JPS62122692A

JPS62122692A - 自動縫いミシン

Info

Publication number: JPS62122692A
Application number: JP22112186A
Authority: JP
Inventors: 蓬原　良雄
Original assignee: Tokyo Juki Industrial Co Ltd
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1986-09-19
Filing date: 1986-09-19
Publication date: 1987-06-03
Also published as: JPH0215236B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、被縫物を保持した保持体を針落ち位置に対
し水平方向へ移動しながら所定針数の縫目を形成して停
止する自動ｉいミシンに関する。

従来、上記した自動縫いミシンとしては閂止めミシン、
ボタン孔ミシン、ボタン付はミシンあるいは刺繍ミシン
等のサイクル縫ミシンがあり、特に最近では被縫物を保
持する保持体にＸ、Ｙ各方向へ駆動スる一対のパルスモ
ータを連結し、このパルスモータの制御により保持体を
ＸＹ合成方向へ移動して所定形状の縫目を形成する電気
制御によるミシンが知られている。しかしこの従来の電
気制御によるミシンにおいては、両パルスモータと保持
体との間をタイミングベルトやチェーン等の連結部材を
要し構造が複雑となって組み付けが面倒となるとともに
、特にパルスモータと保持体との間の連結部材が多くな
ることにより、モータのステップ位置と保持体の移動位
置とに誤差が生じ易くなり針落ち位置が正確とならず、
閂止め。

刺繍ミシンにおいては靜い形状がくずれたり、ボタン孔
ミシンにおいては切開予定部に針落ちして後にナイフに
より縫糸を切断する等の原因となり、縫製品の品質を著
しく低下する欠点を生じた。

この発明は、上記従来のものの欠点を除去することを目
的とする。

この発明の実施例を図面により説明すると、１は閂止め
ミシン本体、２はミシン１のベッド、３はベッド２上方
に平行して対向するアーム、４はアーム３先端において
ミシン主軸（図示しない）に連動して上下動する針棒、
５は針棒４下端に固定しベッド２下方の釜機構（図示し
ない）と協働する針、６は針落ち近接点においてベッド
２上面に圧接するようにアーム３機枠に上下動可能に支
持し常圧下方への弾性力を受ける布押えである。

ベッド２内方において、７はベッド２の長手方向との交
叉方向に沿う水平軸線をもち機枠に固定した支軸、８は
支軸７を中心に回動可能に一端縁において支持した保持
板、９は保持板８上に固定しベッド２の長手方向に対向
して上方に突出する一対の脚部９α、９Ａをもつ断面略
Ｕ字形の支持台、１０は支持台９内方において支持台Ｓ
に直立して固定したステッピングモータ、１１は７．テ
ンピングモータ１０の駆動軸、１２は駆動軸１１に固定
した主歯車であり、１３は支持台９の一方の脚部９ｃの
上端より突出して固定し垂直軸線をもつ支軸、１４は支
軸１３に回動可能に支持し、下端に設は主歯車１２より
大径とし主歯車１２に螺合する第一歯部１４ａ及び上端
に設は第一歯部１４αより小径とした第二歯部１４１１
を形成した従歯車である。１５は支持台９の他方の脚部
９ｂの上端より突出して固定し垂直軸線をもつ支軸、１
６は支軸１５を中心に基端側を回動可能にベッド２上面
に形成した孔２αに対向して支持した作用板、１７は支
軸１５を中心とする円弧上に沿い作用板１６の下方に突
出し内側端面に従歯車１４の第二歯部１４ｋＫ螺合する
歯部１７αを形成した突出部、１８．１９は作用板１６
上面より上方へ起立する各一対の支柱である。

２０は支柱１８．１９上端に固定した固定体２１及び固
定体２１に対しベッド２の長手方向に沿い直線移動可能
に支持した移動体２２とよりなるリニアパルスモータで
あり、その基本構造は第４図に示すように１移動体２２
に設けた可動子５０は軟質磁性体により構成しその上下
面を等ピッチのくし歯状とし、固定体２１に設けた固定
子５１は可動子５０の上下面に対向して（図面には上面
側のみ記載）対称に三筒づつのヨーク５１α、５ＩＡ、
５１ｃを形成し、その６対のヨーク５１α。

５１に、５１ｃの先端面にはくし歯を形成し、このくし
歯は可動子５０のくし歯に対しいずれか一箇のヨークの
各くし歯が対向するように関連しである。各ヨーク５１
α、５１Ｊ、５１ｃにはコイル５２α、５２ｂ、５２ｃ
を巻装する。なお、このリニアパルスモータ２０とパル
スモータ１０とＫはそれぞれ作用位置を検出する検出手
段（図示しない）を設けて℃・る。

移動体２２の先端には針落ち点に対向して枠状の布押え
部（保持体）２３を形成し、ベッド２上面との間で布を
挾んで水平移動可能とする。

２４は保持板８の先端側上面に対向して機枠に固定した
電磁石であり、保持板８には常には第２図時計方向、即
ち布押え部２３をベッド２上面より上方へ離隔させる弾
性力が作用し、電磁石２４の付勢時にこの弾性力に抗し
て保持板８を反時計方向（第２図〕に回動して布押え部
２３をベッド２上面に圧接する。２５は縫い形状、針数
、縫いピッチ等を設定する多数の手動スイッチ２６は手
動スイッチ２５の設定内容等を表示する表示手段である
。

なお図示しないが、ミシン主軸には主軸−回転中におけ
る所定回転角において信号を発生する針位置検知手段、
及びステッピングモータ１０のステップ位置を検出する
回転位置検出手段、及びリニアモータ２０のステップ位
置を検出する移動位置検出手段が配置しである。

次に第５図の回路について説明する。

ＣＤは手動スイッチ２５の操作に関連する設定データを
入力する入力部及び入力内容を表示手段２６に表示する
表示部とをもつ操作設定回路、ＳＣは前記各検出手段を
含む検出回路、ＤＳはステッピングモータ１０を駆動す
るためのステップパルスを各相のコイルに発生する駆動
回路、ＤＲはリニアパルスモーク２０を駆動するための
ステップパルスを各相のコイル５２ａ〜５２Ｌに発生す
る駆動回路、ＤＭは電磁石２４を消付勢する作動回路で
ある。

Ｍ　Ｃは入出力回路工０を介して各回路に接続したマイ
クロコンピュータ（マイコンとスル）であり、操作設定
回路ＳＣからの設定に基づいた所定形状の縫目線を形成
するために、第６図のメイン７０−によりミシンを駆動
する。

即ち、ペダル等の操作に関連する起動信号が発生すると
き、電磁石２４を付勢するように作動回路ＤＭを作用し
、次に「縫いルーチン」に従い所定形状の縫目を形成し
た後に、電磁石２４を消勢するように作動回路ＤＭを作
用する。「縫いルーチン」は操作設定回路ＳＣからの設
定に基づき、所定縫目線となるように針数、縫いピッチ
、送り方向等のデータを設定し、そのデータに基づいて
ミシンを駆動停止するとともに針位置検知手段からの信
号発生に関連して各針落ち位置へ布押え部２３を移動す
るようにステッピングモータ１０及びリニアパルスモー
ク２０へのステップパルス数を設定するごとく両駆動回
路ＤＲ，ＤＳを制御する。

この発明は以上のような構成であり、常には弾性力により保持板８は第１図時計方向へ回動し
て布押え部２３をベッド２上面より上方へ離隔し、手動
スイッチ２５の操作に関連して形状、針数、縫いピッチ
等が設定される。

ペダル等の操作により起動信号が発生すると、作動回路
ＤＭからの信号により電磁石２４が付勢されて保持板８
を弾性力に抗して反時計方向（第２図）へ回動し、布押
え部２３が被縫物（布）を挾んでベッド２上面ＫＩＥ接
され、続いて「縫いルーチン」が処理される。

ミシン１が駆動されてミシン主軸が回動し、針棒４が上
下動して針５と釜機構との協働により縫目を形成すると
ともに、主軸−回転毎に発生する針位置検知手段からの
針位置信号に関連してマイコンＭＣからデータが順次に
読み出され、そのデータに基づいて次の針落ち位置に布
押え部２３を移動するように両駆動回路ＤＳ、ＤＲより
所定数のステップパルスが発生される。ステッピングモ
ータ１０がステップ駆動すること罠より主歯車１２０回
動がこれに螺合する第一歯部１４αを介して従歯車１４
に伝達され、さら忙従歯車１４の回動が第二歯車１４Ａ
に螺合する円弧上の歯部１７αを介して作用板１６に伝
達し、作用板１６は支軸１５を中心にステップ角に対応
して所定回転角を回動し、布押え部２３を第１図Ｙ方向
へ移動する。

またリニアパルスモータ２０がステップ駆動スることに
より、移動体２２が第２図左右方向へ移動し、これによ
り先端の布押え部２３は第１図Ｙ方向へ移動する。この
ＸＹ両方向への移動の合成による移動点を次の針落ち位
置にして順次所定数の縫目が形成され、所定数の縫目形
成完了により「縫いルーチン」が終了し、作動回路ＤＭ
からの信号により電磁石２４が消勢して弾性力により保
持板８が時計方向へ復帰し、布押え部２３はベッド２上
面より上方へ離隔し被縫物を解放する。

なお、本実施例においてはリニアパルスモータ２０の移
動体２２先端に一体に布押え部２３を形成したものを示
したが、別体の布押え体を移動体２２先端に固定しても
よい。

またステッピングモータ１０の駆動軸１１上の主歯車１
２を従歯車１４を介して作用板１６の歯部１７αに螺合
するものを示したが、主歯車１２を直接歯部１７．に螺
合してもよい。

また本実施例のものに代えて、第７図に示すように二部
のリニアパルスモータにより布押え体を移動してもよい
。即ち、ミシンベッド下方において、一方のリニアパル
スモータ２７について本実施例の保持板８上の支持台２
８に本実施例の移動体２２と同様の構成の固定体２９を
固定し、その固定体２９に本実施例の固定体２１と同様
の構成ｒ　　　　　Ｉ　＋　　　　　）の移動体３０を長手方向（ミシンのＸ方向）へ移動可能
に支持し、その移動体３０の上面にベッド上方に位置す
るように本実施例のリニアパルスモータ２０と同一構成
のリニアパルスモータ３１　（固定体６２．移動体３６
との組み合わせ）を固定する。

この両リニアモータ゛２７，３１にステップパルスを供
給して移動体５６先端の布押え体６４をＸ７両方向の合
成移動位置に移動させる。

また本実施例においては閂止めミシンにおいて説明した
が、刺繍縁ミシン、ボタン孔ミシン、ボタ位置に対し移
動可能とした保持体（２３）と、ミシンベッド上面に配
置し保持体をミシン主軸に沿う水平方向に移動するよう
に直線移動可能な移動子を保持体に連結したリニアパル
スモータ（２０）と、ミシンベッド下方に配置しミシン
主軸との直交水平軸線を中心に回動可能に機枠に支持し
た保持手段（７，８）と、保持手段上に支持し保持体を
ミシン主軸との交叉方向に沿う水平方向に移動するよう
に直線または回転移動可能な移動子をリニアパルスモー
タに連結したパルスモータと、作用または不作用により
保持体をミシンベッド上面に接離するように保持手段を
二位置間に回動係止可能とした電磁手段（２４）とを設
けたことにより、タイミングベルトやチェーン等が不要
となって構造が簡単となり、組み付けが容易となる効果
が得られるとともに、保持体と両モータとの間の連結部
材が少なくなるのでモータのステップ位ｔとの間に誤差
を生ぜずに移動させることができるので、鑓い形状が綺
麗になりまた縫目糸を破損することがないから商品の品
質を著しく向上する効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の閂止めミシンの斜視図、第２図は部
分端面図、第６図は第２図２−２の端面図、第４図はリ
ニアパルスモータの基本構造を示す説明図、第５図は本
実施例の回路図、第６図はマイクロコンピュータＭＣに
含まれるメインフローチャート、第７図は他の実施例の
斜視図である。

Claims

【特許請求の範囲】被縫物を保持しミシンベツド上面に沿い針落ち位置に対
し移動可能とした保持体（２３）と、ミシンベツド上方
に配置し保持体をミシン主軸に沿う水平方向に移動する
ように直線移動可能な移動子を保持体に連結したリニア
パルスモータ（２０）と、ミシンベツド下方に配置しミシン主軸との直交水平軸線
を中心に回動可能に機枠に支持した保持手段（７、８）
と、保持手段上に支持し保持体をミシン主軸との交叉方向に
沿う水平方向に移動するように直線または回転移動可能
な移動子をリニアパルスモータに連結したパルスモータ
と、作用または不作用により保持体をミシンベツド上面に接
離するように保持手段を二位置間に回動係止可能とした
電磁手段（２４）、とを備えた自動縫いミシン。