JPS6176501A - ペクチンの製造方法 - Google Patents
ペクチンの製造方法Info
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- JPS6176501A JPS6176501A JP19833384A JP19833384A JPS6176501A JP S6176501 A JPS6176501 A JP S6176501A JP 19833384 A JP19833384 A JP 19833384A JP 19833384 A JP19833384 A JP 19833384A JP S6176501 A JPS6176501 A JP S6176501A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はペクチンの製造方法に関する。更に詳しくは柑
橘類果皮等ペクチン含有植物からペクチンを抽出するに
際してペクチンの部分的にメチルエステル化されている
Ｄ−ガラクツロン酸のメチルエステル部分を部分的に脱
メトキシル化してメトキシル化度を調節する方法に関す
る。
橘類果皮等ペクチン含有植物からペクチンを抽出するに
際してペクチンの部分的にメチルエステル化されている
Ｄ−ガラクツロン酸のメチルエステル部分を部分的に脱
メトキシル化してメトキシル化度を調節する方法に関す
る。
ペクチン分子中のＤ−ガラクツロン酸のメトキシル化度
によってペクチンの性質が異なり、メト午シル化度５０
％以上のものはハイメトキシル（ＨＭ）ペクチン、５０
％以下のものはロウメトキシル（ＬＭ）ペクチンと分類
される。ざらにＨＭペクチンにおいてはそのメトキシル
化度によりゲル化速度が異なってくるのでそのメトキシ
ル化度によりラピ・ンドセット、ミディアムセット、ス
ローセットに分けられている。ＬＭペクチンにおいても
メトキシル化度によりゲルの硬さや弾力性等性質が異な
ってくるのでペクチンを製造する上でメトキシル化度の
調節は重要である。
によってペクチンの性質が異なり、メト午シル化度５０
％以上のものはハイメトキシル（ＨＭ）ペクチン、５０
％以下のものはロウメトキシル（ＬＭ）ペクチンと分類
される。ざらにＨＭペクチンにおいてはそのメトキシル
化度によりゲル化速度が異なってくるのでそのメトキシ
ル化度によりラピ・ンドセット、ミディアムセット、ス
ローセットに分けられている。ＬＭペクチンにおいても
メトキシル化度によりゲルの硬さや弾力性等性質が異な
ってくるのでペクチンを製造する上でメトキシル化度の
調節は重要である。
［従来の技術］
柑橘類果皮等ペクチン含有植物からペクチンを製造する
には通常、乾燥したペクチン含有植物をｐ Ｈ１，５乃
至２．５の塩酸や硫酸のような無機酸水溶液に投入して
６０℃乃至１００℃で３０分間乃至数時間攪拌してペク
チン分を抽出する０次いでこの抽出液を遠心分離や圧搾
等により不溶解分を分離し、清澄濾過後必要に応じ濃縮
後、メタノール、イソプロピルアルコール、アセトン等
の水混和性有機溶剤を加えて沈殿させるか、あるいはア
ルミニウム、銅、鉄等の金属の塩を添加してペクチンを
該金属塩として沈殿させ、脱水回収する。
には通常、乾燥したペクチン含有植物をｐ Ｈ１，５乃
至２．５の塩酸や硫酸のような無機酸水溶液に投入して
６０℃乃至１００℃で３０分間乃至数時間攪拌してペク
チン分を抽出する０次いでこの抽出液を遠心分離や圧搾
等により不溶解分を分離し、清澄濾過後必要に応じ濃縮
後、メタノール、イソプロピルアルコール、アセトン等
の水混和性有機溶剤を加えて沈殿させるか、あるいはア
ルミニウム、銅、鉄等の金属の塩を添加してペクチンを
該金属塩として沈殿させ、脱水回収する。
金属塩法による場合は続いて酸性アルコール等で沈殿を
洗浄し、金属分を除去して可溶化させる必要がある。い
ずれの場合でも、ペクチンの沈殿を乾燥、粉砕して粉末
ペクチンとする。
洗浄し、金属分を除去して可溶化させる必要がある。い
ずれの場合でも、ペクチンの沈殿を乾燥、粉砕して粉末
ペクチンとする。
このプロセスで何もメトキシル化度を調節しなければ抽
出条件等にもよるが例えば７０〜７５％というような比
較的メトキシル化度の高いものしか得られず、いわゆる
ＨＭペクチンのラピッドセットタイプしか得ることはで
きない。
出条件等にもよるが例えば７０〜７５％というような比
較的メトキシル化度の高いものしか得られず、いわゆる
ＨＭペクチンのラピッドセットタイプしか得ることはで
きない。
メトキシル化度の調節方法としては
■酸による抽出を長時間行なうあるいは高濃度の酸の水
溶液で抽出するなど抽出条件を厳しいものとすることに
より抽出とメトキシル化度の調節を同時に行なう。
溶液で抽出するなど抽出条件を厳しいものとすることに
より抽出とメトキシル化度の調節を同時に行なう。
■脱水回収されたペクチンを酸を含むアルコールで処理
する方法 が知られている。
する方法 が知られている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし抽出時にメトキシル化度を調節する方法は抽出を
有利に行なうため６０〜１００℃という高温下での処理
であるため、条件を厳しくすると脱メトキシル化と共に
グリコシド結合の開裂も進行し、ペクチンの分子量低下
即ち品質の低下は避けられず、場合によっては製品収率
も低下する。
有利に行なうため６０〜１００℃という高温下での処理
であるため、条件を厳しくすると脱メトキシル化と共に
グリコシド結合の開裂も進行し、ペクチンの分子量低下
即ち品質の低下は避けられず、場合によっては製品収率
も低下する。
脱水回収されたペクチンを酸を含むアルコールで処理す
る方法は比較的低温の処理であるためペクチンの品質低
下は少ないが、処理されるペクチンと等量又はそれ以上
の高濃度酸を含むアルコールで処理する必要があるため
使用する酸のコストが高くなる。処理後残留する酸を中
和する必要があるためアルカリを要し、さらに中和の際
に生成する塩が製品中に大量に残留し、この塩の除去の
ため繰り返し洗浄をしなければならないという問題があ
った。
る方法は比較的低温の処理であるためペクチンの品質低
下は少ないが、処理されるペクチンと等量又はそれ以上
の高濃度酸を含むアルコールで処理する必要があるため
使用する酸のコストが高くなる。処理後残留する酸を中
和する必要があるためアルカリを要し、さらに中和の際
に生成する塩が製品中に大量に残留し、この塩の除去の
ため繰り返し洗浄をしなければならないという問題があ
った。
本発明はこのような問題点のないメトキシル化度を調節
したペクチンの製造方法を提供することにある。
したペクチンの製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の要旨はペクチン含有植物からペクチンを酸で抽
出するに際して抽出前に乾燥状態の該植物を酸で膨潤さ
せてペクチンを部分的に脱メトキシル化することを特徴
とするペクチンの製造方法にある。
出するに際して抽出前に乾燥状態の該植物を酸で膨潤さ
せてペクチンを部分的に脱メトキシル化することを特徴
とするペクチンの製造方法にある。
本発明において用いられる酸としては塩酸、硫酸、硝酸
等の無機酸が好ましく用いられる。酢酸やクエン酸等の
有機酸も用いることができるが、収率が低くなるという
欠点がある。
等の無機酸が好ましく用いられる。酢酸やクエン酸等の
有機酸も用いることができるが、収率が低くなるという
欠点がある。
酸による脱メトキシル化は乾燥状態のペクチン含有植物
に酸を添加することにより行なわれるが、添加する酸の
濃度は０．１規定以上であることが好ましい。これより
低いと反応に長時間を要するようになる。酸の添加方法
は噴霧あるいはブレンダー等によるブレンド等いずれの
方法もとれるが酸と該植物を均一に混合するよう注意を
払うことが特に好ましい。
に酸を添加することにより行なわれるが、添加する酸の
濃度は０．１規定以上であることが好ましい。これより
低いと反応に長時間を要するようになる。酸の添加方法
は噴霧あるいはブレンダー等によるブレンド等いずれの
方法もとれるが酸と該植物を均一に混合するよう注意を
払うことが特に好ましい。
脱メトキシル化において酸は触媒として働くため特に酸
の量が限定されるものではないが、該植物乾燥重量１ｋ
ｇに対して０．５〜２．０グラム当量％程度用いること
が好ましい、脱メトキシル化で用いられた酸はそのまま
除去せずに必要ならば酸を追加し、且つ水を添加して濃
