JPS62259413A - インダクタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、インダクタの製造方法に関し。

さらに詳しくいうと、コアの両端に金属製の電橋端子が
取り付けられたリード線の無いチップ形のインダククタ
の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

この種の従来のインダクタは、第７図で示すように２両
端にフランジ２．２を有するドラム状のコア１と、この
フランジ２，２の間のｔＳ線部３に巻装されたコイル４
と、上記コア１の両端に固着された金属製の電極端子５
，５とからなる。コイル４の引出線６．６は、コア１の
両端側へ引き出され、電極端子５．５に半田付等の手段
によって接続されている。さらに、このコイル４からコ
ア１のフランジ２，２にわたるインダクタの周面が、樹
脂等による絶縁塗料７で覆われている。

このようなチップ形のインダクタの製造方法では、配線
基板の接続用電極への半田付のため。

予め半田付性の良いニッケルメッキ８を施した電極端子
５，５を使用し、これをコア１の両端に設けた取付穴に
嵌め込んで接着している。しかし、ニッケルメッキ８を
用いた上記電極端子５．５は、いわゆる近接効果による
Ｑの低下を招く。そこでこれを避けるため、コア１と電
極端子５．５との間に、成る程度のギヤツブδを設ける
ことが提案されている。

これに対し１本件発明者らは、Ｑの低下を招くことなく
インダクタの小型化を図る手段として、予め非磁性金属
メッキ、特に半田や錫等の低融点金属メッキを施した銅
等の非磁性金属からなる電極端子５．５を用い、これを
コア１の両端面に密着して固着するインダクタの製造方
法を試みた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、予め低融点金属がメッキされた電極端子５，５
をコア１の両端の取付穴に嵌め込んで接着した場合、絶
縁被膜を設ける工程やインダクタを配線基板へ取り付け
る時等の加熱に際して、電極端子５，５とコア１の間の
低融点金属が溶融し、電極端子５，５がコア１から外れ
たり、緩んでしまうという問題を生じる。

この発明は、従来のインダクタの製造方法における上記
の問題点を解決するためなされたもので、半田付性の向
上を図ることができると共に、電極端子取付後の加熱に
際して容易にコアから電極端子が外れてしまわないイン
ダクタの製造方法を提供することを目的とする。

〔問題を解決するための手段〕

第１図〜第６図を参照しながら、この発明の詳細な説明
すると、まず、電極端子１５．１５から突出した突起１
８．１８を、コア１１の端面に設けられた取付穴１７．
１７に嵌め込んで熱硬化性樹脂接着剤１９．１９で接着
し、これによって電極端子１５゜１５をコア１１の両端
に固着する。その後電極端子１５、１５の表面に低融点
金属メッキ２２を施すと共に、コイル１４を巻装し、そ
の引出線１６．１６を電極端子１５．１５に接続する 〔作　　　用〕 この発明によるインダクタの製造方法では。

電極端子１５．１５に低融点金属メッキ２２を施す前に
、予め電極端子１５．１５の突起１８．１８が取付穴１
７、１７に嵌め込んで熱硬化性樹脂接着剤１９．１９で
接着されるため、その後のメッキ工程で突起１８、１８
と取付穴１７．１７との間に低融点金属が介在されない
。

このため、インダクタが高温にさらされても。

低融点金属の熔融により、電極端子１５．１５がコア１
１から外れたり緩んだりしない。

〔実　施　例〕

次に１図面を参照しながら、この発明の実施例について
説明する。

この発明では、第１図及び第２図で示すようなコア１１
と電極端子１５．１５を使用する。コア１１は、一般に
フェライトの焼結体等の軟質磁性体で作られ２両端側の
径の太いフランジ１２．１２と。

その間の一段径が細（なった捲線部１３とからなる。ま
た、このコア１１の両端面には、中心に取付穴１７．１
７が開設されている。電極端子１５．１５は、銅、アル
ミニウム、鉛、亜鉛、金、銀等の非磁性金属からなり、
そのフランジ状の本体の中央から突起１８．１８が突出
している。

まず、上記電極端子１５．１５の突起１８．１８に。

エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル。

メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を主体とした耐熱性のあ
る熱硬化性樹脂接着剤１９．１９を塗布し。

第３図で示すように、この突起１８．１８をコア１１の
取付穴１７．１７に嵌め込んで接着する。その後。

第４図で示すように、電極端子１５．１５の表面に半田
や錫等の低融点金属メッキ２２を施す。

さらに１第５図と第６図で示すように、コア１１の捲線
部１３にコイル１４を巻装し、その引出線１６、１６を
コア１１の両端側に引出し、これを半田付２３等の手段
によって電極端子１５．１５に接続する。

最後に、上記コイル１４から弓ア１１のフランジ１２、
１２にわたって全周に樹脂等を塗布し、これを硬化させ
ることによって、絶縁被膜２ｏを形成する。

次に、この発明のより具体的な実施例につぃて説明する
。

第１図及び第２図で示すような形状を有するフェライト
製のコア１１と、銅製の電極端子１５゜１５を使用し、
まずこれらを洗浄し、乾燥した後。

電極端子１５．１５の突起１８．１８にフェノール樹脂
を主体とした熱硬化性樹脂接着剤１９．１９を塗布し、
同突起１８．１８をコア１１の取付穴１７．１７に嵌め
込んだ。続いて、上記熱硬化性樹脂接着剤１９゜１９を
加熱、硬化させることによって、第３図で示すように、
電極端子１５．１５を３７１１０両端面に密着させて固
着した。

次に、アルカリ脱脂、水洗、過硫酸アンモニア希釈液で
の酸処理等の工程を経た後、電気メツキ法により、電極
端子１５．１５の表面に低融点金属メッキ２２として、
厚み２〜８μｍのフェノールスルホン酸半田メッキを施
した。なお、上記半田メッキは２重量比９：１の割合の
錫と鉛からなる。続いて、ワークを水洗し、１００〜１
５０°Ｃの温度で乾燥した。

次に、コア１１の捲線部１３にコイル１４を巻装した後
、この引出線１６．１６をコア１１の両端αリヘ引出し
、電極端子１５．１５の周面に添えて半田付２３した。

最後に、コイル１４から電極端子１５．１５の一部にわ
たってエポキシ樹脂とブダジエン樹脂からなる塗料を下
塗りし、さらにこの上に耐熱性エポキシ樹脂塗料を上塗
りし、絶縁被膜２０を形成した。

こうして作られたインダクタに２７０℃の温度を３分間
加える試験を行ったところ、コア１１と電極端子１５．
１５の固着部の緩みや外れ等は全く認められなかった。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば、電極端子１５、１５
に非磁性の低融点金属メ・ツキ２２を施したイダクタに
おいて、高温にさらされても、電極端子１５．１５が緩
んだり、外れたりしにくいものが製造できる。即ち、配
線基板への半田付等にも充分耐え得るインダクタが製造
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明で使用される主要部品の一例を示す
分解斜視図、第２図は、同主要部品の一部切欠の分解側
面図、第３図は、同部品の結合状態を示す一部切欠の側
面図、第４図は。 第３図のＡ部拡大図、第５図は、完成したインダクタを
示す一部切欠の側面図、第６図は、第５図のＢ部拡大図
、第７図は、従来の方法で製造されたインダクタの一例
を示す縦断側面図である。 １１−・−コア　　　　　１２−　フランジ１３・・−
１巻線部　　　　１４−・コイル１５−電極端子　　　
１６−・引出線 １７−　コアの取付穴　１８・−電極端子の突起１９・
−熱硬化性樹脂接着剤 ２２−低融点金属メッキ 発明者池１）大男 大垣　−庁 川崎　宇洋 飯塚　貴−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、両端にフランジ１２、１２を有するドラム状のコア
   １１と、同コア１１のフランジ１２、１２の間の捲線部
   １３に巻装されたコイル１４と、上記コア１１の両端に
   固着された金属製の電極端子１５、１５とからなるイン
   ダクタを製造する方法において、電極端子１５、１５か
   ら突出した突起１８、１８を、コア１１の端面に設けら
   れた取付穴１７、１７に嵌め込んで熱硬化性樹脂接着剤
   １９、１９で接着し、その後電極端子１５、１５の表面
   に低融点金属メッキ２２を施すと共に、コイル１４の引
   出線１６、１６を電極端子１５、１５に接続することを
   特徴とするインダクタクの製造方法。 ２、低融点金属メッキ２２が半田メッキである特許請求
   の範囲第１項記載のインダクタの製造方法。