JPS6174116A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPS6174116A JPS6174116A JP19614584A JP19614584A JPS6174116A JP S6174116 A JPS6174116 A JP S6174116A JP 19614584 A JP19614584 A JP 19614584A JP 19614584 A JP19614584 A JP 19614584A JP S6174116 A JPS6174116 A JP S6174116A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- wire
- core chip
- conductive
- circuit board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/17—Construction or disposition of windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
崖］」Ｊ■Ｄ１１■
この発明はＶＴＲ等の磁気記録装置に組み込まれる磁気
へラドに関するものである。
へラドに関するものである。
Ｕのまｂ紅 ・
ＶＴＲに使用される磁気ヘッドは、一般に単結晶フェラ
イト等からなる一対のコアブロックを、磁気ギャップを
形成して接合一体化して磁気回路を構成したコアチップ
に、絶縁被覆処理した銅線等の線材を、数ターン或いは
それ以上−ｉｔしたｍ造のもので、この磁気ヘッドは、
ヘッドベースに固定され配線された状態でＶＴＲの回転
ドラム等に実装される。
イト等からなる一対のコアブロックを、磁気ギャップを
形成して接合一体化して磁気回路を構成したコアチップ
に、絶縁被覆処理した銅線等の線材を、数ターン或いは
それ以上−ｉｔしたｍ造のもので、この磁気ヘッドは、
ヘッドベースに固定され配線された状態でＶＴＲの回転
ドラム等に実装される。
上記磁気ヘッドの従来例を第４図及び第５図を参照し乍
ら説明すると、図において（１）は金属製の取付基板と
なるヘッドベース、（２）はヘッドベース（１）の表面
先端部に貼着固定されたコアチップ、（３）はヘッドベ
ース（１）の裏面に貼着固定されたプリント基板である
。
ら説明すると、図において（１）は金属製の取付基板と
なるヘッドベース、（２）はヘッドベース（１）の表面
先端部に貼着固定されたコアチップ、（３）はヘッドベ
ース（１）の裏面に貼着固定されたプリント基板である
。
コアチップ（２）は２つのコアブロック（２ａ）（２ｂ
）を、両者間に巻線欅通人（４）が形成されるようにし
て接合一体化したものである。又プリント基板（３）の
表面には一対の導電バクーン（５）（５）が被着形成し
である。’（６）はコアチップ（２）の一対のコアブロ
ック（２ａ）（２ｂ）の一方から他方へと夫々所定の回
数巻回した線材で、巻き始め端と巻き終り端がプリント
基板（３）の２つの導電パターン（５）（５）の夫々に
半田（７）（７）を用いて電気的かつ機械的に接続され
る。尚、（８）はへフドベース（１）の先端部に形成さ
れた線材通し穴で、ヘッドベース（１）の表面側から裏
面側へと線材（６）巻始め及び巻終りの両端を通す、（
９）はヘッドベース（１）の中央部に形成した取付穴で
、ヘッドベース（１）を回転ドラム等にネジ化めするさ
いに利用される。
）を、両者間に巻線欅通人（４）が形成されるようにし
て接合一体化したものである。又プリント基板（３）の
表面には一対の導電バクーン（５）（５）が被着形成し
である。’（６）はコアチップ（２）の一対のコアブロ
ック（２ａ）（２ｂ）の一方から他方へと夫々所定の回
数巻回した線材で、巻き始め端と巻き終り端がプリント
基板（３）の２つの導電パターン（５）（５）の夫々に
半田（７）（７）を用いて電気的かつ機械的に接続され
る。尚、（８）はへフドベース（１）の先端部に形成さ
れた線材通し穴で、ヘッドベース（１）の表面側から裏
面側へと線材（６）巻始め及び巻終りの両端を通す、（
９）はヘッドベース（１）の中央部に形成した取付穴で
、ヘッドベース（１）を回転ドラム等にネジ化めするさ
いに利用される。
（°゛ｐ
上記磁気ヘッドは、ヘッドベース（１）にコアチップ（
２）、プリント基板（３）を固定する工程、コアチップ
（２）に線材（６）を巻回して半田付けする工程を経て
行われるが、線材（６）のコアチップ（２）への巻回及
び線材（６）の半田付けは手作業で行われているため、
この作業に非常な作業工数がかかると同時に作業能率が
悪く、コスト高になるといった問題があった。
２）、プリント基板（３）を固定する工程、コアチップ
（２）に線材（６）を巻回して半田付けする工程を経て
行われるが、線材（６）のコアチップ（２）への巻回及
び線材（６）の半田付けは手作業で行われているため、
この作業に非常な作業工数がかかると同時に作業能率が
悪く、コスト高になるといった問題があった。
占 ゛ めの
本発明の問題を解決するための手段は、磁気ヘッドを、
両コア部間に線材挿通穴を有する如く接合一体化された
一対のコアからなるコアチップと、上記コアチップが貼
着固定される表面に、上記コアブロックのコア部を横断
し、かつ、一端が上記線材挿通穴内に位置する所定本数
の′４′＠ランドからなる一対の導電パターンを構成し
たプリント基板と、上記プリント基板が表面に貼着固定
される基板であるヘッドベースと、ワイヤボンディング
装置により、上記コアチップのコア部を跨ぐように配線
され、かつ、上記所定本数の導電ランドを直列に接続す
るための線材とによって構成し、線材のコアチップへの
巻回及び半田付けを自動化するものである。
両コア部間に線材挿通穴を有する如く接合一体化された
一対のコアからなるコアチップと、上記コアチップが貼
着固定される表面に、上記コアブロックのコア部を横断
し、かつ、一端が上記線材挿通穴内に位置する所定本数
の′４′＠ランドからなる一対の導電パターンを構成し
たプリント基板と、上記プリント基板が表面に貼着固定
される基板であるヘッドベースと、ワイヤボンディング
装置により、上記コアチップのコア部を跨ぐように配線
され、かつ、上記所定本数の導電ランドを直列に接続す
るための線材とによって構成し、線材のコアチップへの
巻回及び半田付けを自動化するものである。
皇五週
第１図は本発明に係る磁気へアトを示す図面であり、図
中（２０）は凸形状をした金属製のヘッドベース、（２
１）はへ７ドベース（２０）の表面に貼着固定されたプ
リント基板である。このプリント基板（２１）の先端部
（２１ａ）はヘッドベース（２０）の先端部（２０ａ）
より若干前方に突出するように形成しである。又、プリ
ント基板（２１）の表面には、一対の導電パターン（２
２）（２３）が形成してあり、更にプリント基板（２１
）の先端部（２１ａ ）には、第２１Ｑ及び第３図の拡
大図に示す如く、一対の導電パターン（２４）（２５）
が形成しである。この両導電パターン（２４） （２
５）は、図示の如く、所定の間隔をあけて配列した所定
本数の導電ランド（２４ａ ）（２５ａ ’）によって
構成しである。第３図において（２６）はプリント基板
（２１）の先端部（２１８）に貼着固定されるコアチッ
プである。このコアチップ（２６）は一対のコア（２７
） （２Ｂ）によって構成されており、この一対のコ
ア（２７） （２Ｂ）を接合一体化する時、一対のコ
ア（２７） （２Ｂ）のコア脚部（２７ａ）（２８ａ
）間に線材挿通穴（２９）が形成されるようにしである
。又、コアチップ（２６）のプリント基板（２１）の先
端部（２１ａ ）への貼着固定時には、第３図に示す如
く、コア（２７） （２Ｂ）の各コア脚部（２７＆
）（２８ａ）が、各４１１パターン（２４） （２５
）を構成する所定本数の導電ランド（２４ａ）（２５ｉ
）と交叉し、かつ、コアチップ（２６）に形成した線材
挿通穴（２９）に各導電ランド（２４ａ）（２５ａ）の
内方側の端部が位置するようにしである。
中（２０）は凸形状をした金属製のヘッドベース、（２
１）はへ７ドベース（２０）の表面に貼着固定されたプ
リント基板である。このプリント基板（２１）の先端部
（２１ａ）はヘッドベース（２０）の先端部（２０ａ）
より若干前方に突出するように形成しである。又、プリ
ント基板（２１）の表面には、一対の導電パターン（２
２）（２３）が形成してあり、更にプリント基板（２１
）の先端部（２１ａ ）には、第２１Ｑ及び第３図の拡
大図に示す如く、一対の導電パターン（２４）（２５）
が形成しである。この両導電パターン（２４） （２
５）は、図示の如く、所定の間隔をあけて配列した所定
本数の導電ランド（２４ａ ）（２５ａ ’）によって
構成しである。第３図において（２６）はプリント基板
（２１）の先端部（２１８）に貼着固定されるコアチッ
プである。このコアチップ（２６）は一対のコア（２７
） （２Ｂ）によって構成されており、この一対のコ
ア（２７） （２Ｂ）を接合一体化する時、一対のコ
ア（２７） （２Ｂ）のコア脚部（２７ａ）（２８ａ
）間に線材挿通穴（２９）が形成されるようにしである
。又、コアチップ（２６）のプリント基板（２１）の先
端部（２１ａ ）への貼着固定時には、第３図に示す如
く、コア（２７） （２Ｂ）の各コア脚部（２７＆
）（２８ａ）が、各４１１パターン（２４） （２５
）を構成する所定本数の導電ランド（２４ａ）（２５ｉ
）と交叉し、かつ、コアチップ（２６）に形成した線材
挿通穴（２９）に各導電ランド（２４ａ）（２５ａ）の
内方側の端部が位置するようにしである。
（３０）は導電パターン（２４） （２５）を構成す
る各導電ランド（２４ａ）（２５ａ）同士を各々接続す
るための線材であり、この線材（３０）はコアプロ・ツ
ク（２７） （２８）のコア脚部（２７ａ ） （
２８ａ ）を夫々跨ぐように配線しである。すなわち、
任意の導電ランド（２４ａ）の窓側端部と、隣りの導電
ランド（２４ａ ）の外側端部とが、一本の線材（３０
）で接続され、コア脚部（２７ａ）をコイルをきするこ
とになる。そしてこの線材（３０）によって導電パター
ン（２２） （２３）及び導電パターン（２４）
（２５）は直列に接続される。（３□。
る各導電ランド（２４ａ）（２５ａ）同士を各々接続す
るための線材であり、この線材（３０）はコアプロ・ツ
ク（２７） （２８）のコア脚部（２７ａ ） （
２８ａ ）を夫々跨ぐように配線しである。すなわち、
任意の導電ランド（２４ａ）の窓側端部と、隣りの導電
ランド（２４ａ ）の外側端部とが、一本の線材（３０
）で接続され、コア脚部（２７ａ）をコイルをきするこ
とになる。そしてこの線材（３０）によって導電パター
ン（２２） （２３）及び導電パターン（２４）
（２５）は直列に接続される。（３□。
はヘッドベース（２０）の中央部に形成した取付穴で、
へ７ドベース（２０）を回転ドラム等にネジ止めするさ
いに利用される。
へ７ドベース（２０）を回転ドラム等にネジ止めするさ
いに利用される。
上記構成からなる磁気ヘッドを製造するには、先ずヘッ
ドベース（２０）の表面にプリント基％ｊ （２１）を
貼着固定し、次にプリント基板（２１）の先端部（２１
ａ ）にコアチップ（２６）を接着剤を用いて貼着固定
する。尚、この時、コアチップ（２６）を構成するコア
（２７） （２Ｂ）の各コア脚部（２７ａ）（２８ａ
）が、各導電パターン（２４）（２５）を構成する所定
本数の導電ランド（２４ａ ）（２５ａ ）を横断し、
かつ、コアチップ（２６）に形成した線材挿通穴（２９
）に各導電ランド（２４ａ ’）（２５ａ）の内方側の
端部が位置するようにしておく、又上記接着剤には、絶
縁性も顕著なもの、例えばエポキシ＋！１１１１を用い
、各導電ランド（２４ａ）（２５ａ）同士がシ翳−卜す
るのを防止すると同時に、コアチップ（２６）のプリン
ト基ｉ （２１）への接着時、コアチップ（２６）のエ
ツジによって導電ランド（２４ａ）（２５ａ）が切断さ
れるのを防止する０次にワイヤボンディング装置（図示
せず）を用い、線材（３０）によって各導電ランド（２
４ａ）（２５ａ）同士を図示の如＜Ｊ＆続する。この時
、各線材（３０）は第３図に示した如く、コアブロック
（２７） （２Ｂ）の各コア脚部（２７ａ）（２８ａ
）をそれぞれ跨ぐように配線する。そしてこの導電パタ
ーン（２４） （２５）を構成する導電ランド（２４
ａ）（２５ａ）と線材（３０） とによって、従来コア
ブロックの外周に巻回していた線材と等価な作用を持た
せると同時に、この線材（３０）によって導電ランド（
２２）（２３）及び導電パターン（２４） （２５）
を直列に接続し、磁気ヘッドの組立てを終了する。
ドベース（２０）の表面にプリント基％ｊ （２１）を
貼着固定し、次にプリント基板（２１）の先端部（２１
ａ ）にコアチップ（２６）を接着剤を用いて貼着固定
する。尚、この時、コアチップ（２６）を構成するコア
（２７） （２Ｂ）の各コア脚部（２７ａ）（２８ａ
）が、各導電パターン（２４）（２５）を構成する所定
本数の導電ランド（２４ａ ）（２５ａ ）を横断し、
かつ、コアチップ（２６）に形成した線材挿通穴（２９
）に各導電ランド（２４ａ ’）（２５ａ）の内方側の
端部が位置するようにしておく、又上記接着剤には、絶
縁性も顕著なもの、例えばエポキシ＋！１１１１を用い
、各導電ランド（２４ａ）（２５ａ）同士がシ翳−卜す
るのを防止すると同時に、コアチップ（２６）のプリン
ト基ｉ （２１）への接着時、コアチップ（２６）のエ
ツジによって導電ランド（２４ａ）（２５ａ）が切断さ
れるのを防止する０次にワイヤボンディング装置（図示
せず）を用い、線材（３０）によって各導電ランド（２
４ａ）（２５ａ）同士を図示の如＜Ｊ＆続する。この時
、各線材（３０）は第３図に示した如く、コアブロック
（２７） （２Ｂ）の各コア脚部（２７ａ）（２８ａ
）をそれぞれ跨ぐように配線する。そしてこの導電パタ
ーン（２４） （２５）を構成する導電ランド（２４
ａ）（２５ａ）と線材（３０） とによって、従来コア
ブロックの外周に巻回していた線材と等価な作用を持た
せると同時に、この線材（３０）によって導電ランド（
２２）（２３）及び導電パターン（２４） （２５）
を直列に接続し、磁気ヘッドの組立てを終了する。
尚、上記実施例に於いて、導電パターン（２４）（２５
）を構成する各導電ランド（２４ａ）（２５ａ）の間隔
は、コアチップ（２６）の線材挿通穴（２９）内に位置
する内方側を狭くし、外方側に行くに従って広くしてお
けば、各導電ランド（２４ａ）（２５り同士がショート
するのを確実に防止できる。又コアブロック（２７）
（２８）のコア脚部（２７ａ ） （２８厘）の線
材（３０）が接触する工７ジ邪に、コアチップ（２６）
の先端面にコーティングするガラス材と同等のものを塗
布しておければ、このエツジ部に線材（３０）が接触し
て絶縁剥れや、極端な場合には、線材（３０）が切断す
るのを防止できる。又、上記実施例は、ヘッドベース（
２０）上に貼着固定したプリント基板（２１）の先端部
（２１ａ ）に導電パターン（２４）（２５）を形成し
た例について説明したが、導電。
）を構成する各導電ランド（２４ａ）（２５ａ）の間隔
は、コアチップ（２６）の線材挿通穴（２９）内に位置
する内方側を狭くし、外方側に行くに従って広くしてお
けば、各導電ランド（２４ａ）（２５り同士がショート
するのを確実に防止できる。又コアブロック（２７）
（２８）のコア脚部（２７ａ ） （２８厘）の線
材（３０）が接触する工７ジ邪に、コアチップ（２６）
の先端面にコーティングするガラス材と同等のものを塗
布しておければ、このエツジ部に線材（３０）が接触し
て絶縁剥れや、極端な場合には、線材（３０）が切断す
るのを防止できる。又、上記実施例は、ヘッドベース（
２０）上に貼着固定したプリント基板（２１）の先端部
（２１ａ ）に導電パターン（２４）（２５）を形成し
た例について説明したが、導電。
パターン（２−４） （２５）のみを形成しヘッドベ
ース並みの強度を有する小型のプリント基板（２１）の
表面にコアチップ（２６）を貼着固定し、これらの導電
パターン（２４） （２５）をワイヤボンディング装
置及び線材（３０）を用い、上記したのと同様のｈ法に
よって直列に接続してもよく、この場合には１、線材（
３０）を巻回したコアチップ（２６）のみの製造も行え
る一 文ユ立盈五 上記した如く、本発明は、プリント基板に構成した所定
本数の導電ランドからなる導電パターンと、コアチップ
のコア部を跨ぐように配線され、かつ、上記所定本数の
導電ランドを直列に接続するための線材とによって、従
来コアチップに巻回していた線材と同等の作用を持たせ
ることができ、しかも、従来のような手作業によるコア
窓への線材挿通作業が不要となる。そして、上記線材の
配線作業をワイヤボンディング装置によって行える。従
って、従来全て手作業で行われていた線材のコアチップ
への巻回作業を、ワイヤボンディング技術により、自動
化でき、作業能率を向上できると同時にコストダウンを
図ることができる。
ース並みの強度を有する小型のプリント基板（２１）の
表面にコアチップ（２６）を貼着固定し、これらの導電
パターン（２４） （２５）をワイヤボンディング装
置及び線材（３０）を用い、上記したのと同様のｈ法に
よって直列に接続してもよく、この場合には１、線材（
３０）を巻回したコアチップ（２６）のみの製造も行え
る一 文ユ立盈五 上記した如く、本発明は、プリント基板に構成した所定
本数の導電ランドからなる導電パターンと、コアチップ
のコア部を跨ぐように配線され、かつ、上記所定本数の
導電ランドを直列に接続するための線材とによって、従
来コアチップに巻回していた線材と同等の作用を持たせ
ることができ、しかも、従来のような手作業によるコア
窓への線材挿通作業が不要となる。そして、上記線材の
配線作業をワイヤボンディング装置によって行える。従
って、従来全て手作業で行われていた線材のコアチップ
への巻回作業を、ワイヤボンディング技術により、自動
化でき、作業能率を向上できると同時にコストダウンを
図ることができる。
第１図は本発明に係る磁気へラドの平面図、第２図はプ
リント基板先端部の拡大図、！ｆｓａ図は磁気ヘッド先
端部の拡大図である。第４図は従来の磁気ヘッドの背面
図、第５図は第４図Ａ−Ａ線断面図である。 （２１）・−・−・プリント基板、（２４） （２５
）・・・−導電パターン、 （２４ａ） （２Ｓａ）
−・−導電ランド、（２６） −・・コアチップ、（２
７） （２Ｂ）・−コア、（２７ａ ） （２８ａ
） −−−−−コア脚部、（２９） −・線材挿通穴
、（３０） −・−線材。
リント基板先端部の拡大図、！ｆｓａ図は磁気ヘッド先
端部の拡大図である。第４図は従来の磁気ヘッドの背面
図、第５図は第４図Ａ−Ａ線断面図である。 （２１）・−・−・プリント基板、（２４） （２５
）・・・−導電パターン、 （２４ａ） （２Ｓａ）
−・−導電ランド、（２６） −・・コアチップ、（２
７） （２Ｂ）・−コア、（２７ａ ） （２８ａ
） −−−−−コア脚部、（２９） −・線材挿通穴
、（３０） −・−線材。
Claims (1)
- （１）両コア部間に線材挿通穴を有する如く接合一体化
された一対のコアからなるコアチップと、上記コアチッ
プが貼着固定される表面に、上記コアのコア脚部を横断
し、かつ、一端が上記線材挿通穴内に位置する所定本数
の導電ランドからなる一対の導電パターンを構成したプ
リント基板と、上にプリント基板が表面に貼着固定され
るヘッドベースと、ワイヤボンディング装置により、上
記コアチップのコア脚部を跨ぐように配線され、かつ、
上記所定本数の導電ランドを直列に接続するための線材
とからなることを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19614584A JPS6174116A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19614584A JPS6174116A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 磁気ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174116A true JPS6174116A (ja) | 1986-04-16 |
| JPH0480445B2 JPH0480445B2 (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=16352966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19614584A Granted JPS6174116A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174116A (ja) |
-
1984
- 1984-09-19 JP JP19614584A patent/JPS6174116A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0480445B2 (ja) | 1992-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6174116A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH03163808A (ja) | インダクタンス部品 | |
| US4745682A (en) | Method of connecting coil | |
| JP3051660B2 (ja) | 高周波コイル及びその製造方法 | |
| JPH03278505A (ja) | 高周波コイルの製造方法 | |
| JPS62154610A (ja) | コイルの構造 | |
| JP3423881B2 (ja) | チップインダクタおよびその製造方法 | |
| JPS636824A (ja) | チツプ・インダクタの製造方法 | |
| JPH0124755Y2 (ja) | ||
| JP2508481Y2 (ja) | 磁気ヘッド用端子板 | |
| JPH0227523Y2 (ja) | ||
| JPH0313847Y2 (ja) | ||
| JPH0514493Y2 (ja) | ||
| JPS62213211A (ja) | チツプ・インダクタ | |
| JPH0438575Y2 (ja) | ||
| JPS60242605A (ja) | チツプ型コイル | |
| JPH0438574Y2 (ja) | ||
| JPS61214404A (ja) | 高周波コイル | |
| JPH0132330Y2 (ja) | ||
| JPH0513011Y2 (ja) | ||
| JPH07192937A (ja) | フェライト部品の金属ピン固定構造、およびその構造を用いたインダクタ並びにインダクタの製造方法 | |
| JPH0533558U (ja) | 印刷配線板 | |
| JPH097856A (ja) | 回路部品 | |
| JPH07297542A (ja) | フレキシブルプリント基板のハンダ接続方法 | |
| JPS62259413A (ja) | インダクタの製造方法 |