度を調節して抽出すれば同じ酸を脱メトキシル化にも抽
出にも用い得るので好ましい、脱メトキシル化に用いる
酸の量が抽出に用いる酸の量より多くなってもよいが、
線量を越えると抽出前に部分洗浄あるいは中和が必要と
なる。従って脱メトキシル化に用いる酸の量が抽出に必
要な酸の量と同等又はそれ以下であることが好ましい、
又、脱メトキシル化の為の酸水溶液の量は乾燥状態の該
植物の重量以下となる量を用いることが好ましい。これ
は必要な酸に対し不必要に水が多くなると酸の濃度が低
下し、反応時間が長くなるため均一な混合のし易さと反
応時間のかねあいから水溶液の量が乾燥状態の該植物の
重量以下となる量であることが好ましいことを見出した
ことによる。濃厚な酸を用いても均一にブレンドさえで
きれば特に問題は生じないため酸濃度に関する上限はな
い９例えばスプレー法を用いる場合には比較的濃厚な酸
を用いることができる。該植物に酸を含浸せしめた後は
水分等の蒸発等により濃度変化が生じないように脱メト
キシル化反応中は密閉しておくことが好ましい、ペクチ
ンのメトキシル化度を所望の値に調節するには脱メトキ
シル化の反応時間、酸の濃度、酸の量、反応温度等を適
宜調節すればよい。
の量が限定されるものではないが、該植物乾燥重量１ｋ
ｇに対して０．５〜２．０グラム当量％程度用いること
が好ましい、脱メトキシル化で用いられた酸はそのまま
除去せずに必要ならば酸を追加し、且つ水を添加して濃
度を調節して抽出すれば同じ酸を脱メトキシル化にも抽
出にも用い得るので好ましい、脱メトキシル化に用いる
酸の量が抽出に用いる酸の量より多くなってもよいが、
線量を越えると抽出前に部分洗浄あるいは中和が必要と
なる。従って脱メトキシル化に用いる酸の量が抽出に必
要な酸の量と同等又はそれ以下であることが好ましい、
又、脱メトキシル化の為の酸水溶液の量は乾燥状態の該
植物の重量以下となる量を用いることが好ましい。これ
は必要な酸に対し不必要に水が多くなると酸の濃度が低
下し、反応時間が長くなるため均一な混合のし易さと反
応時間のかねあいから水溶液の量が乾燥状態の該植物の
重量以下となる量であることが好ましいことを見出した
ことによる。濃厚な酸を用いても均一にブレンドさえで
きれば特に問題は生じないため酸濃度に関する上限はな
い９例えばスプレー法を用いる場合には比較的濃厚な酸
を用いることができる。該植物に酸を含浸せしめた後は
水分等の蒸発等により濃度変化が生じないように脱メト
キシル化反応中は密閉しておくことが好ましい、ペクチ
ンのメトキシル化度を所望の値に調節するには脱メトキ
シル化の反応時間、酸の濃度、酸の量、反応温度等を適
宜調節すればよい。
［実施例］
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明する。
なお実施例においてゼリーグレードはＩＦＴ法（）・ン
ド テクノロジー１３巻４ｆ３８−５００（１９５９）
にで評価し、メトキシル化度はフッド ケミカルスコー
デックス（Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｄｅｘ
）第３版に記載された鹸化滴定法に依った。
ド テクノロジー１３巻４ｆ３８−５００（１９５９）
にで評価し、メトキシル化度はフッド ケミカルスコー
デックス（Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｄｅｘ
）第３版に記載された鹸化滴定法に依った。
実施例１
レモンの搾汁果皮の乾燥物３．０ ｋ ｇに２．４規定
の塩酸水溶液１２５０ｍ文を添加混合した。該果皮はこ
の水溶液で膨潤した状態になった。これをポリエチレン
製袋に入れて密閉し、２５℃で２０時間放置した。しか
る稜線果皮を抽出槽に入れ、水を加え全量が１ｏｏｉと
なるようにし、昇温しで９０°Ｃで３０分間攪拌抽出を
行なった。抽出液のｐＨは２．０であった０次に不溶解
舒を遠心分離して除去し、得られた上澄液に珪藻土濾過
助剤を４００ｇ加え加圧濾過して清澄濾液７８ ｋｇを
得た。この濾液に６０％容量濃度となるようにイソプロ
ピルアルコールを加え析出したペクチンの沈殿を分離し
、乾燥、粉砕して粉末ペクチン６８０ｇを得た。得られ
