JPH0368664A - 表面を改質した炭素系黒色粉末及びその製造方法 - Google Patents
表面を改質した炭素系黒色粉末及びその製造方法Info
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- JPH0368664A JPH0368664A JP1204894A JP20489489A JPH0368664A JP H0368664 A JPH0368664 A JP H0368664A JP 1204894 A JP1204894 A JP 1204894A JP 20489489 A JP20489489 A JP 20489489A JP H0368664 A JPH0368664 A JP H0368664A
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Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フッ素を含有させることにより表面活性と電
気抵抗値(体積抵抗値)とを改善した炭素系黒色粉末と
その製造方法に関する。さらに詳しくは、帯電防止フィ
ラー、#!i縁性照性黒色顔料して用いられる黒色粉末
であって、その表面が不活性で分散し易く、かつ電気抵
抗値が制御された炭素系黒色粉末とその製造方法に関す
る。
気抵抗値(体積抵抗値)とを改善した炭素系黒色粉末と
その製造方法に関する。さらに詳しくは、帯電防止フィ
ラー、#!i縁性照性黒色顔料して用いられる黒色粉末
であって、その表面が不活性で分散し易く、かつ電気抵
抗値が制御された炭素系黒色粉末とその製造方法に関す
る。
一般に、カーボン粉末は表面に活性基が存在するためプ
ラスチック等に混合する場合に分散性が良くない。特に
、プラスチックの帯電を防止するために混合する導電化
フィラーとして用いるカーボン粉末は、粉末相互の接触
効果を高めるために鎖状構造を形威し易いものが用いら
れるので、粉末の分散性が低いと、カーボン粉末の混合
時に凝集して不均一に分散するので、プラスチックの電
気抵抗値を所望の値に制御するのが困゛難である。
ラスチック等に混合する場合に分散性が良くない。特に
、プラスチックの帯電を防止するために混合する導電化
フィラーとして用いるカーボン粉末は、粉末相互の接触
効果を高めるために鎖状構造を形威し易いものが用いら
れるので、粉末の分散性が低いと、カーボン粉末の混合
時に凝集して不均一に分散するので、プラスチックの電
気抵抗値を所望の値に制御するのが困゛難である。
中空シェル構造を有するカーボン粉末はこの傾向が著し
い。
い。
そこで、カーボン粉末表面の活性を抑制してその分散性
を高めるために、従来種々の処理が施されている。例え
ば、酸化エツチングによる方法。
を高めるために、従来種々の処理が施されている。例え
ば、酸化エツチングによる方法。
極性を有する物質を粉末表面に蒸着する方法、有機モノ
マーのグラフト重合を形成させる方法等が行われている
。しかし、これらの方法は何れも大掛かすな装置を必要
とし、処理工程も煩雑である。
マーのグラフト重合を形成させる方法等が行われている
。しかし、これらの方法は何れも大掛かすな装置を必要
とし、処理工程も煩雑である。
しかも効果も低い。
本発明者等は、炭素粉末に黒色を失わないようにフッ素
を一定量含有させると、表面の活性が抑制され、その結
果導電性フィラーとして樹脂組成物等に混合した場合に
、該組成物の電気抵抗値の制御も容易であることを見出
した。
を一定量含有させると、表面の活性が抑制され、その結
果導電性フィラーとして樹脂組成物等に混合した場合に
、該組成物の電気抵抗値の制御も容易であることを見出
した。
炭素粉末とフッ素ガスとを反応させてフッ化炭素を形成
すれば、その電気抵抗性を向上できることが従来知られ
ているが(特開昭59−169917号)、カーボン粉
末にフッ素を含有させることによりその表面活性を抑制
することは知られていない。しかも、従来の方法により
得られる粉末はフッ素が炭素と反応したフッ化炭素粉末
であり、その大部分は電気的に絶縁性の白色粉末である
。低温で反応させると黒色を保った粉末が得られるもの
の。
すれば、その電気抵抗性を向上できることが従来知られ
ているが(特開昭59−169917号)、カーボン粉
末にフッ素を含有させることによりその表面活性を抑制
することは知られていない。しかも、従来の方法により
得られる粉末はフッ素が炭素と反応したフッ化炭素粉末
であり、その大部分は電気的に絶縁性の白色粉末である
。低温で反応させると黒色を保った粉末が得られるもの
の。
フッ素の含有量が少なく、しかも熱安定性に劣るので実
用性に難点がある。このように、フッ素ガスとの接触反
応により表面活性を抑制した熱安定性の良い黒色炭素粉
末は得られていないのが現状である。
用性に難点がある。このように、フッ素ガスとの接触反
応により表面活性を抑制した熱安定性の良い黒色炭素粉
末は得られていないのが現状である。
本発明は、中空構造の炭素粉末を用いることにより、一
部のフッ素がフッ化炭素を形成すると共に大部分のフッ
素を炭素粉末表面に吸着させることにより黒色を失わず
比較的多量のフッ素の含有を可能とし、これにより表面
活性を抑制した熱安定性に優れた炭素系粉末とその製造
方法を達成したものである。
部のフッ素がフッ化炭素を形成すると共に大部分のフッ
素を炭素粉末表面に吸着させることにより黒色を失わず
比較的多量のフッ素の含有を可能とし、これにより表面
活性を抑制した熱安定性に優れた炭素系粉末とその製造
方法を達成したものである。
本発明はフッ素を10〜80νt%含有し、体積抵抗値
が10’−10”Ω・国である表面を改質した炭素系黒
色粉末を提供する。さらに本発明は中空構造を有するカ
ーボン粉末をフッ素ガスもしくは不活性ガスで希釈した
フッ素ガスと室温以上200℃以下の温度で接触させて
該カーボン粉末にフッ素を含有させることを特徴とする
表面を改質した炭素系黒色粉末の製造方法を提供する。
が10’−10”Ω・国である表面を改質した炭素系黒
色粉末を提供する。さらに本発明は中空構造を有するカ
ーボン粉末をフッ素ガスもしくは不活性ガスで希釈した
フッ素ガスと室温以上200℃以下の温度で接触させて
該カーボン粉末にフッ素を含有させることを特徴とする
表面を改質した炭素系黒色粉末の製造方法を提供する。
本発明の炭素系黒色粉末は10〜80tzt%のフッ素
を含有する。フッ素含有量が10wt%以下ではカーボ
ン粉末の表面改質が不完全であり、電気抵抗値は低い、
フッ素含有量が80vt%を越えると粉末が絶縁体に近
くなり、かつ白色を呈するようになるので好ましくない
。
を含有する。フッ素含有量が10wt%以下ではカーボ
ン粉末の表面改質が不完全であり、電気抵抗値は低い、
フッ素含有量が80vt%を越えると粉末が絶縁体に近
くなり、かつ白色を呈するようになるので好ましくない
。
本発明の炭素系黒色粉末の体積抵抗値は10’〜101
2Ω・0である。体積抵抗値と粉末のフッ素含有量とは
比例関係にあり、フッ素の含有量を変えることによって
粉末の体積抵抗を制御することができる0図に示すよう
にフッ素の含有量が10〜80wj%の範囲で炭素粉末
の体積抵抗値はフッ素含有量に比例して10’〜101
2Ω・備の範囲で変化する。
2Ω・0である。体積抵抗値と粉末のフッ素含有量とは
比例関係にあり、フッ素の含有量を変えることによって
粉末の体積抵抗を制御することができる0図に示すよう
にフッ素の含有量が10〜80wj%の範囲で炭素粉末
の体積抵抗値はフッ素含有量に比例して10’〜101
2Ω・備の範囲で変化する。
本発明は原料として中空構造を有するカーボン粉末が用
いられる。中空構造の炭素粉末をフッ素ガスと室温以上
200℃以下の温度範囲で接触させると、フッ素ガスの
一部は炭素粉末表面で炭素と反応してフッ化炭素を生成
し、またフッ素ガスの大部分は炭素粉末内部の中空部分
に取込まれて吸着される。このため従来の絶縁性白色粉
末とは全く異なった黒色の導電性を制御された粉末が得
られる。この黒色粉末はその表面にフッ素が吸着されて
いるので表面活性が抑制され、すぐれた分散性をも有す
る。
いられる。中空構造の炭素粉末をフッ素ガスと室温以上
200℃以下の温度範囲で接触させると、フッ素ガスの
一部は炭素粉末表面で炭素と反応してフッ化炭素を生成
し、またフッ素ガスの大部分は炭素粉末内部の中空部分
に取込まれて吸着される。このため従来の絶縁性白色粉
末とは全く異なった黒色の導電性を制御された粉末が得
られる。この黒色粉末はその表面にフッ素が吸着されて
いるので表面活性が抑制され、すぐれた分散性をも有す
る。
中空構造を有する炭素粉末としては、はぼ無定型の結晶
構造を持ち、500rrr/g以上の大きな比表面積を
有する反応性の高いカーボン粉末であって、ヨウ素吸着
量で500mg/g以上、 DBR吸油量は250mQ
/100g以上のものが好適である。この条件に適うも
のとして市販のrケッチエンブラックECJ (商品名
)等を用いることができる。
構造を持ち、500rrr/g以上の大きな比表面積を
有する反応性の高いカーボン粉末であって、ヨウ素吸着
量で500mg/g以上、 DBR吸油量は250mQ
/100g以上のものが好適である。この条件に適うも
のとして市販のrケッチエンブラックECJ (商品名
)等を用いることができる。
中空構造を有するカーボン粉末とフッ素ガスとの接触は
常圧下で室温以上200℃以下の温度、好ましくは17
5℃以下で行う、 200’Cを越えると揮発性のフッ
化カーボンが生成して収率が低下し、かつ接触反応が急
激に進行するので好ましくない。
常圧下で室温以上200℃以下の温度、好ましくは17
5℃以下で行う、 200’Cを越えると揮発性のフッ
化カーボンが生成して収率が低下し、かつ接触反応が急
激に進行するので好ましくない。
両者の接触を緩やかに進めるためにフッ素ガスをチッ素
、アルゴン等の不活性ガスで希釈するのが好ましく、フ
ッ素濃度は5〜60vo1.%が好適である。炭素粉末
とフッ素ガスとの上記接触は通常のボート型反応容器あ
るいは流動層等を用いて実施することができる。フッ素
の含有量は反応容器に導入するフッ素ガス量を調整する
ことにより制御される。
、アルゴン等の不活性ガスで希釈するのが好ましく、フ
ッ素濃度は5〜60vo1.%が好適である。炭素粉末
とフッ素ガスとの上記接触は通常のボート型反応容器あ
るいは流動層等を用いて実施することができる。フッ素
の含有量は反応容器に導入するフッ素ガス量を調整する
ことにより制御される。
本発明に係るフッ素を含有する炭素系黒色粉末は、特に
プラスチック等に対する分散性に優れ帯電防止用導電フ
ィラーとして極めて有用であるばかりでなく、優れた黒
色の着色材、電荷調整フィラー等としても好適に用いら
れる。特にフッ素含有量により広い範囲で任意の導電性
のものが得られるので利用分野は極めて広い。
プラスチック等に対する分散性に優れ帯電防止用導電フ
ィラーとして極めて有用であるばかりでなく、優れた黒
色の着色材、電荷調整フィラー等としても好適に用いら
れる。特にフッ素含有量により広い範囲で任意の導電性
のものが得られるので利用分野は極めて広い。
実施例1
中空のカーボン粉末(商品名ケッチエンブラックEC−
600JD) (体積抵抗値1.4 X 10−”Ω・
0、比表面積1270ボ/g、ヨウ素吸着量1050m
g/g、DBP吸油量495a+1/100g)をステ
ンレス製ボートに30gとり、反応容器に装入して該容
器を150℃に保持し、N2ガスで希釈したF2ガスを
(Fi濃度25vo1%) I n/winの割合で反
応容器に2時間導入した。その後N2ガスで十分置換し
、室温まで冷却した後、生成物を取り出した。得られた
粉末は黒色(黒色度り値8.1)で36wt%のフッ素
を含有し、2.4 X 10’Ω・aw(50kg/d
圧粉体における)の体積抵抗値を示した。
600JD) (体積抵抗値1.4 X 10−”Ω・
0、比表面積1270ボ/g、ヨウ素吸着量1050m
g/g、DBP吸油量495a+1/100g)をステ
ンレス製ボートに30gとり、反応容器に装入して該容
器を150℃に保持し、N2ガスで希釈したF2ガスを
(Fi濃度25vo1%) I n/winの割合で反
応容器に2時間導入した。その後N2ガスで十分置換し
、室温まで冷却した後、生成物を取り出した。得られた
粉末は黒色(黒色度り値8.1)で36wt%のフッ素
を含有し、2.4 X 10’Ω・aw(50kg/d
圧粉体における)の体積抵抗値を示した。
また表面の活性官能基の1つであるアルデヒド基は検出
されなかった。
されなかった。
実施例2〜6
実施例1の粉末を用い、夫々法衣に示す範囲で反応条件
を種々変えた以外は実施例1と同様にして黒色粉末を得
た。この結果を法衣に示す。
を種々変えた以外は実施例1と同様にして黒色粉末を得
た。この結果を法衣に示す。
実施例7
中空のカーボン粉末(商品名ケッチエンブラックEC)
(体積抵抗値1.5 X 10−”Ω・備、比表面積8
00ボ/g、ヨウ素吸着量800■/g、 DBP吸油
量360mQ/100g)をステンレス製ボートにとり
1反応容器に装入して該容器を50℃に保持し、Arガ
スで希釈したF2ガス(50v%)を1 fi/sin
の割合で容器内に2時間導入した。この後、 Arガス
で置換し、冷却後生成物を取り出した。生成物は黒色粉
末(黒色度り値8.1)で39wt%のフッ素を含有し
、 7.9 X 10’Ω・国の体積抵抗値を示した。
(体積抵抗値1.5 X 10−”Ω・備、比表面積8
00ボ/g、ヨウ素吸着量800■/g、 DBP吸油
量360mQ/100g)をステンレス製ボートにとり
1反応容器に装入して該容器を50℃に保持し、Arガ
スで希釈したF2ガス(50v%)を1 fi/sin
の割合で容器内に2時間導入した。この後、 Arガス
で置換し、冷却後生成物を取り出した。生成物は黒色粉
末(黒色度り値8.1)で39wt%のフッ素を含有し
、 7.9 X 10’Ω・国の体積抵抗値を示した。
比較例1
鎖状構造を有する導電性カーボン粉末(東海カーボン製
、商品名トーカブラック)(体積抵抗値9.8 X I
P”Ω’cm、比表面積210rd/g、ヨウ素吸着量
250ag/g、 DBP吸油量150m1/100g
)を実施例1と同じ条件で処理を行なった。得られた粉
末は黒色(黒色度り値8.0)を呈していたが6%it
%のフッ素を含有し、 2.8X10−’Ω・cmの体
積抵抗値を示し、導電性の改質はほとんど見られなかっ
た。
、商品名トーカブラック)(体積抵抗値9.8 X I
P”Ω’cm、比表面積210rd/g、ヨウ素吸着量
250ag/g、 DBP吸油量150m1/100g
)を実施例1と同じ条件で処理を行なった。得られた粉
末は黒色(黒色度り値8.0)を呈していたが6%it
%のフッ素を含有し、 2.8X10−’Ω・cmの体
積抵抗値を示し、導電性の改質はほとんど見られなかっ
た。
比較例2
実施例1で用いた中空のカーボン粉末を塩化ビニル樹脂
と複合化し、導電性の均一性についてフッ素化処理前後
の影響を調べた。
と複合化し、導電性の均一性についてフッ素化処理前後
の影響を調べた。
塩化ビニル樹脂(電気化学(株)、5S−140)と粉
末(5PHR)を2本ロールで180℃3分間棟込んだ
後、厚さ3mmの成型シートを作製し体質抵抗値を測定
し、場所による変動を調べた。
末(5PHR)を2本ロールで180℃3分間棟込んだ
後、厚さ3mmの成型シートを作製し体質抵抗値を測定
し、場所による変動を調べた。
無処理の粉末は1.5X10’Ω・Cl11〜8.3×
106Ω”cmとバラツキが大きいのに対し、フッ素化
処理した粉末は4.7 X 102Ω・cm〜1.2X
IO3Ω’cmとバラツキは小さくなり、分散性が改善
され短時間で棟込みが可能であった。
106Ω”cmとバラツキが大きいのに対し、フッ素化
処理した粉末は4.7 X 102Ω・cm〜1.2X
IO3Ω’cmとバラツキは小さくなり、分散性が改善
され短時間で棟込みが可能であった。
図は本発明のフッ素含有炭素系黒色粉末の体積抵抗とフ
ッ素含有量の関係を示す図である。
ッ素含有量の関係を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、フッ素を10〜80wt%含有し、体積抵抗値が1
0^0〜10^1^2Ω・cmである表面を改質した炭
素系黒色粉末。 2、中空構造を有するカーボン粉末をフッ素ガスもしく
は不活性ガスで希釈したフッ素ガスと室温以上200℃
以下の温度で接触させて該カーボン粉末にフッ素を含有
させることを特徴とする請求項1記載の炭素系黒色粉末
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1204894A JPH0368664A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 表面を改質した炭素系黒色粉末及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1204894A JPH0368664A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 表面を改質した炭素系黒色粉末及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0368664A true JPH0368664A (ja) | 1991-03-25 |
Family
ID=16498161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1204894A Pending JPH0368664A (ja) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | 表面を改質した炭素系黒色粉末及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0368664A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002201013A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Shimadzu Corp | 微細中空状炭素とその製造方法 |
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