JPS6157356B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6157356B2 JPS6157356B2 JP9156983A JP9156983A JPS6157356B2 JP S6157356 B2 JPS6157356 B2 JP S6157356B2 JP 9156983 A JP9156983 A JP 9156983A JP 9156983 A JP9156983 A JP 9156983A JP S6157356 B2 JPS6157356 B2 JP S6157356B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- dispersion
- self
- water
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 24
- 239000004821 Contact adhesive Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 12
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 claims description 12
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 38
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 38
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 10
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- -1 ()ethyl acrylate Chemical class 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZDOYVMSNJBLIM-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylphenol;formaldehyde Chemical compound O=C.CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 LZDOYVMSNJBLIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N N-Methylolacrylamide Chemical compound OCNC(=O)C=C CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、粘着保持時間が長くて作業性にすぐ
れ、高い初期接着力を有する水系コンタクト型接
着剤に関する。 従来、コンタクト型接着剤としては、有機溶剤
型ポリクロロプレン系接着剤が広く使用されてき
た。この接着剤は、作業性および初期接着力など
にすぐれた性能を有しているが、多量の有機溶剤
を含有するため、溶剤の毒性や火災の危険性があ
り、さらに環境汚染、省資源の立場からも接着剤
の水性化、フイルム化などが強く要望されてい
る。 水系コンタクト型接着剤としては、ポリクロロ
プレンラテツクスに石油系樹脂と熱反応型アルキ
ルフエノール樹脂および/またはロジンを反応さ
せて得られる樹脂を配合したラテツクス型ポリク
ロロプレン系接着剤やアクリル系分散液とフエノ
ール樹脂分散液からなる接着剤などが知られてい
る。 しかしながら、これら従来の水系コンタクト型
接着剤は、有機溶剤型のコンタクト型接着剤、例
えば有機溶剤型ポリクロロプレン系接着剤に比べ
て、粘着保持時間が短いために作業性が悪いばか
りでなく、接着強度の発現が遅く、初期接着力が
低いなどの欠点を有している。 本発明者は、従来のコンタクト型接着剤の欠点
を克服し、粘着保持時間が長くて作業性にすぐ
れ、初期接着力にすぐれた水系コンタクト型接着
剤を得るべく種々検討した結果、自己架橋型アク
リル系分散液、フエノール樹脂分散液および自己
乳化型ポリウレタン分散液の特定混合割合からな
る水系コンタクト型接着剤組成物が、著しく効果
的であることを見出し、本発明を完成するに至つ
た。 即ち、本発明は、 (A) 自己架橋型アクリル系分散液、 (B) フエノール樹脂分散液、および (C) 自己乳化型ポリウレタン分散液 からなり、かつ(A)、(B)および(C)の混合割合は固型
分換算でそれぞれ30〜60重量%、20〜50重量%お
よび20〜50重量%であることを特徴とする水系コ
ンタクト型接着剤組成物に関する。 本発明において使用される自己架橋型アクリル
系分散液は、例えば()酢酸ビニルおよび/ま
たはプロピオン酸ビニルとアクリロニトリルおよ
び/またはメタアクリロニトリルとの混合物、
()エチルアクリレート、n−ブチルアクリレ
ート、2−エチルヘキシルアクリレート等のごと
き(メタ)アクリレート、()(メタ)アクリル
酸、無水マレイン酸、フマル酸等のごとき重合可
能な不飽和酸、()グリシジル(メタ)アクリ
レート、()(メタ)アクリルアミド、ヒドロキ
シエチル(メタ)アクリレート、N−メチロール
アクリルアミド、グリシジル(メタ)アクリレー
ト等のごとき他の重合可能なビニルモノマーを含
むモノマー混合物を界面活性剤の存在下に乳化重
合して得られるものである。市販品としては、ユ
ニオンカーバイド社製のUCAR LATEX152、
153および154や日本アクリル(株)社製のLC−40な
どがあげられるが、これらに限定されるものでは
ない。 フエノール樹脂分散液は、フエノール類とアル
デヒド類を触媒、界面活性剤および保護コロイド
の存在下に反応させて得られるもの、または固形
フエノール樹脂単独または固形フエノール樹脂と
エポキシ樹脂を、水、有機カツプリング溶媒、界
面活性剤および保護コロイドの存在下に乳化分散
させたものである。市販品としては、昭和ユニオ
ン合成(株)社製のBKUA−2260および2370などがあ
げられる。 自己乳化型ポリウレタン分散液は、ポリオール
化合物とイソシアネート化合物を反応させて得ら
れたポリウレタンポリマーに極性基、例えばアミ
ノ基を導入し、乳化剤を使用せずに乳化分散させ
たものである。 市販品としては、保土谷化学(株)社製のアイゼラ
ツクスS−1040およびS−4040などがあげられ
る。 本発明の水系コンタクト型接着剤組成物を構成
する自己架橋型アクリル系分散液、フエノール樹
脂分散液および自己乳化型ポリウレタン分散液の
混合割合は、固形分換算でそれぞれ30〜60重量
%、20〜50重量%および20〜50重量%、好ましく
は30〜50重量%、25〜40重量%および25〜40重量
%の範囲内である。これらのうち、自己架橋型ア
クリル系分散液の混合割合が60重量%より大とな
る場合、フエノール樹脂分散液の混合割合が20重
量%より小さい場合および自己乳化型ポリウレタ
ン分散液の混合割合が20重量%より小さい場合に
は、初期接着力が低下するので好ましくなく、一
方、自己架橋型アクリル系分散液の混合割合が30
重量%より小さい場合、フエノール樹脂分散液の
混合割合が50重量%より大きい場合および自己乳
化型ポリウレタン分散液の混合割合が50重量%よ
り大となる場合には、粘着保持時間が短かくなる
ので好ましくない。 本発明の水系コンタクト型接着剤組成物の構成
成分のうち、自己乳化型ポリウレタン分散液は、
著しいPH変化の下では凝集、分離を起して分散液
が破壊されて水系コンタクト型接着剤組成物の接
着性能を低下させるという難点を有するため、こ
の分散液と混合する自己架橋型アクリル系分散
液、フエノール樹脂分散液のPHは予め自己乳化型
ポリウレタン分散液のPHとほぼ等しく調整してお
くことが好ましい。 本発明の水系コンタクト型接着剤組成物には、
必要に応じて、従来より水系コンタクト型接着剤
に使用されている他の配合剤を添加することがで
きる。例えば本発明の水系コンタクト型接着剤組
成物をロールコーター方式で基材に塗布する場合
には、ポリビニルアルコールやカルボキシメチル
セルロースなどの水溶性増粘剤を接着剤組成物に
添加することにより、任意の粘度にすることがで
きる。 本発明の水系コンタクト型接着剤組成物は、作
業性にすぐれ、高い初期接着力を有するところか
ら、紙、繊維および木材などのセルロース系基
材、コンクリートおよび珪カル板などの無機質基
材、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ンおよびポリ塩化ビニルなどのプラスチツク素
材、アルミニウムなどの金属基材に対する接着剤
として有用であり、具体的には建築物および自動
車の内装用、木工品および弱電関係の分野の接着
剤として使用することができる。 以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明
する。 実施例 1 フエノール樹脂分散液[昭和ユニオン(株)社製、
BKUA−2370、固形分44重量%]100gに、25%
アンモニア水0.3gを添加してPHを約7に調整し
た。緩やかに攪拌しながら、これに自己乳化型ポ
リウレタン分散液[保土谷化学(株)社製、アイゼラ
ツクスS−4040、PH約7、固形分50重量%]88g
および自己架橋型アクリル系分散液[ユニオンカ
ーバイド社製、UCAR LATEX 154、PH約3、
固形分60重量%]73.4gに25%アンモニア水0.4
gを添加してPHを約7に調整したものを均一に混
合し、水系コンタクト型接着剤組成物261.7gを
得た。この時の自己架橋型分散液、フエノール樹
脂分散液および自己乳化型ポリウレタン分散液の
固形分重量比は33.3/33.3/33.3重量%であつ
た。 実施例2〜4、および比較例1〜4 実施例1において、フエノール樹脂分散液、自
己乳化型ポリウレタン分散液および自己架橋型ア
クリル系分散液を第1表に記載の通りの割合で混
合した以外は、実施例1と全く同様な方式で水系
コンタクト型接着剤組成物を調整した。
れ、高い初期接着力を有する水系コンタクト型接
着剤に関する。 従来、コンタクト型接着剤としては、有機溶剤
型ポリクロロプレン系接着剤が広く使用されてき
た。この接着剤は、作業性および初期接着力など
にすぐれた性能を有しているが、多量の有機溶剤
を含有するため、溶剤の毒性や火災の危険性があ
り、さらに環境汚染、省資源の立場からも接着剤
の水性化、フイルム化などが強く要望されてい
る。 水系コンタクト型接着剤としては、ポリクロロ
プレンラテツクスに石油系樹脂と熱反応型アルキ
ルフエノール樹脂および/またはロジンを反応さ
せて得られる樹脂を配合したラテツクス型ポリク
ロロプレン系接着剤やアクリル系分散液とフエノ
ール樹脂分散液からなる接着剤などが知られてい
る。 しかしながら、これら従来の水系コンタクト型
接着剤は、有機溶剤型のコンタクト型接着剤、例
えば有機溶剤型ポリクロロプレン系接着剤に比べ
て、粘着保持時間が短いために作業性が悪いばか
りでなく、接着強度の発現が遅く、初期接着力が
低いなどの欠点を有している。 本発明者は、従来のコンタクト型接着剤の欠点
を克服し、粘着保持時間が長くて作業性にすぐ
れ、初期接着力にすぐれた水系コンタクト型接着
剤を得るべく種々検討した結果、自己架橋型アク
リル系分散液、フエノール樹脂分散液および自己
乳化型ポリウレタン分散液の特定混合割合からな
る水系コンタクト型接着剤組成物が、著しく効果
的であることを見出し、本発明を完成するに至つ
た。 即ち、本発明は、 (A) 自己架橋型アクリル系分散液、 (B) フエノール樹脂分散液、および (C) 自己乳化型ポリウレタン分散液 からなり、かつ(A)、(B)および(C)の混合割合は固型
分換算でそれぞれ30〜60重量%、20〜50重量%お
よび20〜50重量%であることを特徴とする水系コ
ンタクト型接着剤組成物に関する。 本発明において使用される自己架橋型アクリル
系分散液は、例えば()酢酸ビニルおよび/ま
たはプロピオン酸ビニルとアクリロニトリルおよ
び/またはメタアクリロニトリルとの混合物、
()エチルアクリレート、n−ブチルアクリレ
ート、2−エチルヘキシルアクリレート等のごと
き(メタ)アクリレート、()(メタ)アクリル
酸、無水マレイン酸、フマル酸等のごとき重合可
能な不飽和酸、()グリシジル(メタ)アクリ
レート、()(メタ)アクリルアミド、ヒドロキ
シエチル(メタ)アクリレート、N−メチロール
アクリルアミド、グリシジル(メタ)アクリレー
ト等のごとき他の重合可能なビニルモノマーを含
むモノマー混合物を界面活性剤の存在下に乳化重
合して得られるものである。市販品としては、ユ
ニオンカーバイド社製のUCAR LATEX152、
153および154や日本アクリル(株)社製のLC−40な
どがあげられるが、これらに限定されるものでは
ない。 フエノール樹脂分散液は、フエノール類とアル
デヒド類を触媒、界面活性剤および保護コロイド
の存在下に反応させて得られるもの、または固形
フエノール樹脂単独または固形フエノール樹脂と
エポキシ樹脂を、水、有機カツプリング溶媒、界
面活性剤および保護コロイドの存在下に乳化分散
させたものである。市販品としては、昭和ユニオ
ン合成(株)社製のBKUA−2260および2370などがあ
げられる。 自己乳化型ポリウレタン分散液は、ポリオール
化合物とイソシアネート化合物を反応させて得ら
れたポリウレタンポリマーに極性基、例えばアミ
ノ基を導入し、乳化剤を使用せずに乳化分散させ
たものである。 市販品としては、保土谷化学(株)社製のアイゼラ
ツクスS−1040およびS−4040などがあげられ
る。 本発明の水系コンタクト型接着剤組成物を構成
する自己架橋型アクリル系分散液、フエノール樹
脂分散液および自己乳化型ポリウレタン分散液の
混合割合は、固形分換算でそれぞれ30〜60重量
%、20〜50重量%および20〜50重量%、好ましく
は30〜50重量%、25〜40重量%および25〜40重量
%の範囲内である。これらのうち、自己架橋型ア
クリル系分散液の混合割合が60重量%より大とな
る場合、フエノール樹脂分散液の混合割合が20重
量%より小さい場合および自己乳化型ポリウレタ
ン分散液の混合割合が20重量%より小さい場合に
は、初期接着力が低下するので好ましくなく、一
方、自己架橋型アクリル系分散液の混合割合が30
重量%より小さい場合、フエノール樹脂分散液の
混合割合が50重量%より大きい場合および自己乳
化型ポリウレタン分散液の混合割合が50重量%よ
り大となる場合には、粘着保持時間が短かくなる
ので好ましくない。 本発明の水系コンタクト型接着剤組成物の構成
成分のうち、自己乳化型ポリウレタン分散液は、
著しいPH変化の下では凝集、分離を起して分散液
が破壊されて水系コンタクト型接着剤組成物の接
着性能を低下させるという難点を有するため、こ
の分散液と混合する自己架橋型アクリル系分散
液、フエノール樹脂分散液のPHは予め自己乳化型
ポリウレタン分散液のPHとほぼ等しく調整してお
くことが好ましい。 本発明の水系コンタクト型接着剤組成物には、
必要に応じて、従来より水系コンタクト型接着剤
に使用されている他の配合剤を添加することがで
きる。例えば本発明の水系コンタクト型接着剤組
成物をロールコーター方式で基材に塗布する場合
には、ポリビニルアルコールやカルボキシメチル
セルロースなどの水溶性増粘剤を接着剤組成物に
添加することにより、任意の粘度にすることがで
きる。 本発明の水系コンタクト型接着剤組成物は、作
業性にすぐれ、高い初期接着力を有するところか
ら、紙、繊維および木材などのセルロース系基
材、コンクリートおよび珪カル板などの無機質基
材、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ンおよびポリ塩化ビニルなどのプラスチツク素
材、アルミニウムなどの金属基材に対する接着剤
として有用であり、具体的には建築物および自動
車の内装用、木工品および弱電関係の分野の接着
剤として使用することができる。 以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明
する。 実施例 1 フエノール樹脂分散液[昭和ユニオン(株)社製、
BKUA−2370、固形分44重量%]100gに、25%
アンモニア水0.3gを添加してPHを約7に調整し
た。緩やかに攪拌しながら、これに自己乳化型ポ
リウレタン分散液[保土谷化学(株)社製、アイゼラ
ツクスS−4040、PH約7、固形分50重量%]88g
および自己架橋型アクリル系分散液[ユニオンカ
ーバイド社製、UCAR LATEX 154、PH約3、
固形分60重量%]73.4gに25%アンモニア水0.4
gを添加してPHを約7に調整したものを均一に混
合し、水系コンタクト型接着剤組成物261.7gを
得た。この時の自己架橋型分散液、フエノール樹
脂分散液および自己乳化型ポリウレタン分散液の
固形分重量比は33.3/33.3/33.3重量%であつ
た。 実施例2〜4、および比較例1〜4 実施例1において、フエノール樹脂分散液、自
己乳化型ポリウレタン分散液および自己架橋型ア
クリル系分散液を第1表に記載の通りの割合で混
合した以外は、実施例1と全く同様な方式で水系
コンタクト型接着剤組成物を調整した。
【表】
参考例
ポリクロロプレンゴム[昭和ネオプレン(株)社
製、ネオプレンAD]100gを2本ロールで素練
し、次いで、これにBHT2g、酸化マグネシユー
ム4g、酸化亜鉛5gを混練してゴム配合物
[A]111gを得た。 一方、アルキルフエノール樹脂[昭和ユニオン
合成(株)社製、CKM−1634]45gをトルエン156
g、酢酸エチル156gおよびn−ヘキサン156gか
らなる混合溶媒に溶解させ樹脂液[B]513gを
得た。この樹脂液[B]にゴム配合物[A]を溶
解させ、従来の有機溶剤型ポリクロロプレン系コ
ンタクト型接着剤624gを得た。 ポリクロロプレンゴムとアルキルフエノール樹
脂との重量比は100/45であり、また、この接着
剤の加熱残分(JIS K−6829、105±2℃、3時
間)は25.1%であつた。 次に、上記の実施例1〜4、比較例1〜4およ
び参考例の接着剤を使用し、粘着保持時間の測定
を行つた。測定方法は、クラフト紙とガラス板の
表面にそれぞれ100ミクロンの厚さに接着剤を塗
布し、その後10分毎にクラフト紙を1/2インチ幅
にカツトし、ガラス板の接着剤層上に指圧で圧着
し、直ちに引き剥がす方法を採用した。この際、
最後に接着した時間と全く接着しなくなつた時間
の間を粘着保持時間とした。粘着保持時間の測定
は25℃、RH65%雰囲気中で行い、その結果を第
2表に示した。
製、ネオプレンAD]100gを2本ロールで素練
し、次いで、これにBHT2g、酸化マグネシユー
ム4g、酸化亜鉛5gを混練してゴム配合物
[A]111gを得た。 一方、アルキルフエノール樹脂[昭和ユニオン
合成(株)社製、CKM−1634]45gをトルエン156
g、酢酸エチル156gおよびn−ヘキサン156gか
らなる混合溶媒に溶解させ樹脂液[B]513gを
得た。この樹脂液[B]にゴム配合物[A]を溶
解させ、従来の有機溶剤型ポリクロロプレン系コ
ンタクト型接着剤624gを得た。 ポリクロロプレンゴムとアルキルフエノール樹
脂との重量比は100/45であり、また、この接着
剤の加熱残分(JIS K−6829、105±2℃、3時
間)は25.1%であつた。 次に、上記の実施例1〜4、比較例1〜4およ
び参考例の接着剤を使用し、粘着保持時間の測定
を行つた。測定方法は、クラフト紙とガラス板の
表面にそれぞれ100ミクロンの厚さに接着剤を塗
布し、その後10分毎にクラフト紙を1/2インチ幅
にカツトし、ガラス板の接着剤層上に指圧で圧着
し、直ちに引き剥がす方法を採用した。この際、
最後に接着した時間と全く接着しなくなつた時間
の間を粘着保持時間とした。粘着保持時間の測定
は25℃、RH65%雰囲気中で行い、その結果を第
2表に示した。
【表】
【表】
また、実施例1〜4、比較例1〜4および参考
例の接着剤を使用して初期接着力の測定を行つ
た。初期接着力の測定は、接着剤を2枚のラワン
合板(JAS 1類、3mm厚)にそれぞれ100g/m2
の割合に塗布し、一定時間風乾(通常、この時間
をオープンタイムと呼ぶ)を行なつた後、1Kg/
cm2で2秒間のプレス接着を行つた。次いで、この
試験片を1分間養生し、引張り剪断強度を測定し
た。なお、剪断強度の測定には、テンシロン
UTM−I5000[東洋ボールドウイン(株)社製]を用
い、引張り速度は50mm/minとした。 測定結果を第3表に示した。
例の接着剤を使用して初期接着力の測定を行つ
た。初期接着力の測定は、接着剤を2枚のラワン
合板(JAS 1類、3mm厚)にそれぞれ100g/m2
の割合に塗布し、一定時間風乾(通常、この時間
をオープンタイムと呼ぶ)を行なつた後、1Kg/
cm2で2秒間のプレス接着を行つた。次いで、この
試験片を1分間養生し、引張り剪断強度を測定し
た。なお、剪断強度の測定には、テンシロン
UTM−I5000[東洋ボールドウイン(株)社製]を用
い、引張り速度は50mm/minとした。 測定結果を第3表に示した。
【表】
以上の結果から明らかなごとく、本発明の水系
コンタクト型接着剤組成物は、粘着保持時間が長
く、かつ高い初期接着力を有しており、その特性
は、参考例に示した有機溶剤型ポリクロロプレン
のコンタクト型接着剤に匹敵する結果が得られ
た。また、従来の水系コンタクト型接着剤は、粘
着保持時間もしくは初期接着力のいずれか一方の
特性しか示さなかつたのに対し、本発明の水系コ
ンタクト型接着剤組成物は、この相反する2つの
特性を兼ね備えているので、その作業性が大巾に
改善され、広範囲の用途の接着剤として使用可能
である。 さらに、実施例1〜4および比較例1〜4の接
着剤を使用して、JIS K−6829に準じ、帆布同志
及び帆布/アルミ板の剥離強度の測定を行なつ
た。塗布量は100g/m2とし、塗布間隔として30分
をおき、2回塗りした被着剤を、オープンタイム
30分ののち5Kgハンドローラーにより接着したも
のを試験片とした。測定は、帆布同志では90゜T
字剥離、帆布/アルミ板は180゜剥離とし、テン
シロン UTM−I5000[東洋ボールドウイン(株)社
製]を用い、引張り速度50mm/minで行なつた。
測定結果を第4表に示した。
コンタクト型接着剤組成物は、粘着保持時間が長
く、かつ高い初期接着力を有しており、その特性
は、参考例に示した有機溶剤型ポリクロロプレン
のコンタクト型接着剤に匹敵する結果が得られ
た。また、従来の水系コンタクト型接着剤は、粘
着保持時間もしくは初期接着力のいずれか一方の
特性しか示さなかつたのに対し、本発明の水系コ
ンタクト型接着剤組成物は、この相反する2つの
特性を兼ね備えているので、その作業性が大巾に
改善され、広範囲の用途の接着剤として使用可能
である。 さらに、実施例1〜4および比較例1〜4の接
着剤を使用して、JIS K−6829に準じ、帆布同志
及び帆布/アルミ板の剥離強度の測定を行なつ
た。塗布量は100g/m2とし、塗布間隔として30分
をおき、2回塗りした被着剤を、オープンタイム
30分ののち5Kgハンドローラーにより接着したも
のを試験片とした。測定は、帆布同志では90゜T
字剥離、帆布/アルミ板は180゜剥離とし、テン
シロン UTM−I5000[東洋ボールドウイン(株)社
製]を用い、引張り速度50mm/minで行なつた。
測定結果を第4表に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A) 自己架橋型アクリル系分散液 (B) フエノール樹脂分散液、および (C) 自己乳化型ポリウレタン分散液 からなり、かつ(A)、(B)および(C)の混合割合は固型
分換算でそれぞれ30〜60重量%、20〜50重量%お
よび20〜50重量%であることを特徴とする水系コ
ンタクト型接着剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9156983A JPS59217779A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 水系コンタクト型接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9156983A JPS59217779A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 水系コンタクト型接着剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59217779A JPS59217779A (ja) | 1984-12-07 |
JPS6157356B2 true JPS6157356B2 (ja) | 1986-12-06 |
Family
ID=14030153
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9156983A Granted JPS59217779A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 水系コンタクト型接着剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59217779A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0752562B2 (ja) * | 1991-08-30 | 1995-06-05 | ソニー株式会社 | ヘッド移送装置 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6250373A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-05 | Nippon Urethane Service:Kk | 接着剤組成物 |
JP3809314B2 (ja) * | 1999-11-09 | 2006-08-16 | 三菱化学株式会社 | 水性粘着剤組成物、その製造方法および粘着テープ又は粘着ラベル |
JP2002146315A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-22 | Chuo Rika Kogyo Corp | 水性コンタクト接着剤組成物とその製造方法 |
CN104212400B (zh) * | 2013-06-04 | 2016-11-23 | 禹辉(上海)新材料科技股份有限公司 | 一种转印用水基abs胶及其制备方法 |
-
1983
- 1983-05-26 JP JP9156983A patent/JPS59217779A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0752562B2 (ja) * | 1991-08-30 | 1995-06-05 | ソニー株式会社 | ヘッド移送装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59217779A (ja) | 1984-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9909036B2 (en) | Pressure-sensitive adhesive composition and pressure-sensitive adhesive tape | |
US5679732A (en) | Acrylic pressure sensitive adhesives with controlled humidity response | |
US4418120A (en) | Tackified crosslinked acrylic adhesives | |
JPH05230428A (ja) | 水分散型感圧接着剤組成物 | |
JPS6157356B2 (ja) | ||
JPS60163981A (ja) | 接着剤組成物 | |
JPH0613684B2 (ja) | 接着剤 | |
JP2000109754A (ja) | コーティング組成物、プライマー、および接着構造 | |
WO2020250621A1 (ja) | 接着剤及び接着方法 | |
JP3483957B2 (ja) | ポリクロロプレンラテックスの製造方法 | |
JP3544379B2 (ja) | 2液分別塗布型速硬化水性接着剤及び接着方法 | |
JPH01174542A (ja) | シート又はテープ状物 | |
JPS6147184B2 (ja) | ||
JP3348919B2 (ja) | 接着剤 | |
JP4885374B2 (ja) | 湿潤面接着性粘着剤 | |
JP3034597B2 (ja) | 速硬化水性接着剤と接着方法 | |
JPH06108026A (ja) | 偏光板用粘着剤 | |
JPS58162645A (ja) | 多孔質基材用接着剤 | |
JPH0465879B2 (ja) | ||
JPS6289783A (ja) | 壁紙貼着用プライマー組成物 | |
JPH06322347A (ja) | 水性エマルジョン型接着剤組成物 | |
JPH05239228A (ja) | 接着層付シリコーンゴム部材 | |
JPH0249353B2 (ja) | ||
JPS5937031B2 (ja) | 水分散コンタクト型接着剤 | |
JPS6412317B2 (ja) |