JPS6211215B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6211215B2 JPS6211215B2 JP58097931A JP9793183A JPS6211215B2 JP S6211215 B2 JPS6211215 B2 JP S6211215B2 JP 58097931 A JP58097931 A JP 58097931A JP 9793183 A JP9793183 A JP 9793183A JP S6211215 B2 JPS6211215 B2 JP S6211215B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- sliding
- load
- track
- load ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C29/00—Bearings for parts moving only linearly
- F16C29/04—Ball or roller bearings
- F16C29/06—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
- F16C29/0633—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides
- F16C29/0635—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end
- F16C29/0638—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end with balls
- F16C29/064—Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end with balls with two rows of balls, one on each side of the rail
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、NCマシン等の工作機械における
Ｘ・Ｙ・Ｚ軸、自動工具交換装置、自動溶接機、
射出成形機、工業用ロボツト等、各種の一般産業
機械のスライド部において多用される直線摺動用
ベアリングに関する。
Ｘ・Ｙ・Ｚ軸、自動工具交換装置、自動溶接機、
射出成形機、工業用ロボツト等、各種の一般産業
機械のスライド部において多用される直線摺動用
ベアリングに関する。
従来、この種の直線摺動用ベアリングとして
は、下面側に凹部を有して断面略倒Ｃ形状に形成
され、上記凹部の内壁には少くともその左右両側
長さ方向に沿つて一対の負荷ボール溝を有すると
共にこれら各負荷ボール溝に対応する無負荷ボー
ル軌道を有する摺動台と、この摺動台の前後両端
面に取付けられ、内面側には上記負荷ボール溝と
無負荷ボール軌道の両端部間を連通連結してボー
ル無限軌道を形成する案内溝を有する一対の蓋体
と、上部が上記摺動台の下面側凹部内に互いに所
定の間隙を維持して嵌合され、摺動台の各負荷ボ
ール溝に相対応して転走溝を有する軌道台と、上
記ボール無限軌道内を循環し、摺動台の負荷ボー
ル溝と軌道台の転走溝との間で荷重を負荷しつつ
軌道台に沿つて摺動台を案内する多数のボールと
で構成されたものが知られている。
は、下面側に凹部を有して断面略倒Ｃ形状に形成
され、上記凹部の内壁には少くともその左右両側
長さ方向に沿つて一対の負荷ボール溝を有すると
共にこれら各負荷ボール溝に対応する無負荷ボー
ル軌道を有する摺動台と、この摺動台の前後両端
面に取付けられ、内面側には上記負荷ボール溝と
無負荷ボール軌道の両端部間を連通連結してボー
ル無限軌道を形成する案内溝を有する一対の蓋体
と、上部が上記摺動台の下面側凹部内に互いに所
定の間隙を維持して嵌合され、摺動台の各負荷ボ
ール溝に相対応して転走溝を有する軌道台と、上
記ボール無限軌道内を循環し、摺動台の負荷ボー
ル溝と軌道台の転走溝との間で荷重を負荷しつつ
軌道台に沿つて摺動台を案内する多数のボールと
で構成されたものが知られている。
しかしながら、このような直線摺動用ベアリン
グにおいては、このベアリングを一般産業機械の
スライド部に組込んで摺動させた際に、摺動抵抗
の変化や騒音の発生を防止するため、ボール無限
軌道内を各ボールが円滑に循環することが強く要
請され、従来においては、摺動台の前後両端面に
各蓋体を取付ける際に、摺動台側の各無負荷ボー
ル軌道と蓋体側の各案内溝との間を正確に位置合
せする手段として、両者を結合する結合ボルトの
外側にブツシユを設ける等の手段を採用してい
た。
グにおいては、このベアリングを一般産業機械の
スライド部に組込んで摺動させた際に、摺動抵抗
の変化や騒音の発生を防止するため、ボール無限
