JPH08127032A - プラスチック成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、高精度に鏡面や微細な凹凸パター
ン等を転写するプラスチック成形品の製造方法に関し、
キャビティおよび母材のばらつきを許容して成形時の加
圧を必要なくすことにより、低コストに内部歪みの発生
しない高精度な転写を実現することを目的とする。 【構成】 転写面15を有し、キャビティ13と外部とを連
通する溝16が刻設された金型11、12を準備し、キャビテ
ィ13内に略最終形状のプラスチック母材14を挿入して型
締めした後に、母材14を軟化温度以上に加熱して樹脂の
熱膨張により転写面15に樹脂圧力を発生させその転写面
15を母材14に転写し、次いで、その温度を保持して母材
14の樹脂温度を均一にした後、温度の均一性を維持しつ
つ熱変形温度以下まで徐冷して型開きし、取り出すこと
を特徴とし、外部と連通する溝16により母材14を体積変
化させて冷却時にはその樹脂圧力を大気圧近くにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック成形品の
製造方法に関し、特に高精度な鏡面や微細な凹凸のパタ
ーン等を有する、例えば光学素子、光ディスク等を成形
するプラスチック成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金型のキャビティ内の樹脂を
その軟化温度以上に加熱保持して高精度なプラスチック
成形品を成形する製造方法が知られており、単に溶融樹
脂を射出充填する射出成形方法に較べて成形時の圧力が
数分の一と小さくて済むので、金型のキャビティ間隔を
短くして多数個取りにすることができ、熱効率に関して
も有利となる利点がある。

【０００３】この種のプラスチック成形品の製造方法
は、溶融成形および表面溶融成形に大きく分けられる。
溶融成形としては、例えば、特開平４−１６３１１９号
公報に記載されており、この製造方法（以降、第１従来
例という）は、樹脂を熱変形温度以下の温度に保持され
た金型のキャビティ内に射出充填し、キャビティ内の樹
脂の温度が軟化温度以上になるように加熱・保持してい
る。

【０００４】また、特公平３−３３４９４号公報には、
ガラス転移温度付近まで降温した後に、加圧しながら徐
冷する製造方法（以降、第２従来例という）が記載され
ており、熱変形温度以下まで所定方向から加圧してい
る。このように、金型内の樹脂を加圧する製造方法は、
特開昭５７−５７６３３号公報、特開昭５９−１５０７
２８号公報、特開昭６２−１９７３２５号公報にも記載
されており、金型内に略最終形状に加工されたプラスチ
ック母材を挿入している。

【０００５】一方、表面溶融成形としては、例えば、特
開平３−３０９３２号公報に記載されており、この製造
方法（以降、第３従来例という）は、前記プラスチック
母材を軟化温度以上に加熱された金型内に挿入して押圧
（加圧）成形した後、ガラス転移温度以下まで徐冷する
方法が記載されている。また、第２従来例のように加圧
成形する製造方法（以降、第４従来例という）が、特開
昭５８−４９２１８号公報、特開昭５８−４９２１９号
公報、特開昭５８−４９２２０号公報、特開昭５９−１
２３６３２号公報、特開昭５９−１２４８１９号公報、
特開昭６１−１４４３１６号公報にも記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、溶融成
形法の第１従来例にあっては、樹脂の軟化温度では転写
面を高精度に転写する樹脂圧力を発生するとともに、熱
変形温度以下ではひけが発生しないようにその樹脂圧力
が大気圧近くとなる樹脂量としなければならなず、キャ
ビティ容積に対する樹脂量（重量）を±０．２％、好ま
しくは、±０．１５％以下にする必要がある。これは、
多数個取りにするほど、またキャビティ形状が複雑なほ
ど達成することが困難であり、歩留りが低下してしまう
という問題があった。そして、この問題を解消するため
には、キャビティを高精度に加工したり、さらに充填す
る樹脂量のばらつきを小さくしなければならず、金型加
工およびそのチェック等の作業が大変であるとともに射
出充填機の精度が必要になるという問題があった。この
問題は、プラスチック母材をキャビティ内に挿入するも
のでも同様である。

【０００７】さらに、低圧といえども数百ｋｇｆ／ｃｍ
² の圧力がキャビティ内に発生するので、例えば、ポリ
カーボネイト等の光弾性歪みの生じ易い樹脂の軟化温度
（ガラス転移温度）は、大気圧下では１４５℃前後であ
るが圧力が上がると高温側にシフトして１６５℃以上に
なってしまい、歪みを除くために溶融する温度が高くな
る。そのため、成形サイクルが長くなり熱消費量も多く
なってしまうという問題もあった。

【０００８】また、第２従来例にあっては、所定方向か
ら加圧しているので、その加圧方向に歪みが生じてしま
う、加熱変動を利用しているためその方向の寸法精度が
低下するという問題もあった。一方、表面溶融成形の第
３、４従来例にあっては、樹脂の熱伝導率は非常に小さ
いためプラスチック母材の中心部は熱変形温度以下であ
ることから、当初からの内部歪みが残存してしまうとと
もに、中心部と表層部との間の温度差によって新たな歪
みが生じてしまうという問題があった。

【０００９】さらに、第３従来例では、冷却時には加圧
していないので加圧による歪みは生じないが、冷却時の
樹脂の収縮により転写面にひけが生じてしまうという問
題があった。また、第４従来例では、第２従来例と同様
に加圧による歪みが新たに生じてしまうという問題があ
った。すなわち、転写面の高精度な転写およびひけの発
生の防止を同時に実現することは困難であった。

【００１０】そこで、請求項１〜９記載の発明は、キャ
ビティの容積およびプラスチック母材の体積（重量）の
ばらつきに関係なく型開き時の樹脂圧力を大気圧にする
とともに成形品の転写面に対応する面にひけが生じない
ようにすることにより、キャビティおよびプラスチック
母材の加工精度を緩和するとともに成形時の加圧をなく
して、内部歪みを発生させることなく転写面を高精度に
転写することのできる低コストなプラスチック成形品の
製造方法を提供することを目的とし、かつ、プラスチッ
ク母材の樹脂温度を均一にして、内部歪みの発生を防止
することを目的とする。

【００１１】請求項１０記載の発明は、プラスチック母
材を結晶化しない樹脂により形成して、転写面の転写精
度の向上および内部歪みの低減を図ることを目的とす
る。請求項１１記載の発明は、プラスチック母材の樹脂
温度を確実に均一にして、転写面の転写精度の向上およ
び内部歪みの低減を図ることを目的とする。請求項１２
記載の発明は、転写面を転写した後の樹脂圧力を低圧に
して、ガラス転移温度の低下および内部歪みの低減を図
ることを目的とする。

【００１２】請求項１３〜１５記載の発明は、転写面の
転写時に、プラスチック母材が確実に転写面に密着する
のに最低限必要な樹脂圧力を発生させて、転写精度を確
保することを目的とする。請求項１６〜２１記載の発明
は、容易に内部歪みのない高精度な転写を行なうことの
できる方法により、高精度な光学素子、光ディスク、ま
たは流路板のプラスチック成形品を低コストにすること
を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１記載の発明は、少なくとも１個以上のキャビティ
を画成するとともに、それぞれ少なくとも１つ以上の転
写面を有する一対の金型を準備し、該金型のキャビティ
内に略最終形状のプラスチック母材を挿入して型締めし
た後に、該プラスチック母材をその軟化温度以上に加熱
して樹脂の熱膨張により転写面に樹脂圧力を発生させ該
転写面をプラスチック母材に転写し、次いで、その温度
を保持してプラスチック母材の樹脂温度を均一にした
後、該プラスチック母材をその熱変形温度以下まで冷却
して型開きし、取り出すプラスチック成形品の製造方法
であって、前記型締めから型開きまでの間で、少なくと
も前記プラスチック母材を冷却するときに、金型の転写
面とそれに対向する面の距離の変動をできるだけ小さく
し、前記転写面以外の少なくとも１つの面の一部あるい
は全部を外部と連通させた状態でプラスチック母材の樹
脂温度を均一にしつつ徐冷することを特徴としている。

