JPS6166759A - 高導電性カ−ボンブラツク及びその製造方法 - Google Patents
高導電性カ−ボンブラツク及びその製造方法Info
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- JPS6166759A JPS6166759A JP19038084A JP19038084A JPS6166759A JP S6166759 A JPS6166759 A JP S6166759A JP 19038084 A JP19038084 A JP 19038084A JP 19038084 A JP19038084 A JP 19038084A JP S6166759 A JPS6166759 A JP S6166759A
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- Japan
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- carbon black
- gas
- oxygen
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- specific surface
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
不発明の高４成性カーボンプラツクは、イムや合成樹脂
等に配合したとき、高性能な導電性組成物を与えこの様
な導電性組成物は、帯電防止用シ゛−ト、静電気除去用
アースベルト、通信用アンテナ、面状発熱体、電磁波遮
蔽用の筐体、同軸ケーブル、ビデオディスク、導電性塗
料等への利用か期待出来る。
等に配合したとき、高性能な導電性組成物を与えこの様
な導電性組成物は、帯電防止用シ゛−ト、静電気除去用
アースベルト、通信用アンテナ、面状発熱体、電磁波遮
蔽用の筐体、同軸ケーブル、ビデオディスク、導電性塗
料等への利用か期待出来る。
従来、イム及び／又は合成樹脂に導゛電性を附与する為
のカーざンブラックとしては、第１表に示す様にアセチ
レンブラック、導電性ファーネスブラック及び合成ガス
製造時に副生するカーボンブラック（以下副生ブラック
という）等か知られている。
のカーざンブラックとしては、第１表に示す様にアセチ
レンブラック、導電性ファーネスブラック及び合成ガス
製造時に副生するカーボンブラック（以下副生ブラック
という）等か知られている。
アセチレンブラック及びファーネスブラックは高導電性
を得る為には、添加量を高充填とする必要があり、その
為流動性、機械的強度の低下をもたらすという問題があ
る。
を得る為には、添加量を高充填とする必要があり、その
為流動性、機械的強度の低下をもたらすという問題があ
る。
副生ブラックは、不純物が多量に存在し、又１次粒径が
３ Ｑ ｎｍと比較的大である為製品の外観を損ねると
いう問題かある。
３ Ｑ ｎｍと比較的大である為製品の外観を損ねると
いう問題かある。
本発明は、従来以上に１次粒径を小さくし、比表面積を
高め、中性度を増すことにより問題点を解決した高導電
性カーボンブラック及びその製造方法を提供するもので
ある。
高め、中性度を増すことにより問題点を解決した高導電
性カーボンブラック及びその製造方法を提供するもので
ある。
本発明の第１の発明は、１次粒子径２５ ｎｍ未満、比
表面積５００〜１１００１ｙＬ”／９． ｐＨ５〜９及
びら０ゆ／α２加圧下の電気比抵抗値０．３−未満の高
導電性カーボンブラックであり、第２の発明はアセチレ
ンガスに不飽和炭化水素を存在させ又は存在させずして
、酸素富有気体と水蒸気の混合ガス流によって連続的に
熱分解させて得たカーボンブラックを、５００’Ｏ以上
の熱含酸素気体で部分酸化し、次いでｓ ｏ ｏ ’ｃ
以上で熱処理することを特徴とする１次粒子径２５ ｎ
ｍ未満、比表面積５００〜１１００７Ｋ”７ｇ、ＰＨ５
〜９及び５０ ｋｇ ／ ａｎ”加圧下の電気比抵抗値
０．３０α未満の高導′成性カーぜンブラックの製造方
法である。
表面積５００〜１１００１ｙＬ”／９． ｐＨ５〜９及
びら０ゆ／α２加圧下の電気比抵抗値０．３−未満の高
導電性カーボンブラックであり、第２の発明はアセチレ
ンガスに不飽和炭化水素を存在させ又は存在させずして
、酸素富有気体と水蒸気の混合ガス流によって連続的に
熱分解させて得たカーボンブラックを、５００’Ｏ以上
の熱含酸素気体で部分酸化し、次いでｓ ｏ ｏ ’ｃ
以上で熱処理することを特徴とする１次粒子径２５ ｎ
ｍ未満、比表面積５００〜１１００７Ｋ”７ｇ、ＰＨ５
〜９及び５０ ｋｇ ／ ａｎ”加圧下の電気比抵抗値
０．３０α未満の高導′成性カーぜンブラックの製造方
法である。
再１の発明の説明
１次粒径が２５ ｎｍ以上、比表面積５００ｍ２／Ｉ未
満、ｐＨ５未満では、コ９ム及び／又は、合成樹脂に配
合して４砿性樹脂を製造するときに４電性附与能力が充
分でな（、又ゴム及び／又は合成樹脂の熱安定性を悪（
する。
満、ｐＨ５未満では、コ９ム及び／又は、合成樹脂に配
合して４砿性樹脂を製造するときに４電性附与能力が充
分でな（、又ゴム及び／又は合成樹脂の熱安定性を悪（
する。
比表面積が１１００ａ２／Ｊを越え、−が９を越えると
ゴム及び／又は合成樹脂に配合して４鑞性樹脂を製造す
るとき、その流動性が悪くなり、又、ゴム及び／又は合
成樹脂へのカーボンブラックの分散性が悪（なり均質な
製品が得られない。
ゴム及び／又は合成樹脂に配合して４鑞性樹脂を製造す
るとき、その流動性が悪くなり、又、ゴム及び／又は合
成樹脂へのカーボンブラックの分散性が悪（なり均質な
製品が得られない。
第２の発明の説明
不発明者は、ｇ意扁導域性カーボンブラックの製造方法
について研究したところ、特願昭５９−６１８３１号明
細書で提案した高性能アセチレンブラックを５００℃以
上の熱含酸素気体で部分酸化し、得られたカーボンブラ
ックを更に８００℃以上の温度で加熱すれば目的とする
高導電性カーざンデラツクが得られることを見出した。
について研究したところ、特願昭５９−６１８３１号明
細書で提案した高性能アセチレンブラックを５００℃以
上の熱含酸素気体で部分酸化し、得られたカーボンブラ
ックを更に８００℃以上の温度で加熱すれば目的とする
高導電性カーざンデラツクが得られることを見出した。
ここで、特願昭５９−６１８３１号明細書で提案した高
性能アセチレンブラックとは、アセチレンガスに不飽和
炭化水素を存在させ又は存在させずして酸素含有気体と
水蒸気の混合ガス流によって連続的に熱分解させて得た
高性能アセチレンブラックであって、１次籾径２５ ｎ
ｍ未満、比表面＋ｆ １００〜４００ ＰｒＬ２／ １
１ ｓ塩酸吸液ｆ２０〜４０ｍ１７５ｇのカーボンブラ
ックである。これを電子顕＃に誂で＠祭すると粒子表面
の凹凸が大ぎい性質を待っている。
性能アセチレンブラックとは、アセチレンガスに不飽和
炭化水素を存在させ又は存在させずして酸素含有気体と
水蒸気の混合ガス流によって連続的に熱分解させて得た
高性能アセチレンブラックであって、１次籾径２５ ｎ
ｍ未満、比表面＋ｆ １００〜４００ ＰｒＬ２／ １
１ ｓ塩酸吸液ｆ２０〜４０ｍ１７５ｇのカーボンブラ
ックである。これを電子顕＃に誂で＠祭すると粒子表面
の凹凸が大ぎい性質を待っている。
これらの性質を有する高性能アセチレンブラックを５０
０−Ｃ以上の１１１度で熱含酸素気体を供給すると部分
酸化し、得られたカーボンブラックの比表面積は大幅に
向上する。
０−Ｃ以上の１１１度で熱含酸素気体を供給すると部分
酸化し、得られたカーボンブラックの比表面積は大幅に
向上する。
但し、大量の熱含酸素気体を供給すると、完全燃焼する
ので、カーボンブラック１モルに対して、熱含酸素気体
はその酸素量で１モル以下である必要がある。
ので、カーボンブラック１モルに対して、熱含酸素気体
はその酸素量で１モル以下である必要がある。
ここで熱含酸素気体とは、加熱空気単独、空気をアルゴ
ン、窒素、ヘリウム、二酸化炭素等の不活性ガスで稀釈
した熱ガス又は酸化性ガスすなわち酸素ガス、ＮＯ２、
ｓｏ３ガスと空気との混合熱ガス等を言う。
ン、窒素、ヘリウム、二酸化炭素等の不活性ガスで稀釈
した熱ガス又は酸化性ガスすなわち酸素ガス、ＮＯ２、
ｓｏ３ガスと空気との混合熱ガス等を言う。
加熱温度５００ ’Ｃ未満では継続して部分酸化せず好
ましくない。この様にして得たカーボンブラックは、１
次粒径が２５ ｎｍ未満、比表面積５００〜１１００ｒ
ｒＬ２／９の性質を有しているが、その出は２〜５であ
る。
ましくない。この様にして得たカーボンブラックは、１
次粒径が２５ ｎｍ未満、比表面積５００〜１１００ｒ
ｒＬ２／９の性質を有しているが、その出は２〜５であ
る。
、熱処理
更にこの様にして得たカーボンブラックを８００°Ｃ以
上で加熱する必要がある。その塩出はイム及び／又は合
成樹脂に配合するといずれも熱劣化を促進し加工が不能
となるからである。
上で加熱する必要がある。その塩出はイム及び／又は合
成樹脂に配合するといずれも熱劣化を促進し加工が不能
となるからである。
従って、８００℃以上の温度で加熱すると、目的の物性
を有するカーピンブラックが得られる。
を有するカーピンブラックが得られる。
８００’Ｏ未満では−の向上効果が小さい。
この様にして得たカーボンブラックは、イム及び／又は
合成樹脂に配合すると熱安定性が良く６易に加工が出来
る。更に又、非常に不純物が少なく、１次粒径が２５
ｎｍ未満と小さい為、イム及び／又は合成樹脂に配合し
て導電性組成物を得ると、その成形品は表面がキメの細
かい製品を与える。又、その導電性は非常に高く、従来
より大幅に添加量を減少しても導電性附与効果が太き（
、経済的にも非常に有利である。
合成樹脂に配合すると熱安定性が良く６易に加工が出来
る。更に又、非常に不純物が少なく、１次粒径が２５
ｎｍ未満と小さい為、イム及び／又は合成樹脂に配合し
て導電性組成物を得ると、その成形品は表面がキメの細
かい製品を与える。又、その導電性は非常に高く、従来
より大幅に添加量を減少しても導電性附与効果が太き（
、経済的にも非常に有利である。
本発明で得た高導電性カーボンブラックはイムや合成樹
脂等に配合すると高性能な導電性組成物を与える。具体
的にはゴムとして天然イム、ポリクロロプレンフ９ム、
イソプレン−イソブチレンゴム、スチレン−ブタジェン
イム、ブタジェンーアクリロニトリルビム、エチレン−
プロピレンイム、エチレン−プロピレンターポリマー、
スチレン−ブタジェンブロック共重合体、ポリウレタン
ゴム、シリコーンイム等を挙げることが出来る。又合成
樹脂としては、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリプロぎレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ぎニル、ポリアルキルメタアクリレート、
ＡＢＳ樹脂、ＰＰＯ、変性ｐｐｏ 。
脂等に配合すると高性能な導電性組成物を与える。具体
的にはゴムとして天然イム、ポリクロロプレンフ９ム、
イソプレン−イソブチレンゴム、スチレン−ブタジェン
イム、ブタジェンーアクリロニトリルビム、エチレン−
プロピレンイム、エチレン−プロピレンターポリマー、
スチレン−ブタジェンブロック共重合体、ポリウレタン
ゴム、シリコーンイム等を挙げることが出来る。又合成
樹脂としては、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリプロぎレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ぎニル、ポリアルキルメタアクリレート、
ＡＢＳ樹脂、ＰＰＯ、変性ｐｐｏ 。
ポリカーざネート、ポリアセタール、ナイロン等の熱可
塑性樹脂、或いはフェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素
樹脂、アルキラ１樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリニス
デル樹脂等の熱硬化樹脂を挙げることが出来る。
塑性樹脂、或いはフェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素
樹脂、アルキラ１樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリニス
デル樹脂等の熱硬化樹脂を挙げることが出来る。
以下、実施例及び比較例をあげて更に具体的に説明する
。尚、実施例及び比較例中、カーボンブラック物性の測
定は次によった。
。尚、実施例及び比較例中、カーボンブラック物性の測
定は次によった。
（１）１次粒径−一一一一透過型電子顕微ｖｌ（日立裏
作所、Ｈ−３００１１ニー’（， ５０，０００倍のカーボンブ ラックの写真を撮影し、こ の写真をルーペで拡大して １次粒径を算出した。
作所、Ｈ−３００１１ニー’（， ５０，０００倍のカーボンブ ラックの写真を撮影し、こ の写真をルーペで拡大して １次粒径を算出した。
（２）比表面積−−−−一湯浅アイソニック（株）多点
法衣面積測定装置によって 測定した。
法衣面積測定装置によって 測定した。
＋３） ｐＨ−−−−−ＪＩＳ Ｋ−１４６９に準拠
。
。
（４）″ＩＭ、気比抵抗−−− −ＪＩＳ Ｋ−１４６
９に準拠。
９に準拠。
実施例１〜３、比較例１〜３
アセチレンガス熱分解炉は、竪型の全長２．４ｍ。
内径０．４肩、排出口の径０．２５ｍ、炉内頂部から０
．３ｍ迄の内壁が水冷ジャケットによって構成され、他
の内壁が耐火レンガで構築されている。熱分解炉温度を
８００℃以上に保持するため、−酸化炭素１０ Ｎｍ３
７時、空気６０ Ｎｍ’ ７時供給して撚焼させたとこ
ろ８５０°Ｃとなった。
．３ｍ迄の内壁が水冷ジャケットによって構成され、他
の内壁が耐火レンガで構築されている。熱分解炉温度を
８００℃以上に保持するため、−酸化炭素１０ Ｎｍ３
７時、空気６０ Ｎｍ’ ７時供給して撚焼させたとこ
ろ８５０°Ｃとなった。
この熱分解炉によって熱分解炉頂部中央に設けた２重管
ノズル中央から、ば素ガス９．０ Ｎｍ’ ７時と４Ｋ
ｇ／Ｃ１ｒＬ２Ｇでａｎされた水蒸気（温度１５αＣ）
４．５ Ｎｍ３／時の混合ガス１３．５ Ｎｍ３／時を
供給し又２Ｎ管ノズルの外１１１１環状部からアセチレ
ンガス１８ Ｎｍ３／時供給し、アセチレンガス、酸素
、水蒸気を反応せしめ、次いで常法に従い生成したアセ
チレンブラックを冷却捕集した。得られたアセチレンブ
ラックの品質を見ると、１次粒径が１３重ｍ、比表面積
５５０ｍ２／ｇ、ｐＨ４，０であったＯ基体カーボンブ
ラックの部分酸化 ここで得られたアセチレンブラックシ図面に示す石英の
横型反応器（内容積５００ｉＪ）に３０．９を充填した
。カービンブラックの温度を５５０’０とし、空気を１
３９０ｄ／分で供給した。４時間後１８ｇのカーボンブ
ラックを得た。このときのカービンブラックの品質は１
次粒径ｉ３ｎｍ、比表面積８５０ Ｎ２７ｇ、 ｐＨ２
，０であった。
ノズル中央から、ば素ガス９．０ Ｎｍ’ ７時と４Ｋ
ｇ／Ｃ１ｒＬ２Ｇでａｎされた水蒸気（温度１５αＣ）
４．５ Ｎｍ３／時の混合ガス１３．５ Ｎｍ３／時を
供給し又２Ｎ管ノズルの外１１１１環状部からアセチレ
ンガス１８ Ｎｍ３／時供給し、アセチレンガス、酸素
、水蒸気を反応せしめ、次いで常法に従い生成したアセ
チレンブラックを冷却捕集した。得られたアセチレンブ
ラックの品質を見ると、１次粒径が１３重ｍ、比表面積
５５０ｍ２／ｇ、ｐＨ４，０であったＯ基体カーボンブ
ラックの部分酸化 ここで得られたアセチレンブラックシ図面に示す石英の
横型反応器（内容積５００ｉＪ）に３０．９を充填した
。カービンブラックの温度を５５０’０とし、空気を１
３９０ｄ／分で供給した。４時間後１８ｇのカーボンブ
ラックを得た。このときのカービンブラックの品質は１
次粒径ｉ３ｎｍ、比表面積８５０ Ｎ２７ｇ、 ｐＨ２
，０であった。
熱処理
更にこのカーボンブラックを径１０ｃＩｒＬ、高さ１０
ｃｒＩＬの黒鉛ルツボに充填して８００℃（実力例１）
、１０００℃（実施例２）、１２００’Ｏ（実施例３）
で各々１時間アルインガス不活性雰囲気下加熱した。得
られたカーボンブラックを実施例１〜６として第２表に
物性を示した。
ｃｒＩＬの黒鉛ルツボに充填して８００℃（実力例１）
、１０００℃（実施例２）、１２００’Ｏ（実施例３）
で各々１時間アルインガス不活性雰囲気下加熱した。得
られたカーボンブラックを実施例１〜６として第２表に
物性を示した。
第２表中導電性組成物は次によった。
導電性組成物Ａ
エチレン−酢酸ビニル共重合体（日本ユニカー（株）製
、商品名１ｕｔｙｃ−３１４５４）Ｉ ００重量部に対
して上記カーざノブラック１０〜３０重量部を東洋精機
＠）製うボノラストミルＲ−６０にて、１２０”０１１
０分間混練した。
、商品名１ｕｔｙｃ−３１４５４）Ｉ ００重量部に対
して上記カーざノブラック１０〜３０重量部を東洋精機
＠）製うボノラストミルＲ−６０にて、１２０”０１１
０分間混練した。
（１）体積固有抵抗
１８０ ℃加熱下１００Ｋｇ／ぼ２の圧力でプレス成形
した２ψＸ２０ｍ廓ｘ ７０ ｒｎ／ｍのシートをデジ
タルマルチメーター（タケダ理研（株）製、商品名ＴＲ
−６８５６） Ｋより測定した。
した２ψＸ２０ｍ廓ｘ ７０ ｒｎ／ｍのシートをデジ
タルマルチメーター（タケダ理研（株）製、商品名ＴＲ
−６８５６） Ｋより測定した。
（２）メルトフローインデツクスー−−ＪＩＳ Ｋ−７
２１０に準拠 温度２００℃、荷重５ ｋｇで測定 ポリ塩化ビニル樹脂（眠気化学工業社製）ｓｓ−７０）
１００重量部に対して、ジオクチルフタレート（大日本
インキ化学社製）１０重を部、三塩基江硫酸鉛（堺化学
工業（株）製、商品名ＴＬΦ４０００ ）５重量部、ス
テアリン酸鉛（堺化学工業（株）製、商品名ＳＬ≠１０
０）１重量部、上記カーぜンブラック１５〜４０重を部
を８インチのロールにて１６０℃、５分間混練した。
２１０に準拠 温度２００℃、荷重５ ｋｇで測定 ポリ塩化ビニル樹脂（眠気化学工業社製）ｓｓ−７０）
１００重量部に対して、ジオクチルフタレート（大日本
インキ化学社製）１０重を部、三塩基江硫酸鉛（堺化学
工業（株）製、商品名ＴＬΦ４０００ ）５重量部、ス
テアリン酸鉛（堺化学工業（株）製、商品名ＳＬ≠１０
０）１重量部、上記カーぜンブラック１５〜４０重を部
を８インチのロールにて１６０℃、５分間混練した。
（１１体積固有抵抗
１８０℃加熱下１００ｋｇ／ｍ”の圧力でプレス成形し
た２ ｍ、４ Ｘ ２０罵廓×７０ｍ廓のシートをデジ
タルマルチメーター（タケダ理研（株）製、商品名ＴＲ
−６８５６）により測定した。
た２ ｍ、４ Ｘ ２０罵廓×７０ｍ廓のシートをデジ
タルマルチメーター（タケダ理研（株）製、商品名ＴＲ
−６８５６）により測定した。
（２） フロー値
高化式フローテスター（島津製作所（株）、商品名島津
高化式フローテスターＴＹＰＥ ３０２ ）にてノズル
ｉ ｍ／ｍφ、２ｒｎ／ｒｎ ｌ 温度１８０°Ｃで
フロー値を測定した。
高化式フローテスターＴＹＰＥ ３０２ ）にてノズル
ｉ ｍ／ｍφ、２ｒｎ／ｒｎ ｌ 温度１８０°Ｃで
フロー値を測定した。
導電性組成物Ｃ
シリコーンイム（信越化学社製、ビニル基を６．５そル
チを含む２５℃に於ける粘度か、１．０００，０００
Ｃ８のビニルメチルポリシロキサン）１００重を部、ジ
クミルパーオキサイド（日本油脂（株）製、商品名ＤＣ
Ｐ ） ２重量部に対して上記カーボンブラックを１５
〜５０重量部を、東洋精機（株）製う１にシラストミル
Ｒ−６０にて常温にて１０分間混練した。
チを含む２５℃に於ける粘度か、１．０００，０００
Ｃ８のビニルメチルポリシロキサン）１００重を部、ジ
クミルパーオキサイド（日本油脂（株）製、商品名ＤＣ
Ｐ ） ２重量部に対して上記カーボンブラックを１５
〜５０重量部を、東洋精機（株）製う１にシラストミル
Ｒ−６０にて常温にて１０分間混練した。
＋１１体積固有抵抗
２３０°Ｃ加熱下１００ ｋｇ／ａｎ２の圧力でプレス
成形した２ ｍ／ｍ ｘ ２０ ｍ／ｍ’Ｘ ７０ ｒ
ｎ／ｍのシートをデジタルマＶチメーター（タケダ理研
（株）製、ＴＲ−６８５６）により測定した。
成形した２ ｍ／ｍ ｘ ２０ ｍ／ｍ’Ｘ ７０ ｒ
ｎ／ｍのシートをデジタルマＶチメーター（タケダ理研
（株）製、ＴＲ−６８５６）により測定した。
（２１引張り強度、伸び
混線試料を２３０℃加熱下１００ｋｇ／α２の圧力でプ
レス成形した２シ伽厚のシートをＪＩＳ ２号ダンベル
で打抜いた。これ％’ ２００ｍ１ｔ／ ｍｉｎの速度
で引張り強度、伸びを測定した。
レス成形した２シ伽厚のシートをＪＩＳ ２号ダンベル
で打抜いた。これ％’ ２００ｍ１ｔ／ ｍｉｎの速度
で引張り強度、伸びを測定した。
第２表より「流れず」とは加工できないの意味であり、
不発明品を樹脂に添加する場合、むしろ３ Ｑ ＰＩ（
Ｒ未満と少ない方が好ましいことが判る。
不発明品を樹脂に添加する場合、むしろ３ Ｑ ＰＩ（
Ｒ未満と少ない方が好ましいことが判る。
実施例４〜６、比較例４〜５
実施例１と同じ熱分解炉を使用してアセチレンガスの流
電を２５ Ｎｍ３／時とし酸素ガス８．８ Ｎｍ３７時
、スチーム２．２ｈＪｍ３／時の混合ガス１ｉ、。
電を２５ Ｎｍ３／時とし酸素ガス８．８ Ｎｍ３７時
、スチーム２．２ｈＪｍ３／時の混合ガス１ｉ、。
Ｎｍ３／時を供給しアセチレンガス、酸素、スチームを
第６表の条件で反応せしめ、次いで常法に従い生成した
カービンブラックを冷却し捕集した。
第６表の条件で反応せしめ、次いで常法に従い生成した
カービンブラックを冷却し捕集した。
得られたカーボンブラックの品質は、１次粒径２０ｎＩ
ｎ１比表面積２３０ ｍ２７Ｅ、 ｐＨ６，５であった
。
ｎ１比表面積２３０ ｍ２７Ｅ、 ｐＨ６，５であった
。
表に示す条件で空気処理した。
熱処理
更にこのカーボンブラックを黒鉛ルツボに充填して第３
表に示す熱処理条件でアルゴンガス不活性雰囲気下加熱
した。
表に示す熱処理条件でアルゴンガス不活性雰囲気下加熱
した。
得られたカーボンブラックの物性を第３表に示した。
尚、組成物の物性は、エチレン−酢酸ビニル共重合体１
００重量部に対して、上記カービンブラック３０重量部
とした以外は実施例１〜６と同様にｆＡ４１ｔ、、体積
固有抵抗値を求めた。
００重量部に対して、上記カービンブラック３０重量部
とした以外は実施例１〜６と同様にｆＡ４１ｔ、、体積
固有抵抗値を求めた。
本発明カーボンブラックを樹脂に添加した場合、従来よ
り少量のカーざンブラックで、しかも得られた樹脂成型
物の４慰性がよいという効果が得られる。
り少量のカーざンブラックで、しかも得られた樹脂成型
物の４慰性がよいという効果が得られる。
図面は、本発明の第２の発明に於ける部分酸化工程の概
略図を示す。符号は次の部位を表わす。
略図を示す。符号は次の部位を表わす。
Claims (2)
- （１）１次粒子径２５ｎｍ未満、比表面積５００〜１１
００ｍ＾２／ｇ、ｐＨ５〜９及び５０ｋｇ／ｃｍ＾２加
圧下の電気比抵抗値０．３Ωｃｍ未満の高導電性カーボ
ンブラック。 - （２）アセチレンガスに不飽和炭化水素を存在させ又は
存在させずして、酸素含有気体と水蒸気の混合ガス流に
よって連続的に熱分解させて得たカーボンブラックを、
５００℃以上の熱含酸素気体で部分酸化し、次いで８０
０℃以上で熱処理することを特徴とする１次粒子径２５
ｎｍ未満、比表面積５００〜１１００ｍ＾２／ｇ、ｐＨ
５〜９及び５０ｋｇ／ｃｍ＾２加圧下の電気比抵抗値０
．３Ωｃｍ未満の高導電性カーボンブラックの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19038084A JPS6166759A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 高導電性カ−ボンブラツク及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19038084A JPS6166759A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 高導電性カ−ボンブラツク及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166759A true JPS6166759A (ja) | 1986-04-05 |
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|---|---|---|---|
| JP19038084A Pending JPS6166759A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 高導電性カ−ボンブラツク及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JPS6166759A (ja) |
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