軌道内を各ボールが円滑に循環することが強く要
請され、従来においては、摺動台の前後両端面に
各蓋体を取付ける際に、摺動台側の各無負荷ボー
ル軌道と蓋体側の各案内溝との間を正確に位置合
せする手段として、両者を結合する結合ボルトの
外側にブツシユを設ける等の手段を採用してい
た。
しかしながら、摺動台とその前後両端面に取付
けられる各蓋体に無負荷ボール軌道や案内溝を誤
差なく形成することは極めて難かしく、また、各
蓋体についてはそれが金属や硬質合成樹脂により
型成形で製造される場合が多く、かかる場合には
熱収縮の問題が生じて厳密な精度で仕上げること
はほとんど不可能であり、摺動台側の各無負荷ボ
ール軌道と蓋体側の案内溝との間を正確に位置合
せすることが難かしく、これが原因でボール無限
軌道内を循環する各ボールの転走に乱れが生じる
場合があつた。
けられる各蓋体に無負荷ボール軌道や案内溝を誤
差なく形成することは極めて難かしく、また、各
蓋体についてはそれが金属や硬質合成樹脂により
型成形で製造される場合が多く、かかる場合には
熱収縮の問題が生じて厳密な精度で仕上げること
はほとんど不可能であり、摺動台側の各無負荷ボ
ール軌道と蓋体側の案内溝との間を正確に位置合
せすることが難かしく、これが原因でボール無限
軌道内を循環する各ボールの転走に乱れが生じる
場合があつた。
また、従来のように、ブツシユを用いて位置合
せをする場合には、それだけ部品点数が増加する
ほか組立作業も煩雑であつてコストアツプの原因
になり、また、使用途中に両者の間に位置ずれが
生じることもあつた。
せをする場合には、それだけ部品点数が増加する
ほか組立作業も煩雑であつてコストアツプの原因
になり、また、使用途中に両者の間に位置ずれが
生じることもあつた。
この発明は、かかる観点に鑑み、ベアリングの
摺動台にはその前後両端面に開口する各無負荷ボ
ール軌道の開口縁部内側に外方へ向けて拡開する
テーパ面を備えた嵌合部を形成し、また、各蓋体
の内面側には上記摺動台の各無負荷ボール軌道に
対応する各案内溝の周縁に上記嵌合部の深さ寸法
より小さい突出寸法で外方に向けて突出し、か
つ、外面側に上記嵌合部のテーパ面に略対応する
テーパ面を有すると共に内面側に外方に向けて拡
開する傾斜面を有する断面略楔形状の周縁突条部
を形成し、これら各周縁突条部を上記各嵌合部内
に嵌合して各蓋体の位置規制をすると共にこれら
各蓋体を摺動台の前後両端面に結合ボルトで固定
することにより、摺動台側の無負荷ボール軌道と
蓋体側の案内溝との間を強制的に位置合せし、こ
れによつて構成されたボール無限軌道内を各ボー
ルが円滑に循環し得るようにした直線摺動用ベア
リングを提供するものである。
摺動台にはその前後両端面に開口する各無負荷ボ
ール軌道の開口縁部内側に外方へ向けて拡開する
テーパ面を備えた嵌合部を形成し、また、各蓋体
の内面側には上記摺動台の各無負荷ボール軌道に
対応する各案内溝の周縁に上記嵌合部の深さ寸法
より小さい突出寸法で外方に向けて突出し、か
つ、外面側に上記嵌合部のテーパ面に略対応する
テーパ面を有すると共に内面側に外方に向けて拡
開する傾斜面を有する断面略楔形状の周縁突条部
を形成し、これら各周縁突条部を上記各嵌合部内
に嵌合して各蓋体の位置規制をすると共にこれら
各蓋体を摺動台の前後両端面に結合ボルトで固定
することにより、摺動台側の無負荷ボール軌道と
蓋体側の案内溝との間を強制的に位置合せし、こ
れによつて構成されたボール無限軌道内を各ボー
ルが円滑に循環し得るようにした直線摺動用ベア
リングを提供するものである。
以下、添付図面に示す実施例に基づいて本発明
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
第１図ないし第４図において、本発明の実施例
に係る直線摺動用ベアリングＢが示されている。
このベアリングＢは、水平部５とその両端より下
方に向けて垂下する一対の袖部６とを有して下面
側に凹部７を形成する断面略倒Ｃ形状の摺動台１
と、上部が上記摺動台１の下面側凹部７内に互い
に所定の間隙を維持して嵌合される軌道台２と、
上記摺動台１の前後両端面に取付けられる一対の
蓋体３と、上記摺動台１と軌道台２との間で荷重
を負荷する多数のボール４とで構成されている。
に係る直線摺動用ベアリングＢが示されている。
このベアリングＢは、水平部５とその両端より下
方に向けて垂下する一対の袖部６とを有して下面
側に凹部７を形成する断面略倒Ｃ形状の摺動台１
と、上部が上記摺動台１の下面側凹部７内に互い
に所定の間隙を維持して嵌合される軌道台２と、
上記摺動台１の前後両端面に取付けられる一対の
蓋体３と、上記摺動台１と軌道台２との間で荷重
を負荷する多数のボール４とで構成されている。
上記摺動台１には、第４図ないし第６図に示す
ように、その両袖部６の内面長手方向に沿つて上
記ボール４が転走する負荷ボール溝８が形成され
ているほか、両袖部６にはその長手方向に沿つて
ボール４が転走する逃げボール孔９からなる無負
荷ボール軌道が形成されており、また、上記負荷
ボール溝８の縁部と逃げボール孔９の開口縁部と
には、これら負荷ボール溝８又は逃げボール孔９
を転走してきた各ボール４が他方へ回り込み易く
するために、互いに接近する方向に面取り１０が
形成されている。
ように、その両袖部６の内面長手方向に沿つて上
記ボール４が転走する負荷ボール溝８が形成され
ているほか、両袖部６にはその長手方向に沿つて
ボール４が転走する逃げボール孔９からなる無負
荷ボール軌道が形成されており、また、上記負荷
ボール溝８の縁部と逃げボール孔９の開口縁部と
には、これら負荷ボール溝８又は逃げボール孔９
を転走してきた各ボール４が他方へ回り込み易く
するために、互いに接近する方向に面取り１０が
形成されている。
また、上記摺動台１には、その前後両端面に開
口する各逃げボール孔９の開口縁部に傾斜角度30
゜で外方へ向けて拡開するテーパ面を備えた嵌合
部１１が形成されている。
口する各逃げボール孔９の開口縁部に傾斜角度30
゜で外方へ向けて拡開するテーパ面を備えた嵌合
部１１が形成されている。
一方、上記各蓋体３は、第１図ないし第３図及
び第７図ないし第９図に示すように、上記摺動台
１の端面形状と略々同様な形状に形成されてお
り、その内面側には上記摺動台１の負荷ボール溝
８と逃げボール孔９の両端部間を連通連結してボ
ール無限軌道を形成する案内溝１２が形成されて
おり、また、これら各案内溝１２の負荷ボール溝
８側にはこの負荷ボール溝８を転走してくる各ボ
ール４を案内溝１２にすくい上げたり、逃げボー
ル孔９を転走してくる各ボール４をこの案内溝１
２から負荷ボール溝８へ送り込むためのボールす
くい上げ部１３が形成されている。
び第７図ないし第９図に示すように、上記摺動台
１の端面形状と略々同様な形状に形成されてお
り、その内面側には上記摺動台１の負荷ボール溝
８と逃げボール孔９の両端部間を連通連結してボ
ール無限軌道を形成する案内溝１２が形成されて
おり、また、これら各案内溝１２の負荷ボール溝
８側にはこの負荷ボール溝８を転走してくる各ボ
ール４を案内溝１２にすくい上げたり、逃げボー
ル孔９を転走してくる各ボール４をこの案内溝１
２から負荷ボール溝８へ送り込むためのボールす
くい上げ部１３が形成されている。
また、上記各蓋体３の内面側には、上記摺動台
１側に設けた各嵌合部１１に対応する各案内溝１
２の周縁に、外方に向けて突出する周縁突条部１
４が形成されており、これら各周縁突条部１４
は、その突出寸法d1が上記嵌合部１１の深さ寸法
d2より少さく、また、その内面側上記嵌合部１１
のテーパ面に略対応するテーパ面を有すると共に
内側面に外方へ向けて傾斜角度15゜で拡開する傾
斜面１５を有し、断面略楔形状に形成されてい
る。
１側に設けた各嵌合部１１に対応する各案内溝１
２の周縁に、外方に向けて突出する周縁突条部１
４が形成されており、これら各周縁突条部１４
は、その突出寸法d1が上記嵌合部１１の深さ寸法
d2より少さく、また、その内面側上記嵌合部１１
のテーパ面に略対応するテーパ面を有すると共に
内側面に外方へ向けて傾斜角度15゜で拡開する傾
斜面１５を有し、断面略楔形状に形成されてい
る。
そして、上記摺動台１側の各嵌合部１１と蓋体
３側の各周縁突条部１４とは、第１０図に示すよ
うに、互いに嵌合して摺動台１側の逃げボール孔
９と蓋体３側の案内溝１２との間を連通し、この
嵌合部分において逃げボール孔９や案内溝１２の
幅より若干の広がりを形成している。
３側の各周縁突条部１４とは、第１０図に示すよ
うに、互いに嵌合して摺動台１側の逃げボール孔
９と蓋体３側の案内溝１２との間を連通し、この
嵌合部分において逃げボール孔９や案内溝１２の
幅より若干の広がりを形成している。
また、上記摺動台１と各蓋体３とは、第１図、
第２図、第５図及び第７図に示すように、各蓋体
３側に形成した貫通孔１６を貫通して摺動台１側
に形成した取付ねじ孔１７に螺合する結合ボルト
１８により互いに固定されている。
第２図、第５図及び第７図に示すように、各蓋体
３側に形成した貫通孔１６を貫通して摺動台１側
に形成した取付ねじ孔１７に螺合する結合ボルト
１８により互いに固定されている。
従つて、上記実施例によれば、摺動台１の前後
両端面に各蓋体３を取付けてボール無限軌道を形
成する場合、各蓋体３側の周縁突条部１４を摺動
台１側の嵌合部１１に嵌合して結合ボルト１８で
両者の間を締め付ければ、各蓋体３に若干の成形
誤差があつてもこれを嵌合部１１と周縁突条部１
４との間の嵌合部分において吸収し、摺動台１側
の逃げボール孔９と各蓋体３側の案内溝１２とを
強制的に位置合せすることができる。
両端面に各蓋体３を取付けてボール無限軌道を形
成する場合、各蓋体３側の周縁突条部１４を摺動
台１側の嵌合部１１に嵌合して結合ボルト１８で
両者の間を締め付ければ、各蓋体３に若干の成形
誤差があつてもこれを嵌合部１１と周縁突条部１
４との間の嵌合部分において吸収し、摺動台１側
の逃げボール孔９と各蓋体３側の案内溝１２とを
強制的に位置合せすることができる。
なお、第１図ないし第４図中符号１９は、摺動
台１の各負荷ボール溝８に相対応して軌道台２に
形成された転走溝であり、ボール無限軌道内を循
環する各ボール４はこれら負荷ボール溝８と転走
溝１９との間で荷重を負荷しつつ転走溝１９に沿
つて転走し摺動台１を案内する。
台１の各負荷ボール溝８に相対応して軌道台２に
形成された転走溝であり、ボール無限軌道内を循
環する各ボール４はこれら負荷ボール溝８と転走
溝１９との間で荷重を負荷しつつ転走溝１９に沿
つて転走し摺動台１を案内する。
上記実施例においては、摺動台１がその水平部
５の両端に袖部６を有して左右対称形状に形成さ
れているが、左右非対称形状の摺動台であつても
本発明を適用することができる。
５の両端に袖部６を有して左右対称形状に形成さ
れているが、左右非対称形状の摺動台であつても
本発明を適用することができる。
また、上記実施例においては、無負荷ボール軌
道が摺動台１の両袖部６に形成された逃げボール
孔９で構成されているが、この無負荷ボール軌道
については摺動台の下面側凹部の内壁に沿つて逃
げボール溝を形成し、また、この下面側凹部内に
ボール保持器を設けて構成したものであつてもよ
い。
道が摺動台１の両袖部６に形成された逃げボール
孔９で構成されているが、この無負荷ボール軌道
については摺動台の下面側凹部の内壁に沿つて逃
げボール溝を形成し、また、この下面側凹部内に
ボール保持器を設けて構成したものであつてもよ
い。
さらに、摺動台１側に形成される嵌合部１１と
蓋体３側に形成される周縁突条部１４について
も、上記実施例に限定されるものではなく、互い
に嵌合して摺動台１側の無負荷ボール軌道と蓋体
３側の案内溝１２との間の位置合せをすることが
できるものであればよい。
蓋体３側に形成される周縁突条部１４について
も、上記実施例に限定されるものではなく、互い
に嵌合して摺動台１側の無負荷ボール軌道と蓋体
３側の案内溝１２との間の位置合せをすることが
できるものであればよい。
以上の通り、本発明の直線摺動用ベアリングに
よれば、摺動台の前後両端面に各蓋体を取付けて
摺動台側の負荷ボール溝及び無負荷ボール軌道と
蓋体側の案内溝とによつてボール無限軌道を形成
する際に、摺動台側の嵌合部内に各蓋体側に形成
されて断面楔形状をなす周縁突条部が嵌合され、
これら摺動台と各蓋体との間が結合ボルトで固定
されると、嵌合部のテーパ面に周縁突条部の外面
側のテーパ面が案内されて蓋体側の案内溝と摺動
台側の無負荷ボール軌道とは互いにその縁部で中
心が一致するように位置合せされ、また、たとえ
蓋体に若干の寸法誤差や歪みがあつても、各周縁
突条部の突出寸法が嵌合部の深さ寸法より小さく
形成されていると共にその内面側には外方に向け
て拡開する傾斜面が形成されているのでこれを吸
収することができ、無負荷ボール軌道と案内溝の
縁部で強制的に位置合せすることができ、摺動台
の前後両端面の適切な位置に各蓋体を固定してボ
ール無限軌道を形成することができ、これによつ
てこのボール無限軌道内を循環する各ボールの円
滑な転走を確保することができ、一般産業機械の
スライド部に組込んだ際に摺動抵抗の変化や騒音
が発生するのを防止することができる。
よれば、摺動台の前後両端面に各蓋体を取付けて
摺動台側の負荷ボール溝及び無負荷ボール軌道と
蓋体側の案内溝とによつてボール無限軌道を形成
する際に、摺動台側の嵌合部内に各蓋体側に形成
されて断面楔形状をなす周縁突条部が嵌合され、
これら摺動台と各蓋体との間が結合ボルトで固定
されると、嵌合部のテーパ面に周縁突条部の外面
側のテーパ面が案内されて蓋体側の案内溝と摺動
台側の無負荷ボール軌道とは互いにその縁部で中
心が一致するように位置合せされ、また、たとえ
蓋体に若干の寸法誤差や歪みがあつても、各周縁
突条部の突出寸法が嵌合部の深さ寸法より小さく
形成されていると共にその内面側には外方に向け
て拡開する傾斜面が形成されているのでこれを吸
収することができ、無負荷ボール軌道と案内溝の
縁部で強制的に位置合せすることができ、摺動台
の前後両端面の適切な位置に各蓋体を固定してボ
ール無限軌道を形成することができ、これによつ
てこのボール無限軌道内を循環する各ボールの円
滑な転走を確保することができ、一般産業機械の
スライド部に組込んだ際に摺動抵抗の変化や騒音
が発生するのを防止することができる。
第１図は本発明の実施例に係る直線摺動用ベア
リングの正面図、第２図は第１図の側面図、第３
図は第１図の平面図、第４図は第２図の−線
断面図、第５図は第１図の摺動台の正面図、第６
図は第５図の−線断面図、第７図は第１図の
蓋体の裏面図、第８図は第７図の−線断面
図、第９図は第７図の−線断面図、第１０図
は摺動台側の嵌合部と蓋体側の周縁突条部との嵌
合状態を示す部分拡大断面図である。 符号説明、Ｂ……ベアリング、１……摺動台、
２……軌道台、３……蓋体、４……ボール、７…
…凹部、８……負荷ボール溝、９……逃げボール
孔（無負荷ボール軌道）、１１……嵌合部、１２
……案内溝、１４……周縁突条部、１５……傾斜
面、d1……周縁突条部の突出寸法、d2……嵌合部
の深さ寸法、１８……結合ボルト。
リングの正面図、第２図は第１図の側面図、第３
図は第１図の平面図、第４図は第２図の−線
断面図、第５図は第１図の摺動台の正面図、第６
図は第５図の−線断面図、第７図は第１図の
蓋体の裏面図、第８図は第７図の−線断面
図、第９図は第７図の−線断面図、第１０図
は摺動台側の嵌合部と蓋体側の周縁突条部との嵌
合状態を示す部分拡大断面図である。 符号説明、Ｂ……ベアリング、１……摺動台、
２……軌道台、３……蓋体、４……ボール、７…
…凹部、８……負荷ボール溝、９……逃げボール
孔（無負荷ボール軌道）、１１……嵌合部、１２
……案内溝、１４……周縁突条部、１５……傾斜
面、d1……周縁突条部の突出寸法、d2……嵌合部
の深さ寸法、１８……結合ボルト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下面側に凹部を有して断面略倒Ｃ形状に形成
され、上記凹部の内壁には少くともその左右両側
長さ方向に沿つて一対の負荷ボール溝を有すると
共にこれら各負荷ボール溝に対応する無負荷ボー
ル軌道を有する摺動台と、この摺動台の前後両端
面に取付けられ、内面側には上記負荷ボール溝と
無負荷ボール軌道の両端部間を連通連結してボー
ル無限軌道を形成する案内溝を有する一対の蓋体
と、上部が上記摺動台の下面側凹部内に互いに所
定の間隙を維持して嵌合され、摺動台の各負荷ボ
ール溝に相対応して転走溝を有する軌道台と、上
記ボール無限軌道内を循環し、摺動台の負荷ボー
ル溝と軌道台の転走溝との間で荷重を負荷しつつ
軌道台に沿つて摺動台を案内する多数のボールと
からなり、上記摺動台にはその各無負荷ボール軌
道の開口縁部内側に外方へ向けて拡開するテーパ
面を備えた嵌合部を形成し、上記各蓋体の内面側
には上記摺動台の各無負荷ボール軌道に対応する
各案内溝の周縁に上記嵌合部の深さ寸法より小さ
い突出寸法で外方に向けて突出し、かつ、外面側
に上記嵌合部のテーパ面に略対応するテーパ面を
有すると共に内面側に外方に向けて拡開する傾斜
面を有する断面略楔形状の周縁突条部を形成し、
上記各周縁突条部を各嵌合部内に嵌合して各蓋体
の位置合せをすると共にこれら各蓋体を摺動台の
前後両端面に結合ボルトで固定したことを特徴と
する直線摺動用ベアリング。 ２ 摺動台に形成された各無負荷ボール軌道が逃
げボール孔である特許請求の範囲第１項記載の直
線摺動用ベアリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9793183A JPS59226713A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 直線摺動用ベアリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9793183A JPS59226713A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 直線摺動用ベアリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59226713A JPS59226713A (ja) | 1984-12-19 |
| JPS6211215B2 true JPS6211215B2 (ja) | 1987-03-11 |
Family
ID=14205416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9793183A Granted JPS59226713A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | 直線摺動用ベアリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59226713A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032724A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Nippon Thompson Co Ltd | 直動案内ユニット |
| DE19956296B4 (de) * | 1998-11-25 | 2014-07-31 | Nsk Ltd. | Linearführungsvorrichtung |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61274118A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-04 | Hiroshi Teramachi | 直線摺動用ボ−ルベアリング |
| US4749284A (en) * | 1985-05-28 | 1988-06-07 | Hiroshi Teramachi | Linear sliding ball bearing |
| JPS61274117A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-04 | Hiroshi Teramachi | 直線案内ベアリングのボ−ル保持器 |
| JPH0796893B2 (ja) * | 1987-03-12 | 1995-10-18 | 日本トムソン株式会社 | クロスローラ方式の無限直線運動用ころ軸受 |
| JPH0524819Y2 (ja) * | 1987-04-30 | 1993-06-23 | ||
| JPH0164339U (ja) * | 1987-10-16 | 1989-04-25 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110276U (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-26 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP9793183A patent/JPS59226713A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110276U (ja) * | 1974-07-11 | 1976-01-26 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19956296B4 (de) * | 1998-11-25 | 2014-07-31 | Nsk Ltd. | Linearführungsvorrichtung |
| JP2007032724A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Nippon Thompson Co Ltd | 直動案内ユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59226713A (ja) | 1984-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4616886A (en) | Linear slide bearing and linear slide table unit employing the same | |
| EP1203892A2 (en) | Rolling guide apparatus | |
| JPS6040818A (ja) | 直線摺動用ベアリング | |
| US4749284A (en) | Linear sliding ball bearing | |
| JPH0225051B2 (ja) | ||
| JPH0456167B2 (ja) | ||
| JPS6211208B2 (ja) | ||
| US4555149A (en) | Linear slide bearing and linear slide table using this bearing | |
| JPS6211215B2 (ja) | ||
| JPS6211211B2 (ja) | ||
| JP2846050B2 (ja) | 直線摺動用ベアリング | |
| KR910002180B1 (ko) | 직선 접동용 로울러 베어링 | |
| US4514018A (en) | Linear slide bearing and linear slide table unit employing the same | |
| KR900001631B1 (ko) | 직선 슬라이드용 보올 베어링 | |
| JP2574472Y2 (ja) | ボールねじのボール循環装置 | |
| JP4106904B2 (ja) | 直動案内軸受装置のスライダー及び直動案内軸受装置 | |
| JP4026864B2 (ja) | 転がり案内装置 | |
| JPH0155937B2 (ja) | ||
| JP2000266050A (ja) | 直線摺動用ベアリング | |
| JPS63140113A (ja) | 直線摺動用ボ−ルベアリング | |
| JPS63158319A (ja) | 直線摺動用ボ−ルベアリング | |
| JPS6224651B2 (ja) | ||
| JPS6367426A (ja) | 直線摺動用ボ−ルベアリング | |
| JPH0457893B2 (ja) | ||
| JPS63145817A (ja) | 直線摺動用ボ−ルベアリング |