JPS5968301A - 多糖類の製造方法 - Google Patents
多糖類の製造方法Info
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- JPS5968301A JPS5968301A JP17957482A JP17957482A JPS5968301A JP S5968301 A JPS5968301 A JP S5968301A JP 17957482 A JP17957482 A JP 17957482A JP 17957482 A JP17957482 A JP 17957482A JP S5968301 A JPS5968301 A JP S5968301A
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- aqueous solution
- producing
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- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明（Ａ、多糖類の製造方法に関するものである。さ
らに詳しくは、塩基性高分子体（１３１と希薄な多糖類
を含有する水溶液（Ａ）とを接触せしめ、多糖類を辺択
的に（１１）に吸着さぜた後に、溶離剤にで多糖類を溶
離濃縮ジーることによる４♀縮された多糖類の製造方法
に関するものである。
らに詳しくは、塩基性高分子体（１３１と希薄な多糖類
を含有する水溶液（Ａ）とを接触せしめ、多糖類を辺択
的に（１１）に吸着さぜた後に、溶離剤にで多糖類を溶
離濃縮ジーることによる４♀縮された多糖類の製造方法
に関するものである。
多糖類ｉｌｌ、植物多糖、動物多糖および微生物多糖等
生物界に広く多項に分布している。化学的には、組成の
著しく異なる多種類の多糖が存在し中性多糖と酸性基を
有する酸性多糖に大別される。このような多糖類どして
はイオン的な吸着をしやすいペクチン酸、コロミン酸、
フコイダン、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、デル
スタン硫酸、クラタン硫酸、ヘパリン、ヘパラン硫酸、
カラジーナン等の酸性多糖がある。
生物界に広く多項に分布している。化学的には、組成の
著しく異なる多種類の多糖が存在し中性多糖と酸性基を
有する酸性多糖に大別される。このような多糖類どして
はイオン的な吸着をしやすいペクチン酸、コロミン酸、
フコイダン、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、デル
スタン硫酸、クラタン硫酸、ヘパリン、ヘパラン硫酸、
カラジーナン等の酸性多糖がある。
ペクチン、カラジーナンは、特徴的なゲル形成機能によ
りゼリー、ジャムなどの食品を製造する際のゲル化剤と
して、またマヨネーズ、アイスクリームなどの食品を製
造する際の乳化剤として用いられているばかりか、パン
の保水や老化防止剤、糖果、冷凍品などの被膜剤、その
他医薬分野などにも用いられている。
りゼリー、ジャムなどの食品を製造する際のゲル化剤と
して、またマヨネーズ、アイスクリームなどの食品を製
造する際の乳化剤として用いられているばかりか、パン
の保水や老化防止剤、糖果、冷凍品などの被膜剤、その
他医薬分野などにも用いられている。
ペクチンは果実や野菜などの植物体の細胞膜の構成成分
として存在し、柑橘類やリンゴ、ビート等の搾汁粕から
、又カラジーナンはツノマク、スキノリ、キリンリーイ
等の紅藻類の細胞膜成分として存在し、これら海藻から
生産されている。
として存在し、柑橘類やリンゴ、ビート等の搾汁粕から
、又カラジーナンはツノマク、スキノリ、キリンリーイ
等の紅藻類の細胞膜成分として存在し、これら海藻から
生産されている。
ペクチン、カラジーナンは、前記柑橘類やリンゴ、ビー
ト等の搾汁粕や、紅藻類海藻を水溶液抽出処理し、次い
で該抽出液を蒸発濃縮せしめた後、ペクチン、カラジー
ナンを凝析せしめる方法により製造されている。
ト等の搾汁粕や、紅藻類海藻を水溶液抽出処理し、次い
で該抽出液を蒸発濃縮せしめた後、ペクチン、カラジー
ナンを凝析せしめる方法により製造されている。
さらにこれら多糖類の一般的な製法をペクチンを例にし
て詳しく説明する。
て詳しく説明する。
従来知られているペクチンの製法は、柑橘類、リンゴ、
ビート等の細断搾汁粕を洗滌した後、鉱酸でプロトペク
チンの加水分解による抽出を行い、瀘過１７抽出粕を除
去して得たペクチン抽出液を中和した後、加熱により水
を留去又は、抽出液に塩化第二鉄等を添加し・ペクチン
の金属塩として沈澱せしめた後に脱塩処理し、次いで濃
縮された液は、エチルアルコール、メチルアルコール、
インプロピルアルコール、アセトン等の被溶媒を添加す
ることによりペクチンを凝析さぜ、凝析物を乾燥して粉
末ペクチンとする方法が一般に採用されている。欧米、
東欧では」；記方法により一般的に製法されているか、
日本では未だに工業化されておらず、全量輸入品が使わ
れている。日本ではペクチン原料となるみかん類、ビー
トなどの搾汁粕が大量に副生じているが、これらの果皮
は飼料、燃料、糖みつ原料によるアミノ酸醗酵などに利
用されているにすぎずペクチンの工業化は実施されてい
ない。
ビート等の細断搾汁粕を洗滌した後、鉱酸でプロトペク
チンの加水分解による抽出を行い、瀘過１７抽出粕を除
去して得たペクチン抽出液を中和した後、加熱により水
を留去又は、抽出液に塩化第二鉄等を添加し・ペクチン
の金属塩として沈澱せしめた後に脱塩処理し、次いで濃
縮された液は、エチルアルコール、メチルアルコール、
インプロピルアルコール、アセトン等の被溶媒を添加す
ることによりペクチンを凝析さぜ、凝析物を乾燥して粉
末ペクチンとする方法が一般に採用されている。欧米、
東欧では」；記方法により一般的に製法されているか、
日本では未だに工業化されておらず、全量輸入品が使わ
れている。日本ではペクチン原料となるみかん類、ビー
トなどの搾汁粕が大量に副生じているが、これらの果皮
は飼料、燃料、糖みつ原料によるアミノ酸醗酵などに利
用されているにすぎずペクチンの工業化は実施されてい
ない。
この理由は製造技術、特に抽出液の濃縮工程のコスト高
が大きな要因の一つとなっている。すなわち水留方法に
よる濃縮は、０゜１〜０．５重量％のペクチンを含有す
るペクチン抽出液を３〜５重ｉ％程度のペクチン濃度ま
で濃縮する必要があり濃縮の為に莫大なエネルギーを要
する欠点があるし、又抽出液に塩化第二鉄等を添加しペ
クチンの金属塩を沈澱せしめた後に脱塩処理する方法は
、塩化第二鉄等の金属塩の費用がかさみ且つ脱塩処理の
為に複雑な処理を要する欠点がある。ペクチン以外のカ
ラジーナン等多糖類の製造に於いてもペクチンと同じ、
Ｌうな欠点がある。
が大きな要因の一つとなっている。すなわち水留方法に
よる濃縮は、０゜１〜０．５重量％のペクチンを含有す
るペクチン抽出液を３〜５重ｉ％程度のペクチン濃度ま
で濃縮する必要があり濃縮の為に莫大なエネルギーを要
する欠点があるし、又抽出液に塩化第二鉄等を添加しペ
クチンの金属塩を沈澱せしめた後に脱塩処理する方法は
、塩化第二鉄等の金属塩の費用がかさみ且つ脱塩処理の
為に複雑な処理を要する欠点がある。ペクチン以外のカ
ラジーナン等多糖類の製造に於いてもペクチンと同じ、
Ｌうな欠点がある。
かかる事情に鑑み、本発明者らは抽出液の濃縮が簡単に
且つ安価に出来、しかも品質の優れた多糖類を製造すべ
く鋭意研究した結果、塩基性高分子体が多糖類を効率良
く吸脱着することを見出し、本発明方法を完成するに至
った。
且つ安価に出来、しかも品質の優れた多糖類を製造すべ
く鋭意研究した結果、塩基性高分子体が多糖類を効率良
く吸脱着することを見出し、本発明方法を完成するに至
った。
すなわち、本発明は、多糖類を含有する水溶液（Ａ）を
塩基性高分子体（１３１と接触させ、多糖類を（１１）
に吸着せしめ、次いで該多糖類吸着高分子体も溶離液と
接触させ前記多糖類吸着高分子体から多糖類を溶ＰｉＩ
Ｉ濃縮ぜ［、めることを特徴とする濃縮された多糖類の
製造方法を提供するにある。
塩基性高分子体（１３１と接触させ、多糖類を（１１）
に吸着せしめ、次いで該多糖類吸着高分子体も溶離液と
接触させ前記多糖類吸着高分子体から多糖類を溶ＰｉＩ
Ｉ濃縮ぜ［、めることを特徴とする濃縮された多糖類の
製造方法を提供するにある。
本発明方法の処理の対象とされる希薄な多糖類を含有す
る水溶液としてはペクチン酸、コロミン酸、フコ・イダ
ン、ヒアルロ゛／酸、コンドロ・イヂン硫酸、デルマタ
ン硫酸、ケラタン硫酸、ヘパリン、−＼バラン硫酸、カ
ラジーナン等の一種又はそれ以上を含有する水溶液が挙
げられる。
る水溶液としてはペクチン酸、コロミン酸、フコ・イダ
ン、ヒアルロ゛／酸、コンドロ・イヂン硫酸、デルマタ
ン硫酸、ケラタン硫酸、ヘパリン、−＼バラン硫酸、カ
ラジーナン等の一種又はそれ以上を含有する水溶液が挙
げられる。
特にペクチン、カラジーナンを含有する水溶液に好適で
ある。
ある。
これら多糖類を含有する水溶液は柑橘類の果皮、果汁し
ぼりかす、果実又（１海藻を細分化し抽出処理すること
により製造できる。
ぼりかす、果実又（１海藻を細分化し抽出処理すること
により製造できる。
本発明方法の実施に当り、使用する多糖類を吸着する高
分子体と］７ては塩基性高分子体間が使用される。この
よ・）な多糖類吸着性の塩基性高分子体（Ｂ）としては
、１級、２級、３級及び／又は４級のアミン基を有する
樹脂等が挙げられる。さらにより具体的には市販の陰イ
洲ン交換樹脂 スミカイオンＫＡ −８００ （エチレンジアミノ基を有する樹脂） スミカイオン ＫＡ・−８５０ （ジエチレントリアミノ基を有する樹脂）スミカイオン
ＫＡ−８９０ （ジエチレントリアミノ基及び４級アンモニウム塩を有
する樹脂） （以１−１１級、２級のアミン基を有する樹月旨、住友
化学社製 商標名） デュオライト Ａ−１０１Ｄ デュオライト Ａ−１０２Ｄ デュオライト ノ〜−１０９ デュオライト Ａ−１６１ デュオライ１−Ａ−１６２ （以−ヒ、４級のアミ７基を有する樹脂、ダイヤモンド
ジャムロック社製、商標名） デュオライト Ａ−３ＱＢ デュオライト Ａ−４３Ｂ デュオライ１−Ａ−５７ デ、オライド Ａ−３４０ （以」二、３級、４級のアミン基を有する樹脂、住友化
学社製、商標名） デュオライト Ａ２ デュオライト Ａ−７ （ＪＵ−ｔｔ、１級、２級、３級のアミノ基を有する樹
脂、住友化学社製、商標名） デュオライト Ａ−（３ デュオライト Ａ−３０８ デ、」ライト ／ｌ−：（６８ （以１・、３１ｆＰＩのアミノ基を有する樹脂、ダイヤ
モンドジャムロック社製、商標名） アンバー ライ１−１１ζＡ−４００ アンバーライト ＩＲＡ−４０１ アンバーライト ＩＲＡ−４０２ アンバーライト ＩＲＡ−４０５ アンバーライト ＩＲＡ−４２５ アンバーライト ＩＲＡ−９００ アンバーライト ＩＲＡ−９０４ アンバーライ＋−ＩＲＡ−９３８ アンバーライｌ−ＩＲＡ−４１０ アンバーライト ＩＲＡ−４１１ アンバーライト ＩＲＡ−９１１ アンバーライト ＩＲＡ−９１０ （以上、４級のアミ７基を有する樹脂、ローム アンド
ハース社製、商標名） アンバーライト ＩＲＡ−５３ アンバーライｌ−ＩＲＡ−９３ （以上、３級のアミン基を有する樹脂、ダ・イヤモンド
シャノ・ロック社製、商標名）ダイヤイオン ＳＡ
ＩＱＡ ダイヤイオン ５Ａ−１１Ａ ダイヤイオン ５Ａ−２０Ａ ダイヤイオン ”Ａ−３０４ ダイヤイオン ＰＡ −３０８ ダイヤイオン ＰＡ−３１８ ダイヤイオン ＰＡ−４１８ （以上、４級のアミン基を有する樹脂、三菱化成（株）
製、商標名） ダイヤイオン ＷＡ−１０ ダイヤイオン° ＷＡ −２０ ダ・ｒヤイオン ＣＲ−２０ （以」−１１級、２級のアミン基を有する樹脂三菱化成
（株）製、商標名） 等の市販イオン交換樹脂が挙げられる。
分子体と］７ては塩基性高分子体間が使用される。この
よ・）な多糖類吸着性の塩基性高分子体（Ｂ）としては
、１級、２級、３級及び／又は４級のアミン基を有する
樹脂等が挙げられる。さらにより具体的には市販の陰イ
洲ン交換樹脂 スミカイオンＫＡ −８００ （エチレンジアミノ基を有する樹脂） スミカイオン ＫＡ・−８５０ （ジエチレントリアミノ基を有する樹脂）スミカイオン
ＫＡ−８９０ （ジエチレントリアミノ基及び４級アンモニウム塩を有
する樹脂） （以１−１１級、２級のアミン基を有する樹月旨、住友
化学社製 商標名） デュオライト Ａ−１０１Ｄ デュオライト Ａ−１０２Ｄ デュオライト ノ〜−１０９ デュオライト Ａ−１６１ デュオライ１−Ａ−１６２ （以−ヒ、４級のアミ７基を有する樹脂、ダイヤモンド
ジャムロック社製、商標名） デュオライト Ａ−３ＱＢ デュオライト Ａ−４３Ｂ デュオライ１−Ａ−５７ デ、オライド Ａ−３４０ （以」二、３級、４級のアミン基を有する樹脂、住友化
学社製、商標名） デュオライト Ａ２ デュオライト Ａ−７ （ＪＵ−ｔｔ、１級、２級、３級のアミノ基を有する樹
脂、住友化学社製、商標名） デュオライト Ａ−（３ デュオライト Ａ−３０８ デ、」ライト ／ｌ−：（６８ （以１・、３１ｆＰＩのアミノ基を有する樹脂、ダイヤ
モンドジャムロック社製、商標名） アンバー ライ１−１１ζＡ−４００ アンバーライト ＩＲＡ−４０１ アンバーライト ＩＲＡ−４０２ アンバーライト ＩＲＡ−４０５ アンバーライト ＩＲＡ−４２５ アンバーライト ＩＲＡ−９００ アンバーライト ＩＲＡ−９０４ アンバーライ＋−ＩＲＡ−９３８ アンバーライｌ−ＩＲＡ−４１０ アンバーライト ＩＲＡ−４１１ アンバーライト ＩＲＡ−９１１ アンバーライト ＩＲＡ−９１０ （以上、４級のアミ７基を有する樹脂、ローム アンド
ハース社製、商標名） アンバーライト ＩＲＡ−５３ アンバーライｌ−ＩＲＡ−９３ （以上、３級のアミン基を有する樹脂、ダ・イヤモンド
シャノ・ロック社製、商標名）ダイヤイオン ＳＡ
ＩＱＡ ダイヤイオン ５Ａ−１１Ａ ダイヤイオン ５Ａ−２０Ａ ダイヤイオン ”Ａ−３０４ ダイヤイオン ＰＡ −３０８ ダイヤイオン ＰＡ−３１８ ダイヤイオン ＰＡ−４１８ （以上、４級のアミン基を有する樹脂、三菱化成（株）
製、商標名） ダイヤイオン ＷＡ−１０ ダイヤイオン° ＷＡ −２０ ダ・ｒヤイオン ＣＲ−２０ （以」−１１級、２級のアミン基を有する樹脂三菱化成
（株）製、商標名） 等の市販イオン交換樹脂が挙げられる。
このような塩基性高分子体を用いることにより水溶液中
の多糖類を吸着することが出来、溶離により濃縮されノ
こ多糖類を含有する水溶液を製造できることは、全く予
期し難いことであっノこ。
の多糖類を吸着することが出来、溶離により濃縮されノ
こ多糖類を含有する水溶液を製造できることは、全く予
期し難いことであっノこ。
本発明の実施に当り、多糖類を含有する水溶液ＧＡＩと
塩基性高分子体間との接触は、適宜条件を選定して行え
ば良い。接触方法（」特に制限されるものではなく、塩
基性高分子体間を多糖類を含有する水溶ｗ （Ａｌ ｔ
こ添加し攪拌若しくは振盪接触処理する方法、塩基性高
分子体間を充填した塔中−＼多糖類を含有する水溶液を
通す方法が好適に採用される 本発明方法の実施に当り、塩基性高分子体の使用量及び
接触時間は特に制限されるものではなく、処理対象とす
る多糖類を含有する水溶液への多糖類濃度、多糖類の種
類、水溶液のｐＨ１塩基性高分子体四の種類によっても
変わるが、これは適宜予備実験を行なうことにより設定
することが出来る。
塩基性高分子体間との接触は、適宜条件を選定して行え
ば良い。接触方法（」特に制限されるものではなく、塩
基性高分子体間を多糖類を含有する水溶ｗ （Ａｌ ｔ
こ添加し攪拌若しくは振盪接触処理する方法、塩基性高
分子体間を充填した塔中−＼多糖類を含有する水溶液を
通す方法が好適に採用される 本発明方法の実施に当り、塩基性高分子体の使用量及び
接触時間は特に制限されるものではなく、処理対象とす
る多糖類を含有する水溶液への多糖類濃度、多糖類の種
類、水溶液のｐＨ１塩基性高分子体四の種類によっても
変わるが、これは適宜予備実験を行なうことにより設定
することが出来る。
塩基性高分子体間の使用量は、一般には多糖類含有水溶
液（ハ））中の多糖類１重量部に対して１０〜１０，０
００ Ｍ置部の塩基性高分子体（Ｔ３）を、又接触時間
は一般に１分〜２４時間接触させれはよい。多糖類を含
有する水溶液（Ａ）と塩基性高分子体（Ｂ）との接触温
度は特、に制限されるものではないが通常０〜１００℃
の温度で実施される。
液（ハ））中の多糖類１重量部に対して１０〜１０，０
００ Ｍ置部の塩基性高分子体（Ｔ３）を、又接触時間
は一般に１分〜２４時間接触させれはよい。多糖類を含
有する水溶液（Ａ）と塩基性高分子体（Ｂ）との接触温
度は特、に制限されるものではないが通常０〜１００℃
の温度で実施される。
本発明方法の実施に当り上記方法により多糖類含有水溶
液（ハ））から多糖類を吸着せしめた塩基性高分子体は
、次いで溶離液と接触を行うことにより、多糖類を吸着
した塩基性高分子体より多糖類の溶離を行なう。このよ
うな溶離液としては、硫酸、塩酸、硝酸、燐酸等の鉱酸
、蓚酸、リンゴ酸、クエン酸、乳酸等の有機酸、水酸化
ツートリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水
酸化マグネシウム等の塩基性薬剤が挙げられる。
液（ハ））から多糖類を吸着せしめた塩基性高分子体は
、次いで溶離液と接触を行うことにより、多糖類を吸着
した塩基性高分子体より多糖類の溶離を行なう。このよ
うな溶離液としては、硫酸、塩酸、硝酸、燐酸等の鉱酸
、蓚酸、リンゴ酸、クエン酸、乳酸等の有機酸、水酸化
ツートリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水
酸化マグネシウム等の塩基性薬剤が挙げられる。
これら溶Ｐ！ｌｌ：剤の使用量及び接触時間は特に制限
されるものではないが塩基性高分子体への多糖類の吸着
絹、塩基性高分子体の種類、溶離剤の種類、溶離剤の濃
度によっても変わるがこれは適宜予備実験を行うことに
より設定す゛ることが出来る。
されるものではないが塩基性高分子体への多糖類の吸着
絹、塩基性高分子体の種類、溶離剤の種類、溶離剤の濃
度によっても変わるがこれは適宜予備実験を行うことに
より設定す゛ることが出来る。
一般に溶離剤は０゜５〜４規定の鉱、酸又は苛性アルカ
リを多糖類吸着塩基性高分子体１重量に対してＪ〜・２
０重量ｇＢを又接触時間は一般に１分〜２４時間接触さ
せればよい。
リを多糖類吸着塩基性高分子体１重量に対してＪ〜・２
０重量ｇＢを又接触時間は一般に１分〜２４時間接触さ
せればよい。
又多糖類吸着塩基性高分子体と溶離剤との接触温度は特
に制限されるものではないが０〜１００℃、一般には室
温下で実施される。
に制限されるものではないが０〜１００℃、一般には室
温下で実施される。
多糖類吸着塩基性高分子体から溶離した多糖類溶離液は
溶離液中の多糖類含量を大きくするためζζ繰り返し溶
離剤として使用することが出来る。
溶離液中の多糖類含量を大きくするためζζ繰り返し溶
離剤として使用することが出来る。
上記方法により多糖類吸着塩基性高分子体から溶離した
多糖類溶離液には、被処理液中の多糖類濃度と比較し１
０倍以上に濃縮された多糖類を含有するので公知の方法
の濃縮工程はあらためて行なう必要が無い一ヒに従来の
濃縮方法のような加熱処理を施すことな〈実施できるの
で多糖類の品質−Ｌに於いても好ましい。かかる多糖類
溶離液は、次いで必要に応じて凝析処理、スプレードラ
イ等の公知の技術の処理に付される。
多糖類溶離液には、被処理液中の多糖類濃度と比較し１
０倍以上に濃縮された多糖類を含有するので公知の方法
の濃縮工程はあらためて行なう必要が無い一ヒに従来の
濃縮方法のような加熱処理を施すことな〈実施できるの
で多糖類の品質−Ｌに於いても好ましい。かかる多糖類
溶離液は、次いで必要に応じて凝析処理、スプレードラ
イ等の公知の技術の処理に付される。
該多糖液溶離液からの多糖類の凝析は、一般には多糖類
溶離液にメタノール、エタノール、インプロパツール等
のアルコールを多糖類溶離液に対して３０重量％以上、
好ましくは５０〜１５０重量％使用する方法が採用され
る。アルコールの使用量が少なすぎると多糖類溶離液中
に含まれる塩類等の不純物が多糖類に混入し多糖類の品
質を低下せしめる原因となる。
溶離液にメタノール、エタノール、インプロパツール等
のアルコールを多糖類溶離液に対して３０重量％以上、
好ましくは５０〜１５０重量％使用する方法が採用され
る。アルコールの使用量が少なすぎると多糖類溶離液中
に含まれる塩類等の不純物が多糖類に混入し多糖類の品
質を低下せしめる原因となる。
一方、一定量以上のアルコールの使用は不純物の除去を
効率に寄与せず不経済である。
効率に寄与せず不経済である。
凝析処理により得た多糖類は、そのまま又は必要に応じ
て乾燥処理することにより、粉状の多糖類を製造するこ
とが出来る。
て乾燥処理することにより、粉状の多糖類を製造するこ
とが出来る。
以上詳述し７たような本発明方法によれば公知の多糖類
の製造方法に比較して多糖類抽出液の濃縮が簡易な設備
で簡単に、且つ安価にしかも品質的にも優れた多糖類を
製造することが出来、食品製造、医薬用等、その工業的
価値は大なるものである。
の製造方法に比較して多糖類抽出液の濃縮が簡易な設備
で簡単に、且つ安価にしかも品質的にも優れた多糖類を
製造することが出来、食品製造、医薬用等、その工業的
価値は大なるものである。
以下に本発明方法を実施例によってさらに詳細に説明す
るが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の実施
例によって限定されるものではない。
るが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の実施
例によって限定されるものではない。
実施例１
温州みかんの搾汁果皮２，５００重量部を５．０００重
量部の水で水洗したのち、粉砕した後この果皮を温度９
０℃、ｐＨｌの硫酸水溶液に加え３５分■１加熱攪拌処
理しペクチンの抽出を行った。次いで濾過し、得られた
７ 、５００重量部のペクチン抽出液に水７，５００重
量部を加え、７５０重量部の活性炭を有する沖過器で沖
過を行い微粒カスの除去を行った供液に１０重州都の水
酸化すｌ−ＩＪウムを添加しｐＨ３に調製したペクチン
濃度０．３５重量％の水溶液１５．０００ 重Ｍ部をペ
クヂン吸看性高分子体として１級、２級のアミノ基を有
するスミカイオンＫＡ−８９０（住友化学社製）５００
容母部を充填した樹脂塔に３時間で通液したところ、ペ
クチン濃度０．０１重Ｍチの処理液を得た。次いでごの
ペクチン吸着スミカイオンＫＡ −８９０を１，０００
容量部の水で洗った後に、溶離剤として２重ｉＮ％のペ
クチンを含有する１０重輌係の水酸化すトリウム水溶液
２，０００容罐部を１時間で塔頂より流したところ、４
゜５重量％のペクチン濃度の溶離液を２，０００容量部
得た。次いでこのペクチン濃縮溶離液２．０００容員部
に４００重量部のエヂルアルコールを添加しペクチンの
凝析を行った後、濾堝、乾燥したところ、８８重量部の
ペクチンを得た。
量部の水で水洗したのち、粉砕した後この果皮を温度９
０℃、ｐＨｌの硫酸水溶液に加え３５分■１加熱攪拌処
理しペクチンの抽出を行った。次いで濾過し、得られた
７ 、５００重量部のペクチン抽出液に水７，５００重
量部を加え、７５０重量部の活性炭を有する沖過器で沖
過を行い微粒カスの除去を行った供液に１０重州都の水
酸化すｌ−ＩＪウムを添加しｐＨ３に調製したペクチン
濃度０．３５重量％の水溶液１５．０００ 重Ｍ部をペ
クヂン吸看性高分子体として１級、２級のアミノ基を有
するスミカイオンＫＡ−８９０（住友化学社製）５００
容母部を充填した樹脂塔に３時間で通液したところ、ペ
クチン濃度０．０１重Ｍチの処理液を得た。次いでごの
ペクチン吸着スミカイオンＫＡ −８９０を１，０００
容量部の水で洗った後に、溶離剤として２重ｉＮ％のペ
クチンを含有する１０重輌係の水酸化すトリウム水溶液
２，０００容罐部を１時間で塔頂より流したところ、４
゜５重量％のペクチン濃度の溶離液を２，０００容量部
得た。次いでこのペクチン濃縮溶離液２．０００容員部
に４００重量部のエヂルアルコールを添加しペクチンの
凝析を行った後、濾堝、乾燥したところ、８８重量部の
ペクチンを得た。
得られたペクチンの１．Ｆ、Ｔ （Ｉｎ百１ｔｕｆｅ
ｏｆ第 ２ 表 比較例１ 実施例１で得られたと同じペクチン濃度０．３５重量％
の温州みかん抽出液１５ 、０００重量部を１００ Ｔ
Ｏｒ７６０°Ｃで１０時間水留出を行いペクチン濃度２
゜５重量％の濃縮液２，０００重量部を得た。次いでこ
のペクチン濃縮液２，０００重量部に４００重量部のエ
チルアルコールを添加しペクチン濃度を行った後、濾過
、乾燥したところゼリーグレード１５７のペクチン５０
重量部が得られた。
ｏｆ第 ２ 表 比較例１ 実施例１で得られたと同じペクチン濃度０．３５重量％
の温州みかん抽出液１５ 、０００重量部を１００ Ｔ
Ｏｒ７６０°Ｃで１０時間水留出を行いペクチン濃度２
゜５重量％の濃縮液２，０００重量部を得た。次いでこ
のペクチン濃縮液２，０００重量部に４００重量部のエ
チルアルコールを添加しペクチン濃度を行った後、濾過
、乾燥したところゼリーグレード１５７のペクチン５０
重量部が得られた。
実施例９
紅薄類海藻のツノマタ１００重量部を水洗、粉砕したも
のを水酸化カルシウム２０重Ｍ、Ｍｌνで を含む１０，０００重量部の水溶ｌ、ｆ加え、８０〜１
００℃で１５時間加熱抽出処理を行った後、沖過して得
たカラジーカン濃度０．５１重量％の供液１０，０５０
重肘部に１，０００容賛部の塩基性高分子体のスミカイ
オンＩ（Ａ −８５０（住友化学社製）を加え１２時ｍ
１浸漬、撹拌した。
のを水酸化カルシウム２０重Ｍ、Ｍｌνで を含む１０，０００重量部の水溶ｌ、ｆ加え、８０〜１
００℃で１５時間加熱抽出処理を行った後、沖過して得
たカラジーカン濃度０．５１重量％の供液１０，０５０
重肘部に１，０００容賛部の塩基性高分子体のスミカイ
オンＩ（Ａ −８５０（住友化学社製）を加え１２時ｍ
１浸漬、撹拌した。
次いでこの混合液を沖過して得た樹脂をカラムに充填し
１０重１ｅｃ％の水酸化カリウム２．０（１０容量部を
２ ｈｒで流し、スミカイオン ＫＡ −８５０に吸着
されたカラジーナンを溶離したところ、カラジ−カフ２
．２重量％濃度の溶離液１．９８０容量部を得た。次い
てこのカラジーチン濃縮溶離液２，９８Ｑ容量部に５０
［１重量部のエチルアルコールを添加し、カラジーナン
の凝析を行った後、沖過、乾燥したところ、４１重量部
のカラジーナンが得られた。
１０重１ｅｃ％の水酸化カリウム２．０（１０容量部を
２ ｈｒで流し、スミカイオン ＫＡ −８５０に吸着
されたカラジーナンを溶離したところ、カラジ−カフ２
．２重量％濃度の溶離液１．９８０容量部を得た。次い
てこのカラジーチン濃縮溶離液２，９８Ｑ容量部に５０
［１重量部のエチルアルコールを添加し、カラジーナン
の凝析を行った後、沖過、乾燥したところ、４１重量部
のカラジーナンが得られた。
比較例２
紅薄類海藻のツノマタ１００重量部を水洗、粉砕したも
のを水酸化カルシウム２０重量部を含む１０，０００重
量部の水溶液に加え、８０〜１０（）で１５時ｍＪ加熱
抽出処理を行った後、沖過して得たカラジーカン濃度０
．５１重量％のｒ液１０，０５０Ｍ量部ヲ２，０００重
量部まで減圧濃縮した。次いで咳減圧濃縮液２．０００
重量部に５００重蛸部のエチルアルコールを添加しカラ
ジーナンの凝析を行った後、儒過、乾燥したところ３９
重珀部のカラジーナンが得られｌこ 。
のを水酸化カルシウム２０重量部を含む１０，０００重
量部の水溶液に加え、８０〜１０（）で１５時ｍＪ加熱
抽出処理を行った後、沖過して得たカラジーカン濃度０
．５１重量％のｒ液１０，０５０Ｍ量部ヲ２，０００重
量部まで減圧濃縮した。次いで咳減圧濃縮液２．０００
重量部に５００重蛸部のエチルアルコールを添加しカラ
ジーナンの凝析を行った後、儒過、乾燥したところ３９
重珀部のカラジーナンが得られｌこ 。
実施例１〜９、比較例１．２より本発明の多糖類の製造
方法は、多糖類を含有する水溶液から、多糖類を加熱濃
縮等の濃縮操作を経ることなく簡単に濃縮ができ、且つ
品質の優れた多糖類を製造することができ、工業的にも
非常に有用であることが明白である。
方法は、多糖類を含有する水溶液から、多糖類を加熱濃
縮等の濃縮操作を経ることなく簡単に濃縮ができ、且つ
品質の優れた多糖類を製造することができ、工業的にも
非常に有用であることが明白である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） 多糖類を８有する水溶液（勺を塩基性高分子
体（１３１と接触させ多糖類を四に吸着せしめ、次いで
該多糖類吸着高分子体を溶離液と接触させ、前記多糖類
吸着高分子体から多糖類を溶Ｆｌｌ濃縮せしめることを
特徴とする多糖類の製造方法。 （２） 多糖類が、分子中に酸性基を有するものであ
る特許請求の範囲第１項記載の多糖類の製造方法。 （３） 多糖類か、ペクチンまたはカラジーナンであ
る特許請求の範囲第１又は２項記載の製造方法。 （４）多糖類を含有する水溶液（Ａｌが柑橘類の果皮、
果汁しほりかす、果実又は海藻を細分化し抽出処理して
得た水溶液である特許請求の範囲第１．２または３項記
載の多糖類の製造方法。 （５）溶離液が塩酸、硝酸、燐酸、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、水酸化マグネシウムまたは水酸化カル
シウムである特許請求の範囲第１．２．３又は４項記載
の多糖類の製造方法。 類の製造方法。 （７）多糖類を含有する水溶液（Ａｌが、柑橘類の果皮
、果汁しほりかす、果実又は海藻を細分化し抽出処理し
て得た水溶液である特許請求の範囲第６項記載の多糖類
の製造方法。 （８）溶離液が塩酸、硝酸、燐酸、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、水酸化マグネシウムまたは水酸化カル
シウムであることを特徴とする特許請求の範囲第６又は
７項記載の多糖類の製造方法。 （９１被溶媒カメデルアルコール、エチルアルコール、
またはイソプロピルアルコールである特許請求の範囲第
６．７又は８項記載の多糖類の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17957482A JPS5968301A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 多糖類の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17957482A JPS5968301A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 多糖類の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5968301A true JPS5968301A (ja) | 1984-04-18 |
| JPH0358361B2 JPH0358361B2 (ja) | 1991-09-05 |
Family
ID=16068111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17957482A Granted JPS5968301A (ja) | 1982-10-12 | 1982-10-12 | 多糖類の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5968301A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999001478A1 (fr) * | 1997-07-03 | 1999-01-14 | Masakuni Tako | Acetylfucoidane prepare a partir de nemacystis decipiens d'okinawa et son procede de preparation |
| JP2003040901A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Japan Ecology Thinking:Kk | 豚皮抽出物よりのデルマタン硫酸の製造方法 |
| JP2009242522A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ヒアルロン酸およびその塩の製造方法 |
| JP2011195744A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 酸性糖鎖捕捉用基材 |
| JP2012158729A (ja) * | 2011-02-03 | 2012-08-23 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 酸性糖鎖試料調製方法 |
| CN105440152A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-03-30 | 浙江医学高等专科学校 | 一种提取佛手多糖的方法 |
-
1982
- 1982-10-12 JP JP17957482A patent/JPS5968301A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999001478A1 (fr) * | 1997-07-03 | 1999-01-14 | Masakuni Tako | Acetylfucoidane prepare a partir de nemacystis decipiens d'okinawa et son procede de preparation |
| JP2003040901A (ja) * | 2001-08-01 | 2003-02-13 | Japan Ecology Thinking:Kk | 豚皮抽出物よりのデルマタン硫酸の製造方法 |
| JP2009242522A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ヒアルロン酸およびその塩の製造方法 |
| JP2011195744A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 酸性糖鎖捕捉用基材 |
| JP2012158729A (ja) * | 2011-02-03 | 2012-08-23 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 酸性糖鎖試料調製方法 |
| CN105440152A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-03-30 | 浙江医学高等专科学校 | 一种提取佛手多糖的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358361B2 (ja) | 1991-09-05 |
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