【００１４】請求項２記載の発明は、少なくとも１個以
上のキャビティを画成するとともに、それぞれ少なくと
も１つ以上の転写面を有する一対の金型を準備し、該金
型のキャビティ内に略最終形状のプラスチック母材を挿
入して型締めした後に、該プラスチック母材をその軟化
温度以上に加熱して樹脂の熱膨張により転写面に樹脂圧
力を発生させ該転写面をプラスチック母材に転写し、次
いで、その温度を保持してプラスチック母材の樹脂温度
を均一にした後、該プラスチック母材をその熱変形温度
以下まで冷却して型開きし、取り出すプラスチック成形
品の製造方法であって、前記金型の型締め時に、金型の
転写面とそれに対向する面の距離の変動をできるだけ小
さくし、前記転写面以外の少なくとも１つの面の一部あ
るいは全部とプラスチック母材との間に空気層を画成す
ることを特徴としている。

【００１５】請求項３記載の発明は、少なくとも１個以
上のキャビティを画成するとともに、それぞれ少なくと
も１つ以上の転写面を有する一対の金型を準備し、該金
型のキャビティ内に略最終形状のプラスチック母材を挿
入して型締めした後に、該プラスチック母材をその軟化
温度以上に加熱して樹脂の熱膨張により転写面に樹脂圧
力を発生させ該転写面をプラスチック母材に転写し、次
いで、その温度を保持してプラスチック母材の樹脂温度
を均一にした後、該プラスチック母材をその熱変形温度
以下まで冷却して型開きし、取り出すプラスチック成形
品の製造方法であって、前記金型として、金型の転写面
とそれに対向する面の距離の変動をできるだけ小さく
し、前記プラスチック母材の樹脂圧力に連動して外部と
の圧力差を小さくする方向に移動する入駒を設けたもの
を用いることを特徴としている。

【００１６】請求項４記載の発明は、前記転写面をプラ
スチック母材に転写した後、前記金型の型締めを解除ま
たは互いを所定間隔離隔させて、該転写面以外の少なく
とも１つの面の一部あるいは全部を外部と連通させるこ
とを特徴とするしている。請求項５記載の発明は、前記
金型として、外部とキャビティ内とを連通させる孔、
溝、または隙間のうち少なくともいずれか１つ以上を、
前記転写面以外の少なくとも１つの面の一部あるいは全
部に設けたものを用いることを特徴としている。

【００１７】請求項６記載の発明は、前記金型として、
空気を透過する多孔質体を前記転写面以外の少なくとも
１つの面の一部あるいは全部に配設したものを用い、該
多孔質体を介して外部とキャビティ内とを連通させるこ
とを特徴としている。請求項７記載の発明は、前記冷却
時に、前記プラスチック母材の転写面に対応する面以外
の少なくとも１つの面の一部あるいは全部の温度を、該
転写面に対応する面の温度よりも高くすることを特徴と
している。

【００１８】請求項８記載の発明は、前記金型として、
前記転写面以外の少なくとも１つの面の一部あるいは全
部に対応する部位または該部位の近傍に、断熱材を設け
たものを用いることを特徴としている。請求項９記載の
発明は、請求項２から８のいずれかに記載の製造方法の
うち、少なくとも２つ以上を併用して成形品を成形する
ことを特徴としている。

【００１９】請求項１０記載の発明は、前記プラスチッ
ク母材を形成する樹脂として、軟化温度がガラス転移温
度と同一または近接する非晶質熱可塑性樹脂を用いるこ
とを特徴としている。請求項１１記載の発明は、前記プ
ラスチック母材を軟化温度以上に保持する時間を、５秒
以上にしてプラスチック母材の樹脂温度を均一にするこ
とを特徴としている。

【００２０】請求項１２記載の発明は、前記プラスチッ
ク母材を軟化温度以上に保持して、その樹脂温度を均一
にした後の前記転写面に発生する樹脂圧力を、５ｋｇｆ
／ｃｍ² 以下にすることを特徴としている。請求項１３
記載の発明は、前記プラスチック母材を軟化温度以上に
加熱したときに転写面に発生する樹脂圧力を、１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ² 以上にして該転写面をプラスチック母材に転
写することを特徴としている。

【００２１】請求項１４記載の発明は、前記プラスチッ
ク母材として、少なくとも熱変形温度以上に加熱したと
きの体積が前記キャビティの容積よりも大きくなるもの
を用いることを特徴としている。請求項１５記載の発明
は、前記プラスチック母材として、少なくとも熱変形温
度以上に加熱したときの前記転写面に対応する面の法線
方向の厚さが、型締めしたときの転写面およびその対向
面の間隔よりも厚くなるものを用いることを特徴として
いる。

【００２２】請求項１６記載の発明は、前記転写面とし
て、鏡面を形成した金型を用いることを特徴としてい
る。請求項１７記載の発明は、前記鏡面を転写してプラ
スチック光学素子を成形することを特徴としている。請
求項１８記載の発明は、前記転写面として、微細な凹凸
のパターンを形成した金型を用いることを特徴としてい
る。

【００２３】請求項１９記載の発明は、前記パターンを
転写してプラスチック光学素子を成形することを特徴と
している。請求項２０記載の発明は、前記パターンを転
写してプラスチック光ディスクを成形することを特徴と
している。請求項２１記載の発明は、前記パターンを転
写してインクジェット用のプラスチック流路板を成形す
ることを特徴としている。

【００２４】ここで、前記空気層は、軟化温度以上に加
熱されたプラスチック母材が転写面以外の面に接触しな
い程度に画成するのが好ましい。また、前記プラスチッ
ク母材の転写面に対応する面以外の少なくとも１つの面
の一部あるいは全部、および、該転写面に対応する面の
温度差は、徐冷時に内部歪みが生じない程度のわずかな
温度差でよい。

【００２５】また、前記非晶質熱可塑性樹脂としては、
例えば、ポリスチレン、アクリロニトリルースチレン、
ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネイト、アモル
ファスポリオレフィン、ノルボルネン系樹脂等が挙げら
れる。また、前記光学素子としては、平面、球面、非球
面等の鏡面を備えたレンズ、ミラー、プリズム等が挙げ
られ、また微細な凹凸パターンを備えた回折格子、フレ
ネルレンズ、画像信号や音声信号を表現する凸部または
凹部を有するもの等が挙げられる。

【００２６】

【作用】請求項１記載の発明では、型締めから型開きま
での間で、少なくともプラスチック母材を冷却するとき
には、金型の転写面とそれに対向する面の距離の変動を
できるだけ小さくし、転写面以外の少なくとも１つの面
の一部あるいは全部が外部と連通された状態でプラスチ
ック母材の樹脂温度を均一にしつつ徐冷される。そのた
め、プラスチック母材は転写面を転写した後に中心部ま
で軟化温度以上に均一に溶融され、転写面を転写した部
位以外が大気に晒された状態で樹脂温度を均一に徐冷さ
れる。したがって、プラスチック母材は内部の温度差が
なくなるとともに、大気に晒された部位で樹脂圧力と大
気圧との差を吸収するよう体積変化する。

【００２７】請求項２記載の発明では、金型の型締め時
に、金型の転写面とそれに対向する面の距離の変動をで
きるだけ小さくし、転写面以外の少なくとも１つの面の
一部あるいは全部とプラスチック母材との間に空気層が
画成される。そのため、プラスチック母材の空気層に対
応する部位は金型に接することはなく、その空気層によ
り断熱効果も得られる。したがって、プラスチック母材
は内部の温度差がなくなるとともに、空気層が樹脂圧力
と大気圧との差を吸収するよう体積変化する。また、空
気層はその断熱効果により金型との伝熱を小さくして転
写面を転写した部位よりも固化を遅くするとともに離型
抵抗をなくすので、ひけは空気層に対応する部位とな
る。

【００２８】請求項３記載の発明では、金型として、金
型の転写面とそれに対向する面の距離の変動をできるだ
け小さくし、樹脂圧力に連動して外部との圧力差を小さ
くする方向に移動する入駒が設けたものが用いられる。
したがって、プラスチック母材内部の温度差がなくなる
とともに、入駒がプラスチック母材の樹脂圧力に応じて
移動しキャビティの容積が変化する。

【００２９】請求項４記載の発明では、転写面をプラス
チック母材に転写した後、金型の型締めが解除または互
いが所定間隔離隔され、その転写面以外の少なくとも１
つの面の一部あるいは全部が外部と連通される。したが
って、簡易な操作により金型のパーティング面が所定間
隔離隔され、プラスチック母材の転写面を転写した部位
以外が大気に晒される。

【００３０】請求項５記載の発明では、金型として、外
部とキャビティ内とを連通させる孔、溝、または隙間の
うち少なくともいずれか１つ以上を、転写面以外の少な
くとも１つの面の一部あるいは全部に設けたものが用い
られる。したがって、簡易な孔、溝、または隙間を介し
てプラスチック母材の転写面を転写した部位以外が大気
に晒される。

【００３１】請求項６記載の発明では、金型として、空
気を透過する多孔質体を転写面以外の少なくとも１つの
面の一部あるいは全部に配設したものが用いられ、その
多孔質体を介して外部とキャビティ内とが連通される。
したがって、多孔質体を介してプラスチック母材の転写
面を転写した部位以外が外気と連通される。また、この
多孔質体により前記した断熱効果も得られる。

【００３２】請求項７記載の発明では、冷却時に、プラ
スチック母材の転写面に対応する面以外の少なくとも１
つの面の一部あるいは全部の温度が、その転写面に対応
する面の温度よりも高くされる。したがって、プラスチ
ック母材の転写面を転写した部位の方が固化が早い。請
求項８記載の発明では、金型として、転写面以外の少な
くとも１つの面の一部あるいは全部に対応する部位また
はその近傍に、断熱材を設けたものが用いられる。した
がって、プラスチック母材の転写面を転写した部位以外
と金型との伝熱が小さくされ、転写面を転写した部位の
方が固化が早い。

【００３３】請求項９記載の発明では、請求項２から８
のいずれかに記載の製造方法のうち、少なくとも２つ以
上を併用して成形品が成形される。したがって、本発明
による作用効果がより確実に得られる。請求項１０記載
の発明では、プラスチック母材を形成する樹脂として、
軟化温度がガラス転移温度と同一または近接する非晶質
熱可塑性樹脂が用いられる。そのため、プラスチック母
材が結晶化して固化することがない。したがって、結晶
質材料でも精度よく成形することが可能であるが、転写
性がより向上されるとともに内部歪みが低減される。

【００３４】請求項１１記載の発明では、プラスチック
母材を軟化温度に保持する時間を、５秒以上にしてプラ
スチック母材の樹脂温度が均一にされる。したがって、
中心部まで均一に溶融される。請求項１２記載の発明で
は、プラスチック母材の軟化温度を保持してその樹脂温
度を均一にした後の転写面に発生する樹脂圧力が５ｋｇ
ｆ／ｃｍ² 以下にされる。したがって、ガラス転移温度
以下に冷却されたとき、プラスチック母材の樹脂圧力が
略大気圧になる。

【００３５】請求項１３記載の発明では、プラスチック
母材をその軟化温度以上に加熱したときに転写面に発生
する樹脂圧力を１０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上にして転写面が
プラスチック母材に転写される。したがって、プラスチ
ック母材が確実に密着して転写面を転写する。請求項１
４、１５記載の発明では、プラスチック母材として、少
なくとも熱変形温度以上に加熱したときの体積がキャビ
ティの容積よりも大きくなるもの、また転写面に対応す
る面の法線方向の厚さが型締めしたときの転写面および
その対向面の間隔よりも厚くなるものが用いられる。し
たがって、転写面に発生する樹脂圧力を容易に１０ｋｇ
ｆ／ｃｍ² 以上にすることができる。

【００３６】請求項１６〜２１記載の発明では、転写面
として、鏡面を形成した金型、微細な凹凸のパターンを
形成した金型が用いられ、光学素子、光ディスク、イン
クジェット用の流路板が成形される。したがって、転写
面を転写した部位にひけのない、かつ、内部歪みのない
高精度なものが得られる。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図
１〜図３は本発明に係るプラスチック成形品の製造方法
の第１実施例を示す図であり、図１は本実施例を実施す
る金型の一例を示す縦断面図、図２はプラスチック母材
の溶融についての説明図、図３および図４は本実施例の
作用効果を説明する説明図である。なお、本実施例は請
求項１、５、１０〜２１のいずれかに記載の発明に対応
する。

【００３８】まず、本実施例を実施する金型の一例の構
成を説明する。図１において、11、12は一対の金型であ
り、金型11、12は型締めしたときに少なくとも１個以上
のキャビティ13を画成するようになっており、このキャ
ビティ13内には略最終形状に形成された所定重量（すな
わち、所定体積）のプラスチック母材14（以下、単に母
材14という）が挿入される。このキャビティ13を画成す
る金型11の一面側には鏡面加工された転写面15が形成さ
れている。一方、金型12にはパーティング面Ｐ．Ｌ上に
キャビティ13から外面まで延在する溝16が刻設され、型
締めしてもキャビティ13と外部とが連通するようになっ
ており、この溝16は母材14の加熱および冷却時にその内
部温度を均一化することを妨げない程度に、かつ、母材
14を溶融したときにその樹脂圧力を５ｋｇｆ／ｃｍ² 以
下まで低下させる樹脂量が侵入可能な程度にキャビティ
13に開口している。なお、キャビティ13と外部とを連通
させる手段としては、溝16に限らず、例えば、外面から
キャビティ13に達するまで孔を穿孔してもよく、またパ
ーティング面Ｐ．Ｌ間に隙間を形成した状態で金型11、
12を型締めするようにしてもよい。

【００３９】次に、本実施例の製造方法およびその作用
を説明する。なお、本実施例の製造工程自体は、図４
（ｂ）に示されるような周知の工程である。まず、母材
14を形成するのに際し、熱変形温度以上に加熱したとき
に金型11、12のキャビティ13の容積よりも大きくなり、
さらに軟化温度以上に加熱したときに転写面15に発生す
る樹脂圧力が高精度な転写に最低限必要な圧力（１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ² ）以上になるように形成する。この母材14
の加工方法としては、ここでは詳述しないが周知の射出
成形や機械加工により成形すればよい。また、母材14を
形成する材料としては、軟化温度とガラス転移温度が同
一または近接する非晶質熱可塑性樹脂が好ましく、例え
ばポリスチレン、アクリロニトリルースチレン、ポリメ
チルメタクリレート、ポリカーボネイト、アモルファス
ポリオレフィン、ノルボルネン系樹脂等が適当である。
なお、母材14は、転写面15の法線方向の厚さが熱変形温
度以上に加熱したときに転写面15およびその対向面17の
間隔よりも厚くなるよう形成し、前記した所定の樹脂圧
力以上を発生させるように形成してもよい。

【００４０】そして、金型11、12を準備してそのキャビ
ティ13内に母材14を挿入した後、後述する樹脂圧力Ｐ₁
に耐え得る一定圧以上で型締めする（型締め工程）。次
いで、金型11、12を母材14の軟化温度（ガラス転移温
度）以上に加熱して転写面15に図中に矢印で示す１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ² 以上の樹脂圧力を発生させる（加熱工
程）。このとき、転写面15には高精度に転写するために
必要な樹脂圧力Ｐ₁が発生しているので、キャビティ13
内の母材14が密着して転写面15が高精度に転写される。

【００４１】次いで、母材14の樹脂温度が均一になるよ
う金型11、12の温度を所定時間保持する（保持工程）。
このとき、母材14は中心部も含めて溶融されるので、形
成時に発生して残存していた内部歪みが除かれる。ま
た、母材14の体積はキャビティ13の容積よりも大きくな
るが、溝16が外部に連通しているので溶融樹脂が溝16内
に侵入して母材14が体積変化する。そのため、キャビテ
ィ13内（転写面15）に発生している樹脂圧力Ｐ₁ は、図
４（ａ）に示すように、大気圧近く（５ｋｇｆ／ｃｍ²
以下）にされる。なお、外部に連通する溝16が設けられ
ていない金型では、図３に示すように、キャビティ13内
の母材14は体積変化することができないので、母材14の
体積に応じた樹脂圧力が発生する。

【００４２】ここで、母材14全体を溶融して樹脂温度を
均一にする金型11、12の加熱温度の保持時間は、図２
（ａ）に示すように、母材14の肉厚に大きく依存してお
り、例えば、プラスチック光学素子を成形する場合、１
ｍｍに満たない薄肉の回折格子では数秒もあれば十分で
あり、１０ｍｍ以上の肉厚のレンズでは少なくとも数分
が必要である。なお、装置上で保持時間を０秒としても
実際には装置の応答性から５秒以上は保持されることと
なり、本実施例では軟化温度以上に加熱することから、
見かけの保持時間がなくても薄肉の薄板であれば母材14
の樹脂温度は均一化され、この保持時間は５秒以上とす
れば十分である。なお、母材14全体が溶融して樹脂温度
が均一になるのは、図２（ｂ）に示すように、加熱・冷
却の速度を十分に小さくしない限り、表層部と中心部と
では中心部が表層部より温度変化が遅く温度差が生じ、
これらの温度が一致したときに均一化したことになる。

【００４３】次いで、金型11、12の温度をキャビティ13
内の母材14の中心部と表層部とに温度差が生じない程度
の冷却速度で熱変形温度以下まで徐冷する（冷却工
程）。徐冷時には、転写面15とそれに対向する面17との
距離が一定に維持できる構成になっており、これにより
転写面15の法線方向に外力が作用して寸法変化や内部歪
みが生じるのを防いでいる。このとき、母材14はキャビ
ティ13内で均一に徐冷されるので、内部歪みが発生する
ことなく、熱変形温度以下まで冷却されて固化される。
この熱変形温度以下までの冷却時間は樹脂圧力Ｐ₁ が低
圧にされてガラス転移温度が上昇することがないので、
成形サイクルが短縮される。そして、熱変形温度での母
材14の体積がキャビティ13の容積よりも小さい場合に
は、冷却に伴う母材14の体積変化によって樹脂圧力Ｐ₁
が負圧になって転写面15に対応する部位にも所謂ひけが
生じるが、本実施例では溝16が設けられて大気に晒され
た状態であるとともに溝16以外の部位では離型抵抗があ
るので、図示のように、溝16の部位が優先的にひけて樹
脂圧力Ｐ₁ が負圧となることがない。なお、外部に連通
する溝16が設けられていない金型を用いる従来例では、
熱変形温度での母材14の体積がキャビティ13の容積より
も大きい場合、図３（ａ）に示すように、母材14にひけ
が生じることはないが内部歪みが発生する樹脂圧力Ｐ₂
となってしまう。また、母材14の体積がキャビティ13の
容積よりも小さい場合、図３（ｂ）に示すように、この
冷却に伴う母材14の体積変化によって熱変形温度以下で
樹脂圧力Ｐ₃は負圧となり転写面15に対応する部位にも
ひけ18が生じてしまう。

【００４４】次いで、金型11、12を型開きし、母材14
（成形品）を取り出す（取り出し工程）。この成形品
は、転写面15を高精度に転写した鏡面が形成されてお
り、内部歪みもない。このように本実施例においては、
軟化温度以上に加熱したときに、高精度な転写に最低限
必要な樹脂圧力を発生させるよう母材14を形成している
ので、転写面15が高精度に転写される。そして、転写面
15を転写した後に、母材14の樹脂温度を均一にして所定
時間保持するので、母材14は均一に溶融して残存してい
た内部歪みが除かれる。また、母材14はキャビティ13の
容積よりも大きくなるが、溶融樹脂が溝16内に侵入して
キャビティ13内に発生している樹脂圧力Ｐ₁ が大気圧近
くにされるとともに、樹脂温度を均一にしつつ徐冷され
るので、圧力による内部歪みが発生することなく固化さ
れるとともに、冷却時間が短くなり成形サイクルが短縮
される。このとき、キャビティ13内が負圧になろうとす
ると、溝16の部位にひけが優先的に発生するので、転写
面15を転写した部位の精度が低下することがない。した
がって、金型11、12のキャビティ13の容積や母材14の体
積がばらついたとしても内部歪みが生じることもなく、
かつ、転写面15を高精度に転写した成形品を低コストに
作製することができる。また、金型11、12は溝16を刻設
しているのみであり、工程においては従来と同様である
ため、容易にかつ低コストに実施することができる。

【００４５】また、母材14は軟化温度およびガラス転移
温度が同一または近接する非晶質熱可塑性樹脂により形
成するので、軟化温度以上に保持する時間を容易に短く
することができる。また、結晶化することがないので、
内部歪みが生じ難く転写性も向上する。次に、本実施例
を適用した具体例を説明する。

【００４６】図５において、21はポリカーボネイト樹脂
（非晶質熱可塑性樹脂）からなるφ５０ｍｍのプラスチ
ックレンズであり、レンズ21は一面側に凸面（球面）2
2、他面側に平面23を備えており、凸面22の頂部22ａお
よび平面23の間の厚さが８ｍｍ、凸面22の縁部22ｂおよ
び平面23の間の厚さが３ｍｍになっている。このレンズ
21は、図示していないが凸面22に対応し鏡面加工された
転写面15およびその転写面15と一定距離に保たれた同様
に鏡面加工された対向面17を備えレンズ21形状のキャビ
ティ13を画成する金型11、12により成形されたものであ
り、前記保持時間を１２０ｓｅｃとして成形したもので
ある。

【００４７】このレンズ21を成形したときの樹脂圧力の
履歴を工程および樹脂温度に合わせて図示すると図６
（ａ）のように示され、最高でも７０ｋｇｆ／ｃｍ² 程
度と抑えられているとともに、母材14全体を軟化温度
（ガラス転移温度）以上で均一にする保持時間の間に５
ｋｇｆ／ｃｍ² 以下に低下している。これは、溝16のな
い金型による従来の製造方法における樹脂圧力Ｐ₂ （図
６（ｂ）に示している）では最高で１５０ｋｇｆ／ｃｍ
² 以上に達して熱変形温度近くでも数十ｋｇｆ／ｃｍ²
となっているのに対して、樹脂圧力Ｐ₁ は高精度な転写
に必要な圧力以上が得られているとともに冷却時には内
部歪みをできるだけ抑えるように低圧にされている。し
たがって、この具体例においても、本発明のポイントで
ある取り出し時まで少なくとも転写面15に発生する樹脂
圧力Ｐ₁ を低圧、かつ、大気圧以上に保持することが実
現されている。そして、樹脂圧力Ｐ₁ が温度に依存しな
いため、キャビティ13の容積や母材14の体積に多少のば
らつきがあっても、レンズ21を内部歪みなく、高精度な
凸面22および平面23を形成することができる。また、成
形サイクルも短縮されている。すなわち、金型や母材等
の外的要因にほとんど依存しない成形法であることか
ら、キャビティ13の間隔を縮小して金型11、12を多数個
取りにして、高精度なレンズ21を容易に、かつ、低コス
トに成形することができる。

【００４８】なお、この具体例では、光学素子のプラス
チックレンズ21を成形する例を説明したが、キャビティ
13の形状を変えることによって、レンズ以外にもプラス
チックからなるミラーやプリズム等の光学素子を成形す
ることもできる。また、転写面15に、鏡面に限らず、微
細な凹凸のパターンを形成することによって、例えば回
折格子、フレネルレンズ、画像信号や音声信号を表現す
る凸部または凹部を有するもの等の光学素子を成形する
ことができ、また光学素子に限らず、光ディスクやイン
クジェット用の流路板も成形することができる。すなわ
ち、あらゆるプラスチック成形品を高精度に、かつ、低
コストに成形することができる。

【００４９】また、本実施例の他の態様としては、図７
に示すように、キャビティ13と外部とを連通する溝16を
１つにした金型11、12を用いてもよく、溝16等の数によ
らずに同様な作用効果を得ることができる。また、冷却
工程において溝16の部位にひけ18が生じる例を説明した
が、キャビティ13の容積に対する母材14の大きさによっ
ては溝16内に樹脂が侵入したまま固化する場合もある
が、この場合であっても作用効果に差はない。そのた
め、母材14はキャビティ13内への挿入を考慮して形成す
ればよい。

【００５０】次に、図８は本発明に係るプラスチック成
形品の製造方法の第２実施例を示す図であり、本実施例
を実施する金型の一例の縦断面図である。なお、本実施
例は請求項１、４、１０〜２１のいずれかに記載の発明
に対応している。また、本実施例では、上述実施例と同
様な金型の構成には同一の符号を付してその説明を省略
し、また同様な工程はその説明を割愛する。

【００５１】まず、軟化温度以上に加熱されたとき転写
面15に２０ｋｇｆ／ｃｍ² 程度の樹脂圧力が発生するよ
うに母材14を形成して溝16のない金型11、12（従来の製
造方法に用いられる金型）を準備し、そのキャビティ13
内に母材14を挿入して型締めする（型締め工程）。次い
で、図８に示すように、前記加熱工程を行なって転写面
15を高精度に転写した後に、型締めを解除してキャビテ
ィ13内の母材14が溶融しその温度が均一になるよう所定
時間保持する（保持工程）。このとき、金型11、12はキ
ャビティ13内に前記樹脂圧力が発生するためその圧力に
応じた間隔だけ互いのパーティング面Ｐ．Ｌが離隔して
その間に隙間26が形成される。したがって、キャビティ
13と外部とが連通されるとともに、キャビティ13内に発
生している樹脂圧力は樹脂圧力Ｐ₁ と同様に大気圧近く
にされる。

【００５２】この後、隙間26を一定に保って前記冷却工
程および取り出し工程を行なって母材14を取り出す。こ
のように本実施例では、上述実施例の作用効果に加え、
転写面15を高精度に転写した後に、金型11、12の型締め
を解除することによって母材14の樹脂圧力に応じた間隔
の隙間26が形成されるので、キャビティ13内の母材14は
隙間26の部位が大気に晒されるとともに転写面15等に発
生している樹脂圧力は大気圧近くにされる。したがっ
て、ひけは大気に晒される隙間26の部位に優先的に生じ
る。このとき、キャビティ13の容積は母材14の体積と略
同一になるよう変化するので、ひけが発生したとしても
大きなものとはならない。

【００５３】本実施例の他の態様としては、図示してい
ないが、母材14の樹脂圧力により金型11、12のパーティ
ング面Ｐ．Ｌを型開き機構によって積極的に離隔させて
隙間を形成してもよい。なお、この隙間は母材14の溶融
した樹脂がその樹脂圧力によってはみ出てくる程度でよ
い。次に、図９は本発明に係るプラスチック成形品の製
造方法の第３実施例を示す図であり、本実施例を実施す
る金型の一例の縦断面図である。なお、本実施例は請求
項１、５〜２１のいずれかに記載の発明に対応してい
る。また、本実施例では、上述実施例と同様な金型の構
成には同一の符号を付してその説明を省略し、また上述
実施例と同様な工程はその説明を割愛する。

【００５４】まず、本実施例を実施する金型の一例の構
成を説明する。図９において、27は多孔質体であり、多
孔質体27は、例えば空気を透過するとともに断熱材を構
成するセラミックスからなり、キャビティ13を画成する
転写面15および対向面17以外の面の一部を形成するよう
溝16の一端側に固設されている。すなわち、キャビティ
13と外部とは多孔質体27および溝16を介して連通してい
る。

【００５５】次に、本実施例の製造方法およびその作用
を説明する。まず、母材14を形成するのに際し、軟化温
度以上で転写面15に１０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上の樹脂圧力
が発生し、また熱変形温度以下でキャビティ13の容積よ
りも小さくなるよう形成する。そして、溝16に多孔質体
27を固設された金型11、12を準備し、そのキャビティ13
内に母材14を挿入して従来の製造方法における型締め圧
程度で型締めする（型締め工程）。

【００５６】次いで、前記加熱工程および保持工程を行
なって、転写面15を高精度に転写するとともに残存して
いた内部歪みを除く。このとき、母材14が中心部も含め
て溶融されても溝16は多孔質体27により閉止されている
ので、図示のように、溶融樹脂の溝16内への侵入してキ
ャビティ13内に発生している樹脂圧力が低下することは
ない。このように樹脂圧力を高圧に維持すると転写性が
向上する。

【００５７】次いで、前記冷却工程を行なって、母材14
を樹脂温度を均一にしつつ熱変形温度以下まで徐冷す
る。このとき、多孔質体27は断熱効果を有していること
から多孔質体27の部位は転写面15等の面に接している部
位と較べると伝熱が遅く樹脂温度が高めとなっている。
そして、母材14は熱変形温度での体積をキャビティ13の
容積よりも小さく形成されているので冷却に伴う樹脂の
体積変化によってキャビティ13内を負圧にしようとする
が、多孔質体27は空気を透過して大気と連通させるとと
もに、樹脂温度を高めにして樹脂の固化を遅くしている
ことから、図示のように、この多孔質体27の部位に優先
的にひけが生じる。

【００５８】この後、前記取り出し工程を行なって母材
14を取り出す。このように本実施例では、上述第１実施
例の作用効果に加え、多孔質体27によりキャビティ13の
一部が画成されているので、加熱工程および保持工程で
は、キャビティ13内には十分な樹脂圧力が発生して転写
面15がより高精度に母材14に転写される。そして、多孔
質体27はキャビティ13と外部とを連通させるとともに断
熱効果を有するので、冷却工程では、多孔質体27の部位
にひけを優先的に生じさせることができる。さらに、キ
ャビティ13を画成する転写面15や対向面17以外の面の全
体を多孔質体27にすることによって、ひけの面積を大き
くして目立たなくすることもできる。

【００５９】また、本実施例の他の態様として、図示し
ていないが、多孔質体27の近傍に熱源を埋設した金型1
1、12を用い多孔質体27の温度を積極的に調整すること
によって、転写面15等の部位よりも歪みが生じない程度
の若干高めの温度にしてひけが生じ易くしてもよい。こ
の熱源は多孔質体27近傍に限らず、第１実施例の溝16や
第２実施例の隙間26の近傍に埋設しても同様な作用効果
が得られることはいうまでもない。また、多孔質体27と
して金属を用いてもなんら問題ない。

【００６０】次に、図10は本発明に係るプラスチック成
形品の製造方法の第４実施例を示す図であり、本実施例
を実施する金型の一例の縦断面図である。なお、本実施
例は請求項２、７、９〜１３、１５〜２１のいずれかに
記載の発明に対応している。また、本実施例では、上述
実施例と同様な金型の構成には同一の符号を付してその
説明を省略し、また上述実施例と同様な工程はその説明
を割愛する。

【００６１】まず、母材14を形成するのに際し、図10に
示すように、キャビティ13を画成する転写面15および対
向面17以外の面（図中、側面）との間に、空気層28を画
成するとともに、熱変形温度以上に加熱したときに転写
面15およびその対向面17の間隔よりも厚くなって軟化温
度以上に加熱したときにその転写面15およびその対向面
17に少なくとも１０ｋｇｆ／ｃｍ² 以上の樹脂圧力を発
生するように形成する。そして、上述第２実施例で用い
た溝16のない金型11、12を準備し、そのキャビティ13内
に母材14を挿入し空気層28を画成して型締めする（型締
め工程）。なお、空気層28は軟化温度以上に加熱したと
きに母材が前記側面に接しない程度に画成する必要があ
る。

【００６２】次いで、前記加熱工程を行なって、前記樹
脂圧力を発生させて転写面15および対向面17を母材41に
高精度に転写した後に、その母材14の樹脂温度が均一に
なるよう所定時間保持する（保持工程）。このとき、空
気層28は加熱された母材14の体積が膨張するので、圧縮
されている。次いで、前記冷却工程を行なって、母材14
の樹脂温度を均一にしつつ熱変形温度以下まで徐冷す
る。このとき、空気層28は金型11、12との伝熱量を小さ
くする断熱効果を有していることから転写面15等の面に
接している部位と較べると樹脂温度を高めにするととも
に、母材14に転写面15および対向面17に密着するよう圧
縮する圧縮力を加えるとともに離型抵抗をなくすので、
この空気層28の部位に優先的にひけが生じる。ただ、こ
の空気層28の占める体積が小さすぎたり局部的だと逆に
圧縮力により内部歪みを生じさせてしまうので注意が必
要である。

【００６３】この後、前記取り出し工程を行なって母材
14を取り出す。このように本実施例では、上述第１実施
例の作用効果に加え、外部と連通させることなく空気層
28により転写面15および対向面17以外の箇所にひけを優
先的に発生させるので、外気との温度差による影響が少
なく、温調が容易になる。また、母材14の成形精度に関
係のない箇所を切り欠くだけで空気層28を画成すること
ができ、従来の金型を転用することができる。

【００６４】次に、本実施例を適用した具体例を説明す
る。まず、母材の形成に際し、前記非晶質熱可塑性樹脂
であるアモルファスポリオレフィン（三井石油化学 APL
6013）を用いて周知の射出成形法により２７０℃の成形
機シリンダ温度から１００℃に加温した図示していない
金型のキャビティ内に射出充填し、図11に破線で示して
いる切欠部33を含むもの（後述するキャビティ13形状）
を成形した後、その切欠部33を削って外径φ４５ｍｍの
母材34を形成した。なお、この樹脂の熱変形温度は、AS
TM D648、18.6kgf/cm²による荷重で１１０℃、また軟化
温度（ガラス転移温度）は１２５℃である。

【００６５】そして、この母材34を、転写面15を球面状
に、対向面17を平面に鏡面加工され、外径をφ５０ｍ
ｍ、外周部の厚さを３ｍｍ、中央部の厚さを８ｍｍのレ
ンズ形状のキャビティ13を備え、１１０℃に加温された
図示していない金型内に挿入して、型締めした（型締め
工程）。次いで、前記加熱工程をおこなって、母材34を
電気棒ヒータにより約２分で軟化温度以上の１３０℃ま
で加熱した後、前記保持工程を行なって、１００ｓｅｃ
保持した。このとき、転写面15には最高６０ｋｇｆ／ｃ
ｍ² の樹脂圧力が発生し、転写面15および対向面17が母
材34に高精度に転写された。そして、キャビティ13内の
温度（樹脂温度）が１３０℃になるとともに樹脂は均一
化し、母材34内の内部歪みが除かれるとともに樹脂圧力
が３ｋｇｆ／ｃｍ² に低下して圧力により発生する内部
歪みがきわめて小さくされる。

【００６６】次いで、前記冷却工程を行なって、２℃／
分の冷却速度で樹脂温度を均一にしつつ徐冷した。この
とき、キャビティ13内に画成された空気層28により母材
34に内部歪みが発生することが防止されるとともに転写
面15や対向面17にひけが生じることがない。そして、前
記取り出し工程を行なって、熱変形温度である１１０℃
まで降温した後に母材34を取り出した。この成形によっ
て得られたレンズの面精度を測定したところ、転写面15
の面精度ｐｖ０．１１８μｍに対してｐｖ０．２３１μ
ｍと高精度に転写されていた。

【００６７】なお、この具体例においても、上述第１実
施例による具体例と同様に、プラスチックレンズ以外の
光学素子、光ディスク、インクジェット用の流路板等を
高精度に、かつ、低コストに成形することができること
はいうまでもない。また、本実施例の第１の他の態様と
しては、母材34の形成に際し、図12に示すように、キャ
ビティ13の角に空気層29を画成して、転写面15および対
向面17に加え、これら以外の面（図中、側面）にも熱変
形温度以上に加熱したときに接するように形成すること
によって、転写面15および対向面17に直交する面を基準
面とすることができ、取付が容易な成形品を成形するこ
とができる。なお、この第１の他の態様では、空気層29
をキャビティ13の容積に対して５％以上にすることによ
って十分な作用効果が得られる。

【００６８】また、本実施例の第２の他の態様として
は、図13に示すように、本実施例の空気層28と外部とを
連通させる孔31を穿孔した金型11、12を用いることによ
って、転写面15および対向面17以外の面（図中、側面）
の全体を外気との温度差による影響を少なくしつつその
外気に晒すことができ、発生するひけの面積を大きくし
て目立たなくすることができる。なお、この第２の他の
態様は、請求項１、５記載の発明にも対応する。

【００６９】次に、図14は本発明に係るプラスチック成
形品の製造方法の第５実施例を示す図であり、本実施例
を実施する金型の一例の縦断面図である。なお、本実施
例は請求項３、１０〜２１のいずれかに記載の発明に対
応している。また、本実施例では、上述実施例と同様な
金型の構成には同一の符号を付してその説明を省略し、
また上述実施例と同様な工程はその説明を割愛する。

【００７０】まず、本実施例を実施する金型の一例の構
成を説明する。図14において、37は可動入駒であり、可
動入駒37はキャビティ13を画成する転写面15および対向
面17以外の面を溝16の延在方向に広げた移動空間38内に
該方向に移動可能に収装されており、移動空間38内を外
部方向に移動して突き当たった位置で転写面15および対
向面17とともに母材14を挿入するときのキャビティ13を
画成する。なお、本実施例の転写面15および対向面17は
鏡面駒39ａ、39ｂに形成されている。

【００７１】次に、本実施例の製造方法およびその作用
を説明する。まず、母材14および入駒37を収装した金型
11、12を準備し、そのキャビティ13内に母材14を挿入し
て従来の製造方法における型締め圧程度で型締めする
（型締め工程）。次いで、前記加熱工程および保持工程
を行なって、転写面15および対向面17を高精度に転写し
残存していた内部歪みを除く。このとき、母材14が中心
部も含めて溶融されても入駒37は移動空間38内で外部方
向に突き当たっているので、図示のように、入駒37が外
部方向へ移動してキャビティ13内に発生している樹脂圧
力が低下することはない。このように樹脂圧力を高圧に
維持すると転写性が向上する。

【００７２】次いで、前記冷却工程を行なって、母材14
の樹脂温度を均一にしつつ熱変形温度以下まで徐冷す
る。このとき、冷却に伴う樹脂の体積変化によってキャ
ビティ13内は負圧になろうとするが、図示のように、入
駒37は内方へ引かれて移動するので、負圧になることは
なく、ひけが生じることがない。この後、前記取り出し
工程を行なって母材14を取り出す。

【００７３】このように本実施例では、上述実施例の作
用効果に加え、入駒37は外部方向への移動を制限されて
キャビティ13内に十分な樹脂圧力が発生するので、母材
14に転写面15等がより高精度に転写される。そして、キ
ャビティ13内が負圧になろうとしたときには、キャビテ
ィ13内の圧力に応じて入駒37が内方へ移動するので、母
材14の転写面15および対向面17を転写した部位にひけが
発生することがない。また、入駒37の一面も母材14に転
写されるので、ひけのような凹凸な面になってしまうこ
とがない。

【００７４】なお、本実施例では、入駒37の一面が転写
面15から対向面17までの全面となっているが、その一部
となるように小さくしてもよい。また、入駒37は加熱・
保持工程では外部方向への移動を制限されているが、移
動可能に移動空間38を形成しても問題はない。なお、上
述実施例において、具体例は、第１、４実施例でのみで
説明しているが、他の実施例においても同様に光学素
子、光ディスク、インクジェット用の流路板等を高精度
に、かつ、低コストに成形することができることはいう
までもない。

【００７５】

【発明の効果】本発明によれば、転写面を転写して均一
に溶融したプラスチック母材を、内部の温度差を均一に
しつつ徐冷するとともに転写面を転写した部位以外で樹
脂圧力と大気圧との差を吸収するよう樹脂そのものの膨
張・収縮を利用して体積変化させるので、転写面を転写
するプラスチック母材の樹脂圧力が得られるとともに、
その後に樹脂圧力を低圧にすることができる。そのた
め、残存していた、または転写時に発生した内部歪みを
除くことができ、転写面を転写した部位にひけが生じる
ことがない。また、ガラス転移温度が高温側にシフトす
ることがなく、成形サイクルを短縮することができる。
したがって、キャビティ容積およびプラスチック母材の
体積がばらついたとしても内部歪みを生じさせることが
なく、転写面を高精度に、短い成形サイクルで転写する
ことができる。その結果、高精度なプラスチック成形品
を成形することのできる低コストな製造方法を提供する
ことができる。ここで、転写面を転写した部位以外で体
積変化させる方法として、外部と連通させたり、空気層
を画成したり、また入駒を配設したりすることは、いず
れも簡易な構成の金型を用いて容易に実行することがで
き、装置コストも削減することができる。また、転写面
を転写した部位およびその部位以外とに温度差を生じさ
せることにより、転写面を転写した部位以外に、より優
先的にひけを生じさせることもできる。

【００７６】請求項１０記載の発明によれば、プラスチ
ック母材が結晶化することがないので、結晶質材料でも
精度よく成形することが可能であるが、転写性をより向
上させるとともに内部歪みをより低減することができ
る。請求項１１記載の発明によれば、プラスチック母材
の樹脂温度を均一に中心部まで溶融するので、高精度な
転写を行なった後に、残存していた、または転写時に発
生した内部歪みを除くことができる。

【００７７】請求項１２記載の発明によれば、プラスチ
ック母材の転写面を転写した後の樹脂圧力を低圧にする
ので、ガラス転移温度が低下して成形サイクルが短縮す
るとともに、ガラス転移温度以下に冷却したときの樹脂
圧力を略大気圧にして内部歪みなく固化することができ
る。請求項１３〜１５記載の発明によれば、転写面の転
写時に、プラスチック母材が確実に転写面に密着するの
に最低限必要な樹脂圧力を発生させるので、転写精度を
確保することができる。

【００７８】請求項１６〜２１記載の発明によれば、内
部歪みなく高精度に成形された光学素子、光ディスク、
インクジェット用の流路板を容易に、かつ、低コストに
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプラスチック成形品の製造方法の
第１実施例を実施する金型の一例を示す縦断面図であ
り、各工程での状態図である。

【図２】第１実施例のプラスチック母材の溶融について
の説明図であり、（ａ）は肉厚に対する均一化時間のグ
ラフ、（ｂ）は表層部と中心部との温度変化を示すグラ
フである。

