JPS6173765A - ポリエ−テルエステルアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリエ−テルエステルアミド樹脂組成物Info
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- JPS6173765A JPS6173765A JP19488984A JP19488984A JPS6173765A JP S6173765 A JPS6173765 A JP S6173765A JP 19488984 A JP19488984 A JP 19488984A JP 19488984 A JP19488984 A JP 19488984A JP S6173765 A JPS6173765 A JP S6173765A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、表面金属化が可能であり、柔軟ですぐれた機
械的性質を有する樹脂組成物に関するものである。
械的性質を有する樹脂組成物に関するものである。
ポリマー主鎖中にポリアミド繰返し単位、ポリエーテル
繰返し単位およびエステル結合を有するポリエーテルエ
ステルアミドは公知である（米国特許第３０４４９８７
月明細書）。
繰返し単位およびエステル結合を有するポリエーテルエ
ステルアミドは公知である（米国特許第３０４４９８７
月明細書）。
〔イ１ｊｅＱＪ価”１ぢη、シにミ（：Ｌ・ うＩ と
−１−ｒｆ題、恢、〕ポリエーテルエステルアミドは軽
量性、透ｆｉｌｌ性、低温耐衝撃性、弾性回復性、成形
性にすくれるため、各種用途に有望であるが、金属との
接着力が弱く、金属で被覆しても衝撃や摩擦、加熱によ
り金属が剥離しゃすい欠薇を有するため、金属代替用途
への展開が制限されているのが現状である。
−１−ｒｆ題、恢、〕ポリエーテルエステルアミドは軽
量性、透ｆｉｌｌ性、低温耐衝撃性、弾性回復性、成形
性にすくれるため、各種用途に有望であるが、金属との
接着力が弱く、金属で被覆しても衝撃や摩擦、加熱によ
り金属が剥離しゃすい欠薇を有するため、金属代替用途
への展開が制限されているのが現状である。
本発明は上述の欠点を解消し、表面金属化が可能であり
、しかも柔軟ですぐれた機械的性質を有するポリエーテ
ルエステルアミド樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
、しかも柔軟ですぐれた機械的性質を有するポリエーテ
ルエステルアミド樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
本発明の上記目的は、炭素原子数６以上のアミノカルボ
ン酸またはラクタム、もしくは炭素数６以上のジアミン
とジカルボン酸ｆａ）、数平均分子量３００〜６．００
０のポリ（アルキレンオキシド）グリコール（ｂｌおよ
び炭素原子数４〜２０のジカルボン酸（Ｃ）とから誘導
されるポリエーテルエステルアミド（重合体Ａ）４０重
量部以上９９重量部以下の量に 芳香族ビニル（ｄ）、アクリル酸エステル（ｅ）及びメ
タクリル酸エステルｉｆ＋の中から選ばれる少なくとも
１種とシアン化ビニル（ｇｌとから誘導されるランダム
共重合体（重合体Ｂ）と、 ゴム状重合体（ｈ）に芳香族ビニルｆｄ）、アクリル酸
（ｅ）及びメタクリル酸エステルげ）の中から選ばれる
少なくとも１種とシアン化ビニル（ｇ）がグラフト重合
したグラフト共重合体（重合体Ｃ）の中から選ばれる少
なくとも１種の重合体を１重量部只見ｉの・ｓ量で６０
重量部以下の量の割合、配合してなる樹脂組成物とする
ことによって達成できる。
ン酸またはラクタム、もしくは炭素数６以上のジアミン
とジカルボン酸ｆａ）、数平均分子量３００〜６．００
０のポリ（アルキレンオキシド）グリコール（ｂｌおよ
び炭素原子数４〜２０のジカルボン酸（Ｃ）とから誘導
されるポリエーテルエステルアミド（重合体Ａ）４０重
量部以上９９重量部以下の量に 芳香族ビニル（ｄ）、アクリル酸エステル（ｅ）及びメ
タクリル酸エステルｉｆ＋の中から選ばれる少なくとも
１種とシアン化ビニル（ｇｌとから誘導されるランダム
共重合体（重合体Ｂ）と、 ゴム状重合体（ｈ）に芳香族ビニルｆｄ）、アクリル酸
（ｅ）及びメタクリル酸エステルげ）の中から選ばれる
少なくとも１種とシアン化ビニル（ｇ）がグラフト重合
したグラフト共重合体（重合体Ｃ）の中から選ばれる少
なくとも１種の重合体を１重量部只見ｉの・ｓ量で６０
重量部以下の量の割合、配合してなる樹脂組成物とする
ことによって達成できる。
以下本発明の構成、実施例及び効果を詳しく説明する。
本発明における重合体Ａの炭素数が６以上のアミノカル
ボッ酸またはラクタムもしくは炭素数６以上のジアミン
とジカルボン酸の塩（ａｌとしては、ｌａ−アミノカプ
ロン酸、ｆＩ−−アミノカプン酸、イ１−−アミノカプ
リル酸、Ｉｌ＋−アミノ。
ボッ酸またはラクタムもしくは炭素数６以上のジアミン
とジカルボン酸の塩（ａｌとしては、ｌａ−アミノカプ
ロン酸、ｆＩ−−アミノカプン酸、イ１−−アミノカプ
リル酸、Ｉｌ＋−アミノ。
ラルゴン酸、Ｇ＋−アミノカプリン酸、１１−アミノウ
ンデカン酸、１２〜アミノドデカン酸等のアミノカルボ
ッ酸あるいはカプロラクタム、エナントラクタム、カプ
リルラクタム、ラウロラクタム等のラクタムおよびヘキ
サメチレンジアミン−アジピン酸塩、ヘキサメチレンジ
アミンーセバシン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−イソ
フタル酸塩、ウンデカメチレンジアミン−アジピン酸塩
、４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン−ドデカ
ンジ酸塩などのジアミン−ジカルボン酸の塩があるが、
特に１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン
酸が好ましく、目的と用途に応じてはこれらを併用して
用いることもできる。またポリエーテルエステルアミド
の融点を下げたり、接着性を高めるなどの目的でその他
のアミド形成性成分を共重合成分として用いることも小
量範囲なら許容される。
ンデカン酸、１２〜アミノドデカン酸等のアミノカルボ
ッ酸あるいはカプロラクタム、エナントラクタム、カプ
リルラクタム、ラウロラクタム等のラクタムおよびヘキ
サメチレンジアミン−アジピン酸塩、ヘキサメチレンジ
アミンーセバシン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−イソ
フタル酸塩、ウンデカメチレンジアミン−アジピン酸塩
、４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン−ドデカ
ンジ酸塩などのジアミン−ジカルボン酸の塩があるが、
特に１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン
酸が好ましく、目的と用途に応じてはこれらを併用して
用いることもできる。またポリエーテルエステルアミド
の融点を下げたり、接着性を高めるなどの目的でその他
のアミド形成性成分を共重合成分として用いることも小
量範囲なら許容される。
本発明における数平均分子量が３００〜６，０００のポ
リ（アルキレンオキシド）グリコール（ｂｌとしては、
ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−および１，３
−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチ
レンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキ
シド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキ
シドのブロック又はランダム共重合体、エチレンオキシ
ドとテトラヒドロフランのブロック又はランダム共重合
体などが挙げられ、就中耐熱性、耐水性、機械的強度、
弾性回復性など、すぐれたポリエーテルエステルアミド
の物理的性質カラポリ（テトラメチレンオキシド）グリ
コールが好ましく用いられる。ポリ（アルキレンオキシ
ド）グリコールの数平均分子量は３００〜６，０００の
範囲で用いうるが、重合時に粗大な相分離を起こさず、
低温特性や機械的性質がすぐれる分子量領域が選択され
、この最適分子量領域はポリ（アルキレンオキシド）グ
リコールの種類によって異なる。例えばポリエチレング
リコールの場合３００〜６，０００、特に好ましくは１
，０００〜４．０００が、ポリ（プロピレンオキシド）
グリコールの場合３００〜５，０００、ｉに好ましく
ハ１．０００〜４．０００ カ、マｒ、＝ ホ’Ｊ （
テ） ラメチレンオキシド）グリコールの場合５００〜
３、０００ 、特に好ましくは５００〜２，５００の分
子量領域のものが好ましく用いられる。・本発明におけ
る炭素数４〜２０のジカルボン酸（Ｃ）としてはテレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタシン−２，６−ジカルボ
ン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル
−４，４′−ジカルボン酸、ジフェノキシエタノジカル
ボン酸、３、子スルホイソフタル酸ナトリウムのごとき
芳香族ジカルボン酸、 １．４−シクロヘキサンジカル
ボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、ジシク
ロへキシル−４，４′−ジカルボン酸のごとき脂環族ジ
カルボン酸、およびコ／翫り酸、シュウ酸、アジピン酸
、セバシン酸、ドデカンジ酸（デカノジカルボン酸）の
ごときＩ］１肪族ジカルボン酸を挙げることができる。
リ（アルキレンオキシド）グリコール（ｂｌとしては、
ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−および１，３
−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチ
レンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキ
シド）グリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキ
シドのブロック又はランダム共重合体、エチレンオキシ
ドとテトラヒドロフランのブロック又はランダム共重合
体などが挙げられ、就中耐熱性、耐水性、機械的強度、
弾性回復性など、すぐれたポリエーテルエステルアミド
の物理的性質カラポリ（テトラメチレンオキシド）グリ
コールが好ましく用いられる。ポリ（アルキレンオキシ
ド）グリコールの数平均分子量は３００〜６，０００の
範囲で用いうるが、重合時に粗大な相分離を起こさず、
低温特性や機械的性質がすぐれる分子量領域が選択され
、この最適分子量領域はポリ（アルキレンオキシド）グ
リコールの種類によって異なる。例えばポリエチレング
リコールの場合３００〜６，０００、特に好ましくは１
，０００〜４．０００が、ポリ（プロピレンオキシド）
グリコールの場合３００〜５，０００、ｉに好ましく
ハ１．０００〜４．０００ カ、マｒ、＝ ホ’Ｊ （
テ） ラメチレンオキシド）グリコールの場合５００〜
３、０００ 、特に好ましくは５００〜２，５００の分
子量領域のものが好ましく用いられる。・本発明におけ
る炭素数４〜２０のジカルボン酸（Ｃ）としてはテレフ
タル酸、イソフタル酸、ナフタシン−２，６−ジカルボ
ン酸、ナフタレン−２，７−ジカルボン酸、ジフェニル
−４，４′−ジカルボン酸、ジフェノキシエタノジカル
ボン酸、３、子スルホイソフタル酸ナトリウムのごとき
芳香族ジカルボン酸、 １．４−シクロヘキサンジカル
ボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、ジシク
ロへキシル−４，４′−ジカルボン酸のごとき脂環族ジ
カルボン酸、およびコ／翫り酸、シュウ酸、アジピン酸
、セバシン酸、ドデカンジ酸（デカノジカルボン酸）の
ごときＩ］１肪族ジカルボン酸を挙げることができる。
特にテレフタル酸、イソフタル酸、１．４−シクロヘキ
サンジカルボン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸のような
ジカルボン酸が重合性、色調およびポリマの物理的性質
の点から好ましく用いられる。
サンジカルボン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸のような
ジカルボン酸が重合性、色調およびポリマの物理的性質
の点から好ましく用いられる。
本発明の効果が就中最も顕著に示されるためには重合体
Ａ中のポリ（アルキレンオキシド）グリコールｔｂ）の
共重合量として５〜９０重量％が好ましい。共重合量が
５重量％未満では柔軟性、弾性回復性が失われ、逆に９
０重量％を超えると高温特性、機械的強度が十分でない
。
Ａ中のポリ（アルキレンオキシド）グリコールｔｂ）の
共重合量として５〜９０重量％が好ましい。共重合量が
５重量％未満では柔軟性、弾性回復性が失われ、逆に９
０重量％を超えると高温特性、機械的強度が十分でない
。
重合体Ａの重合方法は特に限定されず公知の方法を利用
することができる。たとえば、アミノカルボン酸または
ラクタム（ａｌとジカルボン酸（Ｃ１を反応させて両末
端がカルボン酸基のポリアミドプレポリマをつくりこれ
にポリ（アルキレンオキシド）グリコールを真空下に反
応させる方法、あるいは上記［ａｌ 、 ｆｂ） 、ｆ
ｃｌの化合物を反応槽に仕込み、水の存在下または不存
在下に高温で加熱反応させることによりカルボン酸末端
のポリアミドプレポリマを生成させ、その後、常圧また
は減圧下で重合を進める方法が知られている。また、上
記（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）の化合物を同時に反応槽に仕
込み、溶融重合したのち、高真空下で一挙に重合をすす
める方法もあり、むしろこの方法がポリマの着色も少な
く好ましい。
することができる。たとえば、アミノカルボン酸または
ラクタム（ａｌとジカルボン酸（Ｃ１を反応させて両末
端がカルボン酸基のポリアミドプレポリマをつくりこれ
にポリ（アルキレンオキシド）グリコールを真空下に反
応させる方法、あるいは上記［ａｌ 、 ｆｂ） 、ｆ
ｃｌの化合物を反応槽に仕込み、水の存在下または不存
在下に高温で加熱反応させることによりカルボン酸末端
のポリアミドプレポリマを生成させ、その後、常圧また
は減圧下で重合を進める方法が知られている。また、上
記（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）の化合物を同時に反応槽に仕
込み、溶融重合したのち、高真空下で一挙に重合をすす
める方法もあり、むしろこの方法がポリマの着色も少な
く好ましい。
本発明における重合体Ｂの芳香族ビニルｆｄｌとしては
、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ
−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンなどがある
が、特にスチレン、ａ一メチルスチレンが好ましく、こ
れらを併用して用いることもできる。またメタクリル酸
エステルｆｆ）、アクリル酸エステル（Ｃ）としては、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチルが挙げられるが、メタクリル
酸メチルが好ましく用いられる。またシアン化ビニル（
ｇ）としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル
などがある。
、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ
−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレンなどがある
が、特にスチレン、ａ一メチルスチレンが好ましく、こ
れらを併用して用いることもできる。またメタクリル酸
エステルｆｆ）、アクリル酸エステル（Ｃ）としては、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチルが挙げられるが、メタクリル
酸メチルが好ましく用いられる。またシアン化ビニル（
ｇ）としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル
などがある。
重合体Ｂ中のシアン化ビニル（瞬の共重合量として３〜
５０重量％が適当である。
５０重量％が適当である。
重合体Ｂの重合方法は特に限定されず、塊状重合、懸濁
重合、乳化重合、溶液重合および塊状−懸濁重合などの
公知の方法を用いることができる。
重合、乳化重合、溶液重合および塊状−懸濁重合などの
公知の方法を用いることができる。
本発明における重合体Ｃのゴム状重合体ｆｈｌとしては
、ポリ、ブタンエンゴム、スチレン−ブタジェン共重合
体ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジェン共重
合体ゴム（ＮＢＲ）などのジエン系ゴム、ポリアクリル
酸ブチルなどのアクリル系ゴムおよびエチレン−プロピ
レン−非共役ジエン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）など
のポリオレプイン系ゴムが挙げられる。好ましいゴム状
重合体はポリブタジェンである。芳香族ビニルｃｄ）、
アクリル酸エステル＋ｅ＋、メタクリル酸エステル（ｆ
ｌおよびシアン化ビニル（ｇ） トしては、前記重合体
Ｂで説明したものが挙げられる。
、ポリ、ブタンエンゴム、スチレン−ブタジェン共重合
体ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジェン共重
合体ゴム（ＮＢＲ）などのジエン系ゴム、ポリアクリル
酸ブチルなどのアクリル系ゴムおよびエチレン−プロピ
レン−非共役ジエン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）など
のポリオレプイン系ゴムが挙げられる。好ましいゴム状
重合体はポリブタジェンである。芳香族ビニルｃｄ）、
アクリル酸エステル＋ｅ＋、メタクリル酸エステル（ｆ
ｌおよびシアン化ビニル（ｇ） トしては、前記重合体
Ｂで説明したものが挙げられる。
共重合体Ｃ中のゴム状重合体＋ｈ）の共重合量は５〜８
０重量％が好適である。グラフト成分中、芳香族ビニル
（ｄ）、アクリル酸エステル（ｅ）及びメタクリル酸エ
ステル（ｆｌの中から選ばれる１種または２種以上の台
別が５０〜９７重量％であり、シアン化ビニル（母が３
〜５０重量％である。
０重量％が好適である。グラフト成分中、芳香族ビニル
（ｄ）、アクリル酸エステル（ｅ）及びメタクリル酸エ
ステル（ｆｌの中から選ばれる１種または２種以上の台
別が５０〜９７重量％であり、シアン化ビニル（母が３
〜５０重量％である。
重合体Ｃの重合方法は特に限定されず、塊状重合、懸濁
重合、乳化重合、溶液重合および塊吠−懸濁重合などの
公知の方法を用いることができる。
重合、乳化重合、溶液重合および塊吠−懸濁重合などの
公知の方法を用いることができる。
本発明において重合体Ａに混合される重合体Ｂ、重合体
Ｃから選ばれる少なくとも１種または２種以上の合計の
配合比は、重合体Ａ４０以上９９以下の重量部、好まし
くは５０以上９！ｙ以下の重量部に、１重量部−タｊ−
６ｏ ｚ量゛部植下の量の重量部、好ましくは５〜５０
１ｉ量部とする必要がある。後者が１皿量部以下では、
本発明の表面金属化が可熊にならず、６０重量部以上で
はポリエーテルエステルアミドの柔軟性が損われるので
好ましくない。
Ｃから選ばれる少なくとも１種または２種以上の合計の
配合比は、重合体Ａ４０以上９９以下の重量部、好まし
くは５０以上９！ｙ以下の重量部に、１重量部−タｊ−
６ｏ ｚ量゛部植下の量の重量部、好ましくは５〜５０
１ｉ量部とする必要がある。後者が１皿量部以下では、
本発明の表面金属化が可熊にならず、６０重量部以上で
はポリエーテルエステルアミドの柔軟性が損われるので
好ましくない。
本発明の樹脂組成物は溶融混練することが好ましく、溶
融混線の方法は公知の方法を用いることができる８例え
ばパンツ１り一電キサ−、ゴムロール機、−軸もしくは
二軸の押出機などを用い、通常１００〜３００℃の温度
で溶融混練して樹脂組成物とすることができる。
融混線の方法は公知の方法を用いることができる８例え
ばパンツ１り一電キサ−、ゴムロール機、−軸もしくは
二軸の押出機などを用い、通常１００〜３００℃の温度
で溶融混練して樹脂組成物とすることができる。
重合住人に重合体Ｂおよび重合体Ｃを併用する場合は、
配合の順序は特に限定されず、たとえば重合体Ａ、重合
体Ｂおよび重合体Ｃを同時に配合したり、あるいは重合
体Ｂと重合体Ｃとを配合したのちこれに重合体Ａを配合
することもできる。
配合の順序は特に限定されず、たとえば重合体Ａ、重合
体Ｂおよび重合体Ｃを同時に配合したり、あるいは重合
体Ｂと重合体Ｃとを配合したのちこれに重合体Ａを配合
することもできる。
また、本発明の樹脂組成物には公知の酸化防止剤、熱分
解防止剤、紫外線吸収剤、耐加水分解改良剤、着色剤（
顔ネ」、染料）、帯電防止剤、導電剤、難燃剤、補強剤
、充填剤、滑剤、核剤、離型剤、可塑剤、接着助剤、粘
着剤などを任意に含有せしめることができる。
解防止剤、紫外線吸収剤、耐加水分解改良剤、着色剤（
顔ネ」、染料）、帯電防止剤、導電剤、難燃剤、補強剤
、充填剤、滑剤、核剤、離型剤、可塑剤、接着助剤、粘
着剤などを任意に含有せしめることができる。
実施例中特にことわらない限り部数は重量部を意味する
。
。
参考例
重合体Ａの製造
重合体（Ａｉ）
ｍ−アミノドデカノ酸８ ］、、 ９部、ドデカンジ酸
６．８部および数平均分子量が６５０のポリ（テトラメ
チレンオキシド）グリコール１９．３部を“イルガノッ
クス゛１０９８０．５部（酸化防止剤）と共にヘリカル
リボン攪拌翼を備えた反応容器に仕込み、Ｎ２パージし
て２６０℃で１時間加熱攪拌して均質透明溶液とした後
、三酸化アンチモン触媒０．０１５部、モノブチルモノ
ヒドロキシスズオキシド触媒０．０１５部、リン酸０、
００．５部（着色防止剤）を添加し、減圧プログラムに
従って１時間で＜ １１１１１Ｈｆの重合条件にもたら
した。この条件にて２．５時間反応せしめると粘稠な無
色透明の溶融ポリマが得られ、このポリマをガツトとし
て水中に吐出すると結晶化して白化した。
６．８部および数平均分子量が６５０のポリ（テトラメ
チレンオキシド）グリコール１９．３部を“イルガノッ
クス゛１０９８０．５部（酸化防止剤）と共にヘリカル
リボン攪拌翼を備えた反応容器に仕込み、Ｎ２パージし
て２６０℃で１時間加熱攪拌して均質透明溶液とした後
、三酸化アンチモン触媒０．０１５部、モノブチルモノ
ヒドロキシスズオキシド触媒０．０１５部、リン酸０、
００．５部（着色防止剤）を添加し、減圧プログラムに
従って１時間で＜ １１１１１Ｈｆの重合条件にもたら
した。この条件にて２．５時間反応せしめると粘稠な無
色透明の溶融ポリマが得られ、このポリマをガツトとし
て水中に吐出すると結晶化して白化した。
得られたポリエーテルエステルアミド（Ａ−１）はオル
ト、クロロフェノール中、２５℃、０．５％濃度で測定
した相対粘度（ηｒ）が１．８１であり、ＤＳＣによる
結晶融点は１６７℃であった。
ト、クロロフェノール中、２５℃、０．５％濃度で測定
した相対粘度（ηｒ）が１．８１であり、ＤＳＣによる
結晶融点は１６７℃であった。
重合体（Ａ−２）
ｌＩ＋−アミノドデカン酸４９．１部、テレフタル酸７
．９部、数平均分子量が１０２０のポリ（テトラメチレ
ンオキシド）グリコール４８．８ 部、“′イルガノッ
クス” １０９８ ０．５部、三酸化アンチモン０．０
．１５部、モノブチルモノヒドロキシスズオキシド０．
０１５部およびリン酸０．００５部からポリマー（Ａ−
１）と同様の条件で重合し、相対粘度１．９３ 、融点
１５４℃のポリエーテルニス４チルアミド（Ａ−２＞
ヲｔｉｔ：。・重合体（Ａ−３） ω−アミノドデカン酸２７．３部、テレフタル酸５７部
、数平均分子量が２０６０のポリ（テトラメチレンオキ
シド）グリコール７０．’ ５ 部、′“イルガノック
ス″”１０９８０．５部、三酸化アンチモン０．０１５
部、モノブチルモノヒドロキシスズオキシド０．０１５
部およびリン酸０．００５部からポリマー（Ａ−１）と
同様の条件で重合し、相対粘度１．９２ 、融点１４５
℃のポリエーテルエステルアミド（Ａ＝３）を得た。
．９部、数平均分子量が１０２０のポリ（テトラメチレ
ンオキシド）グリコール４８．８ 部、“′イルガノッ
クス” １０９８ ０．５部、三酸化アンチモン０．０
．１５部、モノブチルモノヒドロキシスズオキシド０．
０１５部およびリン酸０．００５部からポリマー（Ａ−
１）と同様の条件で重合し、相対粘度１．９３ 、融点
１５４℃のポリエーテルニス４チルアミド（Ａ−２＞
ヲｔｉｔ：。・重合体（Ａ−３） ω−アミノドデカン酸２７．３部、テレフタル酸５７部
、数平均分子量が２０６０のポリ（テトラメチレンオキ
シド）グリコール７０．’ ５ 部、′“イルガノック
ス″”１０９８０．５部、三酸化アンチモン０．０１５
部、モノブチルモノヒドロキシスズオキシド０．０１５
部およびリン酸０．００５部からポリマー（Ａ−１）と
同様の条件で重合し、相対粘度１．９２ 、融点１４５
℃のポリエーテルエステルアミド（Ａ＝３）を得た。
重合体（Ａ−４）
ウンデカメチレンジアミン−アジピン酸塩４４．９部、
テレフタル酸１２．８部、数平均分子量が６５０のポリ
（テトラメチレンオキシド）グリコール５０．（ＤＪ、
″イルガノックス”１０９８０．５部、三酸化アンチモ
ン０．０１゜５部、モノブチルモノヒドロキシスズオキ
シド０．０１５部およびリン酸０．００５部からポリマ
ー（Ａ−１）と同様゛の条件で重合し、相対粘度１．８
０ 、融点２０９℃のポリエーテルエステルアミド（’
Ａ −４）を得た。
テレフタル酸１２．８部、数平均分子量が６５０のポリ
（テトラメチレンオキシド）グリコール５０．（ＤＪ、
″イルガノックス”１０９８０．５部、三酸化アンチモ
ン０．０１゜５部、モノブチルモノヒドロキシスズオキ
シド０．０１５部およびリン酸０．００５部からポリマ
ー（Ａ−１）と同様゛の条件で重合し、相対粘度１．８
０ 、融点２０９℃のポリエーテルエステルアミド（’
Ａ −４）を得た。
重合体Ｂ
実施例に用いた重合体Ｂの共重合組成と略号は次の通り
である。
である。
重合体Ｃ
実施例に用いた重合体Ｃの共重合組成と略号は次の通り
である。
である。
ＰＢＤ ：ポリブタジエンゴム
ＥＰＤＭ：エチレン／プロピレン／非共役ジエン三元共
重合ゴム実施例１〜］０、比較例５〜８（比較例１〜４
は後述） 重合体Ｂおよび重合体Ｃを併用する場合は、あらかじめ
重合体Ｂおよび重合体Ｃを混合し、２２０℃に加熱され
た３０龍φの押出機で溶融混練したのちペレツ１〜化し
た。
重合ゴム実施例１〜］０、比較例５〜８（比較例１〜４
は後述） 重合体Ｂおよび重合体Ｃを併用する場合は、あらかじめ
重合体Ｂおよび重合体Ｃを混合し、２２０℃に加熱され
た３０龍φの押出機で溶融混練したのちペレツ１〜化し
た。
重合体（Ａ−１）、（Ａ−２）、（Ａ−３）および（Ａ
−４）に表に示す重合体Ｂおよび／または重合体Ｃ（Ｂ
とＣの併用の場合はあらかじめＢとＣとを配合したもの
）を混合し、２２０℃に、重合体（Ａ−４）については
２４０℃に加熱された３０酊φの押出機で溶融混練した
後ペレット化した。得られたベレツ］・を５ｏｚの射出
能力を有する射出成形機を使用して重合体（Ａ−１）、
（Ａ−２）および（Ａ−３）について４よ２２０℃で、
（Ａ−４）については２４０℃で、また金型温度は４０
℃でＪＩＳＺ号引張試験片を成形した。そしてＡＳＴＭ
Ｄ−６３８に従い引張特性を測定した。
−４）に表に示す重合体Ｂおよび／または重合体Ｃ（Ｂ
とＣの併用の場合はあらかじめＢとＣとを配合したもの
）を混合し、２２０℃に、重合体（Ａ−４）については
２４０℃に加熱された３０酊φの押出機で溶融混練した
後ペレット化した。得られたベレツ］・を５ｏｚの射出
能力を有する射出成形機を使用して重合体（Ａ−１）、
（Ａ−２）および（Ａ−３）について４よ２２０℃で、
（Ａ−４）については２４０℃で、また金型温度は４０
℃でＪＩＳＺ号引張試験片を成形した。そしてＡＳＴＭ
Ｄ−６３８に従い引張特性を測定した。
また１ ０ ｒｓ ｘ ４ ａｘ （７） ０．５ ｍ
ｍ厚＋７） シ） ’ｉｅ ｍ １Ｍ成形し、アルカリ
エツチング−電気銅メッキ（厚み３０μｍ）−電気ニッ
ケルメッキ（厚み１５μ？７＋）−電気クロムメッキ（
厚み０．２μｍ）の工程に従って電気メッキを施した（
電気メツキシート）。湾曲試験は電気メツキシートを９
０’湾曲して表面状態を目視して観察し評価した。
ｍ厚＋７） シ） ’ｉｅ ｍ １Ｍ成形し、アルカリ
エツチング−電気銅メッキ（厚み３０μｍ）−電気ニッ
ケルメッキ（厚み１５μ？７＋）−電気クロムメッキ（
厚み０．２μｍ）の工程に従って電気メッキを施した（
電気メツキシート）。湾曲試験は電気メツキシートを９
０’湾曲して表面状態を目視して観察し評価した。
また、サーマルサイクルテストは電気メツキシートを一
３０℃（ｌｈｒ）−１２０℃（ｌｈｒ）の雰囲気下にさ
らすことを１サイクルとしてこれを続けて４サイクル実
施した後、メッキの表面状態を目視して観察し評価した
。
３０℃（ｌｈｒ）−１２０℃（ｌｈｒ）の雰囲気下にさ
らすことを１サイクルとしてこれを続けて４サイクル実
施した後、メッキの表面状態を目視して観察し評価した
。
比較例１〜４
実施例１〜１０、比較例５〜８と同様に引張４１Ｅを測
定し、湾曲試験、サーマルサイクルテストを行った。
定し、湾曲試験、サーマルサイクルテストを行った。
実施例１〜１０にみられるように本発明の樹脂組成物は
柔軟性とすぐれた機械的性質を有し、シカモメッキ膜接
着性、メッキ品のサーマルサイクル性がすぐれている。
柔軟性とすぐれた機械的性質を有し、シカモメッキ膜接
着性、メッキ品のサーマルサイクル性がすぐれている。
比較例５〜８にみられるように重合体Ａの配合比が樹脂
組成物１００重量部に対し４０Ｍ星部未満になると、ポ
リエーテルエステルアＥ Ｆが本来有する柔軟性が失わ
れてしまう。
組成物１００重量部に対し４０Ｍ星部未満になると、ポ
リエーテルエステルアＥ Ｆが本来有する柔軟性が失わ
れてしまう。
本発明により、ポリエーテルエステルアミドの柔軟性、
すぐれた機械的性質を保持したまま金属との接着性にす
ぐれた、表面金属化が可能な組成物が得られ、各種の金
属代替用途に適している。
すぐれた機械的性質を保持したまま金属との接着性にす
ぐれた、表面金属化が可能な組成物が得られ、各種の金
属代替用途に適している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 炭素原子数６以上のアミノカルボン酸またはラクタム、
もしくは炭素数６以上のジアミンとジカルボン酸の塩（
ａ）、数平均分子量３００〜６，０００のポリ（アルキ
レンオキシド）グリコール（ｂ）、および炭素原子数４
〜２０のジカルボン酸（ｃ）から誘導されたポリエーテ
ルエステルアミド（重合体Ａ）４０重量部以上９９重量
部以下の量に芳香族ビニル（ｄ）、アクリル酸エステル
（ｅ）及びメタクリル酸エステル（ｆ）の中から選ばれ
る少なくとも１種とシアン化ビニル（ｇ）とから誘導さ
れたランダム共重合体（重合体Ｂ）と ゴム状重合体（ｈ）に、芳香族ビニル（ｄ）、アクリル
酸エステル（ｅ）及びメタクリル酸エステル（ｆ）の中
から選ばれる少なくとも１種とシアン化ビニル（ｇ）が
グラフト重合したグラフト共重合体（重合体Ｃ）の中か
ら選ばれる少なくとも１種の重合体を１重量部以上の量
で６０重量部以下の量の割合、配合してなるポリエーテ
ルエステルアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19488984A JPS6173765A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | ポリエ−テルエステルアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19488984A JPS6173765A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | ポリエ−テルエステルアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173765A true JPS6173765A (ja) | 1986-04-15 |
| JPH0521149B2 JPH0521149B2 (ja) | 1993-03-23 |
Family
ID=16332008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19488984A Granted JPS6173765A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | ポリエ−テルエステルアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6173765A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62256855A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS63227648A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-21 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| EP0303489A2 (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-15 | Toray Industries, Inc. | Polyether-ester amide and permanently antistatic resin composition |
-
1984
- 1984-09-19 JP JP19488984A patent/JPS6173765A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62256855A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS63227648A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-21 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| EP0303489A2 (en) * | 1987-08-13 | 1989-02-15 | Toray Industries, Inc. | Polyether-ester amide and permanently antistatic resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521149B2 (ja) | 1993-03-23 |
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