たペクチンのメトキシル化度は５９．２％であり、ゼリ
ーグレードは２１５であった。また、このペクチンを６
０容量％濃度のイソプロピルアルコール１０倍量で洗浄
した時の溶出分は３％以下であった。
の塩酸水溶液１２５０ｍ文を添加混合した。該果皮はこ
の水溶液で膨潤した状態になった。これをポリエチレン
製袋に入れて密閉し、２５℃で２０時間放置した。しか
る稜線果皮を抽出槽に入れ、水を加え全量が１ｏｏｉと
なるようにし、昇温しで９０°Ｃで３０分間攪拌抽出を
行なった。抽出液のｐＨは２．０であった０次に不溶解
舒を遠心分離して除去し、得られた上澄液に珪藻土濾過
助剤を４００ｇ加え加圧濾過して清澄濾液７８ ｋｇを
得た。この濾液に６０％容量濃度となるようにイソプロ
ピルアルコールを加え析出したペクチンの沈殿を分離し
、乾燥、粉砕して粉末ペクチン６８０ｇを得た。得られ
たペクチンのメトキシル化度は５９．２％であり、ゼリ
ーグレードは２１５であった。また、このペクチンを６
０容量％濃度のイソプロピルアルコール１０倍量で洗浄
した時の溶出分は３％以下であった。
実施例２
レモンの搾汁果皮の乾燥物３．０ ｋ ｇに１規定の塩
酸水溶液２９５０ｍ文を添加混合した。該果皮はこの水
溶液で膨潤した状態になった。これをポリエチレン製袋
に入れて密閉し、３０℃で５０時間放置した。以下実施
例１と同様に抽出精製を行なって粉末ペクチンを得た。
酸水溶液２９５０ｍ文を添加混合した。該果皮はこの水
溶液で膨潤した状態になった。これをポリエチレン製袋
に入れて密閉し、３０℃で５０時間放置した。以下実施
例１と同様に抽出精製を行なって粉末ペクチンを得た。
なお抽出時のｐＨは２．０であった。得られたペクチン
のメトキシル化度は６２．６％であり、ゼリーグレード
は２１３であった。また、このペクチンを６０容量％濃
度のイソプロピルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶
出分は３％以下であった。
のメトキシル化度は６２．６％であり、ゼリーグレード
は２１３であった。また、このペクチンを６０容量％濃
度のイソプロピルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶
出分は３％以下であった。
実施例３
オレンジの搾汁果皮の乾燥物３． Ｏｋ ｇに２．３規
定の塩酸水溶液１５５０ｍＪ１を添加混合した。該果皮
はこの水溶液で膨潤した状態になった。これをポリエチ
レン製袋に入れて密閉し２５℃で２０時間放置した。以
下実施例１と同様に抽出精製を行なって粉末ペクチンを
得た。なお抽出時のｐＨは２．１であった。得られたペ
クチンのメトキシル化度は６０．５％であり、ゼリーグ
レードは１９８であった。また、このペクチンを６０容
量％濃度のイソプロピルアルコール１０倍量で洗浄した
時の溶出分は３％以下であった。
定の塩酸水溶液１５５０ｍＪ１を添加混合した。該果皮
はこの水溶液で膨潤した状態になった。これをポリエチ
レン製袋に入れて密閉し２５℃で２０時間放置した。以
下実施例１と同様に抽出精製を行なって粉末ペクチンを
得た。なお抽出時のｐＨは２．１であった。得られたペ
クチンのメトキシル化度は６０．５％であり、ゼリーグ
レードは１９８であった。また、このペクチンを６０容
量％濃度のイソプロピルアルコール１０倍量で洗浄した
時の溶出分は３％以下であった。
実施例４
オレンジの搾汁果皮の乾燥物３．０ ｋ ｇに１．７規
定の塩酸水溶液１４５０ｍＭを添加混合した。該果皮は
この水溶液で膨潤した状態になった。これをポリエチレ
ン製袋に入れて密閉し、２５℃で３５時間放置した。こ
の果皮を抽出層に入れ、本釣９６！ｌと１塩ｆｉ１００
ｍｉを加え全量が１００１でｐＨが２．１となるように
した後９０℃で３０分間攪拌抽出を行なった。以下実施
例１と同様にして粉末ペクチンを得た。得られたペクチ
ンのメトキシル化度は５８．５％であり、ゼリーグレー
ドは１９６であった。また、このペクチンを６０容量％
濃度のイソプロピルアルコール１０倍量で洗浄した時の
溶出分は３％以下であった。
定の塩酸水溶液１４５０ｍＭを添加混合した。該果皮は
この水溶液で膨潤した状態になった。これをポリエチレ
ン製袋に入れて密閉し、２５℃で３５時間放置した。こ
の果皮を抽出層に入れ、本釣９６！ｌと１塩ｆｉ１００
ｍｉを加え全量が１００１でｐＨが２．１となるように
した後９０℃で３０分間攪拌抽出を行なった。以下実施
例１と同様にして粉末ペクチンを得た。得られたペクチ
ンのメトキシル化度は５８．５％であり、ゼリーグレー
ドは１９６であった。また、このペクチンを６０容量％
濃度のイソプロピルアルコール１０倍量で洗浄した時の
溶出分は３％以下であった。
実施例５
レモンの搾汁果皮の乾燥物３．０ ｋ ｇに３規定の塩
酸水溶液１１を添加混合した。該果皮はこの水溶液で膨
潤した状態になった。これをポリエチレン製袋に入れて
密閉し、２５℃で７２時間放置した。しかる稜線果皮を
抽出槽に入れ、水を加え全量がｔｏｏｉとなるようにし
、昇温しで９０℃で３０分間攪拌抽出を行なった。抽出
液のｐＨは２゜０であった。次に不溶解分を遠心分離し
て除去し、得られた上澄液に珪藻土濾過助剤を４００ｇ
加え加圧−過して清澄濾液７３ｋｇを得た。この濾液に
６０％容量濃度となるようにイソプロピルアルコールを
加え析出したペクチンの沈殿を分離し、乾燥、粉砕して
粉末ペクチン７０５ｇを得た。得られたペクチンのメト
キシル化度は４０．５％であり、ゲル強度は４５ｇ／ｃ
ｍ’であった。また、このペクチンを６０容量％濃度の
イソプロピルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶出分
は３％以下であった。
酸水溶液１１を添加混合した。該果皮はこの水溶液で膨
潤した状態になった。これをポリエチレン製袋に入れて
密閉し、２５℃で７２時間放置した。しかる稜線果皮を
抽出槽に入れ、水を加え全量がｔｏｏｉとなるようにし
、昇温しで９０℃で３０分間攪拌抽出を行なった。抽出
液のｐＨは２゜０であった。次に不溶解分を遠心分離し
て除去し、得られた上澄液に珪藻土濾過助剤を４００ｇ
加え加圧−過して清澄濾液７３ｋｇを得た。この濾液に
６０％容量濃度となるようにイソプロピルアルコールを
加え析出したペクチンの沈殿を分離し、乾燥、粉砕して
粉末ペクチン７０５ｇを得た。得られたペクチンのメト
キシル化度は４０．５％であり、ゲル強度は４５ｇ／ｃ
ｍ’であった。また、このペクチンを６０容量％濃度の
イソプロピルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶出分
は３％以下であった。
実施例６
レモンの搾汁果皮の乾燥物３．０ ｋ ｇに４規定の塩
酸水溶液６００ｍ文を添加混合した。該果皮はこの水溶
液で膨潤した状態になった。これをポリエチレン製袋に
入れて密閉し、３０℃で８０時間放置した。以下実施例
１と同様に抽出精製を行なって粉末ペクチンを得た。な
お抽出時のｐＨは２゜４であった。得られたペクチンの
メトキシル化度は３１．０％であり、ゲル強度は５３ｇ
／ｃｍであった。また、このペクチンを６０容量％濃度
のイソプロピルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶出
分は３％以下であった。
酸水溶液６００ｍ文を添加混合した。該果皮はこの水溶
液で膨潤した状態になった。これをポリエチレン製袋に
入れて密閉し、３０℃で８０時間放置した。以下実施例
１と同様に抽出精製を行なって粉末ペクチンを得た。な
お抽出時のｐＨは２゜４であった。得られたペクチンの
メトキシル化度は３１．０％であり、ゲル強度は５３ｇ
／ｃｍであった。また、このペクチンを６０容量％濃度
のイソプロピルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶出
分は３％以下であった。
実施例７
オレンジの搾汁果皮の乾燥物３．０ ｋ ｇに２．３規
定の塩酸水溶液１５５０＋ｎｆＬを添加混合した。該果
皮はこの水溶液で膨潤した状態になった。これをポリエ
チレン製袋に入れて密閉し、３０℃で９６時間放置した
。以下実施例１と同様に抽出精製して粉末ペクチンを得
た。得られたペクチンのメトキシル化度は３３．３％で
あり、ゲル強度は４４ｇ ／ ｃ ｒｒｒ’であった。
定の塩酸水溶液１５５０＋ｎｆＬを添加混合した。該果
皮はこの水溶液で膨潤した状態になった。これをポリエ
チレン製袋に入れて密閉し、３０℃で９６時間放置した
。以下実施例１と同様に抽出精製して粉末ペクチンを得
た。得られたペクチンのメトキシル化度は３３．３％で
あり、ゲル強度は４４ｇ ／ ｃ ｒｒｒ’であった。
また、このペクチンを６０容量％濃度のイソプロピルア
ルコール１０倍量で洗浄した時の溶出分は３％以下であ
った。
ルコール１０倍量で洗浄した時の溶出分は３％以下であ
った。
比較例１
まえもって酸水溶液で乾燥果皮を膨潤させた状態で密封
放置することをせず、抽出以降の条件は実施例１と同様
にしてレモン搾汁果皮の乾燥物３゜０ｋｇからペクチン
を製造した。得られたペクチンのメトキシル化度は７２
．３％であり、ゼリーグレードは２０６であった。即ち
られたペクチンのメトキシル化度は原料のレモン搾汁
果皮のペクチンのメトキシル化度と同一であり、メトキ
シル化度の調節は出来ていない。 比較例２まえもって
酸水溶液で乾燥果皮を膨潤させた状態で冨封放置するこ
とをせず、抽出以降の条件は実施例３と同様にしてオレ
ンジ搾汁果皮の乾燥物３゜０ｋｇからペクチンを製造し
た。得られたペクチンのメトキシル化度は６８．１％で
あり、ゼリーグレードは１８３であった。
放置することをせず、抽出以降の条件は実施例１と同様
にしてレモン搾汁果皮の乾燥物３゜０ｋｇからペクチン
を製造した。得られたペクチンのメトキシル化度は７２
．３％であり、ゼリーグレードは２０６であった。即ち
られたペクチンのメトキシル化度は原料のレモン搾汁
果皮のペクチンのメトキシル化度と同一であり、メトキ
シル化度の調節は出来ていない。 比較例２まえもって
酸水溶液で乾燥果皮を膨潤させた状態で冨封放置するこ
とをせず、抽出以降の条件は実施例３と同様にしてオレ
ンジ搾汁果皮の乾燥物３゜０ｋｇからペクチンを製造し
た。得られたペクチンのメトキシル化度は６８．１％で
あり、ゼリーグレードは１８３であった。
比較例３
レモンの搾汁果皮の乾燥物３．０ ｋ ｇを抽出槽に投
入し、水を加えて全量を１００！；Ｌとした後、濃塩酸
でｐＨを１．７に調節した。次いで攪拌しながら昇−温
し、９０℃で２時間抽出を行なった。以下実施例１と同
様にして精製し、粉末ペクチンを得た。得られたペクチ
ンのメトキシル化度は６２．３％であったが、ゼリーグ
レードは１２０であった。このゼリーグレードはゲル強
度を示す指数であり、このように低いゲル強度のペクチ
ンはペクチンを入れた製品を所望のゲル強度に保とうと
すると大量のペクチンを添加しなければならず経済的に
不利となるためペクチンとしては低品質のものである。
入し、水を加えて全量を１００！；Ｌとした後、濃塩酸
でｐＨを１．７に調節した。次いで攪拌しながら昇−温
し、９０℃で２時間抽出を行なった。以下実施例１と同
様にして精製し、粉末ペクチンを得た。得られたペクチ
ンのメトキシル化度は６２．３％であったが、ゼリーグ
レードは１２０であった。このゼリーグレードはゲル強
度を示す指数であり、このように低いゲル強度のペクチ
ンはペクチンを入れた製品を所望のゲル強度に保とうと
すると大量のペクチンを添加しなければならず経済的に
不利となるためペクチンとしては低品質のものである。
比較例４
レモンの搾汁果皮の乾燥物３．０ ｋ ｇを比較例１と
同様にして抽出し、不溶解分を除去し、イソプロピルア
ルコールを加えてペクチンの沈殿を精製させた。次にこ
の沈殿を分離、回収、圧搾して固形分濃度１５％の脱水
物４．７ ｋ ｇを得た。次にこの脱水物に濃塩酸１．
７文を含む６０容量％濃度のイソプロピルアルコール１
０１を添加し、攪拌しながら６５時間反応させ脱メトキ
シル化し、その後アンモニア水を用いて系のｐＨを４．
０として、ペクチンの沈殿を回収し、圧搾、乾燥、粉砕
して８３５ｇの粉体を得た。得られたペクチンのメトキ
シル化度は６３．５％であり、ゼリーグレードは１７２
であった。しかしこのペクチンは６０容量％濃度のイソ
プロピルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶出分が約
２８％でありこの溶出分のほぼ全部が塩分であった。
同様にして抽出し、不溶解分を除去し、イソプロピルア
ルコールを加えてペクチンの沈殿を精製させた。次にこ
の沈殿を分離、回収、圧搾して固形分濃度１５％の脱水
物４．７ ｋ ｇを得た。次にこの脱水物に濃塩酸１．
７文を含む６０容量％濃度のイソプロピルアルコール１
０１を添加し、攪拌しながら６５時間反応させ脱メトキ
シル化し、その後アンモニア水を用いて系のｐＨを４．
０として、ペクチンの沈殿を回収し、圧搾、乾燥、粉砕
して８３５ｇの粉体を得た。得られたペクチンのメトキ
シル化度は６３．５％であり、ゼリーグレードは１７２
であった。しかしこのペクチンは６０容量％濃度のイソ
プロピルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶出分が約
２８％でありこの溶出分のほぼ全部が塩分であった。
［発明の効果］
以上の実施例から明らかなように抽出に用いる酸又はそ
の一部を用いてペクチンのメトキシル化度を調節する本
願発明はメトキシル化度の調節が容易であり、従来技術
におけるようなペクチンの分子量の過度の低下をまねい
たり、その後の中和による塩の残留が問題になることが
ないという優れた効果を有している。又、抽出に用いる
酸でメトキシル化の調節ができるので経済的である。
の一部を用いてペクチンのメトキシル化度を調節する本
願発明はメトキシル化度の調節が容易であり、従来技術
におけるようなペクチンの分子量の過度の低下をまねい
たり、その後の中和による塩の残留が問題になることが
ないという優れた効果を有している。又、抽出に用いる
酸でメトキシル化の調節ができるので経済的である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ペクチン含有植物からペクチンを酸で抽出するに際
して抽出前に乾燥状態の該植物を酸で膨潤させてペクチ
ンを部分的に脱メトキシル化することを特徴とするペク
チンの製造方法。 ２、脱メトキシル化に用いる酸の量が抽出に必要な酸の
量と同等又はそれ以下であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のペクチンの製造方法。 ３、脱メトキシル化に用いる酸が水溶液であり、その溶
液の濃度が０．１規定以上であり、且つ、溶液の量が乾
燥状態の該植物の重量以下となる量を用いることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のペクチンの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198333A JPH0649724B2 (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | ペクチンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198333A JPH0649724B2 (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | ペクチンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176501A true JPS6176501A (ja) | 1986-04-19 |
| JPH0649724B2 JPH0649724B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=16389364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59198333A Expired - Fee Related JPH0649724B2 (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | ペクチンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649724B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6176503A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | ペクチンの精製方法 |
| WO1998058968A1 (en) * | 1997-06-23 | 1998-12-30 | Danisco A/S | Methods of obtaining selected pectin fractions, such fractions and their use |
| CN1067688C (zh) * | 1994-11-18 | 2001-06-27 | 广西民族学院 | 预酸解、高酸度连续提取生产果胶的方法及设备 |
| US6261626B1 (en) | 1997-06-23 | 2001-07-17 | Danisco A/S | Methods of obtaining selected pectin fractions, such fractions and their use |
| US6855363B1 (en) | 1997-06-23 | 2005-02-15 | Danisco A/S | Methods of obtaining selected pectin fractions, such fractions and their use |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5996105A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-02 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | ペクチンの製造方法 |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP59198333A patent/JPH0649724B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5996105A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-02 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | ペクチンの製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6176503A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | ペクチンの精製方法 |
| JPH0615563B2 (ja) * | 1984-09-21 | 1994-03-02 | 三菱レイヨン株式会社 | ペクチンの精製方法 |
| CN1067688C (zh) * | 1994-11-18 | 2001-06-27 | 广西民族学院 | 预酸解、高酸度连续提取生产果胶的方法及设备 |
| WO1998058968A1 (en) * | 1997-06-23 | 1998-12-30 | Danisco A/S | Methods of obtaining selected pectin fractions, such fractions and their use |
| US6261626B1 (en) | 1997-06-23 | 2001-07-17 | Danisco A/S | Methods of obtaining selected pectin fractions, such fractions and their use |
| CN1100796C (zh) * | 1997-06-23 | 2003-02-05 | 丹尼斯科公司 | 获得精选果胶级分的方法、这样的级分及其用途 |
| US6855363B1 (en) | 1997-06-23 | 2005-02-15 | Danisco A/S | Methods of obtaining selected pectin fractions, such fractions and their use |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649724B2 (ja) | 1994-06-29 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |