JPS6161514B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6161514B2 JPS6161514B2 JP10614681A JP10614681A JPS6161514B2 JP S6161514 B2 JPS6161514 B2 JP S6161514B2 JP 10614681 A JP10614681 A JP 10614681A JP 10614681 A JP10614681 A JP 10614681A JP S6161514 B2 JPS6161514 B2 JP S6161514B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- food
- gas sensor
- type
- heat
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 26
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 22
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 3
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 3
- 235000012046 side dish Nutrition 0.000 description 3
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子レンジに関し、さらに詳述する
と、ガスセンサーの端子電圧の時間変化により食
品の種類を判別して食品の自動調理仕上り時の判
断を行なう電子レンジに関する。
と、ガスセンサーの端子電圧の時間変化により食
品の種類を判別して食品の自動調理仕上り時の判
断を行なう電子レンジに関する。
従来、センサーにより食品の自動調理仕上りの
判断を行なう電子レンジは、調理の種類に対応し
た複数個のキーを備え、各キーごとに調理仕上り
温度をあらかじめ設定していた。
判断を行なう電子レンジは、調理の種類に対応し
た複数個のキーを備え、各キーごとに調理仕上り
温度をあらかじめ設定していた。
これに対して本発明者は、ガスセンサーの端子
電圧の時間変化により食品の種類を判別してその
食品の調理仕上り温度を算出して設定することに
より、調理の種類ごとの設定キーを省いた「おま
かせ加熱」方式の電子レンジを発明した。本発明
はこの「おまかせ加熱」方式の電子レンジの発明
に関連して発明されたものである。
電圧の時間変化により食品の種類を判別してその
食品の調理仕上り温度を算出して設定することに
より、調理の種類ごとの設定キーを省いた「おま
かせ加熱」方式の電子レンジを発明した。本発明
はこの「おまかせ加熱」方式の電子レンジの発明
に関連して発明されたものである。
はじめに「おまかせ加熱」方式の原理を説明す
る。
る。
第１図に、ガスセンサ の端子電圧ＶGが調理
する食品の種類により時間とともにどのように変
化するかを示す。加熱スタートから時間T1経過
後のセンサーの端子電圧をＶT1、時間T2経過後
のセンサーの端子電圧をＶT2とし、この比率ＶＴ２／Ｖ
Ｔ１ を演算すると、この値は食品の種類により顕著な
差異を示す。例えばT1＝30秒、T2＝40秒のと
き、酒 なら0.9以下、おかず、井物なら0.9〜
0.95ラツプフイルムで包装した下ごしらえは0.95
〜1.0となる。このようにしてＶＴ２／ＶＴ１の値の大
小から 食品の種類が判別され、それに対して加熱を停止
させるべきＶGの検知レベルＶHS，ＶDD，ＶSSを
設定することができる。
する食品の種類により時間とともにどのように変
化するかを示す。加熱スタートから時間T1経過
後のセンサーの端子電圧をＶT1、時間T2経過後
のセンサーの端子電圧をＶT2とし、この比率ＶＴ２／Ｖ
Ｔ１ を演算すると、この値は食品の種類により顕著な
差異を示す。例えばT1＝30秒、T2＝40秒のと
き、酒 なら0.9以下、おかず、井物なら0.9〜
0.95ラツプフイルムで包装した下ごしらえは0.95
〜1.0となる。このようにしてＶＴ２／ＶＴ１の値の大
小から 食品の種類が判別され、それに対して加熱を停止
させるべきＶGの検知レベルＶHS，ＶDD，ＶSSを
設定することができる。
しかし、ガスセンサーの端子電圧ＶGのみで食
品の種類を判別し加熱を停止すべきＶGの検知レ
ベルＶHS，ＶDD，ＶSSを決定すると、次のような
場合に適正な仕上りよりも早く加熱が停止してし
まうおそれがある。
品の種類を判別し加熱を停止すべきＶGの検知レ
ベルＶHS，ＶDD，ＶSSを決定すると、次のような
場合に適正な仕上りよりも早く加熱が停止してし
まうおそれがある。
その第一は、下ごしらえ物をラツプフイルムの
包装を忘れて調理した場合である。この場合は、
第２図に示すように、本来は下ごしらえの場合、
曲線Ａに示すような特性を示しＶＴ２／ＶＴ１は0.95以
上に なるはずであつたものが、例えば0.94と低く算出
され、その結果、おかず、丼物と同類に判別さ
れ、曲線Ｂに従うプログラムが選ばれ、下ごしら
えの最適レベルＶHSに達しない前のＶDSで加熱が
停止し、その結果時間t1だけ早く仕上つてしま
う。
包装を忘れて調理した場合である。この場合は、
第２図に示すように、本来は下ごしらえの場合、
曲線Ａに示すような特性を示しＶＴ２／ＶＴ１は0.95以
上に なるはずであつたものが、例えば0.94と低く算出
され、その結果、おかず、丼物と同類に判別さ
れ、曲線Ｂに従うプログラムが選ばれ、下ごしら
えの最適レベルＶHSに達しない前のＶDSで加熱が
停止し、その結果時間t1だけ早く仕上つてしま
う。
その第二はガスセンサーの特性のばらつきに基
因する。特にガスセンサーの感度β値は、オーブ
ン空焼きなどの異常使用時に通常使用時に比べて
小さくなるから、第３図に示すようにレベルＶDS
への到達点が、通常時のＣ点に対して例えばＤ点
まで変化し、時間t2だけ早く仕上る。なお、β値
とは、或るガスAppmの時のセンサーの抵抗値Ｒ
Aと、同じガスでBppmの時のセンサーの抵抗値
ＲBの比率β＝ＲB／ＲAをいう。
因する。特にガスセンサーの感度β値は、オーブ
ン空焼きなどの異常使用時に通常使用時に比べて
小さくなるから、第３図に示すようにレベルＶDS
への到達点が、通常時のＣ点に対して例えばＤ点
まで変化し、時間t2だけ早く仕上る。なお、β値
とは、或るガスAppmの時のセンサーの抵抗値Ｒ
Aと、同じガスでBppmの時のセンサーの抵抗値
ＲBの比率β＝ＲB／ＲAをいう。
その第三は、第４図に示すように調理中にセン
サーの電極間が短絡したり、外来ノイズがセンサ
ー端子電圧ＶGに重畳して、第５図の点線で示す
ようにＶGが急激に低下した場合である。この場
合は例えば時間t3又はt4だけ早く仕上る。
サーの電極間が短絡したり、外来ノイズがセンサ
ー端子電圧ＶGに重畳して、第５図の点線で示す
ようにＶGが急激に低下した場合である。この場
合は例えば時間t3又はt4だけ早く仕上る。
そこで本発明の目的は、特異な使用方法、セン
サー感度の変化、外来ノイズ、センサー自体の障
害などさまざまな異常に対して、食品の仕上りを
正常に補正する電子レンジを提供することにあ
る。
サー感度の変化、外来ノイズ、センサー自体の障
害などさまざまな異常に対して、食品の仕上りを
正常に補正する電子レンジを提供することにあ
る。
本発明は、要約すれば、ガスセンサーにより食
品の種類を判別してそれに応じた加熱停止の検知
点を設定したのち、さらに、サーミスタにより適
正な仕上りレベルを附加することを特徴としてい
る。
品の種類を判別してそれに応じた加熱停止の検知
点を設定したのち、さらに、サーミスタにより適
正な仕上りレベルを附加することを特徴としてい
る。
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。
る。
第６図に本発明実施例の外観正面図を示す。操
作パネル１上には「おまかせ加熱」キー２と加熱
キー（クツクキー）３が配設されている。なお、
キー２とキー３を１個にまとめることも可能であ
る。
作パネル１上には「おまかせ加熱」キー２と加熱
キー（クツクキー）３が配設されている。なお、
キー２とキー３を１個にまとめることも可能であ
る。
第７図に本発明実施例の断面図を示す。オーブ
ン４の一側面に送風機５を設け、他の側面の排気
口６にガスセンサー７とサーミスタ８を配設す
る。ガスセンサー７は食品から発生する排気ガス
濃度に応じて抵抗値が変化し、サーミスタ８は食
品の加熱に伴い上昇する排気温度に応じて抵抗値
が変化する。なお、図において９はマグネトロ
ン、１０は食品を載せるターンテーブルである。
ン４の一側面に送風機５を設け、他の側面の排気
口６にガスセンサー７とサーミスタ８を配設す
る。ガスセンサー７は食品から発生する排気ガス
濃度に応じて抵抗値が変化し、サーミスタ８は食
品の加熱に伴い上昇する排気温度に応じて抵抗値
が変化する。なお、図において９はマグネトロ
ン、１０は食品を載せるターンテーブルである。
第８図に本発明実施例の回路図を示す。ガスセ
ンサー７は負荷抵抗ＲL1を介し、サーミスタ８は
負荷抵抗ＲL2を介して直流電源１１に接続され、
ガスセンサー７の端子電圧ＶGとサーミスタ８の
端子電圧ＶTはそれぞれ独立したＡ−Ｄ変換器１
２，１３及び入出力用インターフエース１４を経
てマイクロコンピユータ１５のCPUに入力され
る。マイクロコンピユータ１５は、CPUのほか
にプログラム、測定データ等を記憶するROM，
RAM、クロツク発生器を内蔵している。操作パ
ネル１上のキー信号もインターフエース１４を経
てマイクロコンピユータ１５に入力される。マグ
ネトロン９は商用交流電源１６より、マイクロ波
駆動用リレー１７の接点１８、ドアスイツチ１
９、昇圧用トランス２０等を経て駆動される。マ
イクロ波駆動用リレー１７はCPUの指令により
インターフエース１４、トランジスタ２１を介し
て制御される。
ンサー７は負荷抵抗ＲL1を介し、サーミスタ８は
負荷抵抗ＲL2を介して直流電源１１に接続され、
ガスセンサー７の端子電圧ＶGとサーミスタ８の
端子電圧ＶTはそれぞれ独立したＡ−Ｄ変換器１
２，１３及び入出力用インターフエース１４を経
てマイクロコンピユータ１５のCPUに入力され
る。マイクロコンピユータ１５は、CPUのほか
にプログラム、測定データ等を記憶するROM，
RAM、クロツク発生器を内蔵している。操作パ
ネル１上のキー信号もインターフエース１４を経
てマイクロコンピユータ１５に入力される。マグ
ネトロン９は商用交流電源１６より、マイクロ波
駆動用リレー１７の接点１８、ドアスイツチ１
９、昇圧用トランス２０等を経て駆動される。マ
イクロ波駆動用リレー１７はCPUの指令により
インターフエース１４、トランジスタ２１を介し
て制御される。
次に本発明実施例の作用を、第１図、第９図及
び第１０図に示す特性図、並びに第１１図のプロ
グラムフローチヤートを参照しながら説明する。
び第１０図に示す特性図、並びに第１１図のプロ
グラムフローチヤートを参照しながら説明する。
「おまかせ加熱」キー２を押し、次に加熱キー
３を押すと、その入力信号をCPUが受信し、
CPUの指令によりマイクロ波駆動リレー１７が
励磁され、マグネトロン９が発振して加熱が始ま
る。加熱スタートから時間T1経過した時のガス
センサーの端子電圧ＶT1をRAMに記憶する。更
にスタートから時間T2経過した時のガスセンサ
ーの端子電圧ＶT2をRAMに記憶する。そこで
CPU内の演算部が両者の比率ＶＴ２／ＶＴ１を演算する
。そ して、第１図について説明したようにこの値ＶＴ２／Ｖ
Ｔ１ の大きさから食品の種類を判別し最適仕上りレベ
ルＶHS，ＶDS，ＶSSを決定する。
３を押すと、その入力信号をCPUが受信し、
CPUの指令によりマイクロ波駆動リレー１７が
励磁され、マグネトロン９が発振して加熱が始ま
る。加熱スタートから時間T1経過した時のガス
センサーの端子電圧ＶT1をRAMに記憶する。更
にスタートから時間T2経過した時のガスセンサ
ーの端子電圧ＶT2をRAMに記憶する。そこで
CPU内の演算部が両者の比率ＶＴ２／ＶＴ１を演算する
。そ して、第１図について説明したようにこの値ＶＴ２／Ｖ
Ｔ１ の大きさから食品の種類を判別し最適仕上りレベ
ルＶHS，ＶDS，ＶSSを決定する。
ガスセンサーと同様にサーミスタの検知レベル
も食品の類別ごとに異なる値に設定される。すな
わちＶＴ２／ＶＴ１＜0.9の酒燗ルートならば第９図に
示すよ うに、サーミスタ検知レベルＴSSを55℃に設定
し、ＶＴ２／ＶＴ１＝0.9〜0.95のご飯、丼物のルート
ならば 90℃に設定し、ＶＴ２／ＶＴ１＝0.95〜1.0の下ごしら
えのル ートならば第１０図に示すようにサーミスタ検知
レベルＴHSを100℃近くに設定する。そして、ガ
スセンサー７の端子電圧ＶGとサーミスタ８の端
子電圧ＶTの双方が最適仕上りレベルに達したと
き、はじめて加熱を停止する。
も食品の類別ごとに異なる値に設定される。すな
わちＶＴ２／ＶＴ１＜0.9の酒燗ルートならば第９図に
示すよ うに、サーミスタ検知レベルＴSSを55℃に設定
し、ＶＴ２／ＶＴ１＝0.9〜0.95のご飯、丼物のルート
ならば 90℃に設定し、ＶＴ２／ＶＴ１＝0.95〜1.0の下ごしら
えのル ートならば第１０図に示すようにサーミスタ検知
レベルＴHSを100℃近くに設定する。そして、ガ
スセンサー７の端子電圧ＶGとサーミスタ８の端
子電圧ＶTの双方が最適仕上りレベルに達したと
き、はじめて加熱を停止する。
本発明の変形実施例として、サーミスタに代
え、赤外線センサー、温度センサーによつても実
施することができる。
え、赤外線センサー、温度センサーによつても実
施することができる。
本発明によれば、「おまかせ加熱キー」１個を
押すだけで食品の種類に応じた加熱プログラムを
コンピユータが選択して最適の仕上りに制御する
から使用者にとつて操作が簡単化された。また、
ガスセンサーが種々の理由で本来の加熱停止点よ
りも早く検知レベルに達しても、サーミスタの端
子電圧ＶTが仕上りレベルに達していない限り加
熱が停止されないので、誤つて早く停止すること
なく、常に適正な仕上り状態が得られる。
押すだけで食品の種類に応じた加熱プログラムを
コンピユータが選択して最適の仕上りに制御する
から使用者にとつて操作が簡単化された。また、
ガスセンサーが種々の理由で本来の加熱停止点よ
りも早く検知レベルに達しても、サーミスタの端
子電圧ＶTが仕上りレベルに達していない限り加
熱が停止されないので、誤つて早く停止すること
なく、常に適正な仕上り状態が得られる。
第１図は本発明における食品の種別の原理を説
明する特性図、第２図ないし第５図は本発明の解
決課題を説明する特性図である。第６図は本発明
実施例の外観正面図、第７図は第６図の縦断面
図、第８図は本発明実施例の回路図である。第９
図及び第１０図は本発明実施例の作用を説明する
特性図、第１１図は本発明実施例の作用を説明す
るフローチヤートである。 １……操作パネル、２……おまかせ加熱キー、
７……ガスセンサー、８……サーミスタ、９……
マグネトロン、１２，１３……Ａ−Ｄ変換器、１
４……インターフエース、１５……マイクロコン
ピユータ。
明する特性図、第２図ないし第５図は本発明の解
決課題を説明する特性図である。第６図は本発明
実施例の外観正面図、第７図は第６図の縦断面
図、第８図は本発明実施例の回路図である。第９
図及び第１０図は本発明実施例の作用を説明する
特性図、第１１図は本発明実施例の作用を説明す
るフローチヤートである。 １……操作パネル、２……おまかせ加熱キー、
７……ガスセンサー、８……サーミスタ、９……
マグネトロン、１２，１３……Ａ−Ｄ変換器、１
４……インターフエース、１５……マイクロコン
ピユータ。
Claims (1)
- １ マイクロ波発生装置の駆動電源を制御するス
イツチング手段と、加熱室の排気通路に設けられ
た感熱素子並びにガスセンサーと、食品の種類に
対して共通に用いられる加熱指示スイツチと、上
記感熱素子及びガスセンサーからの入力信号並び
に内蔵されたプログラムに従い、上記マイクロ波
発生装置の駆動電源に加熱停止指令を発するマイ
クロコンピユータを有し、上記ガスセンサーの入
力信号の時間的変化率により加熱室内の食品の種
類を判別しその種類に応じて上記ガスセンサーに
よる加熱終了予定時の検知レベルを設定するとと
もに、上記各種類に応じて上記感熱素子による加
熱終了予定時の検知レベルを設定し上記ガスセン
サーと上記感熱素子の双方がともに設定された検
知レベルに達したとき上記加熱停止指令を発する
よう構成された電子レンジ。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10614681A JPS587791A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 電子レンジ |
| CA000406402A CA1199076A (en) | 1981-07-06 | 1982-06-30 | Microwave heating appliance with simplified user's operation |
| AU85525/82A AU561335B2 (en) | 1981-07-06 | 1982-07-01 | Microwave oven |
| DE3224853A DE3224853C2 (de) | 1981-07-06 | 1982-07-02 | Mikrowellen-Küchengerät |
| FR828211753A FR2509108B1 (fr) | 1981-07-06 | 1982-07-05 | Appareil de chauffage par micro-ondes a microprocesseur |
| GB08219493A GB2105066B (en) | 1981-07-06 | 1982-07-06 | Microwave oven |
| US06/676,617 US4584448A (en) | 1981-07-06 | 1984-12-04 | Microwave heating appliance with simplified user's operation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10614681A JPS587791A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 電子レンジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587791A JPS587791A (ja) | 1983-01-17 |
| JPS6161514B2 true JPS6161514B2 (ja) | 1986-12-25 |
Family
ID=14426208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10614681A Granted JPS587791A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 電子レンジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587791A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2525763B2 (ja) * | 1985-11-27 | 1996-08-21 | 株式会社東芝 | 調理器 |
| JPH069199Y2 (ja) * | 1988-02-08 | 1994-03-09 | 株式会社サンレール | 建物の鼻隠し |
-
1981
- 1981-07-06 JP JP10614681A patent/JPS587791A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS587791A (ja) | 1983-01-17 |
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