JPS6158803A - カルボニル化反応廃ガスからの沃素化合物の回収法 - Google Patents
カルボニル化反応廃ガスからの沃素化合物の回収法Info
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- JPS6158803A JPS6158803A JP17767284A JP17767284A JPS6158803A JP S6158803 A JPS6158803 A JP S6158803A JP 17767284 A JP17767284 A JP 17767284A JP 17767284 A JP17767284 A JP 17767284A JP S6158803 A JPS6158803 A JP S6158803A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はＯ−メチル化合物例えばメタノール、メタノ
ールと酢酸メチルとの混合液を原料とし、第■族金属を
主鯨媒とする角虫媒の反応により一酸化炭素と反応させ
て酢酸や酢酸と無水酢酸の混合液の如きＯ−アセチル化
合物を得る際に生じる廃ガス流から沃素化合物を回収す
る方法に関するものでちる。
ールと酢酸メチルとの混合液を原料とし、第■族金属を
主鯨媒とする角虫媒の反応により一酸化炭素と反応させ
て酢酸や酢酸と無水酢酸の混合液の如きＯ−アセチル化
合物を得る際に生じる廃ガス流から沃素化合物を回収す
る方法に関するものでちる。
本発明における０−メチル化合物のカルボニル化反応プ
ロセス、例えばメタノールから酢酸の製造、メタノール
と酢酸メチルの混合物から酢酸と無水酢酸の混合物の製
造においては、その反応帯内の化学的平衡を有利に推持
するために一酸化炭素の分圧を一定に推持する事が必要
であり、そのために系内のガスの一部を排出するＯ 又、カルボニル化反応生成物を反応帯内よジｍ５出す際
に生成物とともに系内のカスの一部も取り出される。こ
れ寺のガス流れ中にはその分圧に和尚する例えば、沃化
メチル、沃化水素、沃化アセチルの如き沃素化合物が含
有され、このガス流をその″ｉ〜廃棄するｑ↓は経済的
に大きな損失で必り、このガス流から沃素化合物全回収
除去する弔は経済性のある製造プロセスを構成する上で
必要不可欠な要素である。
ロセス、例えばメタノールから酢酸の製造、メタノール
と酢酸メチルの混合物から酢酸と無水酢酸の混合物の製
造においては、その反応帯内の化学的平衡を有利に推持
するために一酸化炭素の分圧を一定に推持する事が必要
であり、そのために系内のガスの一部を排出するＯ 又、カルボニル化反応生成物を反応帯内よジｍ５出す際
に生成物とともに系内のカスの一部も取り出される。こ
れ寺のガス流れ中にはその分圧に和尚する例えば、沃化
メチル、沃化水素、沃化アセチルの如き沃素化合物が含
有され、このガス流をその″ｉ〜廃棄するｑ↓は経済的
に大きな損失で必り、このガス流から沃素化合物全回収
除去する弔は経済性のある製造プロセスを構成する上で
必要不可欠な要素である。
従って、０−メチル化合物を一酸化炭素でカルボニル化
して０−アセチル化合物に反応させる際に生じる廃ガス
流から沃素化合物を回収する方法は既に特開昭５６−２
２７４６、特開昭５８−１４００５７号各公報により提
案されている。即ち、！臣開昭５６−２２７４６号公報
ではカルボニル化反応の際に生じる生成物例えば酢酸、
無水酢酸、二酢酸エチリデン等と廃ガス流とを向流で接
触させる事により沃素化合物を回収し、しかる後沃素化
合物ｔ−実質的に吸収した洗浄液を反応帯に戻す方法、
あるいは沃素化合物を洗浄液と蒸留分離した後、反応帯
に戻す方法が提案されている。しかしながら、生成物で
おる酢酸、無水酢液、二酢酸エチリデン等を反応帯に戻
す＠は反応液の稀釈につながり実質的に反応触媒濃度の
低下、反応器滞留時間の不足？ｆ−をまねき、０−アセ
チル化合物の製造の能率を著しく低下セしめる。更に、
沃素化合物を蒸留分離した後反応帯に戻す方法は、蒸留
のための設備が別途必要でらり、蒸留に姿するエネルギ
ーも労費する。又、特開昭５８−１４００３７号公報で
は酢酸メチルと沃素化合物を含有するガス流とを向流接
触するｑ↓により沃素化合物の回収を行な５が、酢酸メ
チルは沃素化合物の溶解度が低いため、沃素化合物のほ
とんどを回収するためには大量の酢酸メチルを必要とし
、そのため設備的にも大きなものが必要となる。更に酢
酸メチルの蒸気圧が商い事から洗浄後の廃ガス中への酢
酸メチルの損失も多い。
して０−アセチル化合物に反応させる際に生じる廃ガス
流から沃素化合物を回収する方法は既に特開昭５６−２
２７４６、特開昭５８−１４００５７号各公報により提
案されている。即ち、！臣開昭５６−２２７４６号公報
ではカルボニル化反応の際に生じる生成物例えば酢酸、
無水酢酸、二酢酸エチリデン等と廃ガス流とを向流で接
触させる事により沃素化合物を回収し、しかる後沃素化
合物ｔ−実質的に吸収した洗浄液を反応帯に戻す方法、
あるいは沃素化合物を洗浄液と蒸留分離した後、反応帯
に戻す方法が提案されている。しかしながら、生成物で
おる酢酸、無水酢液、二酢酸エチリデン等を反応帯に戻
す＠は反応液の稀釈につながり実質的に反応触媒濃度の
低下、反応器滞留時間の不足？ｆ−をまねき、０−アセ
チル化合物の製造の能率を著しく低下セしめる。更に、
沃素化合物を蒸留分離した後反応帯に戻す方法は、蒸留
のための設備が別途必要でらり、蒸留に姿するエネルギ
ーも労費する。又、特開昭５８−１４００３７号公報で
は酢酸メチルと沃素化合物を含有するガス流とを向流接
触するｑ↓により沃素化合物の回収を行な５が、酢酸メ
チルは沃素化合物の溶解度が低いため、沃素化合物のほ
とんどを回収するためには大量の酢酸メチルを必要とし
、そのため設備的にも大きなものが必要となる。更に酢
酸メチルの蒸気圧が商い事から洗浄後の廃ガス中への酢
酸メチルの損失も多い。
本発明の目的は０−メチル化合物をカルボニル化する際
に生じる廃ガスから沃素化合物を前記欠点なしに回収す
る事にある。
に生じる廃ガスから沃素化合物を前記欠点なしに回収す
る事にある。
即ち、本発明は口７ウム、イリジウム、白金、パラジウ
ム等の第■族金属と沃素化合物との存在下Ｏ−メチル化
合物を一酸化炭素でカルボニル化して０−アセチル化合
物に反応さセる際に生じる廃ガス流からの沃素化合物の
回収法において、廃ガス流をメタノールと向流で接触さ
せ洗浄する墨を特徴とするカルボニル化反応廃ガスから
の沃素化合物の回収法である。
ム等の第■族金属と沃素化合物との存在下Ｏ−メチル化
合物を一酸化炭素でカルボニル化して０−アセチル化合
物に反応さセる際に生じる廃ガス流からの沃素化合物の
回収法において、廃ガス流をメタノールと向流で接触さ
せ洗浄する墨を特徴とするカルボニル化反応廃ガスから
の沃素化合物の回収法である。
本発明により沃素化合物を回収する廃ガスはカルボニル
化反応の際に生じる廃ガスでおり、反応系内にメタン、
二醒化炭素の様な副生成物ならびに原料寺より導入され
る窒素の様な不活性ガスの畜積により一酸化炭素の分圧
が低下する事を防止するために、ガス相より部分的に除
去される扁ガスと、酢酸、無水酢酸、二酢酸エチリデン
尋のカルボニル化反応生成物を反応系内より取り出す際
に実質的に液に溶存及び／又は同伴し、大部分の凝縮物
を分離した後のガス流であり、いずれのガス流でもよい
。このガス流中には、その分圧に相当する、沃化メチル
、沃化水素、沃化アセチル蕾の沃素化合物を含んでいる
。これ峠の廃ガス流をメタノールにより向流で接触さセ
況浄する４Ｓにより非常に有利に沃素化合物を回収する
手かり能となる。メタノールはこれ吟の廃ガス中に含有
される沃素化合物を非常によ（溶解する。例えば１０℃
においてｓ ｍｏｐ％の沃化メチルを含んだ廃ガスと平
衡状態にある酢酸メチ／！−液中の沃化メチルの濃度は
１．５ ｗｚ％であるのに対し、同じ状況下にあるメタ
ノール中の沃化メチルの製度は７．９ ｗｚ％でめる０ 即ち、メタノールで洗浄する場合は酢酸メチルで洗浄す
る場合の約にの元、で同様の洗浄が可能であるといえる
。メタノールによる洗浄は、洗浄の効率と洗浄後の廃ガ
ス中へのメタノールの損失を考慮すると出来るだけ高圧
、低温下で行なうのが好ましい力；、沃素化合物のメタ
ノールに対する溶解度が商い事より比較的高い温度例え
ば５０〜５０℃で洗浄を行なった後腐ガス流を冷却しメ
タノールを凝縮回収する小も可能てろる。洗浄に用いる
メタノールは、本発明を更に有利に選択的に実施するた
めに反応に必要とするメタノール量より少；よい抵で行
なうのが好ましい。
化反応の際に生じる廃ガスでおり、反応系内にメタン、
二醒化炭素の様な副生成物ならびに原料寺より導入され
る窒素の様な不活性ガスの畜積により一酸化炭素の分圧
が低下する事を防止するために、ガス相より部分的に除
去される扁ガスと、酢酸、無水酢酸、二酢酸エチリデン
尋のカルボニル化反応生成物を反応系内より取り出す際
に実質的に液に溶存及び／又は同伴し、大部分の凝縮物
を分離した後のガス流であり、いずれのガス流でもよい
。このガス流中には、その分圧に相当する、沃化メチル
、沃化水素、沃化アセチル蕾の沃素化合物を含んでいる
。これ峠の廃ガス流をメタノールにより向流で接触さセ
況浄する４Ｓにより非常に有利に沃素化合物を回収する
手かり能となる。メタノールはこれ吟の廃ガス中に含有
される沃素化合物を非常によ（溶解する。例えば１０℃
においてｓ ｍｏｐ％の沃化メチルを含んだ廃ガスと平
衡状態にある酢酸メチ／！−液中の沃化メチルの濃度は
１．５ ｗｚ％であるのに対し、同じ状況下にあるメタ
ノール中の沃化メチルの製度は７．９ ｗｚ％でめる０ 即ち、メタノールで洗浄する場合は酢酸メチルで洗浄す
る場合の約にの元、で同様の洗浄が可能であるといえる
。メタノールによる洗浄は、洗浄の効率と洗浄後の廃ガ
ス中へのメタノールの損失を考慮すると出来るだけ高圧
、低温下で行なうのが好ましい力；、沃素化合物のメタ
ノールに対する溶解度が商い事より比較的高い温度例え
ば５０〜５０℃で洗浄を行なった後腐ガス流を冷却しメ
タノールを凝縮回収する小も可能てろる。洗浄に用いる
メタノールは、本発明を更に有利に選択的に実施するた
めに反応に必要とするメタノール量より少；よい抵で行
なうのが好ましい。
〔発明の効果〕
本発明はメタノールというカルボニル化反応の原料を況
浄欣として用いる亭により、廃ガス流をｇＪ率的に洗浄
し、又、実質的に沃素化合物を金山する液を更に沃素化
合物との分離を行な５％な（反応帯に導入しても、なん
ら反応に支障をきたさない。
浄欣として用いる亭により、廃ガス流をｇＪ率的に洗浄
し、又、実質的に沃素化合物を金山する液を更に沃素化
合物との分離を行な５％な（反応帯に導入しても、なん
ら反応に支障をきたさない。
次に本発明の実施態様を図面により詳説する。
第１図は本発明の一実施態様を示す工程図でｂる。カル
ボニル化反応器１において０−メチル化合物が例えばロ
ジウム触媒と沃素化合物の存在下、−＆化炭素によりカ
ルボニル化される。
ボニル化反応器１において０−メチル化合物が例えばロ
ジウム触媒と沃素化合物の存在下、−＆化炭素によりカ
ルボニル化される。
反応器１のガス相より抜き取られるガス流は１００℃５
２Ｏ０℃を肩し、導管２により凝縮器３に導びかれ凝、
稲物の一部ｔ−凝縮回収する。
２Ｏ０℃を肩し、導管２により凝縮器３に導びかれ凝、
稲物の一部ｔ−凝縮回収する。
凝縮器３を介した廃ガス流は凝ｆ２１器３の分圧に札轟
して本発明の方法によって回収することの出来る沃素化
合物′ｔ−含有し導管４ｆ介して洗浄塔５の下部に尋人
される。この廃ガス流は導管６ｔ−介して塔上部に導入
されるメタノールにより洗浄され、沃素化合物回収後の
廃ガスとして導管８を介し次の設備に供給される。実質
的に沃素化合物を含有した洗浄後液は塔下部よｐ抜き取
られ導管７を介して反応器１に戻される。
して本発明の方法によって回収することの出来る沃素化
合物′ｔ−含有し導管４ｆ介して洗浄塔５の下部に尋人
される。この廃ガス流は導管６ｔ−介して塔上部に導入
されるメタノールにより洗浄され、沃素化合物回収後の
廃ガスとして導管８を介し次の設備に供給される。実質
的に沃素化合物を含有した洗浄後液は塔下部よｐ抜き取
られ導管７を介して反応器１に戻される。
−万カルボニル化反応生成物を含んだ液は液中に溶存及
び同伴するガスと供に導管？Ｘｔ−介して分離器１０に
導入される。分離器１０において触媒を含有する液と分
離されたカルボニル化反応生成物と導管９を介する液中
に溶存又は同伴したガス流を含んだガス流れは導管１２
を介して分離器１３に導入される。分離器１５の塔上部
より抜き取られるガス流れは導管１５を介して凝縮器１
６１′Ｃ４人される。凝縮器１６により凝縮物の一部を
凝縮回収した後の廃ガス流は凝縮器１６に於ける分圧に
相当して本発明の方法によって回収することの出来る沃
素化合物を含有°シ、導管１８を介して洗浄塔１９の下
部に導入される。このガス流は導管２Ｏを介して塔上部
に導入されるメタノールにより洗浄され沃素化合物回収
後の廃ガスとして導管２２を介して次の設備に供給され
る。実質的に沃素化合物を含有した洗浄後液は塔下部よ
り抜き取られ導管２１を介して反応器１１／（戻される
。
び同伴するガスと供に導管？Ｘｔ−介して分離器１０に
導入される。分離器１０において触媒を含有する液と分
離されたカルボニル化反応生成物と導管９を介する液中
に溶存又は同伴したガス流を含んだガス流れは導管１２
を介して分離器１３に導入される。分離器１５の塔上部
より抜き取られるガス流れは導管１５を介して凝縮器１
６１′Ｃ４人される。凝縮器１６により凝縮物の一部を
凝縮回収した後の廃ガス流は凝縮器１６に於ける分圧に
相当して本発明の方法によって回収することの出来る沃
素化合物を含有°シ、導管１８を介して洗浄塔１９の下
部に導入される。このガス流は導管２Ｏを介して塔上部
に導入されるメタノールにより洗浄され沃素化合物回収
後の廃ガスとして導管２２を介して次の設備に供給され
る。実質的に沃素化合物を含有した洗浄後液は塔下部よ
り抜き取られ導管２１を介して反応器１１／（戻される
。
実施例１
メタノール及び酢酸メチルの混合物より酢酸及び無水酢
酸の混合物を合成する第１図のカルボニル化反応器１の
ガス相より抜き取ったガス流を凝縮器５により２Ｏ℃迄
冷却した後のガス流は１２５．７１ｊＪｍ ／Ｈｒ〕
であり、その組成はＨ２２７，５ｍ０１％、Ｃｏ
５５．００ ｍａｔ％、０Ｈ４２，６４ｍａｔ％、Ｎ２
９．４６ ｒｎｏ１％、Ｃｏ２Ｏ，５４ ｍ０１％、沃
化メチル０．５７ ｒｎｏ１％、酢酸メチル０．５４ｍ
ａｔ％である。この廃ガスｔ−２８ｋｊ／（７ｉ２Ｇ
の圧力でおる洗浄塔５の下部に導管４により導入する
。洗浄塔５の上部より４管６を介して５４．５ｋｐ／Ｈ
ｒのメタノールを２５℃で供給し塔中で上昇する廃ガス
流を向流洗浄する。塔下部より増り出した洗浄液は５９
．５ （ｋｐ／Ｈｒ） であり、沃化メチル７．７
ｗｔ％、酢酸メチル２ｊ ｗｔ％を含有し、カルボニル
化反応器１１／（戻す。塔上部より取り出すガス流は１
２５．２ （Ｎｍ ／Ｈｒ〕 でらり、そのガス中に
は沃化メチル、酢酸メチルは検出されず、０．５９ ｍ
ｏｌ！％のメタノールを含有する。
酸の混合物を合成する第１図のカルボニル化反応器１の
ガス相より抜き取ったガス流を凝縮器５により２Ｏ℃迄
冷却した後のガス流は１２５．７１ｊＪｍ ／Ｈｒ〕
であり、その組成はＨ２２７，５ｍ０１％、Ｃｏ
５５．００ ｍａｔ％、０Ｈ４２，６４ｍａｔ％、Ｎ２
９．４６ ｒｎｏ１％、Ｃｏ２Ｏ，５４ ｍ０１％、沃
化メチル０．５７ ｒｎｏ１％、酢酸メチル０．５４ｍ
ａｔ％である。この廃ガスｔ−２８ｋｊ／（７ｉ２Ｇ
の圧力でおる洗浄塔５の下部に導管４により導入する
。洗浄塔５の上部より４管６を介して５４．５ｋｐ／Ｈ
ｒのメタノールを２５℃で供給し塔中で上昇する廃ガス
流を向流洗浄する。塔下部より増り出した洗浄液は５９
．５ （ｋｐ／Ｈｒ） であり、沃化メチル７．７
ｗｔ％、酢酸メチル２ｊ ｗｔ％を含有し、カルボニル
化反応器１１／（戻す。塔上部より取り出すガス流は１
２５．２ （Ｎｍ ／Ｈｒ〕 でらり、そのガス中に
は沃化メチル、酢酸メチルは検出されず、０．５９ ｍ
ｏｌ！％のメタノールを含有する。
実施例２
メタノール及び酢酸メチルの混合物より酢酸及び無水酢
酸の混合物を合成する、第１図のカルボニル化反応器１
より反応生成物を含有する液１５４５２Ｏｋｇ／Ｈを取
り出し、導管９を介して分離器１０に供給する。分離器
１０内は１．３（ｋｊｌ／圓２ Ｇ）、１３７℃であり
、上部より２Ｏ９５５（Ｎｕ３／Ｈｒ〕 の反応生成
物を含有したガスが導管１２を介して分離器１３に導入
される。分離器１３の塔頂蒸気を凝縮器１６により２Ｏ
℃迄冷却した後のガス流は２８０ Ｎｍ ／Ｈ、その組
成はＨ２２２，９ｍｏ／％、Ｇｏ ５２，７ ｒｎｏ１
％、Ｃ；Ｈ４４，５ｍｏ１％、Ｎ ２ １０−９ ｍ
’ １％、Ｉ−＋Ｏｚ ｓ、 Ｉ ＩＩＩｏｔ％、沃化
水Ｘ ５．７ ｍ０１％、沃化メチル１０．！ｌ １ｎ
ｏｌ ％、酢酸メチル６．６ ｍｏ／％で必り、導管１
８を介して洗浄塔１９の下部に供給する。洗浄塔上部よ
り導管２Ｏを介して２５℃のメタノール２４０１Ｃｋｙ
／Ｈ：］ ｋ 供給Ｌ、塔上部１ 、２ （ｋｇ／ａ
ｎ２ Ｇ）の圧力下で上昇するガス流を向流洗浄する。
酸の混合物を合成する、第１図のカルボニル化反応器１
より反応生成物を含有する液１５４５２Ｏｋｇ／Ｈを取
り出し、導管９を介して分離器１０に供給する。分離器
１０内は１．３（ｋｊｌ／圓２ Ｇ）、１３７℃であり
、上部より２Ｏ９５５（Ｎｕ３／Ｈｒ〕 の反応生成
物を含有したガスが導管１２を介して分離器１３に導入
される。分離器１３の塔頂蒸気を凝縮器１６により２Ｏ
℃迄冷却した後のガス流は２８０ Ｎｍ ／Ｈ、その組
成はＨ２２２，９ｍｏ／％、Ｇｏ ５２，７ ｒｎｏ１
％、Ｃ；Ｈ４４，５ｍｏ１％、Ｎ ２ １０−９ ｍ
’ １％、Ｉ−＋Ｏｚ ｓ、 Ｉ ＩＩＩｏｔ％、沃化
水Ｘ ５．７ ｍ０１％、沃化メチル１０．！ｌ １ｎ
ｏｌ ％、酢酸メチル６．６ ｍｏ／％で必り、導管１
８を介して洗浄塔１９の下部に供給する。洗浄塔上部よ
り導管２Ｏを介して２５℃のメタノール２４０１Ｃｋｙ
／Ｈ：］ ｋ 供給Ｌ、塔上部１ 、２ （ｋｇ／ａ
ｎ２ Ｇ）の圧力下で上昇するガス流を向流洗浄する。
塔下部より抜き増Ｄｆｆｉ管２１を介して反応器に戻す
液は２７１０ （ｋｙ／Ｈ］で沃化水素５．２ ｖｒｃ
％、沃化メチル１０，１ ｗｚ％、酢酪メチル２．２ｗ
ｔ％を含有する。塔上部より取り出すガス流は２３５
Ｎｍ’／Ｈで［Ｆ］Ｄ沃素化合物、酢酸メチルは不検出
でｈ ９７．６ ｍｏｚ％のメタノールを含有する。
液は２７１０ （ｋｙ／Ｈ］で沃化水素５．２ ｖｒｃ
％、沃化メチル１０，１ ｗｚ％、酢酪メチル２．２ｗ
ｔ％を含有する。塔上部より取り出すガス流は２３５
Ｎｍ’／Ｈで［Ｆ］Ｄ沃素化合物、酢酸メチルは不検出
でｈ ９７．６ ｍｏｚ％のメタノールを含有する。
次施例５
塔径ＳＯＷφのガラス製充填塔にＫＢ′磁性ラシヒリン
グを１ｍの高さ充填した塔の下部に３．１ ｆｆＩｏ！
％の沃化メチルを含有するガスを２．６（Ｎｍ ／Ｈｒ
） にて連続的に供給し、塔上部より２Ｏ （ｋｙ／
Ｈｒ）のメタノールを１０℃で仕込んだ。
グを１ｍの高さ充填した塔の下部に３．１ ｆｆＩｏ！
％の沃化メチルを含有するガスを２．６（Ｎｍ ／Ｈｒ
） にて連続的に供給し、塔上部より２Ｏ （ｋｙ／
Ｈｒ）のメタノールを１０℃で仕込んだ。
塔上部よＶ＊り出したガス中のメタノールは４．５ ｍ
ｏｌ ％、沃化メチルは０．０１ ｍｏ１％以下であり
％塔下部よｊ） ２Ｏ．５ ｋｇ／Ｈｒで抜き取った液
中には２．５０ ｗｔ％の沃化メチルが含まれていた。
ｏｌ ％、沃化メチルは０．０１ ｍｏ１％以下であり
％塔下部よｊ） ２Ｏ．５ ｋｇ／Ｈｒで抜き取った液
中には２．５０ ｗｔ％の沃化メチルが含まれていた。
第１図は本発明の一実飽態様を示す工程図である。
１：反応器
５、．１６：凝縮器
５．１９：洗浄塔
１Ｏ，１Ｓ ：分離器
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第VIII族金属と沃素化合物との存在下、Ｏ−メチル
化合物を一酸化炭素でカルボニル化してＯ−アセチル化
合物に反応させる際に生じる廃ガス流からの沃素化合物
の回収法において、廃ガス流をメタノールと向流で接触
させ、洗浄する事を特徴とするカルボニル化反応廃ガス
からの沃素化合物の回収法。 ２ Ｏ−メチル化合物がメタノールあるいはメタノール
と酢酸メチルの混合物である特許請求の範囲第１項記載
の回収法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17767284A JPS6158803A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | カルボニル化反応廃ガスからの沃素化合物の回収法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17767284A JPS6158803A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | カルボニル化反応廃ガスからの沃素化合物の回収法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6158803A true JPS6158803A (ja) | 1986-03-26 |
| JPH0470245B2 JPH0470245B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=16035086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17767284A Granted JPS6158803A (ja) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | カルボニル化反応廃ガスからの沃素化合物の回収法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6158803A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5380929A (en) * | 1988-07-13 | 1995-01-10 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the preparation of acetic acid and acetic anhydride |
| US5554790A (en) * | 1994-04-04 | 1996-09-10 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Process for producing acetic anhydride and acetic acid |
| JP2009227637A (ja) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Chiyoda Kako Kensetsu Kk | メタノール含有ガスからのヨウ化メチル除去方法 |
| JP2014502917A (ja) * | 2010-11-12 | 2014-02-06 | イーストマン ケミカル カンパニー | カルボニル化プロセスから生じるガス流の処理 |
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