【図３】第１実施例の作用効果を説明するための説明図
であり、（ａ）および（ｂ）は従来の金型で異なる樹脂
圧力が発生したときを示すその縦断面図である。

【図４】第１実施例の作用効果を説明する説明図であ
り、（ａ）は樹脂圧力の変化を示すグラフ、（ｂ）は樹
脂温度の変化を示すグラフである。

【図５】第１実施例により成形した成形品の具体例を示
す側面図である。

【図６】図５に示す成形品を成形したときの樹脂圧力を
示すグラフであり、（ａ）は本実施例による成形時、
（ｂ）は従来例によるものを示している。

【図７】第１実施例の他の態様で用いる金型の一例を示
す縦断面図であり、各工程での状態図である。

【図８】本発明に係るプラスチック成形品の製造方法の
第２実施例を実施する金型の一例を示す縦断面図であ
り、各工程での状態図である。

【図９】本発明に係るプラスチック成形品の製造方法の
第３実施例を実施する金型の一例を示す縦断面図であ
り、各工程での状態図である。

【図10】本発明に係るプラスチック成形品の製造方法の
第４実施例を実施する金型の一例を示す縦断面図であ
る。

【図11】第４実施例を実施する際に用いるプラスチック
母材の具体例を示す側面図である。

【図12】第４実施例の第１の他の態様を説明する説明図
であり、その縦断面図である。

【図13】第４実施例の第２の他の態様で用いる金型の一
例を示す縦断面図である。

【図14】本発明に係るプラスチック成形品の製造方法の
第５実施例を実施する金型の一例を示す縦断面図であ
り、各工程での状態図である。

【符号の説明】

11、12 金型 13 キャビティ 14、34 プラスチック母材 15 転写面 16 溝 17 対向面（転写面） 18 ひけ 21 プラスチックレンズ（プラスチック光学素子） 26 隙間 27 多孔質体（断熱材） 28、29 空気層 31 孔 37 可動入駒 Ｐ₁ 樹脂圧力 Ｐ．Ｌ パーティング面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｄ 11/00 2126−4Ｆ Ｇ１１Ｂ 7/24 ５２１ 7215−5Ｄ // Ｂ２９Ｌ 11:00 17:00 (72)発明者 渡部 順 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも１個以上のキャビティを画成す
   るとともに、それぞれ少なくとも１つ以上の転写面を有
   する一対の金型を準備し、該金型のキャビティ内に略最
   終形状のプラスチック母材を挿入して型締めした後に、
   該プラスチック母材をその軟化温度以上に加熱して樹脂
   の熱膨張により転写面に樹脂圧力を発生させ該転写面を
   プラスチック母材に転写し、次いで、その温度を保持し
   てプラスチック母材の樹脂温度を均一にした後、該プラ
   スチック母材をその熱変形温度以下まで冷却して型開き
   し、取り出すプラスチック成形品の製造方法であって、 前記型締めから型開きまでの間で、少なくとも前記プラ
   スチック母材を冷却するときに、金型の転写面とそれに
   対向する面の距離の変動をできるだけ小さくし、前記転
   写面以外の少なくとも１つの面の一部あるいは全部を外
   部と連通させた状態でプラスチック母材の樹脂温度を均
   一にしつつ徐冷することを特徴とするプラスチック成形
   品の製造方法。
2. 【請求項２】少なくとも１個以上のキャビティを画成す
   るとともに、それぞれ少なくとも１つ以上の転写面を有
   する一対の金型を準備し、該金型のキャビティ内に略最
   終形状のプラスチック母材を挿入して型締めした後に、
   該プラスチック母材をその軟化温度以上に加熱して樹脂
   の熱膨張により転写面に樹脂圧力を発生させ該転写面を
   プラスチック母材に転写し、次いで、その温度を保持し
   てプラスチック母材の樹脂温度を均一にした後、該プラ
   スチック母材をその熱変形温度以下まで冷却して型開き
   し、取り出すプラスチック成形品の製造方法であって、 前記金型の型締め時に、金型の転写面とそれに対向する
   面の距離の変動をできるだけ小さくし、前記転写面以外
   の少なくとも１つの面の一部あるいは全部とプラスチッ
   ク母材との間に空気層を画成することを特徴とするプラ
   スチック成形品の製造方法。
3. 【請求項３】少なくとも１個以上のキャビティを画成す
   るとともに、それぞれ少なくとも１つ以上の転写面を有
   する一対の金型を準備し、該金型のキャビティ内に略最
   終形状のプラスチック母材を挿入して型締めした後に、
   該プラスチック母材をその軟化温度以上に加熱して樹脂
   の熱膨張により転写面に樹脂圧力を発生させ該転写面を
   プラスチック母材に転写し、次いで、その温度を保持し
   てプラスチック母材の樹脂温度を均一にした後、該プラ
   スチック母材をその熱変形温度以下まで冷却して型開き
   し、取り出すプラスチック成形品の製造方法であって、 前記金型として、金型の転写面とそれに対向する面の距
   離の変動をできるだけ小さくし、前記プラスチック母材
   の樹脂圧力に連動して外部との圧力差を小さくする方向
   に移動する入駒を設けたものを用いることを特徴とする
   プラスチック成形品の製造方法。
4. 【請求項４】前記転写面をプラスチック母材に転写した
   後、前記金型の型締めを解除または互いを所定間隔離隔
   させて、該転写面以外の少なくとも１つの面の一部ある
   いは全部を外部と連通させることを特徴とする請求項１
   記載のプラスチック成形品の製造方法。
5. 【請求項５】前記金型として、外部とキャビティ内とを
   連通させる孔、溝、または隙間のうち少なくともいずれ
   か１つ以上を、前記転写面以外の少なくとも１つの面の
   一部あるいは全部に設けたものを用いることを特徴とす
   る請求項１記載のプラスチック成形品の製造方法。
6. 【請求項６】前記金型として、空気を透過する多孔質体
   を前記転写面以外の少なくとも１つの面の一部あるいは
   全部に配設したものを用い、 該多孔質体を介して外部とキャビティ内とを連通させる
   ことを特徴とする請求項１記載のプラスチック成形品の
   製造方法。
7. 【請求項７】前記冷却時に、前記プラスチック母材の転
   写面に対応する面以外の少なくとも１つの面の一部ある
   いは全部の温度を、該転写面に対応する面の温度よりも
   高くすることを特徴とする請求項１から３のいずれかに
   記載のプラスチック成形品の製造方法。
8. 【請求項８】前記金型として、前記転写面以外の少なく
   とも１つの面の一部あるいは全部に対応する部位または
   該部位の近傍に、断熱材を設けたものを用いることを特
   徴とする請求項７記載のプラスチック成形品の製造方
   法。
9. 【請求項９】請求項２から８のいずれかに記載の製造方
   法のうち、少なくとも２つ以上を併用して成形品を成形
   することを特徴とするプラスチック成形品の製造方法。
10. 【請求項１０】前記プラスチック母材を形成する樹脂と
    して、軟化温度がガラス転移温度と同一または近接する
    非晶質熱可塑性樹脂を用いることを特徴とする請求項１
    から３のいずれかに記載のプラスチック成形品の製造方
    法。
11. 【請求項１１】前記プラスチック母材を軟化温度以上に
    保持する時間を、５秒以上にしてプラスチック母材の樹
    脂温度を均一にすることを特徴とする請求項１から３の
    いずれかに記載のプラスチック成形品の製造方法。
12. 【請求項１２】前記プラスチック母材を軟化温度以上に
    保持して、その樹脂温度を均一にした後の前記転写面に
    発生する樹脂圧力を、５ｋｇｆ／ｃｍ² 以下にすること
    を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプラス
    チック成形品の製造方法。
13. 【請求項１３】前記プラスチック母材を軟化温度以上に
    加熱したときに転写面に発生する樹脂圧力を、１０ｋｇ
    ｆ／ｃｍ² 以上にして該転写面をプラスチック母材に転
    写することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記
    載のプラスチック成形品の製造方法。
14. 【請求項１４】前記プラスチック母材として、少なくと
    も熱変形温度以上に加熱したときの体積が前記キャビテ
    ィの容積よりも大きくなるものを用いることを特徴とす
    る請求項１３記載のプラスチック成形品の製造方法。
15. 【請求項１５】前記プラスチック母材として、少なくと
    も熱変形温度以上に加熱したときの前記転写面に対応す
    る面の法線方向の厚さが、型締めしたときの転写面およ
    びその対向面の間隔よりも厚くなるものを用いることを
    特徴とする請求項１３記載のプラスチック成形品の製造
    方法。
16. 【請求項１６】前記転写面として、鏡面を形成した金型
    を用いることを特徴とする請求項１から３のいずれかに
    記載のプラスチック成形品の製造方法。
17. 【請求項１７】前記鏡面を転写してプラスチック光学素
    子を成形することを特徴とする請求項１６記載のプラス
    チック成形品の製造方法。
18. 【請求項１８】前記転写面として、微細な凹凸のパター
    ンを形成した金型を用いることを特徴とする請求項１か
    ら３のいずれかに記載のプラスチック成形品の製造方
    法。
19. 【請求項１９】前記パターンを転写してプラスチック光
    学素子を成形することを特徴とする請求項１８記載のプ
    ラスチック成形品の製造方法。
20. 【請求項２０】前記パターンを転写してプラスチック光
    ディスクを成形することを特徴とする請求項１８記載の
    プラスチック成形品の製造方法。
21. 【請求項２１】前記パターンを転写してインクジェット
    用のプラスチック流路板を成形することを特徴とする請
    求項１８記載のプラスチック成形品の製造方法。