ることができる： ａ）式　Ｉｔ　ｙＳ　ｉ　Ｘ　４−ｙ 但しｙ＝Ｑ又は１である、 に対応する化合物、上式においてＩ（はフルキル、フル
ケニル、アリール基又はハロゲン化−アルキル、フルケ
ニル又は７１７−ル基であり、Ｘは反応成分１）のシラ
ノール基と反応できる反応基である。該反応基は例えば
フルコキシ、７シルオキン、７ミ／、酸アミと又はオキ
シム基であることができる。アルキルトリアセトキシシ
ラン類が好適である。

ｂ）　　　ａ）の項で述べたシランからの部分加水分解
により生成するシー、トリー及びポリシロキサン類で、
ドイツ特許公開公報第１，７９４．１９７号Ｃ）に記載
されたように、ノシａキサンについてはド記式 ％式％ よりボされるような化合物。

４、ｌｌｊ独又は多くのｊ詰合混合物として用いられる
−・般的な種類の光噴削（チャーノド又はアンチャーノ
ｌ’１ｃｂａｒＨｅｄ　　ｏｒ　　ｕｎｃｈａｒ）（ｃ
ｄｌ）、例えば補強用光槙剤（火災加水分解により製造
された尚度に０１衣したシリカ、二酸化チタン、カーボ
ンブラック、等）、又は粉末石英、チターク（天然又は
沈降性）、合成Ｑ（１■粉末及びあらゆる種類の顔料、
例えば酸化鉄顔料。

５、例えば＋１ｉｊ２　Ｂに述べたアミ／アル斗ル、エ
ポキシアルキル又は池の反応性アルキル貼を含むシラン
のよ）な各種の助剤。

ａ）例えば複合チタン酸エステル（例えばドイツ特許第
１．２５８，０１３７号参照のこと）のような乾燥剤と
して作用側る添加剤。

ｂ）　例えばヘキサメチルノシロキサン（米国特許ｔｊ
Ｓ４，４１９．４８４号又はヨーロッパ特許発明明細２
Ｆ第５７，１３７８号８＋：＋１　）又はノー第三−ブ
トキシーノアセトキシシランのような接着剤として作用
する添加剤、プライマーも又接着を促進するために使用
できる。

Ｃ）例えば有機錫化合物又はアミノ化合物のような反応
を促進する触媒。

ｄ）添加剤として適当な溶剤は主として未搗結合削と反
応しないものであり、例えばキンレン、石油系炭化水Ｊ
Ｉ５画分、又は例えばインドデカン叉は本発明に従って
使用される木材を様々の種類の基材のに血１ご故布釘る
ことができるように調筋した各様の溶剤の種々の混合物
。

ポリシロキサン素材は遊星形ミキサー、ｍ解磯又は池の
適″５な混合！４　ｌｆｊ　ｌ’−℃既知のノｊ法Ｃ製
造−ｒることがびさる。

Ｎルン及びイソドデカンはＩｔｆ　ｊａな溶剤ｒある。

使用されるｍ削の頃は一般に被覆削の全量（こ討し約５
ないし８５重量％、好適には３５な警・し５５屯ＩＴｔ
％になる。しかし精確に定められたある種の条ｈ１−て
°は′ｆ８削黒しでも作業することめ＜　１１１’　１
１Ｂである。

被覆は例えば噴霧、塗布、浸漬又は流し込み法によって
塗ることがでさる。被覆は（１わゆる無気吹イ・を法に
より塗ることが好ましし）。

本発明に従つ゛ζ使用される物質の製造及びその使用法
は、ド記の実施例におり・てより詳細１こ記載される（
文中のパーセントは特に断らな一１限１）　ＩＲ贋パー
センＦである）。

宋１例　１ ２０　”Ｃ′ｃ？＋’＋　１ｆｆｉ　ｂ　Ｏ＋　０００
　ｃ　Ｐ　ｆ＞　Ｑ　ｒ　ω−ノヒ）’ロキンーポリノ
メナルシロキサン６０重量δトと、２０　”Ｃｒ粘度１
４００ｃＰ＋７）ｆｆ、ａｌ−ビス−（トリメチルシロ
キシ）−ポリツメナルシロキサン２０重量部の混合物を
反応＜′ｆ容器中導入した６　５重寸部のエチルトリア
セトキシシブン及ｃ１０．９ｉｕｍ部のノー三級−ブト
キシーノアセトキンシランを室温で添加し、混合物を短
時間攪拌した１次いで９重１１部の徽か故ンリカと０．
４重量部の酸化鉄顔料を加え、混合物を真空中で均一に
なるまで攪拌した。次ぎに０．０２重量部の触媒（ノブ
ザル錫ノアヤテート）を添加し、混合物を真空中で均一
になるまで攪拌した。最後に６０屯頃部のキンレンを添
加し、再度混合物を均一になるまで攪拌した。終ｆ時に
短時間真空に引いた。

得られた素材を容器中に充填し、湿気を遮断して保合す
れば、該素材を後で氷結防止材料として使用する際に、
加硫性能又は接着性能を損なうことなく半年間は貯蔵で
きた。

この息材は噴霧法、例えばＳ気吹付法によって使用でき
る。

ド記の実施例は貯蔵及び使用に関して同一の性質を示し
た。

ＬＬＬ−ζ ２　（１℃で粘度５０．０００ｃＰのａ、ω−ジヒドロ
キン−ポリジメチルシロキサン６０ｆｆｉｊｉｔ＆ｌＳ
ト、２　＋）　℃でネｂ度１４００ｃＰＬ：ｒ＞Ｑ　＋
ω−ヒＸ−（）　’）メチルンロキン）−ポリジメチル
シロキサン２０・ハ墳邪の混合物を反応容器中に導入し
、５！Ｒ徴部のメチルトリアセトキシシフンを室温で添
加し、混合物を短ＩＬ？間攪拌ｒる１次いで９重量部の
微分散シリカと（）、４重量部の酸化鉄顔料を加え、混
合物を貞゛を中で均一になるまで攪拌した０次ぎに＋１
．０１重ｌ′ｉｔ部の触媒（ノブチル錫ノアセテート）
を添加し、混合物を真空中で均一になるまで攪拌した。

Ｊ８Ｌ後に６０ｍ雇邪０イソオクタンを加え、均一・に
なるまで攪拌しな。終丁時に短時ｔｉｌｌ貞空に引いた
。

宋−施例−ユ ２０°Ｃで粘度５０，０００ｃｌノのＱ　、　ω−７ヒ
ドロキンーボリノメナルシロキサンｆｉ　Ｏホｋｎ　ｌ
１ｌｓと、２０℃で粘度１４００ｃＰのａ、ω−ビス−
（トリメチルシロキシ）−ポリノメチルンロキサン２０
市量ｉ＋Ｉｌ！Ｉ＆ゾヘキサメナルノシロキサン２重量
邪の混合物を反応容器中に導入した。１５車量番のビニ
ルトリアセトキシシランを室温で添加し、？Ｕ合物を短
時間攪拌する０次いで９虫酸部の微分散シリカと０．４
重量部の酸化鉄顔料を加え、混合物を真空中で均一にな
るまで攪拌した０次ぎに０゜０１川量部の触媒（ノブチ
ル錫ノアセテート）を添加し、混合物を真空中で均一に
なるまで攪拌した。

最後に６０重量部のイソドデカンを加え、混合物を均一
になるまで攪拌した。ａ後に短時間真空に引いた。

１例　４ ２０℃で粘度５０＊００　（ｌｃｌ’の７７、ω−ノヒ
ドロえシーポリジメチルシロキサン６０重ｔｉｔｆｆ６
と、２０°Ｃで粘度１４００ｃＰのα、ω−ビス−（ト
リメチルシロキシ）−ポリツメナルシロキサン２０重量
部の混合物を反応容器中に導入した。５重量部の二チル
トリ７セトキシシランを室温で添加し、混合物を短時間
攪拌した１次いで９重量部の微分散シリカと０．４２ｕ
泣部の酸化鉄顔料を加え、混合物を真空中で均一になる
まで攪拌した０次ぎに（１，Ｕ　２　＋ｌｌ′ｌｔｔｌ
ｌＳｃ７）ＭＷ（ノフチル１）７（＝　チー　）　）を
添加し、混合物を真゛ヤ中て゛均一になるまて゛攪拌し
た。最後（こ６０屯星部のへンレンを加え、ンｕ合物を
均一になるまで攪拌した。最後に短ｕ、”ｊ間工１空に
引いた。

宋−渕−剃−−−色− ２（１℃７◆粘〕’ｊｌ　！＞　Ｌ）　、　０００　ｃ
　Ｐの＋７．ｊ＆＋−ノヒド０キシーポリツメチルシロ
キサン６０　＋１１　！ｉｔ都と、２０°Ｃ″ｃ粘度１
４００　ｃ　Ｐ　（７）　（Ｚ　＋　”　　ｅ　Ｘ　　
（）　’）メナルシロキン）−ポリジメナルシロキサン
２０屯量部及びヘキサメチルノシロキサン２　重Ｍ　？
）Ｉｓの市１合物を反応容器中に導入した。５１ハ量都
のエナルトリアセトキ／シランを室温で添加し、混合物
を短時間攪拌する。次いで９重量部の微分散シリカと０
．４巾ｔｉＨ１１１の酸化鉄顔料を加え、混合物を↓°
（空中で均一になるまで攪拌した０次ぎに１．０１（型
部の現今チタン酸ニスデル（チタン酸のノーブトキシ−
ソーアセト酢酸エステル）を添加し、混合物を短時間攪
拌した。次ぎに０．０３瑣１Ｔｔ邪の触媒（ノブチル錫
ノアセテート）を添加し、混合物を真゛や中で均一にな
るまで攪拌した。最後に６０　（９，’ｉｊ　ｌ’ｌｌ
ｓのキ／レンを加見、混合物を均一１こなるまで攪拌し
た。終ｒ　ＩＬ′Ｆｌ：短時間真空に引いた。

尺施例−−（ｉ ２０　℃てψ粘度５　ｔ）　、　ｆ）　０１３　ｒｐの
（？、（１１−ノヒドロキンーボリノメナルンロキサン
：（５屯喰ｉ６と、２０　°Ｃで粘度１４１１（ｌｃＰ
のｆｆ、ω−ビス−（トリメチルシロキン）−ポリジメ
チルシロキサン８）ｎｔＸｔ部の混合物を反応容器中に
導入した０次ぎに４゜Ｓ　ｉ　１部の複合チタン酸エス
テル（チタン酸のフープ）＝＋シーノーアセト酢酸エス
テル）を添加し、混合物を短時間攪拌した。次いで４．
５重電部の微分散シリカと４０重ｔｔ部のチョークを均
？７混合した（最終的には真°やドで）、史に１．２重
量部の酸化鉄顔料及び１．４重電部の触媒（ノブナル錫
ノフウレート）を添加混合した。次ぎに４）狂ｌｉｔ都
のビス−（Ｎ−メナルベンズ７ミド）−エト〜ンーメチ
ルシランを添加した。最後に５０重ｔｔｔｌｌｓのイン
ドデカンを加え、混合物を均一になるまで攪拌した。終
了時に短時間真空に引いた。

采１」劃−Ｊ− ２０°ＣＶ粘度５０，０００ｃＰのα、ω−シヒドロキ
シーボリノメチルンロキサン３４　！ｕｌｉ都と、２０
　℃で牢♂１度１４００ｃＰのａ、ω−ビス−（トリメ
チルシロキシ）−ポリツメナルシロキサン３４）ｎ油部
の混合物を反応容器中に導入した０次ぎに４車量部の複
合チタン酸エステル（チタン酸のノーブトキシ−ノーア
セト＃酸エステル）、２重電部の７チルトリメトキシシ
ラン及びｏ、ｓ重量部のγ−グリシンルオキンーブロビ
ル−トリ７トキン７ランを添加し、？ＩＸ、今物を攪ｒ
ｌ’　した。次いｔ’　３０１部頃部のチョークと１．
２屯ｉＩｔ部の酸化鉄顔料を添ノルして混合物を攪拌し
た。４．！）屯ｍｊ（６の微分散シリカを添加し攪拌し
た（最終的には真空に引いた）。丈に０．０（Ｓｉｌｔ
量部の触媒（ノブチル錫ノアセテート）を添加し真空−
トで均質混合した。

最後に５０瓜鼠％の石油系炭化水素内分（エツゾｌ　Ｆ
ｌ　：＋ｓｏ　ｌのインパール［Ｉ　ｓｏｐｍｒｌｌ（
）を加え、混合物を均一になるまでＰＩｌ、押した。終
了時に短詩１ｍ真空に引いた。

及鬼渭り一糺 ２０゛Ｃで粘度５０，０００ｃＰの（２，（Ｌｌ−ノヒ
ドロキシーボリノメチルシロキサン６０重＋１ｌｆｌｓ
と、２０℃で粘度１４００ｃＰのα、ω−ビス−（トリ
メチルシロキシ）−ポリジメチルシロキサン２０瓜鼠部
、及びヘキサメチルノシロキサン２１ｎｊＸｔｆｆｌＳ
の混合物を反応容器中に尋人した。ｈ４ｊ３１の７ナル
ートリスー（２−ブタノンオ＾シム）−シランを室温で
添加し、混合物を’＊　Ｌ？闇攪件した０次いで８重量
部の微分散シリカと０．４重量部の酸化鉄顔料を加え、
混合物を真空中で均一になるまで攪拌した１次ぎに０　
、５　Ｂｌ　ｔｉｔ部の７−７ミノブロビルートリエト
キシシランと０．６重１ｆｌｌＳの触媒（ジブチル錫ノ
ラウレート）を添加し、混合物を真空中で均一になるま
で攪拌した。最後に６０ｔ［液部の斗シレンを加え、混
合物が均一になるまで攪拌し、終了時に短時間真空１こ
引いた。

求ａｎ−９− ２０℃で粘度５０，０００ｃＰのＱ、（１３−ノヒドロ
キンーボリノメナルシロキサン６０１ｆｔ　酸＋ＩＭと
、２０　℃で粘度１４００　ｃＩ’のα、ω−ビス−（
ト１）メナルンロキン）−ポリジメチルシロキサン２（
）ＩＴ（’ｊ、部、及びヘキサメチルノシロキサン２　
＋ｌｊ量部の７１ｊ合物を反応容器中に導入した。〔５
車贋都のメチルトリブチルアミ７シランを室温″ｃ添加
し、；ｄ合物を短時間攪拌した。次いて°１３；１ｕｉ
ｔ都の微分散シリカと（）、４重量部の酸化鉄顔料を加
え、混合物を均一になるまで攪拌した。最後に２０重量
部のキシレンと４０重量部のイソドデカンを加え、混合
物が均一になるまで攪拌し、混合工程の終了時用にＳ！
Ｉ　Ｌ’ｐ間真空に引いた。

×４９！Ｉ　　１四 ２０°Ｃで粘度５０．０００ｃＰのｃｒ、ω−ノヒドロ
キシーボリノメナルシロキサン６０重量部と、２　ｔｌ
　℃ｆ粘度１４００ｃｌ’ノＵ　、ω−ビス−（トリメ
チルシロキシ）−ポリジメチルシロキサン２０’＋１　
）ｉｆ、　；Ｉト、及びヘキサメナルノシロキサン２車
垣ｄ６の１■Ｌ介物を反応容器中に導入した。５重量部
のエチルトリトリアセトキンシランを室温で添加し、混
合物を短時間攪拌した。次いで９重量部の微分散シリカ
と＋１．４　ｔｌ（＋代部の酸化鉄顔料を加え、混合物
を１′↓゛セ中で均一になるまχ°攪攪拌た。０．０２
！ｆ１．ｊｉｔ　ｉｆ５の触媒（ノブナル錫ノアセテー
ト）を添ｊ用し、混合物を↓″↓↓空ト一になるまで攪
拌した。

Ｑ後に原料使用はに対して６５重！′１１邪の塩化メナ
レンを添加し、混合物が均一になるまて°攪拌しｒこ。

終ｆ　ｌＬ’７に短１時間真空に引いた。

＊／ＩＪ ２０°Ｃで粘度５０，０００ｃＰのａ、ω−ノヒドロキ
シーポリノメチルシロキサン６０爪−１１ｆｌｓと、２
０℃″Ｃ帖度１４００ｃＬ’Ｖ）ａ、ω−ＬＸ−（）　
’ｊメチルシロキシ）−ボリノメチルシｕｑサン２（）
重Ｖ′Ｊ、部の混合物を反応容器中に導入した。５１（
テ量部のエチルトリアセトキシシラン及び０．９重量Ｉ
Ｉ６のノー三級−ブトキシノアセトキシシランを室温で
添加し、混合物を短時間攪拌した０次い″ｃ９車量部の
微分散シリカと０．４重量部の酸化鉄顔料を加え、混合
物を工゛↓空中で均一になるまで攪拌した。０．０２ｔ
Ｉｉｆｉ部の触媒（ノブチル錫〕７セテート）を添加し
、混合物を真空下で均一になるまで攪拌した。次ぎに原
料使用量に対して６５重型部の１．１．１−トリクロロ
エタンを添加し、混合物が均一になるまで攪拌した。終
ｆ時に短詩問直でシに引いた。

１記に述べる結氷防止￥験は１−に記載された索材を用
い′ζ天施された： １）＊ｊ−ｊｉｇ−味）３遅」こ」０１ナニ条−シ（）
実施例４記載の索材を被覆した１３　Ｘ　１０００Ｘ１
０００ｍｍの寸法の１４鉄板−ヒに、厚さ約２５１０−
の水の層（海水から得られた）を−２１°Ｃの温度で作
成する。仮をＩ〔直にｉｆｆ　＜。被覆の厚さは１．ｈ
＋＋ｍ−（’あった。

水が７１５成されてから史に１？時間の間、温度を一２
１℃に保ち、水全体がこの温度となるよ）にした。

次いで試論室内の温度をゆっくりと上昇（２℃／時間）
さ・ける、 −＋　＋１　℃ｌこＩ；い′ζ水のンリフ・・ン　ゴム
への付着力は、水が離れて落卜）〜る程度まで減少した
。卯ち−ｌＯ°Ｃ１こおいて水と本発明に従う素材との
間の付着力は既に存在しない。

天際的に使用されているビニル被覆１こ律めで緊密に付
着している水は、Ｏ℃以上の？：、【度で始めて除去す
ることがでさた。

数枚の糎（１ｘ５００ｘ５００　ｗｍ　）を曲と同様に
実施例１記載の素材で被！ＩＬ（被覆のＩＪさ１．５ｍ
）Ｌ、耐候試験室中で試験した（Ｐｔｓ１表参照）。

仮を実際の条Ｙ１トでよく起こる１・γ置に近似し、水
の生成を１足進忙る１５°の角度に設定した。

表向−Ｌの水の生成が記録できるよつに拭袋仮を−・時
間毎に検査した。

亀−り人− シミュレートした一４候試験、天施例１記載の被覆の試
験は試験番号１香ないしく３番て・）ｒなわれ、種牛的
ビニル被覆の試験は試験番号７：４でおこなわれた。

この試験結果は、１ＩＩｌ常使用されているビニル被Ｍ
１で処理された表向と比較して、シリコーン素材で処理
された黴が浸れていることを明らかにボしている。

水はシリコーン　ゴムで処理された仮からは揄めて＄易
に除去され、それが一定の大きさに達した時に風によっ
て吹き飛ばされた。

これと対照的に実際に使用されているビニル被ａ（：Ｊ
、験番号°７番）上では、付着力が４ｉ集力よりも強力
なので、恒久的な水の層が形成されるＩｔｌ能性があっ
た。

試験番号６番では板は上記の試験後史に４８時間（風及
び海水を除いて）保存された。保存後氷はその周囲とヅ
衡状態にあった。この処理の後でも性質に特別な変化は
認められず、氷は尚容易に手で除−７２できた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　水又は空気中の湿気の作用でゴム状の弾性素材に変
   化し、下記の成分： Ａ）約５００ないし２，０００，０００ｃＰ（２０℃）
   の粘度を有するα，ω−ジヒドロキシ−ポリジオルガノ
   シロキサン類、 Ｂ）場合によりα、ω−ビス−（トリメチルシロキシ）
   −ポリジメチルシロキサン、 Ｃ）架橋結合作用を有する物質、 Ｄ）場合により一種又は多種の接着剤、 Ｅ）補強効果を有し又は有しない充填剤及び顔料、 Ｆ）硬化用触媒、及び Ｇ）場合により溶剤 から得られることを特徴とするポリシロキサン素材を、
   基材上の結氷防止のために使用する方法。 ２　該架橋結合作用を有する物質Ｃ）としてアルキル−
   トリアセトキシ−シランを用いる特許請求の範囲第１項
   記載の方法。