JPS62122691A - 自動縫いミシン - Google Patents

自動縫いミシン

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JPS62122691A
JPS62122691A JP22112086A JP22112086A JPS62122691A JP S62122691 A JPS62122691 A JP S62122691A JP 22112086 A JP22112086 A JP 22112086A JP 22112086 A JP22112086 A JP 22112086A JP S62122691 A JPS62122691 A JP S62122691A
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JP
Japan
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sewing machine
sewing
pulse motor
bed
slider
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JP22112086A
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蓬原 良雄
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Juki Corp
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Tokyo Juki Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、被縫物を保持した保持体を針落ち位置に対
し水平方向へ移動しながら所定針数の縫目を形成して停
止する自動縫いミシンに関する。
従来、上記した自動縫いミシンとしては閂止めミシン、
ボタン孔ミシン、ボタン付はミシンあるいは刺繍ミシン
等のザイク/l/縫ミシンがあり\特に最近では被縫物
を保持する保持体にx、y各方向へ駆動する一対のパル
スモータを連結し、このパルスモータの制御により保持
体をX Y @戊方向へ移動して所定形状の縫目を形成
する電気制御によるミシンが知られている。しかしこの
従来の電気制御によるミシンにおいては、両パルスモー
タと保持体との間をタイミングベルトやチェーン等の連
結部材を要し構造が複雑となって組み付けが面倒となる
とともに、特にパルスモータと保持体との間の連結部材
が多くなることにより、モータのステップ位置と保持体
の移動位置とに誤差が生じ易くなり針落ち位置が正確と
ならず、閂止め。
刺繍ミシンにおいては経い形状がくずれたり、ボタン孔
ミシンにおいては切開予定部に針落ちして後にナイフに
より縫糸を切断する等の原因となり、縫製品の品質を著
しく低下する欠点を生じた。
この発明は、上記従来のものの欠点を除去することを目
的とする。
この発明の実施例を図面により説明すると、1は閂止め
ミシン本体、2はミシン1のベッド、3はベッド2上方
に平行して対向するアーム、4はアーム3先端において
ミシン主軸(図示しない)に連動して上下動する針棒、
5は針棒4下端に固定しベッド2下方の釜機構(図示し
ない)と協働する針、6は針落ち近接点においてベッド
2上面に[E接−jるようにアーム3機枠に上下動可能
に支持し常に下方への弾性力を受ける布押えである。
ベッド2内方において、7はベッド2の長手方向との交
叉方向に沿う水平軸線をもち機枠に固定した支軸、8は
支軸7を中心に回動可能に一端縁において支持した保持
板、9は保持板8上に固定しベッド2の長手方向に対向
して上方に突出する一対の脚部9α、9Aをもつ断面略
U字形の支持台、10は支持台9内方において支持台9
に直立して固定したステッピングモータ、11はステッ
ピングモータ10の駆動軸、12は駆動軸11に固定し
た主歯車であり、13は支持台9の一方の脚部96の上
端より突出して固定し垂直軸線をもつ支軸、14は支軸
13に回動可能に支持し、下端に設は主歯車12より大
径とし主歯車12に螺合する第一歯部14α及び上端に
設は第一歯部14αより小径とした第二歯部14hを形
成した従歯車である。15は支持台9の他方の脚部9h
の上端より突出して固定し垂直軸線をもつ支軸、16は
支軸15を中心に基端側を回動可能にベッド2上面に形
成した孔2αに対向して支持した作用板、17は支軸1
5を中心とする円弧上に沿い作用板16の下方に突出し
内側端面に従歯車14の第二歯部14 bK螺合する歯
部17αを形成した突出部、18.19は作用板16上
面より上方へ起立する各一対の支柱である。
20は支柱18.19上端1c固定した固定体21及び
固定体21に対しベッド2の長手方向に沿い直線移動可
能に支持した移動体22とよりなるリニアパルスモータ
であり、その基本構造は第4図に示すように1移動体2
2に設けた可動子50は軟質磁性体により構成しその上
下面を等ピッチのくし歯状とし°、固定体21に設けた
固定子51は可動子50の上下面に対向して(図面には
上面側のみ記載)対称に三筒づつのヨーク51α、51
b、51Cを形成し、その6対のヨーク51α。
5iA、51cの先端面には(し歯を形成し、このくし
歯は可動子50のくし歯に対しいずれか一箇のヨークの
各くし歯が対向するよ5に関連しである。各ヨーク51
α、51A、51cにはコイル52α、52b、52c
を巻装する。なお、このリニアパルスモータ20とパル
スモータ10とKはそれぞれ作用位置を検出する検出手
段(図示しない)を設けている。
移動体22の先端には針落ち点に対向して枠状の布押え
部(保持体)23を形成し、ベッド2上面との間で布を
挾んで水平移動可能とする。
24は保持板8の先端側上面に対向して機枠に固定した
電磁石であり、保持板8には常には第2図時計方向、即
ち布押え部23をベッド2上面より上方へ離隔させる弾
性力が作用し、電磁石24の付勢時にこの弾性力に抗し
て保持板8を反時計方向(第2図)に回動して布押え部
23をベッド2上面に圧接する。25は縫い形状、針数
、縫いピッチ等を設定する多数の手動スイッチ26は手
動スイッチ25の設定内容等を表示する表示手段である
なお図示しないが、ミシン主軸には主軸−回転中におけ
る所定回転角において信号を発生する針位置検知手段、
及びステッピングモータ10のステップ位置を検出する
回転位置検出手段、及びリニアモータ20のステップ位
置を検出する移動位置検出手段が配置しである。
次に第5図の回路について説明する。
CDは手動スイッチ25の操作に関連する設定データを
入力する入力部及び入力内容を表示手段26に表示する
表示部とをもつ操作設定回路、SCは前記各検出手段を
含む検出回路、DSはステッピングモータ10を駆動す
るためのステップパルスを各相のコイルに発生する駆動
回路、DRはリニアパルスモーク20を駆動するための
ステップパルスを各相のコイル52.〜52..−に発
生する駆動回路、DMは電磁石24を消付勢する作動回
路である。
M Cは入出力回路工0を介して各回路に接続したマイ
クロコンピュータ(マイコンとスル)であり、操作設定
回路SCからの設定に基づいた所定形状の縫目線を形成
するために、第6図のメイン70−によりミシンを駆動
する。
即ち、ペダル等の操作に関連する起動信号が発生すると
き、電磁石24を付勢するように作動回路DMを作用し
、次に「縫いルーチン」に従い所定形状の縫目を形成し
た後に、電磁石24を消勢するように作動回路DMを作
用する。「縫いルーチン」は操作設定回路SCからの設
定に基づき、所定縫目線となるように針数、縫いピッチ
、送り方向等のデータを設定し、そのデータに基づいて
ミシンを駆動停止するとともに針位置検知手段からの信
号発生に関連して各針落ち位置へ布押え部23を移動す
るようにステッピングモータ10及びリニアパルスモー
タ20へのステップパルス数を設定するごとく面駆動回
路DR,DSを制御する。
この発明は以上のような構成であり、 常には弾性力により保持板8は第1図時計方向へ回動し
て布押え部23をベッド2上面より上方へ離隔し、手動
スイッチ25の操作に関連して形状、針数、縫いピッチ
等が設定される。
ペダル等の操作により起動信号が発生すると、作動回路
DMからの信号により電磁石24が付勢されて保持板8
を弾性力に抗して反時計方向(第2図)へ回動し、布押
え部23が被縫物(布)を挾んでベッド2上面に圧接さ
れ、続いて「縫いルーチン」が処理される。
ミシン1が駆動されてミシン主軸が回動し、針棒4が上
下動して針5と釜機構との協働により縫目を形成すると
ともに、主軸−回転毎に発生する針位置検知手段からの
針位置信号に関連してマイコンMCからデータが順次に
読み出され、そのデータに基づいて次の針落ち位置に布
押え部23を移動するように面駆動回路DS、DRより
所定数のステップパルスが発生される。ステッピングモ
ータ10がステップ駆動することにより主歯車120回
動がこれに螺合する第一歯部14.を介して従歯車14
に伝達され、さらに従歯車14の回動が第二歯車14A
に螺合する円弧上の歯部17αを介して作用板16に伝
達し、作用板16は支軸15を中心にステップ角に対応
して所定回転角を回動し、布押え部23を第1図Y方向
へ移動する。
またリニアパルスモータ20がステップ駆動することに
より、移動体22が第2図左右方向へ移動し、これKよ
り先端の布押え部23は第1図Y方向へ移動する。この
XY両方向への移動の合成による移動点を次の針落ち位
置にして順次所定数の縫目が形成され、所定数の縫目形
成完了により[縫いルーチン」が終了し、作動回路DM
からの信号により電磁石24が消勢して弾性力により保
持板8が時計方向へ復帰し、布押え部23はベッド2上
面より上方へ離隔し被縫物を解放する。
なお、本実施例においてはリニアパルスモータ20の移
動体22先端に一体に布押え部23を形成したものを示
したが、別体の布押え体を移動体22先端に固定しても
よい。
またステッピングモータ10の駆動軸11上の主歯車1
2を従歯車14を介して作用板16の歯部17αに螺合
するものを示したが、主歯車12を直接歯部17aに螺
合してもよい。
また本実施例のものに代えて、第7因に示すように二部
のリニアパルスモータにより布押え体を移動してもよい
。即ち、ミシンベッド下方においテ、一方のリニアパル
スモータ27について本実施例の保持板B上の支持台2
8に本実施例の移動体22と同様の構成の固定体29を
固定し、その固定体z9に本実施例の固定体21と同様
の構成r    11     X の移動体30を長手方向(ミシンのX方向)へ移動可能
に支持し、その移動体60の上面にベッド上方に位置す
るように本実施例のリニアパルスモーク20と同一構成
のリニアパルスモータ31 (画定体62.移動体63
との組み合わせ)を固定する。
この両リニアモータ27,31にステップパルスを供給
して移動体66先端の布押え体64をX7両方向の合成
移動位置に移動させる。
また本実施例においては閂止めミシンにおいて説明した
が、刺繍線ミシン、ボタン孔ミシン、ボタン付ミシン等
の他の縫いミシンに実施してもよい。
以上のようにこの発明によれば、 ミシンベッド下方に配置し垂直軸線を中心に回転する移
動子を有するパルスモータ(10)と、パルスモータの
移動子に連結し垂直軸線を中心に回動可能に機枠に支持
した作用体(16)と、ミシンベッド上方に配置して固
定子を作用体に固定し移動子をミシン主軸に沿い且つミ
シンベッド上面に平行して直線移動可能としたリニアパ
ルスモータ(20)と、被縫物を保持しリニアバルスモ
〒りの移動子に連結してミシンベッド上面に沿い針落ち
位置に対して移動可能とした布保持体と、ミシン主軸の
一回転毎に保持体を針落ち位置に対する所定位置に移動
するように両モータに各別に所定数のステップパルスを
発生する制御回路とを設けたことにより、タイミングベ
ルトやチェーン等が不要となって構造が簡単となり、組
み付けが容易となる効果が得られるとともに、保持体と
両モータとの間の連結部材が少なくなるのでモータのス
テップ位置との間に誤差を生ぜずに移動させることがで
きるので、縫い形状が綺麗になりまた縫目糸を破損する
ことがないから商品の品質を著しく向上する効果が得ら
れる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本実施例の閂止めミシンの斜視図、第2図は部
分端面図、第6図は第2図Z−Zの端面図、第4図はリ
ニアパルスモータの基本構造を示す説明図、第5図は本
実施例の回路図、第6図はマイクロコンピュータMCに
含まれるメインフローチャート、第7図は他の実施例の
斜視図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ミシンベツド下方に配置し垂直軸線を中心に回転する移
    動子を有するパルスモータ(10)と、パルスモータの
    移動子に連結し垂直軸線を中心に回動可能に機枠に支持
    した作用体(16)と、ミシンベツド上方に配置して固
    定子を作用体に固定し移動子をミシン主軸に沿い且つミ
    シンベツド上面に平行して直線移動可能としたリニアパ
    ルスモータ(20)と、 被縫物を保持しリニアパルスモータの移動子に連結して
    ミシンベツド上面に沿い針落ち位置に対して移動可能と
    した布保持体と、 ミシン主軸の一回転毎に保持体を針落ち位置に対する所
    定位置に移動するように両モータに各別に所定数のステ
    ツプパルスを発生する制御回路、とを備えた自動縫いミ
    シン。
JP22112086A 1986-09-19 1986-09-19 自動縫いミシン Granted JPS62122691A (ja)

Priority Applications (1)

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JP22112086A JPS62122691A (ja) 1986-09-19 1986-09-19 自動縫いミシン

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JPS62122691A true JPS62122691A (ja) 1987-06-03
JPH0215235B2 JPH0215235B2 (ja) 1990-04-11

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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS529541A (en) * 1975-07-03 1977-01-25 Philips Nv Automatic sewing machine
JPS56106680A (en) * 1980-01-31 1981-08-25 Brother Ind Ltd Automatic programming device for sewing machine
JPS5759587A (en) * 1980-09-29 1982-04-09 Mitsubishi Electric Corp Hold-down device for cloth of sewing machine
JPS5840620A (ja) * 1981-09-03 1983-03-09 Brother Ind Ltd ミシンのためのプログラミング装置

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JPH0215235B2 (ja) 1990-04-11

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