JPS6191862A - 非水電解液電池の製造法 - Google Patents
非水電解液電池の製造法Info
- Publication number
- JPS6191862A JPS6191862A JP21218084A JP21218084A JPS6191862A JP S6191862 A JPS6191862 A JP S6191862A JP 21218084 A JP21218084 A JP 21218084A JP 21218084 A JP21218084 A JP 21218084A JP S6191862 A JPS6191862 A JP S6191862A
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- JP
- Japan
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- battery
- polyethylene
- negative electrode
- atmosphere
- nonaqueous electrolyte
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
- H01M6/16—Cells with non-aqueous electrolyte with organic electrolyte
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明はリチウム、ナトリウムなどの軽金属を活物質と
する負極と、金属の酸化物、硫化物、ハロゲン化物など
を活物質とする正極と、非水電解液とを備えた電池に係
り、%に電池の製造法に関するものである。
する負極と、金属の酸化物、硫化物、ハロゲン化物など
を活物質とする正極と、非水電解液とを備えた電池に係
り、%に電池の製造法に関するものである。
(ロ)従来の技術
この種電池においては負極活物質として用いるリチウム
、ナトリウムなどの軽金属が大気中の水分や酸素などに
より表面酸化をうけやすいため、軽金属の加工や電池組
立をアルゴンなどの不活性ガス雰囲気で行う必要があり
、そのため設備費が高くつき、又作業能率も悪いもので
めった。
、ナトリウムなどの軽金属が大気中の水分や酸素などに
より表面酸化をうけやすいため、軽金属の加工や電池組
立をアルゴンなどの不活性ガス雰囲気で行う必要があり
、そのため設備費が高くつき、又作業能率も悪いもので
めった。
そこで、例えば特公昭51−39543号公報に開示さ
れているように軽金属の加工及び電池組立を非水電解液
中で行うことが提案されているが液体中での作業である
ため作業の煩雑さは否めないO (ハ)発明が解決し工すとする問題点 本発明はこの種′醒池の組立を乾燥した大気中程度の雰
囲気下で行うことを可能として、設備費の削減を計ると
共に作業能率を高め生産性の向上を計ることを第1の目
的とする。更に従来のように合成樹脂の不織布或いはフ
ィルムの如きセパレータを予じめ準備することなく電池
組立段階でセパレータ部材が生成するようにして部品点
数を削減し電池コストの低減を計ることを第2の目的と
する。
れているように軽金属の加工及び電池組立を非水電解液
中で行うことが提案されているが液体中での作業である
ため作業の煩雑さは否めないO (ハ)発明が解決し工すとする問題点 本発明はこの種′醒池の組立を乾燥した大気中程度の雰
囲気下で行うことを可能として、設備費の削減を計ると
共に作業能率を高め生産性の向上を計ることを第1の目
的とする。更に従来のように合成樹脂の不織布或いはフ
ィルムの如きセパレータを予じめ準備することなく電池
組立段階でセパレータ部材が生成するようにして部品点
数を削減し電池コストの低減を計ることを第2の目的と
する。
に)問題点を解決するための手段
本発明はリチウム、ナトリウムなどの軽金属の表面にポ
リエチレン−ポリエチレンオキサイド混合物1に塗布し
た後、電池組立を行うことを特徴とするものである。
リエチレン−ポリエチレンオキサイド混合物1に塗布し
た後、電池組立を行うことを特徴とするものである。
(ホ)作 用
本発明によれば、軽金属の表面にポリエチレン−ポリエ
チレンオキサイド混合物が塗布されているため、この塗
布層によって水分や酸素との接触を抑制することができ
る。従って乾燥した大気中程度の雰囲気においても軽金
属管劣化させろことなく取扱うことが可能となる。
チレンオキサイド混合物が塗布されているため、この塗
布層によって水分や酸素との接触を抑制することができ
る。従って乾燥した大気中程度の雰囲気においても軽金
属管劣化させろことなく取扱うことが可能となる。
又、電池組立工程において、上記の如く表面に塗布層を
設けた軽金属を、非水電解液fe構成する有機溶媒と接
触させろと塗布層中のポリエチレンオキサイドは溶媒中
に溶出し、一方ポリエチレンの層のみ残存しこのポリエ
チレンの層が電池のセパレータとして作用する。
設けた軽金属を、非水電解液fe構成する有機溶媒と接
触させろと塗布層中のポリエチレンオキサイドは溶媒中
に溶出し、一方ポリエチレンの層のみ残存しこのポリエ
チレンの層が電池のセパレータとして作用する。
(へ) 実 施 例
以下本発明の実施例について第1図に基づき説明する。
負極の作成:
アルゴン雰囲気丙申において、リチウム板を厚みtOa
+に圧延した後、その表面にポリエチレン−ポリエチレ
ンオキサイド(重量比1:1)のゲル状の混合物を塗布
し厚み約0.11111の塗布層(2)を形成する。つ
いでこのリチウム圧延板を直径2[LO鱈に打抜いた後
1周縁に絶縁バッキング14) を配設せろ負極缶(3
)の内底面に負極集電体(5)を介して、塗布層が存在
しない側か内底面側となるようにリチウム圧延板を圧着
して負極(1)とする・電池の組立: 乾燥した大気(Bl中において、前記負極上に所定量の
非水電解液161&注入する。ここで非水電解液はプロ
ピレンカーボネートと12ジメトキシエタンとの等体積
混合溶媒に過塩素酸リチウムに1モル/l溶解したもの
である。その後正極(7)及び内底面に正極集電体(8
1を固着した正極缶(9)倉装着し正極缶の開口縁倉絶
縁バッキングに締着して直径25.9m、厚み2.8u
のボタン型非水電解液を得る。この電池をXとする。尚
、正極は350〜4SO℃の温度で熱処理した二酸化マ
ンガンを活物質とし、この活物質に導電剤としてのグラ
ファイト及び結着剤としてのフッ素樹脂を85:10:
5の重量比で混合り、たのも、この混合物を直径20、
0 m、 厚ミ1.2 WK加圧成型シ、ツいで250
〜350℃で真空熱処理して得たものである。
+に圧延した後、その表面にポリエチレン−ポリエチレ
ンオキサイド(重量比1:1)のゲル状の混合物を塗布
し厚み約0.11111の塗布層(2)を形成する。つ
いでこのリチウム圧延板を直径2[LO鱈に打抜いた後
1周縁に絶縁バッキング14) を配設せろ負極缶(3
)の内底面に負極集電体(5)を介して、塗布層が存在
しない側か内底面側となるようにリチウム圧延板を圧着
して負極(1)とする・電池の組立: 乾燥した大気(Bl中において、前記負極上に所定量の
非水電解液161&注入する。ここで非水電解液はプロ
ピレンカーボネートと12ジメトキシエタンとの等体積
混合溶媒に過塩素酸リチウムに1モル/l溶解したもの
である。その後正極(7)及び内底面に正極集電体(8
1を固着した正極缶(9)倉装着し正極缶の開口縁倉絶
縁バッキングに締着して直径25.9m、厚み2.8u
のボタン型非水電解液を得る。この電池をXとする。尚
、正極は350〜4SO℃の温度で熱処理した二酸化マ
ンガンを活物質とし、この活物質に導電剤としてのグラ
ファイト及び結着剤としてのフッ素樹脂を85:10:
5の重量比で混合り、たのも、この混合物を直径20、
0 m、 厚ミ1.2 WK加圧成型シ、ツいで250
〜350℃で真空熱処理して得たものである。
次に本発明法により得た電池の優位性を調べろために比
較電池を作成した。
較電池を作成した。
比較例1
ポリエチレン−ポリエチレンオキサイド混合物ケ塗布し
ないリチウム負極を用いること、セパレータとしてポリ
プロピレン不織布を用いること、及び電池組立をアルゴ
ン雰囲気中で行うことを除いて本発明の実施例と同様に
第1の比較電池Y1を作成した。
ないリチウム負極を用いること、セパレータとしてポリ
プロピレン不織布を用いること、及び電池組立をアルゴ
ン雰囲気中で行うことを除いて本発明の実施例と同様に
第1の比較電池Y1を作成した。
比較−2
ポリエチレン−ポリエチレンオキサイド混合物を塗布し
ないリチウム負極を用iること、及びセパレータとして
ポリプロピレン不織布を用9ること管除いて本発明の実
施例と同様に第2の比較電池Y2を作成した。
ないリチウム負極を用iること、及びセパレータとして
ポリプロピレン不織布を用9ること管除いて本発明の実
施例と同様に第2の比較電池Y2を作成した。
第2図はこれら電池の放電特性比較図であり、25℃に
おける560Ω定負荷放電特性を示す。
おける560Ω定負荷放電特性を示す。
(ト)発明の効果
第2図より明白なろように、本発明に係る電池Xは第1
比較電池Y1と同程度の特性を示し、第2比較電池YA
K比してはるかに優れた特性を示している。
比較電池Y1と同程度の特性を示し、第2比較電池YA
K比してはるかに優れた特性を示している。
この理由を考察するに、4E1比較電池Y1の場合&l
J電池組立をアルゴン雰囲気中で行なっているためリチ
ウム負極の劣化がないことに起因していると考えられる
。但しこの電池の場合には菅頭で述べたように設備の高
騰1作業能率が低いという問題がある。
J電池組立をアルゴン雰囲気中で行なっているためリチ
ウム負極の劣化がないことに起因していると考えられる
。但しこの電池の場合には菅頭で述べたように設備の高
騰1作業能率が低いという問題がある。
又、第2比較電池の場合rr−は電池の組立の際におけ
るリチウム負極の劣化が要因と考えられる。
るリチウム負極の劣化が要因と考えられる。
これに対して本発明に係る電池Xの場合、リチウム負極
の表面管ポリエチレンーポリエチレンオキサイド混合物
の塗布層が被覆しているため乾燥した大気中で電池の組
立を行なってもリチウム負極が劣化しないので優れた電
池特性2示すと考えられ、特に乾燥した大気中での電池
組立が可能となるため設備費の削減及び作業能率が高め
られ生産性の向上が計れる。
の表面管ポリエチレンーポリエチレンオキサイド混合物
の塗布層が被覆しているため乾燥した大気中で電池の組
立を行なってもリチウム負極が劣化しないので優れた電
池特性2示すと考えられ、特に乾燥した大気中での電池
組立が可能となるため設備費の削減及び作業能率が高め
られ生産性の向上が計れる。
又、塗布層が非水電解液と接触するとポリエチレンオキ
サイドが溶出し、残存するポリエチレンの1−がセパレ
ータとして作用するため別途セパレータ部材を必要とす
ることがなく、依って部品点数が削減し、電池コストの
低減化分計ることができるものでめp、その工業的価値
は極めて大であろ0
サイドが溶出し、残存するポリエチレンの1−がセパレ
ータとして作用するため別途セパレータ部材を必要とす
ることがなく、依って部品点数が削減し、電池コストの
低減化分計ることができるものでめp、その工業的価値
は極めて大であろ0
第1図は本発明による電池の製造工程ケ示す概略説明図
、第2図μ′社池の放電特性図である。 (1)・・・リチウム負極、(2」・・・塗布層、(3
)・・・負極缶。 (4)・・・絶縁バッキング、]6)・・・非水電解液
、(7)・・・正極、(9)・・・正極缶、(5)・・
・アルゴン雰囲気域%但)・・・乾燥した大気域、(イ
)・・・本発明に係ろ電池、(Yl)(Y2)・・・比
較電池。
、第2図μ′社池の放電特性図である。 (1)・・・リチウム負極、(2」・・・塗布層、(3
)・・・負極缶。 (4)・・・絶縁バッキング、]6)・・・非水電解液
、(7)・・・正極、(9)・・・正極缶、(5)・・
・アルゴン雰囲気域%但)・・・乾燥した大気域、(イ
)・・・本発明に係ろ電池、(Yl)(Y2)・・・比
較電池。
Claims (1)
- (1)リチウム、ナトリウムなどの軽金属を活物質とす
る負極と、正極と、非水電解液とを備える電池において
、前記軽金属の表面にポリエチレン−ポリエチレンオキ
サイド混合物を塗布した後、電池組立を行うことを特徴
とする非水電解液電池の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21218084A JPS6191862A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 非水電解液電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21218084A JPS6191862A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 非水電解液電池の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6191862A true JPS6191862A (ja) | 1986-05-09 |
JPH0588514B2 JPH0588514B2 (ja) | 1993-12-22 |
Family
ID=16618236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21218084A Granted JPS6191862A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 非水電解液電池の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6191862A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5864072A (en) * | 1997-01-09 | 1999-01-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Hydrogen storage alloy and method for producing the same |
US6284066B1 (en) | 1998-03-20 | 2001-09-04 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Process for producing hydrogen absorbing alloy powder and hydrogen absorbing alloy electrode |
DE102006013457B4 (de) * | 2005-03-23 | 2011-06-16 | Chih-Kang Shih | Wasserstoffspeicherlegierung |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP21218084A patent/JPS6191862A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5864072A (en) * | 1997-01-09 | 1999-01-26 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Hydrogen storage alloy and method for producing the same |
US6284066B1 (en) | 1998-03-20 | 2001-09-04 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Process for producing hydrogen absorbing alloy powder and hydrogen absorbing alloy electrode |
DE102006013457B4 (de) * | 2005-03-23 | 2011-06-16 | Chih-Kang Shih | Wasserstoffspeicherlegierung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0588514B2 (ja) | 1993-12-22 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |