JPS618731A - 耐摩耕性磁気記録体の製造法 - Google Patents
耐摩耕性磁気記録体の製造法Info
- Publication number
- JPS618731A JPS618731A JP12756684A JP12756684A JPS618731A JP S618731 A JPS618731 A JP S618731A JP 12756684 A JP12756684 A JP 12756684A JP 12756684 A JP12756684 A JP 12756684A JP S618731 A JPS618731 A JP S618731A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐摩粍性磁気記録体の製造法に関する。従来
、磁気記録体の磁性薄膜に耐摩粍性を付与するため、そ
の磁性薄膜１忙、潤滑剤とシテ、フルオロアルキルカル
ボン酸、その金属塩、エステル、アミＰ等のフッ素系潤
滑剤を溶剤に溶解し、塗布、浸漬などの手段で、その塗
膜全形成していたが、その塗膜は比較的剥がれ易いなど
の欠点含有した。その欠点を改善するため、先に出願人
は、ｆ！＃願昭５８−８６５８８号において、フルオロ
アルキルカルボン酸のアルカリ金調塩又はアルカリ土金
属塩を蒸発させこれを磁性薄膜上に形成せしめた耐摩粍
性磁気記録体全提案した。
、磁気記録体の磁性薄膜に耐摩粍性を付与するため、そ
の磁性薄膜１忙、潤滑剤とシテ、フルオロアルキルカル
ボン酸、その金属塩、エステル、アミＰ等のフッ素系潤
滑剤を溶剤に溶解し、塗布、浸漬などの手段で、その塗
膜全形成していたが、その塗膜は比較的剥がれ易いなど
の欠点含有した。その欠点を改善するため、先に出願人
は、ｆ！＃願昭５８−８６５８８号において、フルオロ
アルキルカルボン酸のアルカリ金調塩又はアルカリ土金
属塩を蒸発させこれを磁性薄膜上に形成せしめた耐摩粍
性磁気記録体全提案した。
然し乍ら、か〜るフルオロアルキルカルボン酸の金属塩
を蒸発せしめるには一般に１５０℃〜３５０℃程度の比
較的高温に加熱すること金要し、熱分解を発生し、その
蒸着膜には潤滑剤として寄与しない分解生成物が混入し
ていることがしばしばみられることが、その後の検討の
結果分って来た。
を蒸発せしめるには一般に１５０℃〜３５０℃程度の比
較的高温に加熱すること金要し、熱分解を発生し、その
蒸着膜には潤滑剤として寄与しない分解生成物が混入し
ていることがしばしばみられることが、その後の検討の
結果分って来た。
本発明Ｆｉ、フルオロアルキルカルボン酸の金属塩の蒸
着膜を、上記の如き分解生成物が混じらないより良質の
該蒸着膜を磁性薄膜上に形成できるようにし耐摩粍性の
一層向上した磁気記録体を製造する方法を提供するもの
で、アルカリ金属又はアルカリ土金属の酸化物又は水酸
化物とフルオロアルキルカルボン酸とを各別に蒸発させ
、これらの蒸気金非磁性基材上に予め形成した磁性薄膜
上に蒸着中又はｌ及び蒸着した後接触反応させ、該磁性
薄膜上にその反応生成物、フルオロアルキルカルボ／酸
の金属塩の薄膜を形成せしめるようにしたことを特徴と
する。
着膜を、上記の如き分解生成物が混じらないより良質の
該蒸着膜を磁性薄膜上に形成できるようにし耐摩粍性の
一層向上した磁気記録体を製造する方法を提供するもの
で、アルカリ金属又はアルカリ土金属の酸化物又は水酸
化物とフルオロアルキルカルボン酸とを各別に蒸発させ
、これらの蒸気金非磁性基材上に予め形成した磁性薄膜
上に蒸着中又はｌ及び蒸着した後接触反応させ、該磁性
薄膜上にその反応生成物、フルオロアルキルカルボ／酸
の金属塩の薄膜を形成せしめるようにしたことを特徴と
する。
上記の本発明の製造法において、該磁性薄膜上とは勿論
、予め、例えば５ｉ０２ 、 ＯａＯ有機系ポリマー
等を用いた保護膜を形成してこの膜を介する場合上も含
む。父上記の接触反応は、必要に応じ、これらの蒸気が
蒸着する過程又は後において、加熱により反応を促進す
るようにし１もよい。而して、磁性薄膜上に、アルカリ
金屑又はアルカリ土金属の蒸気膜とフルオロアルキルカ
ルボン酸の蒸着膜との膜とを析出積層させこの状態に相
互に反応させフルオロアルキルカルボ／酸の金属塩を生
成せしめるには、前者のＡの範囲で全体で５０〜５００
Ａの程度と薄いことがそσ）反応生成に好結果が得られ
る。
、予め、例えば５ｉ０２ 、 ＯａＯ有機系ポリマー
等を用いた保護膜を形成してこの膜を介する場合上も含
む。父上記の接触反応は、必要に応じ、これらの蒸気が
蒸着する過程又は後において、加熱により反応を促進す
るようにし１もよい。而して、磁性薄膜上に、アルカリ
金屑又はアルカリ土金属の蒸気膜とフルオロアルキルカ
ルボン酸の蒸着膜との膜とを析出積層させこの状態に相
互に反応させフルオロアルキルカルボ／酸の金属塩を生
成せしめるには、前者のＡの範囲で全体で５０〜５００
Ａの程度と薄いことがそσ）反応生成に好結果が得られ
る。
次に本発明の製造法の実施例を添付図面に基き説明する
。
。
図面は本発明全実施する装置の１例を示し、 ’ （１
）は、真空装置に排気口（２）を介し接続する真空処理
室、 （ａ）（４）はいづれの方向にも回転可能なロー
ラーを示し１例えばその１方のローラー（３）ｔテープ
状の磁気記録体（５）全巻き付けた巻き解しローラー（
３）とし、その他方のローラー（４）を巻き取りローラ
ー（４）とし７て使用する。該磁気記録体（５）は、１
２μｍ厚のポリエステルフィルムから成る非磁性基材に
１５０ＯＡ厚のＯｏ −２０Ｎｉ −０磁性膜全形成し
て底シ、常法により作成したもノテ、これ全ローラー（
３）にロール状に用意し、ローラー（３）（４）の中間
に設けた金属製円胴状キャン（６）の周面を介してその
他方のローラー（４）に巻き付けて張設用意する。該キ
ャン（６）は、必要に応じ内部に熱媒を供給され１５０
℃までの適宜の温度に加熱されるようにつくられている
。該ヤヤン（６）の最下端には垂直に仕切板（７）を設
け。
）は、真空装置に排気口（２）を介し接続する真空処理
室、 （ａ）（４）はいづれの方向にも回転可能なロー
ラーを示し１例えばその１方のローラー（３）ｔテープ
状の磁気記録体（５）全巻き付けた巻き解しローラー（
３）とし、その他方のローラー（４）を巻き取りローラ
ー（４）とし７て使用する。該磁気記録体（５）は、１
２μｍ厚のポリエステルフィルムから成る非磁性基材に
１５０ＯＡ厚のＯｏ −２０Ｎｉ −０磁性膜全形成し
て底シ、常法により作成したもノテ、これ全ローラー（
３）にロール状に用意し、ローラー（３）（４）の中間
に設けた金属製円胴状キャン（６）の周面を介してその
他方のローラー（４）に巻き付けて張設用意する。該キ
ャン（６）は、必要に応じ内部に熱媒を供給され１５０
℃までの適宜の温度に加熱されるようにつくられている
。該ヤヤン（６）の最下端には垂直に仕切板（７）を設
け。
そのｌ側にはアルカリ金属又はアルカリ土金属の水酸化
物又は酸化物ａ金入れたるつぼなどから成る第１蒸発源
（３）を設け、これを抵抗加熱式或は電子ビーム加熱式
（図示しない）により加熱し蒸発せしめるようにする。
物又は酸化物ａ金入れたるつぼなどから成る第１蒸発源
（３）を設け、これを抵抗加熱式或は電子ビーム加熱式
（図示しない）により加熱し蒸発せしめるようにする。
その水酸化物の場合は、一般に抵抗加熱式を用い、酸化
物の場合は電子ビーム加熱式を用いて蒸発せしめる。
物の場合は電子ビーム加熱式を用いて蒸発せしめる。
又該仕切板（７）の他側には、フルオロアルキルカルボ
ン酸りダ入れたるつばなどから成る第２蒸発源（９）ヲ
設ける。図示例では、Ｔａ ＠ヒーターからのふく射
熱によシ加熱して蒸発させるようにした。ａＯＦｉ、回
動ギャン（６）の下端両側に配置し次防着板を示す。該
仕切板（７）は、固定式か上下動自在の可動式のいづれ
でもよい。かくして該仕切板（７）が図示のようにその
上端がキャン（６）上を移行する磁気テープ（５）面に
略近接して設けたときは、その両側の第１及びｓｇ２蒸
発源（３）（９）の蒸気は互に混じることなく、その磁
気テープ（５）の移行方向に従って、その磁性膜上に１
先づそのいづれか１方の蒸着膜を形放し、次でその蒸着
膜上に他方の蒸着膜が形成されその積層膜相互の反応が
行なわれることとなり、その仕切板（７）全下方に移行
させその仕切全解除するときは、その両側の蒸発源（８
） （９１からの蒸気は、そのテープ（５）に蒸着する
過程で両者の反応が行なわれることになる。この場合、
両者の反応を促進するにはキャン（６）の加熱によシ、
その熱がテープ（５）ｔ−介して両積層に伝わシ反応が
促進される。
ン酸りダ入れたるつばなどから成る第２蒸発源（９）ヲ
設ける。図示例では、Ｔａ ＠ヒーターからのふく射
熱によシ加熱して蒸発させるようにした。ａＯＦｉ、回
動ギャン（６）の下端両側に配置し次防着板を示す。該
仕切板（７）は、固定式か上下動自在の可動式のいづれ
でもよい。かくして該仕切板（７）が図示のようにその
上端がキャン（６）上を移行する磁気テープ（５）面に
略近接して設けたときは、その両側の第１及びｓｇ２蒸
発源（３）（９）の蒸気は互に混じることなく、その磁
気テープ（５）の移行方向に従って、その磁性膜上に１
先づそのいづれか１方の蒸着膜を形放し、次でその蒸着
膜上に他方の蒸着膜が形成されその積層膜相互の反応が
行なわれることとなり、その仕切板（７）全下方に移行
させその仕切全解除するときは、その両側の蒸発源（８
） （９１からの蒸気は、そのテープ（５）に蒸着する
過程で両者の反応が行なわれることになる。この場合、
両者の反応を促進するにはキャン（６）の加熱によシ、
その熱がテープ（５）ｔ−介して両積層に伝わシ反応が
促進される。
又、別の加熱手段として、該巻き取りローラー（３）又
は（４）から、蒸着処理した磁気テープをはづし、別の
真空室内又は大気中でオープンなどの加熱器により加熱
し反応を促進できる。
は（４）から、蒸着処理した磁気テープをはづし、別の
真空室内又は大気中でオープンなどの加熱器により加熱
し反応を促進できる。
上記の装ｆＩＬを使用し１次のように実施する。即ち％
ローラー（３）よシ磁気テープ（５）を巻き解し、回動
ギャン（６）の局面全弁して一定速度で移行させローラ
ー（４）に巻き付けるようにし、その移行途上において
、その仕切板（７）の左側において、その下向きの磁性
膜面に蒸発源（３）からの蒸気ａを蒸着せしめその第１
蒸着層を形成ぜしめ、次でこれが仕切板（７）の右側に
移行したとき、蒸発源（９）からそのフルオロアルキル
カルボン酸の種類に応じ約６０〜１５０℃に加熱してそ
の蒸気ｂ２その第１蒸Ｍ層の上面に蒸着せしめてその第
２Ｍ着層を重合形成する。然るときは、この両種層間に
反応がおこシ、その反応生成物であるフルオロアルキル
カルボン酸の金属塩の薄膜が磁性膜を被覆結着したもの
となりローラー（４）に巻き取り、製造を完了する。尚
、この間、特に反応の比較的おそいアルカリ土金属の酸
化物の蒸着層の場合は、キャン（６）を加熱しその磁気
テープ（５）の磁性膜の温度全適宜の温度に昇温してお
くことが好ましい。加熱の場合、反ろ生成物の熱分解が
生じない、好ましくは１５０℃を越えない温度に保持す
ることが好ましい、又。
ローラー（３）よシ磁気テープ（５）を巻き解し、回動
ギャン（６）の局面全弁して一定速度で移行させローラ
ー（４）に巻き付けるようにし、その移行途上において
、その仕切板（７）の左側において、その下向きの磁性
膜面に蒸発源（３）からの蒸気ａを蒸着せしめその第１
蒸着層を形成ぜしめ、次でこれが仕切板（７）の右側に
移行したとき、蒸発源（９）からそのフルオロアルキル
カルボン酸の種類に応じ約６０〜１５０℃に加熱してそ
の蒸気ｂ２その第１蒸Ｍ層の上面に蒸着せしめてその第
２Ｍ着層を重合形成する。然るときは、この両種層間に
反応がおこシ、その反応生成物であるフルオロアルキル
カルボン酸の金属塩の薄膜が磁性膜を被覆結着したもの
となりローラー（４）に巻き取り、製造を完了する。尚
、この間、特に反応の比較的おそいアルカリ土金属の酸
化物の蒸着層の場合は、キャン（６）を加熱しその磁気
テープ（５）の磁性膜の温度全適宜の温度に昇温してお
くことが好ましい。加熱の場合、反ろ生成物の熱分解が
生じない、好ましくは１５０℃を越えない温度に保持す
ることが好ましい、又。
その両種蒸気ａ、ｂの蒸着層が前記と反対でも同様の良
好な結果が得られる、この場合は、勿論、磁気テープの
送行方向を前記とは逆にする。
好な結果が得られる、この場合は、勿論、磁気テープの
送行方向を前記とは逆にする。
尚、図示しないが、か＼る２種の蒸着層の積層手段は、
各別の真空蒸発処理室を設け、順次蒸着させたり、同一
の室内で先づ１種の蒸着を行ない次でその蒸着テープ全
反対方向に移行させて次の他種の蒸着を行なうようにす
る等任意である。
各別の真空蒸発処理室を設け、順次蒸着させたり、同一
の室内で先づ１種の蒸着を行ない次でその蒸着テープ全
反対方向に移行させて次の他種の蒸着を行なうようにす
る等任意である。
上記の装置と方法を使用して下記表に示す如き。
各種の試料Ａ１−蒸８を得た。比較のため、フルオロア
ルキルカルボン酸の金属塩を直接蒸発原料とした場合の
参考例を試料＆ ９ 、 ＆ １０を作成した。この場
合は、第２蒸発源（９）のみを使用した。
ルキルカルボン酸の金属塩を直接蒸発原料とした場合の
参考例を試料＆ ９ 、 ＆ １０を作成した。この場
合は、第２蒸発源（９）のみを使用した。
これらの試料の耐摩粍性につき、ビデオテープとして使
用した場合の、実用上重要なスチル再生寿命全測定した
。その結果を下記表に示す。
用した場合の、実用上重要なスチル再生寿命全測定した
。その結果を下記表に示す。
上記表から明らかなように、本発明によるフルオロアル
キルカルボン酸の金属塩をもつ磁気記録体は、先に提案
のフルオロアルキルカルボン酸の金属塩を蒸発させこれ
を蒸着して製造する磁気記録体に比しスチル再生寿命を
著しく向上したものが得られる。尚本発明によるその反
応生放膜の厚さは３００Ａ以下であることが好ましい。
キルカルボン酸の金属塩をもつ磁気記録体は、先に提案
のフルオロアルキルカルボン酸の金属塩を蒸発させこれ
を蒸着して製造する磁気記録体に比しスチル再生寿命を
著しく向上したものが得られる。尚本発明によるその反
応生放膜の厚さは３００Ａ以下であることが好ましい。
このように本発明によるときは、アルカリ金属又はアル
カリ土金属の酸化物又は水酸化物とフルオロアルキルカ
ルボン酸と全蒸発させ、その両者を反応を介ｌ−て磁性
膜上にその反応生成物であるフルオロアルキルカルボン
酸の金属塩を形成するようにしたので、直接フルオロア
ルキルカルボン酸の金属塩を蒸発させこれを蒸着せしめ
るようにしたものに比し、著しく耐摩粍性を向上させる
ことができる効果を有する。
カリ土金属の酸化物又は水酸化物とフルオロアルキルカ
ルボン酸と全蒸発させ、その両者を反応を介ｌ−て磁性
膜上にその反応生成物であるフルオロアルキルカルボン
酸の金属塩を形成するようにしたので、直接フルオロア
ルキルカルボン酸の金属塩を蒸発させこれを蒸着せしめ
るようにしたものに比し、著しく耐摩粍性を向上させる
ことができる効果を有する。
Claims (1)
- １、アルカリ金属又はアルカリ土金属の酸化物又は水酸
化物とフルオロアルキルカルボン酸とを各別に蒸発させ
、これらの蒸気を非磁性基材上に予め形成した磁性薄膜
上に蒸着中又は１及び蒸着した後接触反応させ、該磁性
薄膜上にその反応生成物、フルオロアルキルカルボン酸
の金属塩の薄膜を形成せしめるようにしたことを特徴と
する耐摩粍性磁気記録体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12756684A JPS618731A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 耐摩耕性磁気記録体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12756684A JPS618731A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 耐摩耕性磁気記録体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618731A true JPS618731A (ja) | 1986-01-16 |
| JPH0343689B2 JPH0343689B2 (ja) | 1991-07-03 |
Family
ID=14963206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12756684A Granted JPS618731A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 耐摩耕性磁気記録体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618731A (ja) |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12756684A patent/JPS618731A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0343689B2 (ja) | 1991-07-03 |
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