JPS61179257A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPS61179257A JPS61179257A JP2043085A JP2043085A JPS61179257A JP S61179257 A JPS61179257 A JP S61179257A JP 2043085 A JP2043085 A JP 2043085A JP 2043085 A JP2043085 A JP 2043085A JP S61179257 A JPS61179257 A JP S61179257A
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- Japan
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- glycol
- acid
- poly
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は耐摩耗性、成形加工性、柔軟性、機械的性質の
すぐれた樹脂組成物に関するものである。
すぐれた樹脂組成物に関するものである。
ポリマー主鎖中にポリアミド繰返し単位、ポリエーテル
繰返し単位およびエステル結合を有するポリエーテルエ
ステルアミドは公知である(米国特許第3.044.9
87号明細書)。また、熱可塑性ポリウレタンエラスト
マーも公知である。
繰返し単位およびエステル結合を有するポリエーテルエ
ステルアミドは公知である(米国特許第3.044.9
87号明細書)。また、熱可塑性ポリウレタンエラスト
マーも公知である。
ポリエーテルエステルアミドは軽量性、透明性、低温耐
衝撃性にすぐれ、また成形時にパリ、ヒケ等が生じにく
いため、各種成形用途に有望であるが、耐摩耗性にまだ
改良の余地がある。たとえばホース、コネクタ、電線被
覆、スキーブーツなどの用途では特に耐摩耗性が要求さ
れ、これらの用途に対しては使用が制限されているのが
現状である。一方、熱可塑性ポリウレタンエラストマー
は弾性回復性、耐摩耗性、機械的強度がすぐれているも
のの、熱安定性、耐加水分解性、成形加工性などに劣る
という問題がある。
衝撃性にすぐれ、また成形時にパリ、ヒケ等が生じにく
いため、各種成形用途に有望であるが、耐摩耗性にまだ
改良の余地がある。たとえばホース、コネクタ、電線被
覆、スキーブーツなどの用途では特に耐摩耗性が要求さ
れ、これらの用途に対しては使用が制限されているのが
現状である。一方、熱可塑性ポリウレタンエラストマー
は弾性回復性、耐摩耗性、機械的強度がすぐれているも
のの、熱安定性、耐加水分解性、成形加工性などに劣る
という問題がある。
本発明は上記問題を解決し、柔軟性、成形加工性、耐摩
耗性、機械的強度のすぐれた樹脂組成物を提供すること
を目的とする。
耗性、機械的強度のすぐれた樹脂組成物を提供すること
を目的とする。
本発明の上記の目的は、炭素原子数6以上のアミノカル
ボン酸、ラクタム、及び炭素数6以上のジアミンとジカ
ルボン酸の塩から選ばれる少なくとも1種のポリアミド
形成成分(a)、数平均分子量300〜6.000のポ
リ(アルキレンオキシド)グリコール(bl、および炭
素原子数4〜20のジカルボン酸(C)から誘導された
ポリエーテルエステルアミド(重合体A)と熱可塑性ポ
リウレタンエラストマー(重合体B)とからなる樹脂組
成物であり、全組成物に対して重合体Aが99〜1重量
%、重合体Bが1〜99重量%の割合で配合されている
樹脂組成物とすることによって達成できる。
ボン酸、ラクタム、及び炭素数6以上のジアミンとジカ
ルボン酸の塩から選ばれる少なくとも1種のポリアミド
形成成分(a)、数平均分子量300〜6.000のポ
リ(アルキレンオキシド)グリコール(bl、および炭
素原子数4〜20のジカルボン酸(C)から誘導された
ポリエーテルエステルアミド(重合体A)と熱可塑性ポ
リウレタンエラストマー(重合体B)とからなる樹脂組
成物であり、全組成物に対して重合体Aが99〜1重量
%、重合体Bが1〜99重量%の割合で配合されている
樹脂組成物とすることによって達成できる。
以下、本発明の構成、実施例および効果を詳しく説明す
る。
る。
本発明のポリエーテルエステルアミド(重合体A)にお
ける炭素数が6以上のアミノカルボン酸またはラクタム
もしくは炭素数6以上のジアミンとジカルボン酸の塩(
ωとしては、ω−アミノカプロン酸、ψ−7ミノエナン
ト酸、ω−アミノカプリル酸、ω−7ミノペラルゴン酸
、ω−アミンカプリン酸、11−アミノウンデカン酸、
12−アミノドデカン酸等のアミノカルボン酸あるいは
カプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム
、ラウロラクタム等のラクタムおよびヘキサメチレンジ
アミン−アジピン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−セバ
シン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸塩、
ウンデカメチレンジアミンーアシヒン酸塩、4.4’−
ジアミノジシクロヘキシルメタン−ドデカンジ酸塩など
のジアミン−ジカルボン酸の塩があるが、特に11−7
ミノウンデカン酸、12−7ミノドデカン酸が好ましく
、目的と用途に応じてはこれらを併用して用いることも
できる。
ける炭素数が6以上のアミノカルボン酸またはラクタム
もしくは炭素数6以上のジアミンとジカルボン酸の塩(
ωとしては、ω−アミノカプロン酸、ψ−7ミノエナン
ト酸、ω−アミノカプリル酸、ω−7ミノペラルゴン酸
、ω−アミンカプリン酸、11−アミノウンデカン酸、
12−アミノドデカン酸等のアミノカルボン酸あるいは
カプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム
、ラウロラクタム等のラクタムおよびヘキサメチレンジ
アミン−アジピン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−セバ
シン酸塩、ヘキサメチレンジアミン−イソフタル酸塩、
ウンデカメチレンジアミンーアシヒン酸塩、4.4’−
ジアミノジシクロヘキシルメタン−ドデカンジ酸塩など
のジアミン−ジカルボン酸の塩があるが、特に11−7
ミノウンデカン酸、12−7ミノドデカン酸が好ましく
、目的と用途に応じてはこれらを併用して用いることも
できる。
また、ポリエーテルエステルアミドの融点を下げたり、
接着性を高めるなどの目的でその他のアミド形成性成分
を共重合成分として用いることも少量範囲なら許容され
る。
接着性を高めるなどの目的でその他のアミド形成性成分
を共重合成分として用いることも少量範囲なら許容され
る。
3一
本発明のポリエーテルエステルアミド(重合体A)にお
けるポリ(アルキレンオキシド)グリコール(ハ)とし
ては、ポリエチレングリコール、ポリ(1,2−および
1,3−プロピレンオキシド)グリコール、ポリ(テト
ラメチレンオキシド)グリコール、ポリ(ヘキサメチレ
ンオキシド)グリコール、エチレンオキシドとプロピレ
ンオキシドのブロック又はランダム共重合体、エチレン
オキシドとテトラヒドロフランのブロック又はランダム
共重合体などが挙げられ、就中耐熱性、耐水性、機械的
強度、弾性回復性など、すぐれたポリエーテルエステル
アミドの物理的性質からポリ(テトラメチレンオキシド
)グリコールが好ましく用いられる。ポリ(アルキレン
オキシド)グリコールの数平均分子量は300〜6,0
00の範囲で用いうるが、重合時に粗大な相分離を起こ
さず、低温特性や機械的性質がすぐれる分子量領域が選
択され、この最適分子量領域はポリ(アルキレンオキシ
ド)グリコールの種類によって異なる。例えば、ポリエ
チレングリコールの場合300〜6,000、特に好ま
しくは1. OOO〜4. OOOが、ポリ(プロピレ
ンオキシド)グリコールの場合300〜5,000、特
に好ましくは500〜3.000が、またポリ(テトラ
メチレンオキシド)グリコールの場合500〜3.00
0、特に好ましくは500〜2,500の分子量領域の
ものが好ましく用いられる。
けるポリ(アルキレンオキシド)グリコール(ハ)とし
ては、ポリエチレングリコール、ポリ(1,2−および
1,3−プロピレンオキシド)グリコール、ポリ(テト
ラメチレンオキシド)グリコール、ポリ(ヘキサメチレ
ンオキシド)グリコール、エチレンオキシドとプロピレ
ンオキシドのブロック又はランダム共重合体、エチレン
オキシドとテトラヒドロフランのブロック又はランダム
共重合体などが挙げられ、就中耐熱性、耐水性、機械的
強度、弾性回復性など、すぐれたポリエーテルエステル
アミドの物理的性質からポリ(テトラメチレンオキシド
)グリコールが好ましく用いられる。ポリ(アルキレン
オキシド)グリコールの数平均分子量は300〜6,0
00の範囲で用いうるが、重合時に粗大な相分離を起こ
さず、低温特性や機械的性質がすぐれる分子量領域が選
択され、この最適分子量領域はポリ(アルキレンオキシ
ド)グリコールの種類によって異なる。例えば、ポリエ
チレングリコールの場合300〜6,000、特に好ま
しくは1. OOO〜4. OOOが、ポリ(プロピレ
ンオキシド)グリコールの場合300〜5,000、特
に好ましくは500〜3.000が、またポリ(テトラ
メチレンオキシド)グリコールの場合500〜3.00
0、特に好ましくは500〜2,500の分子量領域の
ものが好ましく用いられる。
本発明のポリエーテルエステルアミド(重合体A)にお
ける炭素数4〜20のジカルボン酸(c)としてはテレ
フタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−2,6−ジカル
ボン酸、ナフタレン−2,7−ジカルボン酸、ジフェニ
ル−4+4′−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカ
ルボン酸、3−スルホイソフタル酸ナトリウムのごとき
芳香族ジカルボン酸、1.4−シクロヘキサンジカルボ
ン酸、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸、ジシクロ
へキシル−4゜4′−ジカルボン酸のごとき脂環族ジカ
ルボン酸、およびコハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ドデカンジ酸(デカンジカルボン酸)のごと
き脂肪族ジカルボン酸を挙げることができる。
ける炭素数4〜20のジカルボン酸(c)としてはテレ
フタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−2,6−ジカル
ボン酸、ナフタレン−2,7−ジカルボン酸、ジフェニ
ル−4+4′−ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカ
ルボン酸、3−スルホイソフタル酸ナトリウムのごとき
芳香族ジカルボン酸、1.4−シクロヘキサンジカルボ
ン酸、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸、ジシクロ
へキシル−4゜4′−ジカルボン酸のごとき脂環族ジカ
ルボン酸、およびコハク酸、シュウ酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ドデカンジ酸(デカンジカルボン酸)のごと
き脂肪族ジカルボン酸を挙げることができる。
特にテレフタル酸、イソフタル酸、1,4−シクロヘキ
サンジカルボン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸のような
ジカルボン酸が重合性、色調およびポリマの物理的性質
の点から好ましく用いられる。
サンジカルボン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸のような
ジカルボン酸が重合性、色調およびポリマの物理的性質
の点から好ましく用いられる。
本発明の効果が就中段も顕著に示されるためには、ポリ
エーテルエステルアミド(重合体A) 中のポリ(アル
キレンオキシド)グリコール山の共重合量として5〜9
0重量%が好ましい。共重合量が5重量%未満では柔軟
性、弾性回復性が失われ、逆に90重量%を越えると高
温特性、機械的性質が十分でない。
エーテルエステルアミド(重合体A) 中のポリ(アル
キレンオキシド)グリコール山の共重合量として5〜9
0重量%が好ましい。共重合量が5重量%未満では柔軟
性、弾性回復性が失われ、逆に90重量%を越えると高
温特性、機械的性質が十分でない。
ポリエーテルエステルアミド(重合体A)の重合方法は
特に限定されず、公知の方法を利用することができる。
特に限定されず、公知の方法を利用することができる。
たとえば、アミノカルボン酸またはラクタム(a)とジ
カルボン酸(C)を反応させて両末端がカルボン酸基の
ポリアミドプレポリマをつくり、これにポリ(アルキレ
ンオキシド)グリコール出)を真空下に反応させる方法
、あるいは上記(a)、(ハ)、(c)の化合物を反応
槽に仕込み、水の存在下または不存在下に高温で加熱反
応させることによりカルボン酸末端のポリアミドプレポ
リマを生成させ、その後、常圧または減圧下で重合を進
める方法が知られている。また、上記(a)、(b)、
(C)の化合物を同時に反応槽に仕込み、溶融重合した
のち、高真空下で一挙に重合をすすめる方法もあり、む
しろこの方法がポリマの着色も少なく好ましい。
カルボン酸(C)を反応させて両末端がカルボン酸基の
ポリアミドプレポリマをつくり、これにポリ(アルキレ
ンオキシド)グリコール出)を真空下に反応させる方法
、あるいは上記(a)、(ハ)、(c)の化合物を反応
槽に仕込み、水の存在下または不存在下に高温で加熱反
応させることによりカルボン酸末端のポリアミドプレポ
リマを生成させ、その後、常圧または減圧下で重合を進
める方法が知られている。また、上記(a)、(b)、
(C)の化合物を同時に反応槽に仕込み、溶融重合した
のち、高真空下で一挙に重合をすすめる方法もあり、む
しろこの方法がポリマの着色も少なく好ましい。
本発明の熱可塑性ポリウレタンエラストマー(重合体B
)としては、分子量700〜B、 OOOのポリエチレ
ングリコール、ポリ(1,2−および1.3−プロピレ
ンオキシド)グリコール、ポリ(テトラメチレンオキシ
ド)グリコールのようなポリ(アルキレンオキシド)グ
リコール類あるいはポリエチレンアジペート、ポリテト
ラメチレンセバケート、ポリカプロラクトンのような脂
肪族ポリエステルグリコールに、トリレンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネートのような芳香
族ジイソシアネ−1−を反応させた末端にイソシアネー
ト基を有するプレポリマーを水、エチレングリコールの
ようなグリコールあるいはヒドラジン、エチレンジアミ
ン、プロピレンジアミンのようなジアミンなどで鎖延長
して得られる共重合体が使用され得る。その例としては
、分子量1、 OOO〜3. OOOのポリ(テトラメ
チレンオキシド)グリコールまたはポリエチレンアジペ
ートに過剰モルのジフェニルメタンジイソシアネートを
反応させ、ヒドラジンによって鎖延長した重合体が挙げ
られる。
)としては、分子量700〜B、 OOOのポリエチレ
ングリコール、ポリ(1,2−および1.3−プロピレ
ンオキシド)グリコール、ポリ(テトラメチレンオキシ
ド)グリコールのようなポリ(アルキレンオキシド)グ
リコール類あるいはポリエチレンアジペート、ポリテト
ラメチレンセバケート、ポリカプロラクトンのような脂
肪族ポリエステルグリコールに、トリレンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネートのような芳香
族ジイソシアネ−1−を反応させた末端にイソシアネー
ト基を有するプレポリマーを水、エチレングリコールの
ようなグリコールあるいはヒドラジン、エチレンジアミ
ン、プロピレンジアミンのようなジアミンなどで鎖延長
して得られる共重合体が使用され得る。その例としては
、分子量1、 OOO〜3. OOOのポリ(テトラメ
チレンオキシド)グリコールまたはポリエチレンアジペ
ートに過剰モルのジフェニルメタンジイソシアネートを
反応させ、ヒドラジンによって鎖延長した重合体が挙げ
られる。
本発明において、ポリエーテルエステルアミド(重合体
A)と、熱可塑性ポリウレタンエラストマー(重合体B
)との配合比は、全組成物に対して(ハ)が99〜1重
量%、好ましくは95〜5重量%、さらに好ましくは8
0〜20重量%、■が1〜99重量%、好ましくは5〜
95重量%、さらに好ましくは20〜80重量%となる
ようにする必要がある。■が1重量%未満では本発明の
耐摩耗性が十分でなく、また99重量%を越えると成形
加工性が損われるので好ましくない。
A)と、熱可塑性ポリウレタンエラストマー(重合体B
)との配合比は、全組成物に対して(ハ)が99〜1重
量%、好ましくは95〜5重量%、さらに好ましくは8
0〜20重量%、■が1〜99重量%、好ましくは5〜
95重量%、さらに好ましくは20〜80重量%となる
ようにする必要がある。■が1重量%未満では本発明の
耐摩耗性が十分でなく、また99重量%を越えると成形
加工性が損われるので好ましくない。
本発明において、ポリエーテルエステルアミドと熱可塑
性ポリウレタンエラストマーの相溶性がきわめて良好な
ことが特徴であり、通常の非相溶系のポリマーブレンド
では本発明の効果を得ることはできない。さらに、驚く
べきことには、本発明の樹脂組成物の破断強度が各成分
ポリマーの破断強度値の算術平均を上回っており、この
ことからも相溶性のよさがうかがえる。
性ポリウレタンエラストマーの相溶性がきわめて良好な
ことが特徴であり、通常の非相溶系のポリマーブレンド
では本発明の効果を得ることはできない。さらに、驚く
べきことには、本発明の樹脂組成物の破断強度が各成分
ポリマーの破断強度値の算術平均を上回っており、この
ことからも相溶性のよさがうかがえる。
本発明の樹脂組成物は溶融混練されていることが好まし
く、溶融混線の方法は公知の方法を用いることができる
。例えばバンバリーミキサ−、ゴムロール機、−軸もし
くは二軸の押出機などを用い、通常100〜300℃の
温度で溶融混練して樹脂組成物とすることができる。
く、溶融混線の方法は公知の方法を用いることができる
。例えばバンバリーミキサ−、ゴムロール機、−軸もし
くは二軸の押出機などを用い、通常100〜300℃の
温度で溶融混練して樹脂組成物とすることができる。
また、本発明の樹脂組成物には公知の酸化防止剤、熱分
解防止剤、紫外線吸収剤、耐加水分解改良剤、着色剤(
顔料、染料)、帯電防止剤、導電剤、難燃剤、補強剤、
充填剤、滑剤、核剤、離型剤、可塑剤、接着助剤、粘着
剤などを任意に含有せしめることができる。
解防止剤、紫外線吸収剤、耐加水分解改良剤、着色剤(
顔料、染料)、帯電防止剤、導電剤、難燃剤、補強剤、
充填剤、滑剤、核剤、離型剤、可塑剤、接着助剤、粘着
剤などを任意に含有せしめることができる。
実施例1〜9
実施例中、特にことわらない限り、部数は重量部を意味
する。
する。
(1)重合体式の製造
・ 重合体(A−1)の重合
ω−アミノドデカン酸81.9部、ドデカンジ酸6.8
部、および数平均分子量650のポリ(テトラメチレン
オキシド)グリコール19.3部を1イルガノツクス’
1098 0.5部(酸化防止剤)とともにヘリカルリ
ボン攪拌翼を備えた反応容器に仕込み、窒素パージして
260℃で1時間加熱攪拌して均質透明溶液とした後、
三酸化アンチモン触媒o、otsl、モノブチルモノヒ
ドロキシスズオキシド触媒0.015部、リン酸0.0
05部(着色防止剤)を添加し、減圧プログラムに従っ
て1時間でl mHg以下の重合条件にもたらした。
部、および数平均分子量650のポリ(テトラメチレン
オキシド)グリコール19.3部を1イルガノツクス’
1098 0.5部(酸化防止剤)とともにヘリカルリ
ボン攪拌翼を備えた反応容器に仕込み、窒素パージして
260℃で1時間加熱攪拌して均質透明溶液とした後、
三酸化アンチモン触媒o、otsl、モノブチルモノヒ
ドロキシスズオキシド触媒0.015部、リン酸0.0
05部(着色防止剤)を添加し、減圧プログラムに従っ
て1時間でl mHg以下の重合条件にもたらした。
この条件にて2.5時間反応せしめると粘稠な無色透明
の溶融ポリマーが得られ、このポリマーをガツトとして
水中に吐出すると結晶化して白化した。
の溶融ポリマーが得られ、このポリマーをガツトとして
水中に吐出すると結晶化して白化した。
得られたポリエーテルエステルアミド(A−1)は、オ
ルトクロロフェノール中25℃、0.5%濃度で測定し
た相対粘度(ηr)が1.81であり、DSCによる結
晶融点は167℃であった。
ルトクロロフェノール中25℃、0.5%濃度で測定し
た相対粘度(ηr)が1.81であり、DSCによる結
晶融点は167℃であった。
・ 重合体(A−2)の重合
ω−アミノドデカン酸49.1部、テレフタル酸7.9
部、数平均分子量が1.020のポリ(テトラメチレン
オキシド)グリコール48,8部、′イルガノックス’
1098・0.5部、二酸化アンチモン0、015部、
モノブチルモノヒドロキシスズオキシド0.015部、
およびリン酸o、 o o s部からポリマー(A−1
)と同様の条件で重合し、相対粘度1.93、融点15
4℃のポリエーテルエステルアミド(A−2)を得た。
部、数平均分子量が1.020のポリ(テトラメチレン
オキシド)グリコール48,8部、′イルガノックス’
1098・0.5部、二酸化アンチモン0、015部、
モノブチルモノヒドロキシスズオキシド0.015部、
およびリン酸o、 o o s部からポリマー(A−1
)と同様の条件で重合し、相対粘度1.93、融点15
4℃のポリエーテルエステルアミド(A−2)を得た。
・ 重合体(A−3)の重合
ω−7ミノドデカン酸27.3部、テレフタル酸5.7
部、数平均分子量が2.060のポリ(テトラメチレン
オキシド)グリコール70.5部、ゞイルガノックス’
1098 0.5部、二酸化アンチモン0.015部、
モノブチルモノヒドロキシスズオキシド0.015部、
およびリン酸0.005部からポリマー(A−1)と同
様の条件で重合し、相対粘度1.92.8点145℃の
ポリエーテルエステルアミド(A−3)を得た。
部、数平均分子量が2.060のポリ(テトラメチレン
オキシド)グリコール70.5部、ゞイルガノックス’
1098 0.5部、二酸化アンチモン0.015部、
モノブチルモノヒドロキシスズオキシド0.015部、
およびリン酸0.005部からポリマー(A−1)と同
様の条件で重合し、相対粘度1.92.8点145℃の
ポリエーテルエステルアミド(A−3)を得た。
(2) 重合体■の製造
・ 重合体(B−1)の製造
ジフェニルメタンジイソシアネート416部および数平
均分子量1,400のポリ(エチレンアジペート)グリ
コール50.9部を混合加熱し、末端にイソシアネート
基を有するプレポリマーを得た。
均分子量1,400のポリ(エチレンアジペート)グリ
コール50.9部を混合加熱し、末端にイソシアネート
基を有するプレポリマーを得た。
このプレポリマーに鎖延長剤としてエチレンジアミン7
.5部を加え、加熱反応させることにより、MI=5.
3(200℃、2.160 f荷重)の重合体(B−1
)を得た。
.5部を加え、加熱反応させることにより、MI=5.
3(200℃、2.160 f荷重)の重合体(B−1
)を得た。
・ 重合体(B−2)の製造
ジフェニルメタンジイソシアネー)36.4部、数平均
分子量1.900のポリ(テトラメチレンオキシド)グ
リコール53.0部、およびブ・タンジオール10.6
部から重合体(B−1)と同様に重合し、Ml、=2.
5(200℃、2. ’160 y荷重)の重合体(B
−2)を得た。
分子量1.900のポリ(テトラメチレンオキシド)グ
リコール53.0部、およびブ・タンジオール10.6
部から重合体(B−1)と同様に重合し、Ml、=2.
5(200℃、2. ’160 y荷重)の重合体(B
−2)を得た。
・ 重合体(B−3)の製造
ジフェニルメタンジイソシアネート46.8 部、数平
均分子量1.000のポリ(ε−カプロラクトン)40
.0部およびブタンジオール13.2部から重合体(B
−1)と同様に重合し、M I = 1.9(200℃
、2.160 f荷重)の重合体(B−3)を得た。
均分子量1.000のポリ(ε−カプロラクトン)40
.0部およびブタンジオール13.2部から重合体(B
−1)と同様に重合し、M I = 1.9(200℃
、2.160 f荷重)の重合体(B−3)を得た。
(3)組成物の製造と物性測定
ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体(A−1
)、(A−2)および(A−3)に、表に示すポリウレ
タンを混合し、200℃に加熱された30M0の押出機
で溶融混練した後ペレット化した。得られたペレットを
5 oz の射出能力を有する射出成形機を使用して
200℃の成形温度で、また金型温度は40℃でJI5
2号引張試験片を成形した。
)、(A−2)および(A−3)に、表に示すポリウレ
タンを混合し、200℃に加熱された30M0の押出機
で溶融混練した後ペレット化した。得られたペレットを
5 oz の射出能力を有する射出成形機を使用して
200℃の成形温度で、また金型温度は40℃でJI5
2号引張試験片を成形した。
引張特性はASTM D−638に、またテーパー摩
耗量はASTM D−1044(C5−17whee
l )に従い測定した。成形サイクルは良好な成形品を
得るための保圧時間+冷却時間とした。その結果を表に
示す。
耗量はASTM D−1044(C5−17whee
l )に従い測定した。成形サイクルは良好な成形品を
得るための保圧時間+冷却時間とした。その結果を表に
示す。
比較例1〜6
ポリエーテルエステルアミド(A−1)、(A−2)お
よび(A−3)、ポリウレタン(B−1)、(B−2)
および(B−3)について実施例1〜9 と同様にJI
52号引張試験片を成形し、引張特性、テーパー摩耗量
、成形サイクルを求めた。
よび(A−3)、ポリウレタン(B−1)、(B−2)
および(B−3)について実施例1〜9 と同様にJI
52号引張試験片を成形し、引張特性、テーパー摩耗量
、成形サイクルを求めた。
その結果を表に示す。
(本頁以下空白)
〈発明の効果〉
実施例1〜9にみられるように、本発明の樹脂組成物は
柔軟性、成形加工性、耐摩耗性、機械的強度にすぐれて
いる。
柔軟性、成形加工性、耐摩耗性、機械的強度にすぐれて
いる。
特許出願人 東 し 株 式 会 社
/17C−
Claims (1)
- 炭素原子数6以上のアミノカルボン酸、ラクタム、及び
炭素数6以上のジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれ
る少なくとも1種のポリアミド形成成分(a)、数平均
分子量300〜6,000のポリ(アルキレンオキシド
)グリコール(b)および炭素原子数4〜20のジカル
ボン酸(c)から誘導されたポリエーテルエステルアミ
ド(重合体A)と熱可塑性ポリウレタンエラストマー(
重合体B)とからなる樹脂組成物であつて、全組成物に
対して重合体Aが99〜1重量%、重合体Bが1〜99
重量%の割合で配合されていることを特徴とする樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2043085A JPS61179257A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2043085A JPS61179257A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61179257A true JPS61179257A (ja) | 1986-08-11 |
JPH0314868B2 JPH0314868B2 (ja) | 1991-02-27 |
Family
ID=12026821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2043085A Granted JPS61179257A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61179257A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH051154A (ja) * | 1990-02-13 | 1993-01-08 | Elf Atochem Sa | 押出によるポリウレタン(tpu)の成形方法及び本方法に使用する改質剤 |
JP2009191146A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Kao Corp | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1985
- 1985-02-05 JP JP2043085A patent/JPS61179257A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH051154A (ja) * | 1990-02-13 | 1993-01-08 | Elf Atochem Sa | 押出によるポリウレタン(tpu)の成形方法及び本方法に使用する改質剤 |
JP2009191146A (ja) * | 2008-02-14 | 2009-08-27 | Kao Corp | 熱可塑性樹脂組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0314868B2 (ja) | 1991-02-27 |
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