JPS6161516B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は電子レンジに関し、さらに詳述する
と、ガスセンサーの端子電圧の時間変化により食
品の種類を判別して食品の自動調理仕上り時の判
断を行なう電子レンジに関する。

＜従来技術＞ 従来、センサーにより食品の自動調理仕上りの
判断を行なう電子レンジは、調理の種類に対応し
た複数個のキーを備え、各キーごとに調理仕上り
温度をあらかじめ設定していた。

これに対して本発明者は、ガスセンサーの端子
電圧の時間変化により食品の種類を判別してその
食品の調理仕上り温度を算出して設定することに
より、調理の種類ごとの設定キーを省いた「おま
かせ加熱」方式の電子レンジを発明した。本発明
はこの「おまかせ加熱」方式の電子レンジの発明
に関連して発明されたものである。

はじめに「おまかせ加熱」方式の原理を説明す
る。

第１図に、ガスセンサー７の端子電圧Ｖ_Gが調
理する食品の種類により時間とともにどのように
変化するかを示す。加熱スタートから時間T₁を
経過後のセンサーの端子電圧をＶ_T1、時間T₂経
過後のセンサーの端子電圧をＶ_T2とし、この比率 Ｖ_Ｔ２／Ｖ_Ｔ１ を演算すると、この値は食品の種類により顕著な
差異を示す。例えば、T₁＝30秒、T₂＝40秒のと
き、酒燗なら0.9以下、おかず、井物なら0.9〜
0.95、ラツプフイルムで包装した下ごしらえは
0.95〜1.0となる。このようにしてＶ_Ｔ２／Ｖ_Ｔ１の値
の大小 から食品の種類が判別され、それに対して加熱を
停止させるべきＶ_Gの検知レベルＶ_HS，Ｖ_DD，Ｖ_S
Sを設定することができる。

これに対し、サーミスタの端子電圧Ｖ_Tは食品
の種類が異つてもほとんど差異を示さないが、オ
ーブン排気口にサーミスタを配設して排気温度を
検出し、食品の自動仕上り時を判断するのに有力
な手段となる。

＜発明が解決しようとする問題点＞ ところで、サーミスタによる加熱制御方式は環
境温度を基準にして実験により求めた所定温度幅
の温度上昇を検知して加熱を制御するようになつ
ているので環境温度が高温になると制御が効きに
くくなる。

例えばグリルオーブン付電子レンジにおいて、
グリル又はオーブン調理の直後にマイクロ波加熱
する場合、庫内が高温となつており、排気温度も
高い。そして、この高い排気温度をサーミスタで
検知して環境温度とし、所定温度幅を加算してサ
ーミスタによる仕上り検知レベルを設定するよう
になつているので検知レベルが非常に高いものと
なる。

ところが、マイクロ波加熱の進行とともにブロ
アーによるオーブン庫内への送風によつて排気温
度は逆に低下してくる。そしてマイクロ波加熱に
よる最適仕上り状態になつても前記サーミスタは
仕上り検知レベルに達しないのである。

第２図に、オーブン庫内温度10℃、25℃、50
℃、100℃の各温度について加熱時間とともにサ
ーミスタ端子電圧Ｖ_Tがどのように変化するかを
示す。室温又は室温以下の場合は食品温度に比例
して排気温度も上昇し食品の仕上りを制御するこ
とができるが、庫内温度が45℃〜50℃になると排
気温度が変化しなくなる。

従つて、グリル又はオーブン調理直後にマイク
ロ波加熱する場合にはサーミスタの排気温度検知
による自動仕上り制御をすることができない。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、要約すれば、ガスセンサーにより食
品の種類を判別してその種類に応じた加熱停止の
検知レベルを設定すると共に、判別された食品の
種類に応じて感熱素子が検知した加熱初期温度に
所定の排気温度上昇分を加算して上記感熱素子に
よる加熱終了予定時の検知レベルを設定し、上記
ガスセンサーの入力信号と上記感熱素子の入力信
号の双方が上記各検知レベルに達したとき上記加
熱停止指令を発するよう構成した電子レンジにお
いて、上記感熱素子が検知した温度を予め定めた
所定温度と比較し、検知した温度が所定温度を越
えている場合には上記ガスセンサーの入力信号が
検知レベルに達したのみで上記加熱停止指令を発
するよう構成する。

＜実施例＞ 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。

第３図に本発明実施例の外観正面図を示す。

操作パネル１上には「おまかせ加熱」キー２と
加熱キー（クツクキー）３が配設されている。な
お、キー２とキー３を１個にまとめることも可能
である。

第４図に本発明実施例の断面図を示す。

オーブン４の一側面に送風機５を設け、他の側
面の排気口６にガスセンサー７とサーミスタ８を
配設する。ガスセンサー７は食品から発生する排
気ガス濃度に応じて抵抗値が変化し、サーミスタ
８は排気温度に応じて抵抗値が変化する。なお、
図において９はマグネトロン、１０は食品を載せ
るターンテーブル、２２はグリル又はオーブン用
のヒータである。

第５図に本発明実施例の回路図を示す。

ガスセンサー７は負荷抵抗Ｒ_L1を介し、サーミ
スタ８は負荷抵抗Ｒ_L2を介して直流電源１１に接
続され、ガスセンサー７の端子電圧Ｖ_Gとサーミ
スタ８の端子電圧Ｖ_Tはそれぞれ独立したＡ−Ｄ
変換器１２，１３、及び入出力用インターフエー
ス１４を経てマイクロコンピユータ１５のCPU
に入力される。マイクロコンピユータ１５は、
CPUのほかにプログラム、測定データ等を記憶
するROM、RAM、クロツク発生器を内蔵してい
る。操作パネル１上のキー信号もインターフエー
ス１４を経てマイクロコンピユータ１５に入力さ
れる。マグネトロン９は商用交流電源１６より、
マイクロ波駆動用リレー１７の接点１８、ドアス
イツチ１９、昇圧用トランス２０等を経て駆動さ
れる。マイクロ波駆動用リレー１７はCPUの指
令によりインターフエース１４、トランジスタ２
１を介して制御される。

次に本発明実施例の作用を、第１図、第６図に
示す特性図、並びに第７図のプログラムフローチ
ヤートを参照しながら説明する。

「おまかせ加熱」キー２を押し、次に加熱キー
３を押すと、その入力信号をCPUが受信し、
CPUの指令によりマイクロ波駆動リレー１７が
励磁され、マグネトロン９が発振して加熱が始ま
る。加熱スタートから時間T₁経過した時のガス
センサーの端子電圧Ｖ_T1をRAMに記憶する。更
にスタートから時間T₂経過した時のガスセンサ
ーの端子電圧Ｖ_T2をRAMに記憶する。そこで
CPU内の演算部が両者の比率Ｖ_Ｔ２／Ｖ_Ｔ１を演算する
。そ して、第１図について説明したように、この値
Ｖ_Ｔ２／Ｖ_Ｔ１の大きさから食品の種類を判別し最適仕
上り レベルＶ_HS，Ｖ_DS，Ｖ_SSを決定する。

ガスセンサーと同様にサーミスタの検知レベル
も食品の類別ごとに異なる値に設定される。すな
わち、Ｖ_Ｔ２／Ｖ_Ｔ１＜0.9の酒燗ルートならばサーミ
スタ検 知レベルＴ_SSを食品（酒燗）の温度が55℃になる
ように、例えば加熱スタートから時間T₂経過し
た時のサーミスタの温度に実験により求めた所定
の排気温度上昇分Δｔ（３〜５℃）加算して設定
し、Ｖ_Ｔ２／Ｖ_Ｔ１＝0.9〜0.95のご飯、丼物のルート
ならば サーミスタ検知レベルＴ_DSを食品の温度が90℃に
なるように、同様のやり方（Δｔ＝８〜10℃）で
設定し、Ｖ_Ｔ２／Ｖ_Ｔ１＝0.95〜1.0の下ごしらえのル
ートな らばサーミスタ検知レベルＴ_HSを食品の温度が
100℃になるように同様のやり方（Δｔ＝９〜10
℃）で設定する。上記した検知レベルの設定が終
ると、サーミスタ８の端子電圧を測定して排気温
度を監視する。排気温度Ｔが、サーミスタ８の排
気温度検知による自動仕上り制御が可能な上限温
度Ｔ_OV（実験により求めた所定温度であつて45〜
50℃）を越えるとマイクロコンピユータによる制
御はその後ガスセンサーの検知のみによる駆動に
移る。

ガスセンサーによる制御は、第６図に示すよう
に、排気温度が高温になつても食品から発生する
ガスを検知対象としているため、加熱時間に対す
るガスセンサー端子電圧Ｖ_Gの変化特性は、庫内
温度の変化による影響を受けない。

サーミスタ８の端子電圧による排気温度の測定
値Ｔが上記上限温度Ｔ_OVよりも低いと、Ｔ＞Ｔ_OV
の判断から“No”のブランチへ進み、ガスセン
サー７およびサーミスタ８の端子電圧が検知レベ
ルＶ_HS，Ｖ_DS，Ｖ_SSおよびＴ_HS，Ｔ_DS，Ｔ_SSに達
したとき加熱が停止される。

そして、排気温度の測定値Ｔが上記上限温度Ｔ
_OVよりも高いとＴ＞Ｔ_OVの判断から“Yes”のブ
ランチへ進み、ガスセンサーの端子電圧が検知レ
ベルＶ_HS，Ｖ_DS又はＶ_SSに達しただけで直ちに加
熱が停止される。

従つてグリル又はオーブン調理直後にマイクロ
波加熱をした場合でもガスセンサー７のみによる
自動仕上り制御ができることになる。

＜効果＞ 本発明によれば、自動加熱キーを押すだけで食
品の種類に応じた加熱プログラムが選択されて自
動仕上り制御されるから、操作パネルが簡素化さ
れ、使用性が向上する。

また、グリル又はオーブン調理の直後にマイク
ロ波加熱を行なつた場合でもガスセンサーのみに
よる自動仕上り制御ができるというこの種の電子
レンジにとつて有意義なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における食品の種別の原理を説
明する特性図、第２図は本発明の解決課題を説明
する特性図、第３図は本発明実施例の外観正面
図、第４図は第３図の縦断面図、第５図は本発明
実施例の回路図、第６図は本発明の作用を説明す
る特性図、第７図は本発明実施例の作用を説明す
るフローチヤートである。 １……操作パネル、２……おまかせ加熱キー、
７……ガスセンサー、８……サーミスタ、９……
マグネトロン、１２，１３……Ａ−Ｄ変換器、１
４……インターフエース、１５……マイクロコン
ピユータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ マイクロ波発生装置の駆動電源を制御するス
   イツチング手段と、加熱室の排気通路に設けられ
   た感熱素子並びにガスセンサーと、食品の種類に
   対して共通に用いられる加熱指示スイツチと、上
   記感熱素子及びガスセンサーからの入力信号並び
   に内蔵されたプログラムに従い、上記マイクロ波
   発生装置の駆動電源に加熱停止指令を発するマイ
   クロコンピユータを有し、上記ガスセンサーの入
   力信号の変化率により加熱室内の食品の種類を判
   別し、その種類に応じて上記ガスセンサーによる
   加熱終了予定時の検知レベルを設定するととも
   に、その種類に応じて上記感熱素子が検知した加
   熱初期温度に所定の排気温度上昇分を加算して上
   記感熱素子による加熱終了予定時の検知レベルを
   設定し、上記ガスセンサーの入力信号と上記感熱
   素子の入力信号の双方が上記各検知レベルに達し
   たとき上記加熱停止指令を発するよう構成した電
   子レンジにおいて、 上記感熱素子が検知した温度を予め定めた所定
   温度と比較し、検知した温度が所定温度を越えて
   いる場合には上記ガスセンサーの入力信号が検知
   レベルに達したのみで上記加熱停止指令を発する
   よう構成した電子レンジ。