JP2008166419A - 巻線型電子部品の製造方法 - Google Patents
巻線型電子部品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008166419A JP2008166419A JP2006352942A JP2006352942A JP2008166419A JP 2008166419 A JP2008166419 A JP 2008166419A JP 2006352942 A JP2006352942 A JP 2006352942A JP 2006352942 A JP2006352942 A JP 2006352942A JP 2008166419 A JP2008166419 A JP 2008166419A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode film
- core
- base electrode
- film
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
【解決手段】本発明に係る巻線型電子部品2の製造方法においては、まず、巻芯部4aの軸方向両端に一対のフランジ4b、4cを有するコア4を準備する。次に、フランジ4b、4cの端面および外周に、メッキ法で、下地電極膜20を形成する。次に、第1乾燥工程において、コア4および下地電極膜20を仮乾燥させる。次に、第2乾燥工程において、コア4および下地電極膜20を、170〜250℃の雰囲気温度で加熱する。
【選択図】図1
Description
巻芯部の軸方向両端に一対のフランジを有するコアを準備する工程と、
前記フランジの端面および外周に、メッキ法で、電極膜を形成する工程と、
前記コアおよび前記電極膜を仮乾燥させる第1乾燥工程と、
前記コアおよび前記電極膜を、好ましくは170〜250℃、より好ましくは190〜230℃の雰囲気温度で加熱する第2乾燥工程と、を有する。
加熱後の前記コアおよび前記下地電極膜を常温下に放置する。
図1は本発明の一実施形態に係るコイルチップ部品の縦断面図、
図2は図1に示すII部の拡大要部断面図、
図3はコイルチップ部品の斜視図、
図4は、本願発明の一実施形態に係るコイルチップ部品の製造方法を示す工程フロー図、
図5はコアのメッキ処理を行うためのマスキングに用いる基板の要部断面図、
図6はコイルチップ部品の製造工程の一例を示す金型および部品の要部断面図、
図7は、本発明の実施例に係る第2乾燥工程の雰囲気温度と、下地電極膜剥離率との関係を示すグラフである。
図1に示すように、本発明の一実施形態に係る巻線型電子部品としてのコイルチップ部品2は、コア(芯材)としてのドラムコア4を有する。ドラムコア4は、フェライト材料で構成してある。ドラムコア4は、コイル部10を構成するワイヤ10aが、コア4の軸方向に沿って巻回してある巻芯部4aを有する。
次に、本願発明の一実施形態に係る巻線型電子部品(コイルチップ部品2)の製造方法の一例について説明する。コイルチップ部品2の製造方法は、図4の工程フロー図に示すように、(S1)ドラムコアの形成工程、(S2)下地電極膜のメッキ工程、(S3)第1乾燥工程、(S4)第2乾燥工程、(S5)コイル部の形成工程、(S6)継線部の接続工程、(S7)外装樹脂部の形成工程、(S8)ブラスト処理工程、および(S9)外部電極膜のメッキ工程、から構成される。
まず、図1に示すドラムコア4を作製する。ドラムコア4の作製方法は、特に限定されないが、通常、フェライト粉末等の磁性体を圧縮成形することによって、ドラムコア4を作製する。
(S2:下地電極膜20のメッキ工程)
次に、ドラムコア4が有する第1フランジ4bおよび第2フランジ4cの各外周側面および外側端面に、メッキ法を用いて下地電極膜20を形成する。
(S3:第1乾燥工程)
次に、第1乾燥工程において、洗浄後のドラムコア4および下地電極膜20を仮乾燥させる。
第1乾燥工程後、第2乾燥工程において、ドラムコア4および下地電極膜20を、好ましくは170〜250℃、より好ましくは190〜230℃の雰囲気温度で加熱する。
第2乾燥工程後、図1に示すように、巻芯部4aの周囲に、ワイヤ10aを巻回してコイル部10を形成する。
次に、ワイヤ10aの両端に形成してある継線部10b,10cを、第1フランジ4b、第2フランジ4cに形成された下地電極膜20に対して、ヒータチップなどで熱圧着する。その結果、ワイヤ10aの皮膜が溶融し、継線部10b,10cが押し潰されて下地電極膜20と接続する。熱圧着条件は、600〜640℃の温度で、荷重400〜450g、加圧時間0.1〜0.5秒の条件である。なお、継線部10b,10cにおける皮膜を予め剥離させた後に、継線部10b,10cを下地電極膜20へ熱圧着してもよい。
次に、コイル部10が形成してある巻芯部4aの外周凹部に、樹脂をモールド成形して外装樹脂部30を形成する。
外装樹脂部30の形成後、素子本体5の軸方向両端部(第1フランジ4b、第2フランジ4cに形成された下地電極膜20)に対して、ブラスト処理を施す。このブラスト処理によって、素子本体5の軸方向両端部に形成されたバリ(余分な樹脂)を除去する。
ブラスト処理の後に、素子本体5の軸方向両端部に、一対の外部電極膜40を形成する。
上述の本願発明に係るコイルチップ部品2の製造方法を用いて、図1に示すコイルチップ部品2のサンプルを1000個作製した。なお、実施例1においては、下地電極膜20を形成した後の第2乾燥工程において、190℃の雰囲気温度でドラムコア4および下地電極膜20を加熱した。また、外装樹脂部30の形成、およびブラスト処理の後で、外観検査を行い、下地電極膜20の剥離の有無を調べた。そして、全サンプルに対する、下地電極膜20の剥離を起こしたサンプル数の割合(下地電極膜剥離率、単位:%)を求めた。結果を表1に示す。
第2乾燥工程の雰囲気温度を表1に示す値としたこと以外は、実施例1と同様の製造方法で、実施例2〜4のコイルチップ部品2をそれぞれ1000個作製した。また、実施例2〜4においても、実施例1と同様の方法で下地電極膜剥離率を求めた。結果を表1に示す。
表1および図7に示すように、第2乾燥工程の雰囲気温度を170〜250℃の範囲内とすることによって、下地電極膜剥離率を2.1%以下とすることができた。すなわち、第2乾燥工程の雰囲気温度を170〜250℃の範囲内とすることによって、下地電極膜の剥離を防止できることが確認された。
2a,2b… 端面
4… ドラムコア
4a… 巻芯部
4b… 第1フランジ
4c… 第2フランジ
5… 素子本体
10… コイル部
10a… ワイヤ
10b,10c… 継線部
20… 下地電極膜
20a… 第1下地電極膜
20b… 第2下地電極膜
30… 外装樹脂部
30a… フランジ被覆部
30b… 上側平坦部
40… 外部電極膜
40a… 第1外部電極膜
40b… 第2外部電極膜
40c… 第3外部電極膜
50… 段差状凹部
60… 基板
70… ゴム製基板
72… 嵌合穴
80,82… 金型
84… キャビティ
86… 保持用凸部
88… 周方向隙間
90… 吸着ノズル
Claims (4)
- 巻芯部の軸方向両端に一対のフランジを有するコアを準備する工程と、
前記フランジの端面および外周に、メッキ法で、電極膜を形成する工程と、
前記コアおよび前記電極膜を仮乾燥させる第1乾燥工程と、
前記コアおよび前記電極膜を、170〜250℃の雰囲気温度で加熱する第2乾燥工程と、
を有する巻線型電子部品の製造方法。 - 前記雰囲気温度が、190〜230℃であることを特徴とする請求項1に記載の巻線型電子部品の製造方法。
- 前記第1乾燥工程において、前記コアおよび前記電極膜を加熱し、
加熱後の前記コアおよび前記電極膜を常温下に放置することを特徴とする請求項1または2に記載の巻線型電子部品の製造方法。 - 前記第1乾燥工程において、前記コアおよび前記電極膜を、100〜150℃の雰囲気下で加熱した後に、常温下に放置することを特徴とする請求項3に記載の巻線型電子部品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006352942A JP4710824B2 (ja) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | 巻線型電子部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006352942A JP4710824B2 (ja) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | 巻線型電子部品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008166419A true JP2008166419A (ja) | 2008-07-17 |
JP4710824B2 JP4710824B2 (ja) | 2011-06-29 |
Family
ID=39695520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006352942A Active JP4710824B2 (ja) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | 巻線型電子部品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4710824B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8456796B2 (en) | 2008-10-09 | 2013-06-04 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Monolithic electronic component and method for manufacturing monolithic electronic component |
JP2016004814A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | Tdk株式会社 | 磁性体コアおよびコイル装置 |
JP2016004815A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | Tdk株式会社 | 磁性体コアおよびコイル装置 |
JP2016031960A (ja) * | 2014-07-28 | 2016-03-07 | 太陽誘電株式会社 | コイル部品 |
JP2018037523A (ja) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | 太陽誘電株式会社 | コイル部品 |
JP2018170353A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 太陽誘電株式会社 | コイル部品 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62259413A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-11 | Taiyo Yuden Co Ltd | インダクタの製造方法 |
-
2006
- 2006-12-27 JP JP2006352942A patent/JP4710824B2/ja active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62259413A (ja) * | 1986-05-02 | 1987-11-11 | Taiyo Yuden Co Ltd | インダクタの製造方法 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8456796B2 (en) | 2008-10-09 | 2013-06-04 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Monolithic electronic component and method for manufacturing monolithic electronic component |
JP2016004814A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | Tdk株式会社 | 磁性体コアおよびコイル装置 |
JP2016004815A (ja) * | 2014-06-13 | 2016-01-12 | Tdk株式会社 | 磁性体コアおよびコイル装置 |
JP2016031960A (ja) * | 2014-07-28 | 2016-03-07 | 太陽誘電株式会社 | コイル部品 |
JP2018037523A (ja) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | 太陽誘電株式会社 | コイル部品 |
JP2018170353A (ja) * | 2017-03-29 | 2018-11-01 | 太陽誘電株式会社 | コイル部品 |
US11101062B2 (en) | 2017-03-29 | 2021-08-24 | Taiyo Yuden Co, , Ltd. | Coil component |
JP2022065205A (ja) * | 2017-03-29 | 2022-04-26 | 太陽誘電株式会社 | コイル部品 |
JP7221583B2 (ja) | 2017-03-29 | 2023-02-14 | 太陽誘電株式会社 | コイル部品 |
JP7369220B2 (ja) | 2017-03-29 | 2023-10-25 | 太陽誘電株式会社 | コイル部品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4710824B2 (ja) | 2011-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4710824B2 (ja) | 巻線型電子部品の製造方法 | |
CN107210129B (zh) | 电子部件的制造方法以及电子部件 | |
US6614338B2 (en) | Inductor and method for manufacturing same | |
US6566993B1 (en) | Surface-mount coil and method for manufacturing same | |
US20160314890A1 (en) | Electronic component and method of manufacturing the same | |
US6856229B2 (en) | Electronic chip component and manufacturing method thereof | |
US9263193B2 (en) | Solid electrolytic capacitor and method for manufacturing the same | |
JP5932914B2 (ja) | チップ電子部品及びその実装基板 | |
JP2016207893A (ja) | プリント配線板およびその製造方法 | |
US20160307693A1 (en) | Electronic component and manufacturing method thereof | |
JP2008166596A (ja) | 電子部品 | |
JP6455561B2 (ja) | 電子部品 | |
TW202044292A (zh) | 線圈零件及其製造方法 | |
JP2007266487A (ja) | 巻線型電子部品およびその製造方法 | |
JP4636014B2 (ja) | 巻線型電子部品 | |
JP2003197485A (ja) | チップ型固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
JP2023109292A (ja) | コイル部品及びその製造方法 | |
JP3515329B2 (ja) | チップ状電子部品とその製造方法 | |
JP2826930B2 (ja) | リード端子を有する電子部品の製造方法 | |
KR100989824B1 (ko) | 파워 인덕터 및 이의 제조 방법 | |
JP4812428B2 (ja) | 表面実装型電子部品 | |
WO2010021278A1 (ja) | 熱膨張係数の異なる樹脂フィルムを積層させた多層積層回路基板 | |
TW202044291A (zh) | 線圈零件及其製造方法 | |
JP2007180400A (ja) | 表面実装型電子部品およびその製造方法 | |
TWI382479B (zh) | 銅-錫核殼型導電粒子之製作方法及其結構 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100511 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100709 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110222 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110307 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4710824 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |