JPS6211619A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JPS6211619A JPS6211619A JP15197385A JP15197385A JPS6211619A JP S6211619 A JPS6211619 A JP S6211619A JP 15197385 A JP15197385 A JP 15197385A JP 15197385 A JP15197385 A JP 15197385A JP S6211619 A JPS6211619 A JP S6211619A
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- JP
- Japan
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- temperature
- mold
- injection
- cavity
- gate
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、プラスチックス製レンズ等の光学製品を射出
成形により製作する射出成形方法に関するものであり、
高精密射出成形品の射出成形に応用できるものである。
成形により製作する射出成形方法に関するものであり、
高精密射出成形品の射出成形に応用できるものである。
（従来の技術）
従来から、プラスチックス製光学製品等の高精密射出成
形品の射出成形方法としては、高温射出成形法、超高速
射出成形法、超高圧射出成形法、射出圧縮成形法等の各
種の方法が提案されているが、いずれの射出成形法も高
精密な射出成形品を製作するのにいまだに十分ではなく
、とくに、プラスチックス製レンズの製作には不向きで
ある。
形品の射出成形方法としては、高温射出成形法、超高速
射出成形法、超高圧射出成形法、射出圧縮成形法等の各
種の方法が提案されているが、いずれの射出成形法も高
精密な射出成形品を製作するのにいまだに十分ではなく
、とくに、プラスチックス製レンズの製作には不向きで
ある。
たとえば、
■高温射出成形法は、射出成形金型を成形材料のガラス
転移点温度近傍までに昇温させて、プラスチックス製レ
ンズの成形を行うのに使用されているが、高精密のプラ
スチックス製レンズを得難い。
転移点温度近傍までに昇温させて、プラスチックス製レ
ンズの成形を行うのに使用されているが、高精密のプラ
スチックス製レンズを得難い。
■超高速射出成形法は、直径の小さなプラスチックス製
レンズの製作に際しては高精密のプラスチックス製レン
ズを得られるが、直径の大きいプラスチックス製レンズ
を製作し難い不具合がある。
レンズの製作に際しては高精密のプラスチックス製レン
ズを得られるが、直径の大きいプラスチックス製レンズ
を製作し難い不具合がある。
■超高圧射出圧縮成形法は、成形後の歪の発生が大きい
ため、プラスチックス製レンズの成形には不向きである
。
ため、プラスチックス製レンズの成形には不向きである
。
■これに対して射出圧縮成形法は、上記■〜■の射出成
形法に較べてプラスチックス製レンズを高精密に成形す
ることができる利点があるが、複写機用レンズ、カメラ
の一眼レフ用レンズ等に使用されるプラスチックス製レ
ンズのように直径の大きいプラスチックス製レンズを高
精密に射出成形できるまでには至っていない。たとえば
、複写機用レンズ等に使用されるプラスチックス製レン
ズの直径が４０ｍｍのものでは、その要求精度がニュー
トンリング評価法で干渉縞の本数を３〜４本とされてい
るが、この射出圧縮成形法による場合、干渉縞の本数が
せいぜい１０本程度のものしか製作できない。また、こ
の射出圧縮成形法では、キャビティとランナーとの間の
ゲート部の形状によってアスの発生もある。
形法に較べてプラスチックス製レンズを高精密に成形す
ることができる利点があるが、複写機用レンズ、カメラ
の一眼レフ用レンズ等に使用されるプラスチックス製レ
ンズのように直径の大きいプラスチックス製レンズを高
精密に射出成形できるまでには至っていない。たとえば
、複写機用レンズ等に使用されるプラスチックス製レン
ズの直径が４０ｍｍのものでは、その要求精度がニュー
トンリング評価法で干渉縞の本数を３〜４本とされてい
るが、この射出圧縮成形法による場合、干渉縞の本数が
せいぜい１０本程度のものしか製作できない。また、こ
の射出圧縮成形法では、キャビティとランナーとの間の
ゲート部の形状によってアスの発生もある。
（発明の目的）
そこで、本発明の目的は高精密な射出成形品を成形する
ことのできる射出成形方法を提供することにあり、とく
に、直径が従来に較べて大きいプラスチックス製レンズ
であっても高精密なプラスチックス製レンズを成形する
ことのできる射出成形方法を提供することにある。
ことのできる射出成形方法を提供することにあり、とく
に、直径が従来に較べて大きいプラスチックス製レンズ
であっても高精密なプラスチックス製レンズを成形する
ことのできる射出成形方法を提供することにある。
（発明の構成）
本発明の射出成形方法は、成形材料のガラス転移点温度
以上の温度にあらかじめ昇温された射出成形金型のキャ
ビティに、可塑化された成形材料をスプルーに連通ずる
ランナーとそのキャビティとの間に形成されたゲートを
介して注入充填した後、このゲートをメカニカルに封止
し、その後その射出成形金型の温度をそのガラス転移点
温度以下に徐冷しつつ下降させて、そのキャビティに充
填された成形材料を硬化させて射出成形品を成形するこ
とを特徴とするものである。
以上の温度にあらかじめ昇温された射出成形金型のキャ
ビティに、可塑化された成形材料をスプルーに連通ずる
ランナーとそのキャビティとの間に形成されたゲートを
介して注入充填した後、このゲートをメカニカルに封止
し、その後その射出成形金型の温度をそのガラス転移点
温度以下に徐冷しつつ下降させて、そのキャビティに充
填された成形材料を硬化させて射出成形品を成形するこ
とを特徴とするものである。
以下に、本発明に係る射出成形方法の実施例を図面を参
照しつつ説明する。
照しつつ説明する。
第１図において、１は射出成形金型としての固定側金型
を示し、この固定側金型１に対向する射出成形金型とし
ての可動側金型は図示が省略されている。固定側金型１
は回転体２と本体３とから構成され、回転体２にはスプ
ルー４とランナー５とが形成され、本体３にはキャビテ
ィ６が形成されている。
を示し、この固定側金型１に対向する射出成形金型とし
ての可動側金型は図示が省略されている。固定側金型１
は回転体２と本体３とから構成され、回転体２にはスプ
ルー４とランナー５とが形成され、本体３にはキャビテ
ィ６が形成されている。
ここでは、このキャビティ６はプラスチックス製レンズ
成形用とされ、キャビティ６は略半球形面形状とされ、
その直径は略４０ｍｍである。本体３は回転体２とキャ
ビティ６との間がゲート部７とされ、成形材料はスプル
ー４．ランナー５、ゲート部７を通ってキャビティ６に
注入充填されるものであり、ここでは、成形材料にはポ
リメチルメタアクリレートが使用されている。このポリ
メチルメタアクリレートは図示を略す射出成形機から射
出されるもので、その樹脂温度は２００〜２６０’Ｃと
され、ポリメチルメタアクリレートは可塑化されて溶融
状態となっている。
成形用とされ、キャビティ６は略半球形面形状とされ、
その直径は略４０ｍｍである。本体３は回転体２とキャ
ビティ６との間がゲート部７とされ、成形材料はスプル
ー４．ランナー５、ゲート部７を通ってキャビティ６に
注入充填されるものであり、ここでは、成形材料にはポ
リメチルメタアクリレートが使用されている。このポリ
メチルメタアクリレートは図示を略す射出成形機から射
出されるもので、その樹脂温度は２００〜２６０’Ｃと
され、ポリメチルメタアクリレートは可塑化されて溶融
状態となっている。
射出成形金型としての固定側金型１と可動側金型（図示
を略す）とは、成形材料の射出充填前にあらかじめ成形
材料のガラス転移点温度以上の温度に温度調節されてい
るものであり、ここでは、固定側金型１と可動側金型と
は射出時の温度が１３０”Ｃに設定されている。射出後
は充填状態を考慮して０゜１〜２０ｓｅｃの保圧をかけ
ながら回転体２を第１図に示すランナー５とキャビティ
６との連通状態から第２図に示す非連通状態になるよう
に矢印方向に回転させてメカニカルにゲート部７を封止
し、キャビティ６の内圧が失われないようにする。この
実施例のものでは、そのキャビティ６の内圧は４００〜
１２００ｋｇ／ｄである。その後、射出成形金型の型温
度を徐々に下降させてガラス転移点温度以下まで徐冷す
る。
を略す）とは、成形材料の射出充填前にあらかじめ成形
材料のガラス転移点温度以上の温度に温度調節されてい
るものであり、ここでは、固定側金型１と可動側金型と
は射出時の温度が１３０”Ｃに設定されている。射出後
は充填状態を考慮して０゜１〜２０ｓｅｃの保圧をかけ
ながら回転体２を第１図に示すランナー５とキャビティ
６との連通状態から第２図に示す非連通状態になるよう
に矢印方向に回転させてメカニカルにゲート部７を封止
し、キャビティ６の内圧が失われないようにする。この
実施例のものでは、そのキャビティ６の内圧は４００〜
１２００ｋｇ／ｄである。その後、射出成形金型の型温
度を徐々に下降させてガラス転移点温度以下まで徐冷す
る。
この実施例では、成形材料のガラス転移点温度が１０４
〜１０５℃と想定されるので１０４〜９０℃まで射出成
形金型としての固定側金型１と可動側金型（図示を略す
）とを徐冷する。
〜１０５℃と想定されるので１０４〜９０℃まで射出成
形金型としての固定側金型１と可動側金型（図示を略す
）とを徐冷する。
この射出成形金型の徐冷は第３図に符号Ａで示すように
直線的に行うものであってもよいし、また。
直線的に行うものであってもよいし、また。
第３図に符号Ｂで示すように自然に徐冷するものであっ
てもよいが、自然放置による徐冷は環境条件によって冷
却速度が大きく変化することがあるがら、なるべく自然
放置によらずコントロールしつつ徐冷することか望まし
い。なお、自然放置による場合、射出成形金型への成形
材料の充填によって温度調節された射出成形金型の型温
度が第３図に符号Ｃで示すように若干上昇する。
てもよいが、自然放置による徐冷は環境条件によって冷
却速度が大きく変化することがあるがら、なるべく自然
放置によらずコントロールしつつ徐冷することか望まし
い。なお、自然放置による場合、射出成形金型への成形
材料の充填によって温度調節された射出成形金型の型温
度が第３図に符号Ｃで示すように若干上昇する。
この徐冷は、極めて冷却速度を遅くするのが好ましく、
実験的に冷却速度を１℃／ｍｉｎ、２℃／ｍｉｎ。
実験的に冷却速度を１℃／ｍｉｎ、２℃／ｍｉｎ。
６°Ｃ／ｍｉｎに設定して行ってみたが、１℃／ｍｉｎ
の冷却速度で射出成形金型を徐冷して得た射出成形品の
品質は他の冷却速度で射出成形金型を徐冷して得た射出
成形品の品質よりも良好であった。しかし。
の冷却速度で射出成形金型を徐冷して得た射出成形品の
品質は他の冷却速度で射出成形金型を徐冷して得た射出
成形品の品質よりも良好であった。しかし。
射出成形品の肉厚によって最適な冷却速度が存在するも
のと考えている。要するに、金型に接している溶融樹脂
部分の樹脂温度と中央部分の樹脂温度とに温度差が極力
生じないようにして冷却させることである。
のと考えている。要するに、金型に接している溶融樹脂
部分の樹脂温度と中央部分の樹脂温度とに温度差が極力
生じないようにして冷却させることである。
（発明の効果）
本発明に係る射出成形方法は、以上説明したように、成
形材料のガラス転移点温度以上の温度にあらかじめ昇温
された射出成形金型のキャビティに、可塑化された成形
材料をスプルーに連通ずるランナーとそのキャビティと
の間に形成されたゲートを介して注入充填した後、この
ゲートをメカニカルに封止し、その後その射出成形金型
の温度をそのガラス転移点温度以下に徐冷しつつ下降さ
せて、そのキャビティに充填された成形材料を硬化させ
て射出成形品を成形することを特徴とするものであるか
ら、高精密な成形品を成形でき、特に。
形材料のガラス転移点温度以上の温度にあらかじめ昇温
された射出成形金型のキャビティに、可塑化された成形
材料をスプルーに連通ずるランナーとそのキャビティと
の間に形成されたゲートを介して注入充填した後、この
ゲートをメカニカルに封止し、その後その射出成形金型
の温度をそのガラス転移点温度以下に徐冷しつつ下降さ
せて、そのキャビティに充填された成形材料を硬化させ
て射出成形品を成形することを特徴とするものであるか
ら、高精密な成形品を成形でき、特に。
レンズの製作にあっては成形精度がニュートンリング法
で評価して１〜２本のプラスチックス製レンズを成形す
ることができる。
で評価して１〜２本のプラスチックス製レンズを成形す
ることができる。
また、従来の射出成形法によるとアスが発生しやすいが
、本発明に係る射出成形方法によればこのアスの発生を
抑制できる効果を奏する。
、本発明に係る射出成形方法によればこのアスの発生を
抑制できる効果を奏する。
第１図は本発明に係る射出成形方法に使用する射出成形
金型の固定側金型を示す平面図、第２図は第１図に示す
ゲートをメカニカルに封止した状態を示す固定側金型の
平面図、第３図は射出成形金型の徐冷の一例を示す冷却
特性図である。 Ｉ・・・固定側金型 ２・・・回転体 ３・・・本体 ４・・・スプルー ５・・・ランナー ６・・・キャビティ ７・・・ゲート部
金型の固定側金型を示す平面図、第２図は第１図に示す
ゲートをメカニカルに封止した状態を示す固定側金型の
平面図、第３図は射出成形金型の徐冷の一例を示す冷却
特性図である。 Ｉ・・・固定側金型 ２・・・回転体 ３・・・本体 ４・・・スプルー ５・・・ランナー ６・・・キャビティ ７・・・ゲート部
Claims (1)
- （１）成形材料のガラス転移点温度以上の温度にあらか
じめ昇温された射出成形金型のキャビティに、可塑化さ
れた成形材料をスプルーに連通するランナーと前記キャ
ビティとの間に形成されたゲートを介して注入充填した
後、該ゲートをメカニカルに封止し、その後前記射出成
形金型の温度を前記ガラス転移点温度以下に徐冷しつつ
下降させて、前記キャビティに充填された成形材料を硬
化させて射出成形品を成形することを特徴とする射出成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15197385A JPS6211619A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15197385A JPS6211619A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 射出成形方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25806394A Division JPH07251434A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 光学製品の射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6211619A true JPS6211619A (ja) | 1987-01-20 |
| JPH0573570B2 JPH0573570B2 (ja) | 1993-10-14 |
Family
ID=15530268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15197385A Granted JPS6211619A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6211619A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01200925A (ja) * | 1987-05-07 | 1989-08-14 | Canon Inc | プラスチツクレンズの成形方法 |
| US5656228A (en) * | 1994-06-21 | 1997-08-12 | Konica Corporation | Injection molding method |
| JP2006044244A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-02-16 | Konica Minolta Opto Inc | 射出成形用金型及び射出成形方法 |
| JP2006044247A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-02-16 | Konica Minolta Opto Inc | 射出成形用金型及び射出成形方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5196854A (ja) * | 1975-02-20 | 1976-08-25 | Purasuchitsukurenzuno seizoho | |
| JPS5795911U (ja) * | 1980-12-02 | 1982-06-12 | ||
| JPS5812738A (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ヒ−トサイクル射出圧縮成形法 |
| JPS5924620A (ja) * | 1982-08-03 | 1984-02-08 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 厚肉樹脂成形方法 |
| JPS59169919U (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-14 | 矢崎化工株式会社 | 多数個取り成形用金型 |
| JPS61233520A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-17 | Canon Inc | 成形品の射出成形方法 |
| JPS61258719A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-17 | Olympus Optical Co Ltd | 射出成形用金型 |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP15197385A patent/JPS6211619A/ja active Granted
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| US5656228A (en) * | 1994-06-21 | 1997-08-12 | Konica Corporation | Injection molding method |
| DE19522361B4 (de) * | 1994-06-21 | 2004-07-15 | Konica Corp. | Spritzgießverfahren |
| JP2006044244A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-02-16 | Konica Minolta Opto Inc | 射出成形用金型及び射出成形方法 |
| JP2006044247A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-02-16 | Konica Minolta Opto Inc | 射出成形用金型及び射出成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0573570B2 (ja) | 1993-10-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |