JPH0649724B2 - ペクチンの製造方法 - Google Patents
ペクチンの製造方法Info
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- JPH0649724B2 JPH0649724B2 JP59198333A JP19833384A JPH0649724B2 JP H0649724 B2 JPH0649724 B2 JP H0649724B2 JP 59198333 A JP59198333 A JP 59198333A JP 19833384 A JP19833384 A JP 19833384A JP H0649724 B2 JPH0649724 B2 JP H0649724B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はペクチンの製造方法に関する。更に詳しくは柑
橘類果皮等ペクチン含有植物からペクチンを抽出するに
際してペクチンの部分的にメチルエステル化されている
Ｄ−ガラクツロン酸のメチルエステル部分を部分的に脱
メトキシル化してメトキシル化度を調節する方法に関す
る。
橘類果皮等ペクチン含有植物からペクチンを抽出するに
際してペクチンの部分的にメチルエステル化されている
Ｄ−ガラクツロン酸のメチルエステル部分を部分的に脱
メトキシル化してメトキシル化度を調節する方法に関す
る。
ペクチン分子中のＤ−ガラクツロン酸のメトキシル化度
によってペクチンの性質が異なり、メトキシル化度５０
％以上ものはハイメトキシル（ＨＭ）ペクチン、５０％
以下のものはロウメトキシル（ＬＭ）ペクチンと分類さ
れる。さらにＨＭペクチンにおいてはそのメトキシル化
度によりゲル化速度が異なってくるのでそのメトキシル
化度によりラピッドセット、ミディアムセット、スロー
セットに分けられている。ＬＭペクチンにおいてもメト
キシル化度によりゲルの硬さや弾力性等性が異なってく
るのでペクチンを製造する上でメトキシル化度の調節は
重要である。
によってペクチンの性質が異なり、メトキシル化度５０
％以上ものはハイメトキシル（ＨＭ）ペクチン、５０％
以下のものはロウメトキシル（ＬＭ）ペクチンと分類さ
れる。さらにＨＭペクチンにおいてはそのメトキシル化
度によりゲル化速度が異なってくるのでそのメトキシル
化度によりラピッドセット、ミディアムセット、スロー
セットに分けられている。ＬＭペクチンにおいてもメト
キシル化度によりゲルの硬さや弾力性等性が異なってく
るのでペクチンを製造する上でメトキシル化度の調節は
重要である。
［従来の技術］ 柑橘類果皮等ペクチン含有植物からペクチンを製造する
には通常、乾燥したペクチン含有植物をpH１．５乃至
２．５の塩酸や硫酸のような無機酸水溶液に投入して６
０℃乃至１００℃で３０分間乃至数時間撹拌してペクチ
ン分を抽出する。次いでこの抽出液を遠心分離や圧搾等
により不溶解分を分離し、清澄濾過後必要に応じ濃縮
後、メタノール、イソプロピルアルコール、アセトン等
の水混和性有機溶剤を加えて沈殿させるか、あるいはア
ルミニウム、銅、鉄等の金属の塩を添加してペクチンを
該金属塩として沈殿させ、脱水回収する。金属塩法によ
る場合は続いて酸性アルコール等で沈殿を洗浄し、金属
分を除去して可溶化させる必要がある。いずれの場合で
も、ペクチンの沈殿を乾燥、粉砕して粉末ペクチンとす
る。
には通常、乾燥したペクチン含有植物をpH１．５乃至
２．５の塩酸や硫酸のような無機酸水溶液に投入して６
０℃乃至１００℃で３０分間乃至数時間撹拌してペクチ
ン分を抽出する。次いでこの抽出液を遠心分離や圧搾等
により不溶解分を分離し、清澄濾過後必要に応じ濃縮
後、メタノール、イソプロピルアルコール、アセトン等
の水混和性有機溶剤を加えて沈殿させるか、あるいはア
ルミニウム、銅、鉄等の金属の塩を添加してペクチンを
該金属塩として沈殿させ、脱水回収する。金属塩法によ
る場合は続いて酸性アルコール等で沈殿を洗浄し、金属
分を除去して可溶化させる必要がある。いずれの場合で
も、ペクチンの沈殿を乾燥、粉砕して粉末ペクチンとす
る。
このプロセスで何もメトキシル化度を調節しなければ抽
出条件等にもよるが例えば７０〜７５％というような比
較的メトキシル化度の高いものしか得られず、いわゆる
ＨＭペクチンのラピッドセットタイプしか得ることはで
きない。
出条件等にもよるが例えば７０〜７５％というような比
較的メトキシル化度の高いものしか得られず、いわゆる
ＨＭペクチンのラピッドセットタイプしか得ることはで
きない。
メトキシル化度の調節方法としては 酸による抽出を長時間行なうあるいは高濃度の酸の水
溶液で抽出するなど抽出条件を厳しいものとすることに
より抽出とメトキシル化度の調節を同時に行なう。
溶液で抽出するなど抽出条件を厳しいものとすることに
より抽出とメトキシル化度の調節を同時に行なう。
脱水回収されたペクチンを酸を含むアルコールで処理
する方法 が知られている。
する方法 が知られている。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし抽出時にメトキシル化度を調節する方法は抽出を
有利に行なうため６０〜１００℃という高温下での処理
であるため、条件を厳しくすると脱メトキシル化と共に
グリコシド結合の開裂も進行し、ペクチンの分子量低下
即ち品質の低下は避けれず、場合によっては製品収率も
低下する。
有利に行なうため６０〜１００℃という高温下での処理
であるため、条件を厳しくすると脱メトキシル化と共に
グリコシド結合の開裂も進行し、ペクチンの分子量低下
即ち品質の低下は避けれず、場合によっては製品収率も
低下する。
脱水回収されたペクチンを酸を含むアルコールで処理す
る方法は比較的低温の処理であるためペクチンの品質低
下は少ないが、処理されるペクチンと等量又はそれ以上
の高濃度酸を含むアルコールで処理する必要があるため
使用する酸のコストが高くなる、処理後残留する酸を中
和する必要があるためアルカリを要し、さらに中和の際
に生成する塩が製品中に大量に残留し、この塩の除去の
ため繰り返し洗浄をしなければならないという問題があ
った。
る方法は比較的低温の処理であるためペクチンの品質低
下は少ないが、処理されるペクチンと等量又はそれ以上
の高濃度酸を含むアルコールで処理する必要があるため
使用する酸のコストが高くなる、処理後残留する酸を中
和する必要があるためアルカリを要し、さらに中和の際
に生成する塩が製品中に大量に残留し、この塩の除去の
ため繰り返し洗浄をしなければならないという問題があ
った。
本発明はこのような問題点のないメトキシル化度を調節
したペクチンの製造方法を提供することにある。
したペクチンの製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の要旨は、乾燥状態のペクチン含有植物を、溶液
の濃度が０．１規定以上で該植物の重量以下の量の酸水
溶液を用いて膨潤させてペクチンを部分的に脱メトキシ
ル化した後に、ペクチンを酸で抽出するペクチンの製造
方法にある。
の濃度が０．１規定以上で該植物の重量以下の量の酸水
溶液を用いて膨潤させてペクチンを部分的に脱メトキシ
ル化した後に、ペクチンを酸で抽出するペクチンの製造
方法にある。
本発明において用いられる酸としては塩酸、硫酸、硝酸
等の無機酸が好ましく用いられる。酢酸やクエン酸等の
有機酸も用いることができるが、収率が低くなるという
欠点がある。
等の無機酸が好ましく用いられる。酢酸やクエン酸等の
有機酸も用いることができるが、収率が低くなるという
欠点がある。
酸による脱メトキシル化は乾燥状態のペクチン含有植物
に酸を添加することにより行なわれるが、添加する酸の
濃度は０．１規定以上であることが好ましい。これより
低いと反応に長時間を要するようになる。酸の添加方法
は噴霧あるいはブレンダー等によるブレンド等いずれの
方法もとれるが酸と該植物を均一に混合するよう注意を
払うことが特に好ましい。
に酸を添加することにより行なわれるが、添加する酸の
濃度は０．１規定以上であることが好ましい。これより
低いと反応に長時間を要するようになる。酸の添加方法
は噴霧あるいはブレンダー等によるブレンド等いずれの
方法もとれるが酸と該植物を均一に混合するよう注意を
払うことが特に好ましい。
脱メトキシル化において酸は触媒として働くため特に酸
の量が限定されるものではないが、該植物乾燥重量１kg
に対して０．５〜２．０グラム当量％程度用いることが
好ましい。脱メトキシル化で用いられた酸はそのまま除
去せずに必要ならば酸を追加し、且つ水を添加して濃度
を調節して抽出すれば同じ酸を脱メトキシル化にも抽出
にも用い得るので好ましい。脱メトキシル化に用いる酸
の量が抽出用いる酸の量より多くなってもよいが、該量
を越えると抽出前に部分洗浄あるいは中和が必要とな
る。従って脱メトキシル化に用いる酸の量が抽出に必要
な酸の量と同等又はそれ以下であることが好ましい。
又、脱メトキシル化の為の酸水溶液の量は乾燥状態の該
植物の重量以下となる量を用いることが好ましい。これ
は、乾燥状態の植物に対して酸水溶液の量が多い場合に
は、酸水溶液中に植物が分散している状態となり、溶液
としての取扱いが必要となるとともに、反応時間が１〜
２時間程度と短くなり、メトキシル化の度合いを変化さ
せることができないためである。また、必要な酸に対し
不必要に水が多くなると酸の濃度が低下し、反応時間が
長くなるため均一な混合のし易さと反応時間のかねあい
から水溶液の量が乾燥状態の該植物の重量以下となる量
であることが好ましいことを見出したことによる。濃厚
な植物を用いても均一にブレンドさえできれば特に問題
は生じないため酸濃度に関する上限はない。例えばスプ
レー法を用いる場合には比較的濃厚な酸を用いることが
できる。該植物に酸を含浸せしめた後は水分等の蒸発等
により濃度変化が生じないように脱メトキシル化反応中
は密閉しておくことが好ましい。ペクチンのメトキシル
化度を所望の値に調節するには脱メトキシル化の反応時
間、酸の濃度、酸の量、反応温度等を適宜調節すればよ
い。
の量が限定されるものではないが、該植物乾燥重量１kg
に対して０．５〜２．０グラム当量％程度用いることが
好ましい。脱メトキシル化で用いられた酸はそのまま除
去せずに必要ならば酸を追加し、且つ水を添加して濃度
を調節して抽出すれば同じ酸を脱メトキシル化にも抽出
にも用い得るので好ましい。脱メトキシル化に用いる酸
の量が抽出用いる酸の量より多くなってもよいが、該量
を越えると抽出前に部分洗浄あるいは中和が必要とな
る。従って脱メトキシル化に用いる酸の量が抽出に必要
な酸の量と同等又はそれ以下であることが好ましい。
又、脱メトキシル化の為の酸水溶液の量は乾燥状態の該
植物の重量以下となる量を用いることが好ましい。これ
は、乾燥状態の植物に対して酸水溶液の量が多い場合に
は、酸水溶液中に植物が分散している状態となり、溶液
としての取扱いが必要となるとともに、反応時間が１〜
２時間程度と短くなり、メトキシル化の度合いを変化さ
せることができないためである。また、必要な酸に対し
不必要に水が多くなると酸の濃度が低下し、反応時間が
長くなるため均一な混合のし易さと反応時間のかねあい
から水溶液の量が乾燥状態の該植物の重量以下となる量
であることが好ましいことを見出したことによる。濃厚
な植物を用いても均一にブレンドさえできれば特に問題
は生じないため酸濃度に関する上限はない。例えばスプ
レー法を用いる場合には比較的濃厚な酸を用いることが
できる。該植物に酸を含浸せしめた後は水分等の蒸発等
により濃度変化が生じないように脱メトキシル化反応中
は密閉しておくことが好ましい。ペクチンのメトキシル
化度を所望の値に調節するには脱メトキシル化の反応時
間、酸の濃度、酸の量、反応温度等を適宜調節すればよ
い。
［実施例］ 以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明する。
なお実施例においてゼリーグレードはＩＦＴ法（フッド
テクノロジー１３巻４９６−５００（１９５９）にで
評価し、メトキシル化度はフッド ケミカルス コーデ
ックス（Food Chemicals Codex）第３版に記載された
鹸化滴定法に依った。
テクノロジー１３巻４９６−５００（１９５９）にで
評価し、メトキシル化度はフッド ケミカルス コーデ
ックス（Food Chemicals Codex）第３版に記載された
鹸化滴定法に依った。
実施例１ レモンの搾汁果皮の乾燥物３．０kgに２．４規定の塩酸
水溶液１２５０mlを添加混合した。該果皮はこの水溶液
で膨潤した状態になった。これをポリエチレン製袋に入
れて密閉し、２５℃で２０時間放置した。しかる後該果
皮を抽出槽にれ、水を加え全量が１００となるように
し、昇温して９０℃で３０分間撹拌抽出を行なった。抽
出液のpHは２．０であった。次に不溶解分を遠心分離し
て除去し、得られた上澄液に珪藻土濾過助剤を４００ｇ
加え加圧濾過して清澄濾液７８kgを得た。この濾液に６
０％容量濃度となるようにイソプロピルアルコールを加
え析出したペクチンの沈殿を分離し、乾燥、粉砕して粉
末ペクチン６８０ｇを得た。得られたペクチンのメトキ
シル化度は５９．２％であり、ゼリーグレードは２１５
であった。また、このペクチンを６０容量％濃度のイソ
プロピルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶出分は３
％以下であった。
水溶液１２５０mlを添加混合した。該果皮はこの水溶液
で膨潤した状態になった。これをポリエチレン製袋に入
れて密閉し、２５℃で２０時間放置した。しかる後該果
皮を抽出槽にれ、水を加え全量が１００となるように
し、昇温して９０℃で３０分間撹拌抽出を行なった。抽
出液のpHは２．０であった。次に不溶解分を遠心分離し
て除去し、得られた上澄液に珪藻土濾過助剤を４００ｇ
加え加圧濾過して清澄濾液７８kgを得た。この濾液に６
０％容量濃度となるようにイソプロピルアルコールを加
え析出したペクチンの沈殿を分離し、乾燥、粉砕して粉
末ペクチン６８０ｇを得た。得られたペクチンのメトキ
シル化度は５９．２％であり、ゼリーグレードは２１５
であった。また、このペクチンを６０容量％濃度のイソ
プロピルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶出分は３
％以下であった。
実施例２ レモンの搾汁果皮の乾燥物３．０kgに１規定の塩酸水溶
液２９５０mlを添加混合した。該果皮はこの水溶液で膨
潤した状態になった。これをポリエチレン製袋に入れて
密閉し、３０℃で５０時間放置した。以下実施例１と同
様に抽出精製を行なって粉末ペクチンを得た。なお抽出
時のpHは２．０であった。得られたペクチンのメトキシ
ル化度は６２．６％であり、ゼリーグレードは２１３で
あった。また、このペクチンを６０容量％濃度のイソプ
ロピルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶出分は３％
以下であった。
液２９５０mlを添加混合した。該果皮はこの水溶液で膨
潤した状態になった。これをポリエチレン製袋に入れて
密閉し、３０℃で５０時間放置した。以下実施例１と同
様に抽出精製を行なって粉末ペクチンを得た。なお抽出
時のpHは２．０であった。得られたペクチンのメトキシ
ル化度は６２．６％であり、ゼリーグレードは２１３で
あった。また、このペクチンを６０容量％濃度のイソプ
ロピルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶出分は３％
以下であった。
実施例３ オレンジの搾汁果皮の乾燥物３．０kgに２．３規定の塩
酸水溶液１５５０mlを添加混合した。該果皮はこの水溶
液で膨潤した状態になった。これをポリエチレン製袋に
入れて密閉し２５℃で２０時間放置した。以下実施例１
と同様に抽出精製を行なって粉末ペクチンを得た。なお
抽出時のpHは２．１であった。得られたペクチンのメト
キシル化度は６０．５％であり、ゼリーグレードは１９
８であった。また、このペクチンを６０容量％濃度のイ
ソプロピルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶出分は
３％以下であった。
酸水溶液１５５０mlを添加混合した。該果皮はこの水溶
液で膨潤した状態になった。これをポリエチレン製袋に
入れて密閉し２５℃で２０時間放置した。以下実施例１
と同様に抽出精製を行なって粉末ペクチンを得た。なお
抽出時のpHは２．１であった。得られたペクチンのメト
キシル化度は６０．５％であり、ゼリーグレードは１９
８であった。また、このペクチンを６０容量％濃度のイ
ソプロピルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶出分は
３％以下であった。
実施例４ オレンジの搾汁果皮の乾燥物３．０kgに１．７規定の塩
酸水溶液１４５０mlを添加混合した。該果皮はこの水溶
液で膨潤した状態になった。これをポリエチレン製袋に
入れて密閉し、２５℃で３５時間放置した。この果皮を
抽出層に入れ、水約９６と濃塩酸１００mlを加え全量
が１００でpHが２．１となるようにした後９０℃で３
０分間撹拌抽出を行なった。以下実施例１と同様にして
粉末ペクチンを得た。得られたペクチンのメトキシル化
度は５８．５％であり、ゼリーグレードは１９６であっ
た。また、このペクチンを６０容量％濃度のイソプロピ
ルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶出分は３％以下
であった。
酸水溶液１４５０mlを添加混合した。該果皮はこの水溶
液で膨潤した状態になった。これをポリエチレン製袋に
入れて密閉し、２５℃で３５時間放置した。この果皮を
抽出層に入れ、水約９６と濃塩酸１００mlを加え全量
が１００でpHが２．１となるようにした後９０℃で３
０分間撹拌抽出を行なった。以下実施例１と同様にして
粉末ペクチンを得た。得られたペクチンのメトキシル化
度は５８．５％であり、ゼリーグレードは１９６であっ
た。また、このペクチンを６０容量％濃度のイソプロピ
ルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶出分は３％以下
であった。
実施例５ レモンの搾汁果皮の乾燥物３．０kgに３規定の塩酸水溶
液１を添加混合した。該果皮はこの水溶液で膨潤した
状態になった。これをポリエチレン製袋に入れて密閉
し、２５℃で７２時間放置した。しかる後該果皮を抽出
槽に入れ、水を加え全量が１００となるようにし、昇
温して９０℃で３０分間撹拌抽出を行なった。抽出液の
pHは２．０であった。次に不溶解分を遠心分離して除去
し、得られた上澄液に珪藻土濾過助剤を４００ｇ加え加
圧濾過して清澄濾液凌７３kgを得た。この濾液に６０％
容量濃度となるようにイソプロピルアルコールを加えて
析出したペクチンの沈殿を分離し、乾燥、粉砕して粉末
ペクチン７０５ｇを得た。得られたペクチンのメトキシ
ル化度は４０．５％であり、ゲル強度は４５ｇ／cm2で
あった。また、このペクチンを６０容量％濃度のイソプ
ロピルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶出分は３％
以下であった。
液１を添加混合した。該果皮はこの水溶液で膨潤した
状態になった。これをポリエチレン製袋に入れて密閉
し、２５℃で７２時間放置した。しかる後該果皮を抽出
槽に入れ、水を加え全量が１００となるようにし、昇
温して９０℃で３０分間撹拌抽出を行なった。抽出液の
pHは２．０であった。次に不溶解分を遠心分離して除去
し、得られた上澄液に珪藻土濾過助剤を４００ｇ加え加
圧濾過して清澄濾液凌７３kgを得た。この濾液に６０％
容量濃度となるようにイソプロピルアルコールを加えて
析出したペクチンの沈殿を分離し、乾燥、粉砕して粉末
ペクチン７０５ｇを得た。得られたペクチンのメトキシ
ル化度は４０．５％であり、ゲル強度は４５ｇ／cm2で
あった。また、このペクチンを６０容量％濃度のイソプ
ロピルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶出分は３％
以下であった。
実施例６ レモンの搾汁果皮の乾燥物３．０kgに４規定の塩酸水溶
液６００mlを添加混合した。該果皮はこの水溶液で膨潤
した状態になった。これをポリエチレン製袋に入れて密
閉し、３０℃で８０時間放置した。以下実施例１と同様
に抽出精製を行なって粉末ペクチンを得た。なお抽出時
のpHは２．４であった。得られたペクチンのメトキシル
化度は３１．０％であり、ゲル強度は５３ｇ／cm2であ
った。また、このペクチンを６０容量％濃度のイソプロ
ピルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶出分は３％以
下であった。
液６００mlを添加混合した。該果皮はこの水溶液で膨潤
した状態になった。これをポリエチレン製袋に入れて密
閉し、３０℃で８０時間放置した。以下実施例１と同様
に抽出精製を行なって粉末ペクチンを得た。なお抽出時
のpHは２．４であった。得られたペクチンのメトキシル
化度は３１．０％であり、ゲル強度は５３ｇ／cm2であ
った。また、このペクチンを６０容量％濃度のイソプロ
ピルアルコール１０倍量で洗浄した時の溶出分は３％以
下であった。
実施例７ オレンジの搾汁果皮の乾燥物３．０kgに２．３規定の塩
酸水溶液１５５０mlを添加混合した。該果皮はこの水溶
液で膨潤した状態になった。これをポリエチレン製袋に
入れて密閉し、３０℃で９６時間放置した。以下実施例
１と同様に抽出精製して粉末ペクチンを得た。得られた
ペクチンのメトキシル化度は３３．３％であり、ゲル強
度は４４ｇ／cm2であった。また、このペクチンを６０
容量％濃度のイソプロピルアルコール１０倍量で洗浄し
た時の溶出分は３％以下であった。
酸水溶液１５５０mlを添加混合した。該果皮はこの水溶
液で膨潤した状態になった。これをポリエチレン製袋に
入れて密閉し、３０℃で９６時間放置した。以下実施例
１と同様に抽出精製して粉末ペクチンを得た。得られた
ペクチンのメトキシル化度は３３．３％であり、ゲル強
度は４４ｇ／cm2であった。また、このペクチンを６０
容量％濃度のイソプロピルアルコール１０倍量で洗浄し
た時の溶出分は３％以下であった。
比較例１ まえもって酸水溶液で乾燥果皮を膨潤させた状態で密封
放置することをせず、抽出以降の条件は実施例１と同様
にしてレモン搾汁果皮の乾燥物３．０kgからペクチンを
製造した。得られたペクチンのメトキシル化度は７２．
３％であり、ゼリーグレードは２０６であった。即ち、
られたペクチンのメトキシル化度は原料のレモン搾汁
果皮のペクチンのメトキシル化度と同一であり、メトキ
シル化度の調節は出来ていない。
放置することをせず、抽出以降の条件は実施例１と同様
にしてレモン搾汁果皮の乾燥物３．０kgからペクチンを
製造した。得られたペクチンのメトキシル化度は７２．
３％であり、ゼリーグレードは２０６であった。即ち、
られたペクチンのメトキシル化度は原料のレモン搾汁
果皮のペクチンのメトキシル化度と同一であり、メトキ
シル化度の調節は出来ていない。
比較例２ まえもって酸水溶液で乾燥果皮を膨潤させた状態で密封
放置することをせず、抽出以降の条件は実施例３と同様
にしてオレンジ搾汁果皮の乾燥物３．０kgからペクチン
を製造した。得られたペクチンのメトキシル化度は６
８．１％であり、ゼリーグレードは１８３であった。
放置することをせず、抽出以降の条件は実施例３と同様
にしてオレンジ搾汁果皮の乾燥物３．０kgからペクチン
を製造した。得られたペクチンのメトキシル化度は６
８．１％であり、ゼリーグレードは１８３であった。
比較例３ レモンの搾汁果皮の乾燥物３．０kgを抽出槽に投入し、
水を加えて全量を１００とした後、濃塩酸でpHを１．
７に調節した。次いで撹拌しながら昇温し、９０℃で２
時間抽出を行なった。以下実施例１と同様にして精製
し、粉末ペクチンを得た。得られたペクチンのメトキシ
ル化度は６２．３％であったが、ゼリーグレードは１２
０であった。このゼリーグレードはゲル強度を示す指数
であり、このように低いゲル強度のペクチンはペクチン
を入れた製品を所望のゲル強度に保とうとすると大量の
ペクチンを添加しなければならず経済的に不利となるた
めペクチンとしては低品質のものである。
水を加えて全量を１００とした後、濃塩酸でpHを１．
７に調節した。次いで撹拌しながら昇温し、９０℃で２
時間抽出を行なった。以下実施例１と同様にして精製
し、粉末ペクチンを得た。得られたペクチンのメトキシ
ル化度は６２．３％であったが、ゼリーグレードは１２
０であった。このゼリーグレードはゲル強度を示す指数
であり、このように低いゲル強度のペクチンはペクチン
を入れた製品を所望のゲル強度に保とうとすると大量の
ペクチンを添加しなければならず経済的に不利となるた
めペクチンとしては低品質のものである。
比較例４ レモンの搾汁果皮の乾燥物３．０kgを比較例１と同様に
して抽出し、不溶解分を除去し、イソプロピルアルコー
ルを加えてペクチンの沈殿を精製させた。次にこの沈殿
を分離、回収、圧搾して固形分濃度１５％の脱水物４．
７kgを得た。次にこの脱水物に濃塩酸１．７を含む６
０容量％濃度のイソプロピルアルコール１０を添加
し、撹拌しながら６５時間反応させ脱メトキシル化し、
その後アンモニア水を用いて系のpHを４．０として、ペ
クチンの沈殿を回収し、圧搾、乾燥、粉砕して８３５ｇ
の粉体を得た。得られたペクチンのメトキシル化度は６
３．５％であり、ゼリーグレードは１７２であった。し
かしこのペクチンは６０容量％濃度のイソプロピルアル
コール１０倍量で洗浄した時の溶出分が約２８％であり
この溶出分のほぼ全部が塩分であった。
して抽出し、不溶解分を除去し、イソプロピルアルコー
ルを加えてペクチンの沈殿を精製させた。次にこの沈殿
を分離、回収、圧搾して固形分濃度１５％の脱水物４．
７kgを得た。次にこの脱水物に濃塩酸１．７を含む６
０容量％濃度のイソプロピルアルコール１０を添加
し、撹拌しながら６５時間反応させ脱メトキシル化し、
その後アンモニア水を用いて系のpHを４．０として、ペ
クチンの沈殿を回収し、圧搾、乾燥、粉砕して８３５ｇ
の粉体を得た。得られたペクチンのメトキシル化度は６
３．５％であり、ゼリーグレードは１７２であった。し
かしこのペクチンは６０容量％濃度のイソプロピルアル
コール１０倍量で洗浄した時の溶出分が約２８％であり
この溶出分のほぼ全部が塩分であった。
［発明の効果］ 以上の実施例から明らかなように抽出に用いる酸又その
一部を用いてペクチンのメトキシル化度を調節する本願
発明はメトキシル化度の調節が容易であり、従来技術に
おけるようなペクチンの分子量の過度の低下をまねいた
り、その後の中和による塩の残留が問題になることがな
いという優れた効果を有している。又、抽出に用いる酸
でメトキシル化の調節ができるので経済的である。
一部を用いてペクチンのメトキシル化度を調節する本願
発明はメトキシル化度の調節が容易であり、従来技術に
おけるようなペクチンの分子量の過度の低下をまねいた
り、その後の中和による塩の残留が問題になることがな
いという優れた効果を有している。又、抽出に用いる酸
でメトキシル化の調節ができるので経済的である。
Claims (2)
- 【請求項１】乾燥状態のペクチン含有植物を、溶液の濃
度が０．１規定以上で該植物の重量以下の量の酸水溶液
を用いて膨潤させてペクチンを部分的に脱メトキシル化
した後に、ペクチンを酸で抽出することを特徴とするペ
クチンの製造方法。 - 【請求項２】脱メトキシル化に用いる酸の量が抽出に必
要な酸の量と同等又はそれ以下であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載のペクチンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198333A JPH0649724B2 (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | ペクチンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198333A JPH0649724B2 (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | ペクチンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176501A JPS6176501A (ja) | 1986-04-19 |
| JPH0649724B2 true JPH0649724B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=16389364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59198333A Expired - Fee Related JPH0649724B2 (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | ペクチンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649724B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0615563B2 (ja) * | 1984-09-21 | 1994-03-02 | 三菱レイヨン株式会社 | ペクチンの精製方法 |
| CN1067688C (zh) * | 1994-11-18 | 2001-06-27 | 广西民族学院 | 预酸解、高酸度连续提取生产果胶的方法及设备 |
| US6855363B1 (en) | 1997-06-23 | 2005-02-15 | Danisco A/S | Methods of obtaining selected pectin fractions, such fractions and their use |
| EP0991669B1 (en) * | 1997-06-23 | 2001-09-05 | Danisco A/S | Methods of obtaining selected pectin fractions, such fractions and their use |
| US6261626B1 (en) | 1997-06-23 | 2001-07-17 | Danisco A/S | Methods of obtaining selected pectin fractions, such fractions and their use |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5996105A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-02 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | ペクチンの製造方法 |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP59198333A patent/JPH0649724B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6176501A (ja) | 1986-04-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |