JP2022065205A - コイル部品 - Google Patents
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Abstract
【課題】 コイル部品の実効透磁率を向上させるための新規な改善を提供する。【解決手段】コイル部品１は、第１のフランジ１２ａ、第２のフランジ１２ｂ、及び第１のフランジ１２ａと第２のフランジ１２ｂとを連結する巻芯１１を有するドラムコアと、巻芯１１に巻回された巻線２０と、巻線２０の少なくとも一部を覆うように巻芯１１の周囲に設けられた外装部４０と、を備える。外装部４０は、巻芯１１の軸芯と平行な方向に磁化容易方向を持つ。【選択図】図５
Description
本発明は、コイル部品に関する。本発明は、より具体的には、ドラムコアに巻回された巻線を有する巻線型のコイル部品に関する。
電子機器には様々なコイル部品が用いられている。コイル部品の例として、インダクタ及びトランスが挙げられる。インダクタは、例えば、信号からノイズを除去するために用いられる。
従来から、巻線型のコイル部品が知られている。巻線型のコイル部品は、ドラムコアと、このドラムコアの周囲に巻回された巻線と、この巻線の端部と電気的に接続される複数の外部電極とを備える。このドラムコアは、一対のフランジと当該一対のフランジを連結する巻芯とを有する。巻線は、当該巻芯の周囲に巻回される。
従来のコイル部品においては、一対のフランジの間に巻線を覆うように外装体が設けられる。外装体は、通常、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂から成る。この外装体は、コイル部品の実効透磁率を向上させるために、フェライト粉等のフィラー粒子が混合された樹脂から形成されることがある。
このようなフィラー粒子を含有する外装体を備えたコイル部品は、例えば、特開２００７－２７３５３２号公報（特許文献１）及び特開２０１４－０９９５０１号公報（特許文献２）に開示されている。
コイル部品は、小型化のために、少ない巻き数で高いインダクタンスを実現することが望まれる。フィラー粒子を含有する外装体を備えたコイル部品においても、さらに実効透磁率を向上させて高インダクタンスを実現することが望まれる。実効透磁率を向上させるためには、外装体におけるフィラー粒子の含有割合を高めることが考えられる。
しかしながら、外装体においてフィラー粒子の樹脂に対する割合を高めると、当該フィラー粒子は当該樹脂と比べて接着力が非常に弱いため、当該外装体がドラムコアから剥離しやすくなる。また、外装体の樹脂を熱硬化させるときに、フィラー粒子は熱収縮しないため（外装体の樹脂はフィラー粒子よりも線膨張係数が著しく大きいため）当該樹脂に当該フィラー粒子から応力が作用する。さらに、コイル部品の使用時に、その外装体に熱応力が発生することがあり、この場合も樹脂に対してフィラー粒子から応力が作用する。これらの応力も外装体がドラムコアから剥離する要因となり得る。よって、外装体におけるフィラー粒子の含有割合は、外装体の剥離が起こらない程度までしか高めることができない。このように、外装体におけるフィラー粒子の含有割合を高めることにより実効透磁率を向上させようとするアプローチには制約がある。
そこで、本発明は、コイル部品の実効透磁率を向上させるための新規な改善を提供することを目的とする。本発明の具体的な目的の一つは、外装体が設けられたコイル部品において当該外装体の剥離を促進することなく、当該コイル部品の実効透磁率を向上させることである。より具体的な本発明の目的の一つは、フィラー粒子を含有する外装体が設けられたコイル部品において、当該フィラー粒子の含有割合を高めることなく当該コイル部品の実効透磁率を向上させることである。本発明のこれら以外の目的は、明細書全体の記載を通じて明らかにされる。
本発明の一実施形態によるコイル部品は、第１のフランジ、第２のフランジ、及び当該第１のフランジと当該第２のフランジとを連結する巻芯を有するドラムコアと、前記巻芯に巻回された巻線と、前記巻線の少なくとも一部を覆うように前記巻芯の周囲に設けられた外装部と、を備える。当該外装部は、前記巻芯の軸芯と平行な方向に磁化容易方向を持つ。
当該実施形態によれば、外装部において、磁束の向きと当該外装部の磁化容易方向とを一致させることができる。これにより、当該実施形態によるコイル部品の実効透磁率を向上させることができる。
本発明の一実施形態に係るコイル部品においては、外装部が、樹脂と、扁平形状の複数のフィラー粒子と、を含んでいる。当該実施形態において、当該複数のフィラー粒子の各々は、その最長軸が前記巻芯の軸芯と平行な方向を向くように前記外装部に含められる。
当該実施形態によれば、外装部に含まれるフィラー粒子により、当該コイル部品の実効透磁率を向上させることができる。当該実施形態によれば、フィラー粒子に形状異方性を持たせる（すなわち、扁平形状に形成する）ことにより、外装部においてフィラー粒子の含有割合を高めることなく、コイル部品の実効透磁率を向上させることができる。例えば、当該実施形態によるコイル部品と、形状異方性のない（例えば球形の）フィラー粒子を含有する外装部を備えている従来のコイル部品とを比較すると、両者の外装部におけるフィラー粒子の含有割合が等しい場合には、上記本発明の実施形態によるコイル部品の方が高い実効透磁率を有する。形状異方性のないフィラー粒子を含有させた外装部を備えるコイル部品において、上記実施形態によるコイル部品の実効透磁率と同等の実効透磁率を実現しようとすれば、外装部におけるフィラー粒子の含有割合を（体積比で）高めることが必要になる。しかし、外装部においてフィラー粒子の含有割合を（体積比で）高めると、外装体の樹脂はフィラー粒子よりも線膨張係数が著しく大きいため、外装体の樹脂の熱硬化時やコイル部品の使用時に、フィラー粒子から樹脂に対して作用する応力が大きくなる。そして、この応力により当該外装部がドラムコアや巻線から剥離しやすくなってしまう。これに対して、上記実施形態によるコイル部品は、形状異方性のあるフィラー粒子が外装部の樹脂内に配されているため、巻芯の軸芯と平行な方向における樹脂の含有量は、巻芯の軸芯と垂直な方向における樹脂の含有量より少なくなっている。このため巻芯の軸芯と平行な方向の外装部の線膨張係数を、巻芯の軸芯と垂直な方向の外装部の線膨張係数より小さくすることができ、これにより応力も小さくなる。したがって従来の形状異方性のないフィラー粒子を含有させた外装部を備え同等の実効透磁率を有するコイル部品と比較して、外装部がドラムコアから剥離しづらいということができる。
上記実施形態によれば、フィラー粒子の最長軸が巻芯の軸芯と平行な方向を向いているので、フィラー粒子が他の向きに配されている場合と比較して、フィラー粒子における渦電流の発生を抑制することができる。これにより、外装部において発生する渦電流に起因するコイル部品のＱ値の劣化を抑制することができる。
本発明の一実施形態に係るコイル部品は、前記巻芯が前記コイル部品の主面に平行な方向に延伸するように構成される。
当該実施形態によれば、横置き型のコイル部品を実現することができる。
本発明の一実施形態に係るコイル部品は、前記巻芯の軸芯が主面の短辺方向に延びるように構成される。
当該実施形態によれば、巻芯の軸芯が主面の長辺方向に延びているコイル部品と比べて、回路基板への実装時におけるマウンターからの応力や、実装後に回路基板から受ける曲げ応力による巻芯の破損が起こりにくい。
本発明の一実施形態に係るコイル部品は、前記第１のフランジに設けられ、前記巻線の一方の端部に電気的に接続された第１の外部電極と、前記第１のフランジに設けられ、前記巻線の他方の端部に電気的に接続された第２の外部電極と、をさらに備える。
当該実施形態によれば、ドラムコアの一組のフランジのうちの一方（つまり、第１のフランジ）に、巻線の両端（巻き始めの端及び巻き終わりの端）を配置させることができる。これにより、巻芯の周りに巻線を偶数段（２段、４段、６段、・・・）に重ねて巻回することができる。
本発明の一実施形態において、第１のフランジ及び第２のフランジは、前記主面に垂直な方向における厚さが前記巻芯の軸芯に平行な方向における厚さよりも厚くなるように構成される。
当該実施形態によれば、当該第１のフランジ及び第２のフランジに実装面に垂直な方向の応力が作用した場合に、当該第１のフランジ及び第２のフランジに破壊が起こりにくい。
本発明の一実施形態において、前記巻線は、前記巻芯に１段だけ巻回されている。
当該実施形態によれば、巻線間における浮遊容量の発生を抑制することができる。
本発明の様々な実施形態によって、コイル部品の実効透磁率を向上させるための新規な改善が提供される。
以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。なお、複数の図面において共通する構成要素には当該複数の図面を通じて同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。
図１は、本発明の一実施形態によるコイル部品を示す斜視図、図２はその正面図、図３はその右側面図、図４はその底面図、図５は図２のコイル部品をＩ－Ｉ線を通る面で切断した断面図、図６は図４に示すコイル部品をＩＩ－ＩＩ線を通る面で切断した断面図である。
図示した実施形態のコイル部品１は、第１のランド部３ａ及び第２のランド部３ｂを介して回路基板２に実装されている。このコイル部品１は、例えば、電子回路においてノイズを除去するために用いられるインダクタである。コイル部品１は、電源ラインに組み込まれるパワーインダクタであってもよいし、信号ラインにおいて用いられるインダクタであってもよい。
図１には、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向が示されている。本明細書においては、図１に示されているＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向を基準としてコイル部品１の構成部材の向きや配置を説明することがある。具体的には、巻芯１１の軸芯Ａが延びる方向をＹ方向とし、巻芯１１の軸芯Ａに垂直で且つ回路基板２の実装面に平行な方向をＸ方向とする。また、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向とする。本明細書においては、Ｘ方向をコイル部品１の長さ方向、Ｙ方向をコイル部品１の幅方向、Ｚ方向をコイル部品１の高さ方向ということがある。
本発明の一実施形態によるコイル部品１は、図示のように、直方体形状に形成される。コイル部品１は、第１の端面１ａ、第２の端面１ｂ、第１の主面１ｃ（上面１ｃ）、第２の主面１ｄ（底面１ｄ）、第１の側面１ｅ、及び第２の側面１ｆを有する。より具体的には、第１の端面１ａは、コイル部品１のＸ軸マイナス方向の端面であり、第２の端面１ｂは、コイル部品１のＸ軸プラス方向の端面であり、第１の主面１ｃは、コイル部品１のＺ軸プラス方向の端面であり、第２の主面１ｄは、コイル部品１のＺ軸マイナス方向の端面であり、第１の側面１ｅは、コイル部品１のＹ軸プラス方向の端面であり、第２の側面１ｆは、コイル部品１のＹ軸マイナス方向の端面である。
コイル部品１の第１の端面１ａ、第２の端面１ｂ、第１の主面１ｃ、第２の主面１ｄ、第１の側面１ｅ、及び第２の側面１ｆはいずれも、平坦な平面であってもよいし湾曲した湾曲面であってもよい。また、コイル部品１の８つの角部は、丸みを有していてもよい。このように、本明細書においては、コイル部品１の第１の端面１ａ、第２の端面１ｂ、第１の主面１ｃ、第２の主面１ｄ、第１の側面１ｅ、及び第２の側面１ｆの一部が湾曲している場合や、コイル部品１の角部が丸みを有している場合にも、かかるコイル部品１の形状を「直方体形状」と称することがある。つまり、本明細書において「直方体」又は「直方体形状」というときには、数学的に厳密な意味での「直方体」を意味するものではない。
図示のように、コイル部品１は、ドラムコア１０と、巻線２０と、第１の外部電極３０ａと、第２の外部電極３０ｂと、外装部４０とを備えている。
ドラムコア１０は、回路基板２の実装面と平行な方向に延びる巻芯１１と、当該巻芯１１の一方の端部に設けられた直方体形状のフランジ１２ａと、当該巻芯１１の他方の端部に設けられた直方体形状のフランジ１２ｂとを有する。よって、巻芯１１は、フランジ１２ａとフランジ１２ｂとを連結している。フランジ１２ａとフランジ１２ｂとは、その内面同士が対向するように配置される。フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの内面及び外面並びに当該内面と外面とを接続する４つの面はいずれも、平坦な平面であってもよいし湾曲した湾曲面であってもよい。また、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの８つの角部は、丸みを有していてもよい。このように、本明細書においては、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂが湾曲した面を有する場合や、その角部が丸みを有している場合にも、かかる形状を「直方体形状」と称することがある。
フランジ１２ａの内面と対向するように配置された外面、及び、フランジ１２ｂの内面と対向するように配置された外面はいずれも、コイル部品１の外表面の一部を構成する。フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂは、後述する外装部４０でその一部又は全部が覆われていてもよい。この場合には、外装部４０の外表面がコイル部品の外表面の一部を構成することになる。
フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂは、その内面及び外面が巻芯１１の軸芯Ａに対して垂直な方向に延伸するように構成される。本明細書において、「垂直」、「直交」、及び「平行」という用語を使用するときには、数学的に厳密な意味で使用するものではない。例えば、フランジ１２ａの内面が巻芯１１の軸芯Ａと垂直な方向に延伸するという場合、フランジ１２ａの外面と巻芯１１の軸芯Ａとが為す角度は、９０°であってもよいが概ね９０°であればよい。概ね９０°の角度の範囲には、７０°～１１０°、７５°～１０５°、８０°～１００°、又は８５°～９５°の範囲内の任意の角度が含まれうる。「平行」、「直交」及びこれら以外の本明細書に含まれる数学的に厳密に解釈し得る用語についても、同様に、本発明の趣旨、文脈、及び技術常識を考慮して、数学的に厳密な意味よりも幅を持った解釈を取り得る。
本発明に適用可能なフランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの形状は直方体形状に限られず、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂは様々な形状に形成され得る。一実施形態においては、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの一方又は両方の角又は辺に一又は複数の切り欠きを形成してもよい。この切り欠きには、後述する巻線２０の端部２０ａ，２０ｂを熱圧着することができる。
ドラムコア１０は、第１の端面１０ａ、第２の端面１０ｂ、第１の主面１０ｃ（上面１０ｃ）、第２の主面１０ｄ（底面１０ｄ）、第１の側面１０ｅ、及び第２の側面１０ｆを有する。より具体的には、第１の端面１０ａは、ドラムコア１０のＸ軸マイナス方向の端面であり、第２の端面１０ｂは、ドラムコア１０のＸ軸プラス方向の端面であり、第１の主面１０ｃは、ドラムコア１０のＺ軸プラス方向の端面であり、第２の主面１０ｄは、ドラムコア１０のＺ軸マイナス方向の端面であり、第１の側面１０ｅは、ドラムコア１０のＹ軸プラス方向の端面であり、第２の側面１０ｆは、ドラムコア１０のＹ軸マイナス方向の端面である。第１の端面１０ａ、第２の端面１０ｂ、第１の主面１０ｃ、第２の主面１０ｄ、第１の側面１０ｅ、及び第２の側面１０ｆはそれぞれ、コイル部品１の第１の端面１ａ、第２の端面１ｂ、第１の主面１ｃ、第２の主面１ｄ、第１の側面１ｅ、及び第２の側面１ｆの一部をなす。
図示の実施形態において、巻芯１１は、略四角柱形状をなしている。巻芯１１は、巻線２０を巻回するために適した任意の形状をとることができる。例えば、巻芯１１は、三角柱形状、五角柱形状、もしくは六角柱形状等の多角柱形状、円柱形状、楕円柱形状、又は截頭円錐形状をとることができる。
ドラムコア１０は、磁性材料又は非磁性材料から成る。ドラムコア１０用の磁性材料としては、例えば、フェライト、軟磁性金属材料、又はこれらの以外のドラムコアに適した公知の磁性材料を用いることができる。ドラムコア１０用の非磁性材料としては、アルミナやガラスを用いることができる。ドラムコア１０用の磁性材料は、各種の結晶質もしくは非晶質の合金磁性材料、または結晶質の材料と非晶質の材料とを組合せた材料であってもよい。ドラムコア１０用の磁性材料として用いられ得る結晶質の合金磁性材料は、例えば、Ｆｅを主成分とし、Ｓｉ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ、及びＺｒから成る群より選択される１以上の元素を含む結晶質の合金材料である。ドラムコア１０用の磁性材料として用いられ得る非晶質の合金磁性材料は、例えば、Ｓｉ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｚｒのいずれかに加えてＢ又はＣのいずれか一方又は両方を含む非晶質の合金材料である。ドラムコア１０用の磁性材料としては、Ｆｅ及び不可避不純物から成る純鉄を用いることができる。ドラムコア１０用の磁性材料としては、Ｆｅ及び不可避不純物から成る純鉄と各種の結晶質もしくは非晶質の合金磁性材料とを組み合わせた材料を用いることもできる。ドラムコア１０の材料は、本明細書で明示されるものに限られず、ドラムコアの材料として公知の任意の材料を用いることができる。
ドラムコア１０は、例えば、上述した磁性材料又は非磁性材料の粉末を潤滑剤と混合し、この混合材料を成形金型のキャビティに充填してプレス成形することにより圧粉体を作製し、この圧粉体を燒結することにより作製される。また、ドラムコア１０は、上述した磁性材料又は非磁性材料の粉末を樹脂、ガラス、又は絶縁性酸化物（例えば、Ｎｉ－Ｚｎフェライトやシリカ）と混合し、この混合材料を成形して硬化又は焼結することによっても作製できる。
巻芯１１には、巻線２０が巻回されている。巻線２０は、導電性に優れた金属材料から成る導線の周囲を絶縁被膜で被覆することにより構成される。巻線２０用の金属材料としては、例えば、Ｃｕ（銅）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｎｉ（ニッケル）、もしくはＡｇ（銀）のうちの１以上の金属、又はこれらの金属のいずれかを含む合金が用いられ得る。
フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの少なくとも一方において、そのＸ軸方向の両端部には外部電極が設けられる。外部電極は、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの両方に設けられてもよいし、片方だけ（フランジ１２ａだけ、又は、フランジ１２ｂだけ）に設けられてもよい。図１には、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの両方に外部電極が設けられた例が示されている。
本発明の一実施形態において、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂは、そのＸ軸方向の長さＬ２（つまり、主面１ｃ及び主面１ｄの長辺の長さ）がランド部３ａとランド部３ｂとの間の距離Ｌ３よりも長くなるように構成される。これにより、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂのＸ軸方向の端部に設けられた外部電極をランド部３ａ又はランド部３ｂと上面視において対応する位置に配置することができる。図１の例においては、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂのＸ軸マイナス方向端部に設けられた外部電極３０ａが上面視においてランド部３ａと対応する位置に配置され、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂのＸ軸プラス方向端部に設けられた外部電極３０ｂが上面視においてランド部３ｂと対応する位置に配置されている。
より具体的には、図１に示されている実施形態において、フランジ１２ａのＸ軸マイナス方向の端部には外部電極３０ａが設けられており、この外部電極３０ａはフランジ１２ｂのＸ軸マイナス方向端部まで延伸している。つまり、外部電極３０ａは、フランジ１２ｂのＸ軸マイナス方向端部にも設けられている。一方、フランジ１２ａのＸ軸プラス方向の端部には外部電極３０ｂが設けられており、この外部電極３０ｂはフランジ１２ｂのＸ軸プラス方向端部まで延伸している。つまり、外部電極３０ｂは、フランジ１２ｂのＸ軸プラス方向端部にも設けられている。
本発明の一実施形態において、コイル部品１は、この外部電極３０ａをランド部３ａに接合し、外部電極３０ｂをランド部３ｂに接合することにより、回路基板２に実装される。外部電極３０ａ及び外部電極３０ｂは、はんだを介してランド部３ａ及びランド部３ｂにそれぞれ接合される。これにより、外部電極３０ａは、ランド部３ａと電気的に導通し、外部電極３０ｂは、ランド部３ｂと電気的に導通する。
本発明の一実施形態において、外部電極３０ａは、ドラムコア１０の底面１０ｄのＸ軸マイナス方向端部、端面１０ａの所定の高さまでの領域、側面１０ｅ及び側面１０ｆのＸ軸マイナス方向端部の所定の高さまでの領域を被覆するように構成される。同様に、外部電極３０ｂは、ドラムコア１０の底面１０ｄのＸ軸プラス方向端部、端面１０ｂの所定の高さまでの領域、側面１０ｅ及び側面１０ｆのＸ軸プラス方向端部の所定の高さまでの領域を被覆するように構成される。
図示した外部電極３０ａ及び外部電極３０ｂの形状及び配置はあくまでも例示であり、外部電極３０ａ及び外部電極３０ｂは様々な形状及び配置をとることができる。コイル部品１は、外部電極３０ａ及び外部電極３０ｂに加えて、適宜ダミー電極を備えてもよい。
本発明の一実施形態において、外部電極３０ａ及び外部電極３０ｂはそれぞれ、下地電極と、この下地電極を覆うめっき層と、を有する。この下地電極は、例えば、ディップ（浸漬）によりペースト状の導電材料（例えば、銀）をドラムコア１０の表面に塗布し、この塗布された導電材料を乾燥させることによって形成される。下地電極の上に形成されるめっき層は、例えば、ニッケルめっき層及び当該ニッケルめっき層の上に形成されるスズめっき層の２層から成る。外部電極３０ａ及び外部電極３０ｂは、スパッタリング法または蒸着法により形成してもよい。
巻線２０の一方の端部は、外部電極３０ａと電気的に接続され、巻線２０の他方の端部は、外部電極３０ｂと電気的に接続される。
上述したように、フランジ１２ｂのＸ軸マイナス方向の端部からフランジ１２ａのＸ軸マイナス方向端部まで延伸するように外部電極３０ａを設け、また、フランジ１２ｂのＸ軸プラス方向の端部からフランジ１２ａのＸ軸プラス方向端部まで延伸するように外部電極３０ｂを設けることにより、巻線２０の両端部は、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂのいずれにも固定できる。例えば、巻線２０の巻き始めの端部をフランジ１２ｂのＸ軸方向マイナス側の端部に固定し、その巻き終わりの端部をフランジ１２ａのＸ軸方向プラス側の端部に固定することにより、巻線２０を奇数段だけ巻回することができる。特に、巻線２０を１段だけ巻回することにより、複数段巻回された巻線において発生する浮遊容量（例えば、２段巻回したときに巻線の１段目の線分と２段目の線分との間に発生する浮遊容量）が発生しない。これにより、高周波回路に適したコイル部品１が得られる。他方、巻線２０の巻き始めの端部をフランジ１２ｂのＸ軸方向マイナス側の端部に固定し、その巻き終わりの端部をフランジ１２ｂのＸ軸方向プラス側の端部に固定することにより、巻き線２０を偶数段だけ巻回することができる。これにより、コイル部品１においては、巻線が奇数段（１段、３段、５段、・・・）に巻回される従来のコイル部品と比べて、巻線２０の長さの設定が容易であり、また、無駄な巻線の引き回しを行う必要がない。したがって、コイル部品１においては、インダクタンス値の調整が容易となる。
外装部４０は、樹脂と、複数のフィラー粒子５０とを含む。外装部４０に含まれる樹脂は、絶縁性に優れた熱硬化性樹脂であり、例えばエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフッ化ビニルデン（ＰＶＤＦ）樹脂、フェノール（Ｐｈｅｎｏｌｉｃ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）樹脂、又は巻線型のコイル部品において巻線を被覆するために用いられる前記以外の任意の公知の樹脂材料である。
本発明の一実施形態において、外装部４０は、複数のフィラー粒子５０を含む樹脂シートを巻芯１１に巻回することで形成される。当該樹脂シートは、巻線２０の少なくとも一部を覆うように設けられる。一実施形態においては、外装部４０は、巻線２０の端部以外の全ての部分を覆うように設けられる。例えば、外装部４０は、巻線２０のうちフランジ１２ａの内面とフランジ１２ｂの内面との間にある部分を全て覆うように設けられる。このように、外装部４０は、フランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間において、巻線２０の少なくとも一部を覆うように巻芯１１の周囲に設けられる。
外装部４０に含有されているフィラー粒子５０は、例えば、フェライト材料の粒子、金属磁性粒子、及びアモルファス状の合金粒子を含む。複数のフィラー粒子５０の一部として、前記の材料から成る粒子に加えて、ＳｉＯ2やＡｌ2Ｏ3などの無機材料粒子、又はガラス系粒子を含むこともできる。絶縁体本体１０に用いられるフェライト材料の粒子は、例えば、Ｎｉ－Ｚｎフェライトの粒子又はＮｉ－Ｚｎ－Ｃｕフェライトの粒子である。絶縁体本体１０に用いられる金属磁性粒子は、酸化されていない金属部分において磁性が発現する材料であり、例えば、酸化されていない金属粒子や合金粒子を含む粒子である。本発明に適用可能な金属磁性粒子には、例えば、Ｆｅ、合金系のＦｅ－Ｓｉ－Ｃｒ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ、もしくはＦｅ－Ｎｉ、非晶質のＦｅ―Ｓｉ－Ｃｒ－Ｂ－ＣもしくはＦｅ－Ｓｉ－Ｂ－Ｃｒ、またはこれらの混合材料の粒子が含まれる。これらの粒子から得られる圧粉体も絶縁体本体１０用の金属磁性粒子として用いることができる。さらに、これらの粒子または圧粉体の表面に熱処理して酸化膜を形成したものも絶縁体本体１０用の金属磁性粒子として利用することができる。絶縁体本体１０用の金属磁性粒子は、例えばアトマイズ法で製造される。また、絶縁体本体１０用の金属磁性粒子は、アトマイズ法以外の公知の方法を用いて製造することができる。また、絶縁体本体１０用の金属磁性粒子として市販されている金属磁性粒子を用いることもできる。市販の金属磁性粒子として、例えば、エプソンアトミックス（株）社製ＰＦ－２０Ｆ、日本アトマイズ加工（株）社製ＳＦＲ－ＦｅＳｉＡｌがある。
フィラー粒子５０は、図５から図８に示されているように、扁平な形状を有するように形成される。このような扁平な形状のフィラー粒子５０は、例えば、市販の球形の金属磁性粒子を鉄球とともにボールミル内で攪拌することにより形成される。元々球形であった金属磁性粒子は、ボールミル内で鉄球により押しつぶされて扁平な形状に変形される。
フィラー粒子５０は、上記外の方法で作成することもできる。例えば、フェライト材料の粒子、Ｆｅ及び不可避不純物から成る純鉄の箔、金属磁性粒子、アモルファス状の合金粒子、ＳｉＯ2やＡｌ2Ｏ3などの無機材料粒子、又はガラス系粒子の箔を粉砕することによっても作成される。
外装部４０は、扁平形状のフィラー粒子５０だけでなく、それ以外のフィラー粒子を含んでもよい。例えば、外装部４０は、扁平形状のフィラー粒子５０に加えて、球形のフィラー粒子を含むことができる。
フィラー粒子５０は、異なる材料又は異なる加工方法で作成された２種類以上のフィラー粒子を含むことができる。例えば、フィラー粒子５０は、金属磁性材料のフィラー粒子及びフェライト材料のフィラー粒子を含むことができる。また、フィラー粒子５０は、球形の粒子を押しつぶして作成した扁平形状の粒子と、箔を粉砕して作成した扁平形状の粒子とを含むことができる。
図７及び図８に示されているように、本発明に適用される扁平形状のフィラー粒子５０は、例えば、円盤形状を有する。図７及び図８には、互いに直交するＳ方向、Ｔ方向、及びＵ方向が示されている。本明細書においては、図７及び図８に示されているＳ方向、Ｔ方向、及びＵ方向を基準としてフィラー粒子５０の向きを説明することがある。図８に示されているように、フィラー粒子５０の上面視における長軸方向をＳ方向とし、その短軸方向をＴ方向とする。Ｕ軸は、Ｓ軸及びＴ軸に垂直な軸である。このように、図示されているフィラー粒子５０は、Ｓ軸及びＴ軸を含む平面に沿って延伸している。
フィラー粒子５０は、破損防止のために、そのＵ軸方向に所定厚み以上の厚さを有するように形成される。例えば、フィラー粒子５０は、そのＵ軸方向の厚さＵ１が０．２μｍ～２μｍとなるように形成される。フィラー粒子５０は、例えば、その上面視における長軸方向の幅Ｓ１が２μｍ～１５μｍとなり、短軸方向の幅Ｔ１が０．２μｍ～２μｍとなるように形成される。フィラー粒子５０の上面視における長軸方向の幅Ｓ１は、短軸方向の幅Ｔ１及びＵ軸方向の厚さＴ１よりも大きいので、フィラー粒子５０の上面視における長軸方向（Ｓ方向）が当該フィラー粒子５０の最長軸の延伸方向となる。フィラー粒子５０の幅Ｓ１及び幅Ｔ１は、巻芯１１の長さに応じて定められ得る。
本発明の一実施形態において、フィラー粒子５０は、その圧さＴ１は、幅Ｓ１及び幅Ｔ１のいずれよりも小さくなるように形成される。つまり、フィラー粒子５０は、Ｕ軸方向が最短軸方向となるように形成される。本発明の一実施形態において、フィラー粒子５０は、その最短軸が軸芯Ａと垂直な方向を向くように配される。
フィラー粒子５０は、上面視で円形となるように形成されてもよい。ただし、フィラー粒子５０の上面視の形状が円形という場合には、当該上面視の形状は、数学的に厳密な意味で「円」形である必要はない。フィラー粒子５０が上面視で円形となるように形成されると、Ｓ方向の幅Ｓ１とＴ方向の幅Ｔ１とが同じ幅となる。この場合、フィラー粒子５０は、例えば、Ｓ方向の幅Ｓ１及びＴ方向の幅Ｔ１がいずれも１μｍ～３０μｍとなるように形成される。フィラー粒子５０が上面視で円形となるように形成された場合には、Ｓ方向における幅とＴ方向における幅とがほぼ等しくなるため、Ｓ方向又はＴ方向のいずれもがフィラー粒子５０の最長軸方向となる。
本発明の一実施形態において、フィラー粒子５０の各々は、巻線２０を流れる電流から発生した磁束が最も通過しやすい方向が巻芯１１の軸芯Ａと平行な方向を向くように配される。フィラー粒子５０において磁束が最も通過しやすい方向は、例えば、その最長軸の方向である。よって、図５に示されているように、複数のフィラー粒子５０の各々は、外装部４０において、その最長軸が巻芯１１の軸芯Ａと平行な方向を向くように配されてもよい。よって、外装部４０においては、巻芯１１の軸芯Ａに平行な方向が磁化容易方向となり、軸芯Ａに垂直な方向が磁化困難方向となっている。フィラー粒子５０の含有量は、例えば、その磁化容易方向（軸芯Ａに平行な方向）における透磁率が２０～７０となり、磁化困難方向（軸芯Ａに垂直な方向）における透磁率が２～１１となるように定められる。フィラー粒子５０は、例えば、そのＳ軸が巻芯１１の軸芯Ａと平行な方向を向くように配される。フィラー粒子５０が上面視で円形となるように形成される場合には、フィラー粒子５０は、そのＳ方向又はＴ方向のいずれかが巻芯１１の軸芯Ａと平行な方向を向くように配される。
図５に示すように、巻線２０を流れる電流から発生した磁束は、巻芯１１、フランジ１２ａ、外装部４０、及びフランジ１２ｂを通って巻芯１１に戻る閉磁路を通る。よって、この磁束は、外装部４０において、巻芯１１の軸芯Ａと平方な方向を向いている。したがって、図示の実施形態におけるコイル部品１の外装部４０において、磁束の向きと磁化容易方向とを一致させることができる。これにより、外装部４０に含まれるフィラー粒子が球形に形成されている場合と比較して、当該フィラー粒子の含有量を増やすことなく、コイル部品１の実効透磁率を向上させることができる。
フィラー粒子５０は、外装部４０の線膨張係数を低くすることができる。特に、フィラー粒子５０は、その最長軸方向が巻芯１１の軸芯Ａの方向と平行な方向を向くように配向されているので、軸芯Ａの方向における線膨張係数を低くすることができる。これにより、電子部品１の製造工程や使用時に外装部４０が加熱されたときでも、当該外装部４０がドラムコア１０から剥離しにくくすることができる。この剥離が起こりにくい理由は以下のとおりである。上記実施形態においては、形状異方性のあるフィラー粒子５０が外装部４０の樹脂内に配されているため、巻芯の軸芯と平行な方向の樹脂の含有量は、巻芯の軸芯と垂直な方向で樹脂の含有量より小さくなっている。このため巻芯１１の軸芯Ａと平行な方向における外装部４０の線膨張係数は、巻芯１１の軸芯Ａと垂直な方向における外装部４０の線膨張係数より小さくなり、これにより応力も小さくなる。また、形状異方性をもつフィラー粒子５０の絡み合いが、巻芯１１の軸芯Ａの方向と平行な方向と巻芯１１の軸芯Ａと垂直な方向とで異なり、絡み合いの多い巻芯１１の軸芯Ａと平行な方向における線膨張係数が小さくなるからである。
本発明の一実施形態において、巻芯１１がコイル部品１の主面１ｃ（主面１ｄ）の短辺に沿って延伸するように構成される。図１に示す実施形態においては、コイル部品１のＸ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも大きくなるように当該コイル部品１を構成することにより、コイル部品１の主面１ｃの短辺に沿って巻芯１１を延伸させることができる。
本発明の他の実施形態において、コイル部品１は、Ｘ方向の寸法がＹ方向の寸法よりも小さくなるように構成される。この場合、コイル部品１の主面１ｃ（主面１ｄ）において、Ｙ方向と平行な辺が長辺となる。よって、本発明の一実施形態においては、コイル部品１は、巻芯１１がコイル部品１の主面１ｃ（主面１ｄ）の長辺に沿って延伸するように構成される。
コイル部品１や各構成要素の寸法の例について説明する。コイル部品１は、例えば、長さ寸法（Ｘ方向の寸法）Ｌ１が１～２．６ｍｍ、幅寸法（Ｙ方向の寸法）Ｗ１が０．５～２．１ｍｍ、高さ寸法（Ｚ方向の寸法）Ｈ１が０．３～１．０５ｍｍとなるように形成される。一実施形態において、コイル部品１は、長さ方向の寸法Ｌ１が２．０ｍｍ、幅方向の寸法が１．２ｍｍ、高さ方向の寸法Ｈ１が０．８ｍｍとなるように構成される。これらの寸法はあくまで例示であり、本発明を適用可能なコイル部品は、本発明の趣旨に反しない限り、任意の寸法を取ることができる。
本発明の一実施形態において、ドラムコア１０は、長さ寸法（Ｘ方向の寸法）Ｌ２が１．０～２．５ｍｍ、幅寸法（Ｙ方向の寸法）Ｗ２が０．５～２．０ｍｍ、高さ寸法（Ｚ方向の寸法）Ｈ２が０．３～１．０ｍｍとなるように形成される。本発明の一実施形態において、ドラムコア１０は、その高さ方向の寸法Ｈ２の長さ方向の寸法Ｌ２に対する比（Ｈ２／Ｌ２）が０．２～０．５となるように形成される。
本発明の一実施形態において、ドラムコア１０の巻芯１１の長さＷ３は、０．９ｍｍとされる。巻芯１１の長さＷ３は、フランジ１２ａの内面からフランジ１２ｂの内面までの２つのフランジ間の距離に等しい。
本発明の一実施形態において、ドラムコア１０の巻芯１１の軸芯Ａに垂直な断面は、そのＸ方向の長さが１．４ｍｍとされ、Ｚ方向の厚さが０．４ｍｍとされる。
本発明の一実施形態において、ドラムコア１０のフランジ１２ａ及びフランジ１２ｂの巻芯１１の軸芯Ａに平行な方向の寸法（Ｙ方向の寸法）Ｗ４は、０．１５ｍｍとされる。
本発明の一実施形態において、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂは、Ｚ軸方向における厚さ（高さ）Ｈ２が巻芯１１の軸芯Ａに平行な方向における厚さＷ４よりも厚くなるように構成される。
本発明の一実施形態におけるコイル部品１は、巻芯１１の軸芯方向の長さＷ３がランド部３ａとランド部３ｂとの間の間隔Ｌ３よりも短くなるよう構成される。
上述したドラムコア１０の各部の寸法はあくまで例示であり、本発明を適用可能なコイル部品に用いられるドラムコアは、本発明の趣旨に反しない限り、任意の寸法を取ることができる。
本発明の一実施形態においては、巻芯１１は、その外周の上面１１ａとドラムコア１０の上面１０ｃとの間隔Ｈ３が、当該外周の側面１１ｃとドラムコア１０の端面１０ａとの間隔Ｌ４と等しくなるように形成される。
続いて、図９及び図１０を参照して、本発明の一実施形態に従ったコイル部品１の製造方法について説明する。図９及び図１０は、コイル部品１の製造方法を説明する模式図である。図９は、製造途中のコイル部品１をＩＩ－ＩＩ線を通る面で切断した断面から見た図を模式的に示しており、図１０は、製造途中のコイル部品１を右側面から見た図を模式的に示している。
まず、図９（ａ）及び図１０（ａ）に示すように、ドラムコア１０を準備する。ドラムコア１０は、任意の公知の手法によって作製され得る。例えば、特開平０５－２２６１５６号公報に開示されているように、プレス成形により、フランジ１２ａ，１２ｂと巻芯１１とを有するドラムコア１０を形成することができる。また、プレス成形と回転基準面を有する成形体に研削加工を組み合わせて行うことにより、フランジ１２ａ，１２ｂと巻芯１１とを有するドラムコア１０を形成することもできる。
次に、ディップ（浸漬）により、フランジ１２ａの下部に銀ペーストを付着させ、この銀ペーストを乾燥させて、フランジ１２ａのうちドラムコア１０の側面１０ａ側の端部に第１の下地電極（不図示）を形成し、フランジ１２ａのうちドラムコア１０の側面１０ｂ側の端部に第２の下地電極（不図示）を形成する。この第１の下地電極と第２の下地電極は、フランジ１２ａに、コイル部品１のＸ方向において所定間隔だけ互いから離間するように設けられる。各下地電極は、ディップ以外に、筆塗り、転写、印刷、薄膜プロセス、金属板の貼り付け、金属テープの貼り付け等の公知の様々な手法により形成され得る。
次に、図９（ｂ）及び図１０（ｂ）に示すように、巻芯１１に巻線２０を所定の巻数だけ巻回する。巻線２０の一方の端部２０ａは、第１の下地電極に熱圧着され、巻線２０の他方の端部２０ｂは、第２の下地電極に熱圧着される。巻線２０は、熱圧着以外にも公知の様々な手法で下地電極に固定され得る。例えば、巻線２０は、金属によるロウ付け、耐熱性接着剤による接着、もしくは金属板による挟み込み、またはこれらの組み合わせにより、対応する下地電極に固定され得る。
次に、図９（ｃ）及び図１０（ｃ）に示すように、樹脂シート４０ａ及び樹脂シート４０ｂを準備する。樹脂シート４０ａ及び樹脂シート４０ｂは以下のようにして形成される。まず、熱硬化性樹脂を扁平形状に形成されたフィラー粒子５０とともに混練して混練組成物を得る。次に、当該混練組成物を基板上に塗工することで、ドラムコア１０の高さの２倍又はそれ以上の厚みのシート体を得る。次に、当該シート体を、約１２０℃の熱を加えながら圧延する。この圧延後のシート体の厚みは、圧延前のシート体の厚みの半分程度とされる。この圧延工程により、当該シート体におけるフィラー粒子の含有割合（樹脂に対するフィラー粒子の割合）が所望の割合となるように調整できる。この圧延後のシート体を、その幅がフランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間隔にほぼ等しくなるように切断することで長尺の樹脂シート４０ａ及び樹脂シート４０ｂが得られる。
次に、図９（ｄ）及び図１０（ｄ）に示すように、樹脂シート４０ａをドラムコア１０の上面１０ｃ側からフランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間に挿入し、同様に、樹脂シート４０ｂをドラムコア１０の下面１０ｄ側からフランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間に挿入する。
次に、図９（ｅ）及び図１０（ｅ）に示すように、フランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間に挿入された樹脂シート４０ａ及び樹脂シート４０ｂを、巻芯１１の周りに巻線２０を覆うように巻き付けて外装部４０を形成する。つまり、フランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間で巻芯１１の周りに巻線２０を覆うように巻き付けられた樹脂シート４０ａ及び樹脂シート４０ｂが外装部４０となる。樹脂シート４０ａ及び樹脂シート４０ｂは、巻線２０の端部２０ａ及び端部２０ｂが外装部４０から露出するように巻き付けられる。
次に、図９（ｆ）及び図１０（ｆ）に示すように、幅方向（Ｘ方向）における端面１０ａ側の端部において、ドラムコア１０の底面１０ｄ及び端面１０ａの所定の高さまでの領域に銀ペーストを塗布することにより外部電極３０ａが形成される。幅方向（Ｘ方向）における端面１０ｂ側の端部においても同様に、ドラムコア１０の底面１０ｄ及び端面１０ｂの所定の高さまでの領域に銀ペーストを塗布することにより外部電極３０ｂが形成される。この外部電極３０ａは、巻線２０の端部２０ａと電気的に接続されるように形成され、外部電極３０ｂは、巻線２０の端部２０ｂと電気的に接続されるように形成される。
必要に応じ、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂ又は外装部４０の一部に研磨加工が施される。
以上のようにして、表面が平滑化され薄型化されたコイル部品１が作製される。
以上のコイル部品１の製造工程において、樹脂シート４０ａ及び樹脂シート４０ｂは、適宜所望の大きさに切断される。例えば、図９（ｅ）及び図１０（ｅ）に示した工程で、樹脂シート４０ａ又は樹脂シート４０ｂがＸ軸方向に余分な長さを有している場合には、そのＸ軸方向の端部が切り落とされる。
上述した本発明の一実施形態によるコイル部品１によれば、上述のとおり、巻芯１１の軸芯Ａがコイル部品１の短辺（Ｙ方向の辺）に沿って延伸するように設けられているので、巻芯の軸芯がコイル部品の長辺方向に延伸するように構成されたコイル部品と比べて巻芯が破壊されにくい。
本発明の一実施形態におけるコイル部品１によれば、巻芯１１の軸芯方向の長さＷ３がランド部３ａとランド部３ｂとの間の間隔Ｌ３よりも短くなるよう構成される。従来のコイル部品は、一対のフランジが対応する一対のランド部と対応する位置に配置するために、この一対のフランジを接続する巻芯は一対のランド部の間隔と同じかそれ以上の長さを有している。当該実施形態によれば、巻芯１１の軸芯方向の長さＷ３がランド部同士の間隔Ｌ３よりも小さいので、巻芯１１を従来のコイル部品の巻芯よりも短くすることができる。よって、当該実施形態によるコイル部品１の巻芯１１は、従来のコイル部品と比べて応力により破壊されにくい。
上述した本発明の一実施形態によるコイル部品１において、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂは、Ｚ軸方向における厚さ（高さ）Ｈ２が軸芯Ａに平行な方向における厚さＷ４よりも厚くなるように構成されるので、Ｚ軸方向の応力に対して高い抗折力を有する。よって、回路基板２へのマウント時などにコイル部品１に対してＺ軸方向（回路基板２と垂直な方向）への強い応力が作用しても、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂが破壊されにくくなっている。
上述した本発明の一実施形態によるコイル部品１においては、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂが第１のランド部３ａと第２のランド部３ｂとに跨がるように配されている。これにより、回路基板２へのマウント時などにコイル部品１に対してＺ軸方向（回路基板２と垂直な方向）への強い応力が作用しても、フランジ１２ａ及びフランジ１２ｂで当該応力を受け止めることができる。これにより、コイル部品１は、Ｚ軸方向の応力に対して高い抗折力を有する。
また、上述した本発明の一実施形態によるコイル部品１によれば、巻芯１１の強度が向上しているため、コイル部品１をさらにあ薄型化することができる。また、巻芯１１の外周の上面１１ａとドラムコア１０の上面１０ｃとの間隔Ｈ３は、巻芯１１の外周の下面１１ｂとドラムコア１０の下面１０ｄとの間隔Ｈ４に等しいかまたはそれよりも大きくすることで、巻線２０と外部電極３０との接続時または回路基板２への実装時における熱の影響、または回路基板２への実装後における当該回路基板２からの電気的な影響を受けにくくできる。
また、巻芯１１の外周の側面１１ｃとドラムコア１０の端面１０ａとの間隔Ｌ４と、巻芯１１の外周の側面１１ｄとドラムコア１０の端面１０ｂとの間隔Ｌ５とが、等しくなるようにすることで、ドラムコア１０のＸ方向の向きを揃える必要がなくなる。
また、上述した本発明の一実施形態によるコイル部品１によれば、巻芯１１の強度が向上しているため、巻芯１１の軸芯Ａに垂直な断面の設計の自由度が向上する。これにより、例えば、巻芯１１を細径化して、巻線２０の収容能力を向上させることができる。これにより、より線径の太い巻線２０を使用することもできる。線径が太い巻線２０を使用することにより、巻線２０の抵抗値を小さくすることができる。このような抵抗値の小さいコイル部品は、パワーインダクタに適している。
また、巻芯１１の軸芯Ａに垂直な断面の設計の自由度が向上することにより、巻芯１１、フランジ１２ａ、及びフランジ１２ｂを通過する磁路において、当該磁路に垂直な方向の巻芯１１、フランジ１２ａ、及びフランジ１２ｂの断面積を一定にしやすくなる。
本明細書で説明された各構成要素の寸法、材料、及び配置は、実施形態中で明示的に説明されたものに限定されず、この各構成要素は、本発明の範囲に含まれうる任意の寸法、材料、及び配置を有するように変形することができる。また、本明細書において明示的に説明していない構成要素を、説明した実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。
例えば、コイル部品１は、４つの外部電極を有する４端子型のコイル部品とすることもできる。この４端子型のコイル部品は、巻線２０に代えて、互いから電気的に絶縁された２本の巻線が巻芯１１の周囲に巻回される。この２本の巻線のそれぞれの両端部が、４つの外部電極のうち適当なものに接続される。４端子のコイル部品は、コモンモードチョークコイル、トランス、又はそれ以外の高い結合係数が要求されるコイル部品として用いられ得る。
コイル部品１が中間端子を有するトランスとして用いられる場合には、フランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間に中間フランジを設け、この中間フランジに中間端子となる外部電極を設けてもよい。
コイル部品１が３系統の巻線を有するコモンモードチョークコイルとして用いられる場合には、フランジ１２ａとフランジ１２ｂとの間に中間フランジを設け、この中間フランジに３番目の系統の巻線のための外部電極を設けることができる。例えば、ＭＩＰＩアライアンスによって策定されたＣ－ＰＨＹでは、１レーンあたり３本の信号線を用いて信号を差動伝送することが規定されている。コイル部品１は、このＣ－ＰＨＹに準拠したコモンモードチョークコイルとして用いられ得る。
コイル部品１は、そのドラムコア１０の巻芯１１が回路基板２の実装面に対して垂直な方向に延伸するように配置されてもよい。この場合、コイル部品１は、縦置きで回路基板２に実装される。
本明細書における開示には、以下の発明を含む。
［１］
第１のフランジ、第２のフランジ、及び当該第１のフランジと当該第２のフランジとを連結する巻芯を有するドラムコアと、
前記巻芯に巻回された巻線と、
前記巻線の少なくとも一部を覆うように前記巻芯の周囲に設けられ、前記巻芯の軸芯と平行な方向に磁化容易方向を持つ外装部と、
を備えたコイル部品。
［２］
前記外装部は、樹脂と、扁平形状の複数のフィラー粒子と、を含み、
前記複数のフィラー粒子の各々は、その最長軸が前記巻芯の軸芯と平行な方向を向くように前記外装部に含められている、［１］に記載のコイル部品。
［３］
前記巻芯は、前記コイル部品の主面に平行な方向に延伸する、［１］又は［２］に記載のコイル部品。
［４］
前記巻芯は、その軸芯が前記主面の短辺方向に延びている、［３］に記載のコイル部品。
［５］
前記巻芯は、その軸芯が前記主面の長辺方向に延びている、［３］に記載のコイル部品。
［６］
前記第１のフランジに設けられ、前記巻線の一方の端部に電気的に接続された第１の外部電極と、
前記第１のフランジに設けられ、前記巻線の他方の端部に電気的に接続された第２の外部電極と、
をさらに備える、［１］から［５］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［７］
前記第１のフランジに設けられ、前記巻線の一方の端部に電気的に接続された第１の外部電極と、
前記第２のフランジに設けられ、前記巻線の他方の端部に電気的に接続された第２の外部電極と、
をさらに備える、［１］から［５］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［８］
前記巻線は、前記巻芯に１段だけ巻回されている、［１］から［６］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［９］
前記第１のフランジ及び前記第２のフランジは、前記主面に垂直な方向における厚さが前記巻芯の軸芯に平行な方向における厚さよりも厚くなるように構成された、［１］から［８］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［１］
第１のフランジ、第２のフランジ、及び当該第１のフランジと当該第２のフランジとを連結する巻芯を有するドラムコアと、
前記巻芯に巻回された巻線と、
前記巻線の少なくとも一部を覆うように前記巻芯の周囲に設けられ、前記巻芯の軸芯と平行な方向に磁化容易方向を持つ外装部と、
を備えたコイル部品。
［２］
前記外装部は、樹脂と、扁平形状の複数のフィラー粒子と、を含み、
前記複数のフィラー粒子の各々は、その最長軸が前記巻芯の軸芯と平行な方向を向くように前記外装部に含められている、［１］に記載のコイル部品。
［３］
前記巻芯は、前記コイル部品の主面に平行な方向に延伸する、［１］又は［２］に記載のコイル部品。
［４］
前記巻芯は、その軸芯が前記主面の短辺方向に延びている、［３］に記載のコイル部品。
［５］
前記巻芯は、その軸芯が前記主面の長辺方向に延びている、［３］に記載のコイル部品。
［６］
前記第１のフランジに設けられ、前記巻線の一方の端部に電気的に接続された第１の外部電極と、
前記第１のフランジに設けられ、前記巻線の他方の端部に電気的に接続された第２の外部電極と、
をさらに備える、［１］から［５］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［７］
前記第１のフランジに設けられ、前記巻線の一方の端部に電気的に接続された第１の外部電極と、
前記第２のフランジに設けられ、前記巻線の他方の端部に電気的に接続された第２の外部電極と、
をさらに備える、［１］から［５］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［８］
前記巻線は、前記巻芯に１段だけ巻回されている、［１］から［６］のいずれか１項に記載のコイル部品。
［９］
前記第１のフランジ及び前記第２のフランジは、前記主面に垂直な方向における厚さが前記巻芯の軸芯に平行な方向における厚さよりも厚くなるように構成された、［１］から［８］のいずれか１項に記載のコイル部品。
１ コイル部品
１０ ドラムコア
１１ 巻芯
１２ａ，１２ｂ フランジ
２０ 巻線
３０ａ，３０ｂ 外部電極
４０ 外装部
５０ フィラー粒子
１０ ドラムコア
１１ 巻芯
１２ａ，１２ｂ フランジ
２０ 巻線
３０ａ，３０ｂ 外部電極
４０ 外装部
５０ フィラー粒子
Claims (1)
- 第１のフランジ、第２のフランジ、及び当該第１のフランジと当該第２のフランジとを連結する巻芯を有するドラムコアと、
前記巻芯に巻回された巻線と、
前記巻線の少なくとも一部を覆うように前記巻芯の周囲に設けられ、前記巻芯の軸芯と平行な方向に磁化容易方向を持つ外装部と、
を備えたコイル部品。
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