JPS5937031B2 - 水分散コンタクト型接着剤 - Google Patents
水分散コンタクト型接着剤Info
- Publication number
- JPS5937031B2 JPS5937031B2 JP13682379A JP13682379A JPS5937031B2 JP S5937031 B2 JPS5937031 B2 JP S5937031B2 JP 13682379 A JP13682379 A JP 13682379A JP 13682379 A JP13682379 A JP 13682379A JP S5937031 B2 JPS5937031 B2 JP S5937031B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- acid
- parts
- contact adhesive
- vinyl acetate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水分散コンタクト型接着剤に関する。
詳しくはポリマー比重１．２〜１．５のクロロプレンラ
テックスと、重合度５００〜２０００の酢酸ビニルエマ
ルジョン、および粘着付与剤を必須成分とするもので、
初期粘着力、初期接着力、常態接着力、耐熱接着力、耐
水接着力に優れた水分散コンタクト型接着剤に関する。
従来よりコンタクト型接着剤としては、溶剤型クロロプ
レン接着剤が巾広く使用されてきたが、多量の有機溶剤
を使用しているので火災、有機溶剤中毒などの危険がつ
きまとい、更に環境汚染、省資源の立場からも水溶性化
、水分散化が強く要望されていた。
テックスと、重合度５００〜２０００の酢酸ビニルエマ
ルジョン、および粘着付与剤を必須成分とするもので、
初期粘着力、初期接着力、常態接着力、耐熱接着力、耐
水接着力に優れた水分散コンタクト型接着剤に関する。
従来よりコンタクト型接着剤としては、溶剤型クロロプ
レン接着剤が巾広く使用されてきたが、多量の有機溶剤
を使用しているので火災、有機溶剤中毒などの危険がつ
きまとい、更に環境汚染、省資源の立場からも水溶性化
、水分散化が強く要望されていた。
コンタクト型接着剤の水溶媒化の方法としては、ｌ ク
ロロプレンラテックスをベースに粘着付与剤等を添加し
たもの、２ クロロプレンラテツクスにＳＢＲなどの合
成ゴムラテツクスを混合し、更に粘着剤等を添加したも
の、３ アクリル酸エステルポリマー等の粘着例をベー
スとするもの、など種々研究されているが、いずれも前
記溶剤型に較べて作業性、性能、価格面等で問題があり
、特殊な分野を除いて実用化されていない。
ロロプレンラテックスをベースに粘着付与剤等を添加し
たもの、２ クロロプレンラテツクスにＳＢＲなどの合
成ゴムラテツクスを混合し、更に粘着剤等を添加したも
の、３ アクリル酸エステルポリマー等の粘着例をベー
スとするもの、など種々研究されているが、いずれも前
記溶剤型に較べて作業性、性能、価格面等で問題があり
、特殊な分野を除いて実用化されていない。
即ち、１のクロロプレンラテツクスをベースとするもの
は、塗布時の湿潤皮膜形成が早いためにスプレーノズル
の詰り、塗布ロールの表面の皮張り等が生じ、これを改
良するために結晶化の遅いクロロプレンラテツクスを使
用したものは初期接着力が悪いなどから実用化きれてい
ない。また、２及び３については、湿潤皮膜形成は防止
できても初期接着力、耐水接着力、耐熱接着力等が悪く
実用化されていない。本発明の目的は、塗布時における
湿潤皮膜形成を防止し、粘着性保持時間が長く、初期粘
着力、初期凝集力、耐水接着力、耐熱接着力の優れた水
分散コンタクト型接着剤を提供することにある。
は、塗布時の湿潤皮膜形成が早いためにスプレーノズル
の詰り、塗布ロールの表面の皮張り等が生じ、これを改
良するために結晶化の遅いクロロプレンラテツクスを使
用したものは初期接着力が悪いなどから実用化きれてい
ない。また、２及び３については、湿潤皮膜形成は防止
できても初期接着力、耐水接着力、耐熱接着力等が悪く
実用化されていない。本発明の目的は、塗布時における
湿潤皮膜形成を防止し、粘着性保持時間が長く、初期粘
着力、初期凝集力、耐水接着力、耐熱接着力の優れた水
分散コンタクト型接着剤を提供することにある。
本発明の水分散コンタクト型接着剤は、ポリマー比重１
．２〜１．５のクロロプレンラテツクスと、重合度５０
０〜２０００の酢酸ビニルエマルジヨンと、粘精付与剤
の３成分を含有することを基本とし、詳しくは上記クロ
ロプレンラテツクス固型分重量１００部（以下、部は固
型分重量部を示し、濃度は規定しない。）に対して、上
記酢酸ビニルエマルジヨン１０〜１５０部、好ましくは
２０〜５０部を炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウムなど
のアルカリ性水溶液でＰＨ５〜１０、好ましくは阻６〜
８に調整したものを混ｕし、これに公知の粘着付与剤２
０〜２００部、好ましくは５０〜１００部を公知の方法
で乳化混舒することにより得られる。本発明で使用する
ポリマー比重１，２〜１．５のクロロプレンラテツクス
としては、デンカクロロプレン（電気化学製）、ネオブ
レン（昭和ネオプレン製）、スカイプレン（東洋曹達製
）、などの商品名で市販されているものでよい。
．２〜１．５のクロロプレンラテツクスと、重合度５０
０〜２０００の酢酸ビニルエマルジヨンと、粘精付与剤
の３成分を含有することを基本とし、詳しくは上記クロ
ロプレンラテツクス固型分重量１００部（以下、部は固
型分重量部を示し、濃度は規定しない。）に対して、上
記酢酸ビニルエマルジヨン１０〜１５０部、好ましくは
２０〜５０部を炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウムなど
のアルカリ性水溶液でＰＨ５〜１０、好ましくは阻６〜
８に調整したものを混ｕし、これに公知の粘着付与剤２
０〜２００部、好ましくは５０〜１００部を公知の方法
で乳化混舒することにより得られる。本発明で使用する
ポリマー比重１，２〜１．５のクロロプレンラテツクス
としては、デンカクロロプレン（電気化学製）、ネオブ
レン（昭和ネオプレン製）、スカイプレン（東洋曹達製
）、などの商品名で市販されているものでよい。
また重合度５００〜２０００の酢酸ビニルエマルジヨン
としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マ
レイン酸、フマール酸、無水マレイン酸、無水フタール
酸等のカルポキシル基を有する重合体或いは共重合体に
カセイソーダ、アンモニア水などの塩基性物質を添加し
て水溶性化し、これにアクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸と過酸化
物を添加して反応させた生成物を単独、或いは少なくと
も２０％以上の割合で保護コロイドとし、次いで公知の
方法で酢酸ビニルモノマーを乳化重合させた重合度５０
０〜２０００のエマルジヨンが利用できる。また粘着付
与剤としては、軟化点８０〜１５０℃のロジン又は変性
ロジン、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、Ｃ５・Ｃ，
共重合樹脂、テルペン樹脂、テルペンフエノール樹脂、
アルキルフエノール樹脂、クマロン樹脂等の公知の粘着
付与剤の単独又は併用して使用できる。更に本発明では
一般に用いられている加硫剤、老化防止剤、充填剤等の
各種添加剤も使用できる。一般にクロロプレンラテツク
スの安定領域は、ＰＨ９以上（好ましくはＰＨｌＯ−１
１）であり、通常の酢酸ビニルエマルジヨンの安定領域
はＰＨ４〜６であるので、クロロプレンラテツクスと酢
酸ビニルエマルジヨンの混合物は相溶性、安定性が悪く
、ぶっやゲル状物が発生したり、経時後に層分離するな
ど安定性に問題を残し、更に粘着性が消失する等の問題
が生ずる。
としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マ
レイン酸、フマール酸、無水マレイン酸、無水フタール
酸等のカルポキシル基を有する重合体或いは共重合体に
カセイソーダ、アンモニア水などの塩基性物質を添加し
て水溶性化し、これにアクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸と過酸化
物を添加して反応させた生成物を単独、或いは少なくと
も２０％以上の割合で保護コロイドとし、次いで公知の
方法で酢酸ビニルモノマーを乳化重合させた重合度５０
０〜２０００のエマルジヨンが利用できる。また粘着付
与剤としては、軟化点８０〜１５０℃のロジン又は変性
ロジン、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、Ｃ５・Ｃ，
共重合樹脂、テルペン樹脂、テルペンフエノール樹脂、
アルキルフエノール樹脂、クマロン樹脂等の公知の粘着
付与剤の単独又は併用して使用できる。更に本発明では
一般に用いられている加硫剤、老化防止剤、充填剤等の
各種添加剤も使用できる。一般にクロロプレンラテツク
スの安定領域は、ＰＨ９以上（好ましくはＰＨｌＯ−１
１）であり、通常の酢酸ビニルエマルジヨンの安定領域
はＰＨ４〜６であるので、クロロプレンラテツクスと酢
酸ビニルエマルジヨンの混合物は相溶性、安定性が悪く
、ぶっやゲル状物が発生したり、経時後に層分離するな
ど安定性に問題を残し、更に粘着性が消失する等の問題
が生ずる。
この点につき本発明に使用するカルボキシル基を有する
重合体を塩基性物質で水溶性化した後に、不飽和カルボ
ン酸と過酸化物を添加して反応させた生成物を少なくと
も２０％以上の割合で保護コロイドとした重合度５００
〜２０００の酢酸ビニルエマルジヨンは、クロロプレン
ラテツクスとの相溶性、保存安定性に極めて優れており
、クロロプレンラテツクス特有の湿潤皮膜形成を防止す
ることも出来る。ここでクロロプレンラテツクス１００
部に対して、酢酸ビニルエマルジヨンの添加率を１０〜
１００部が適しているとしたのは、１０部以下では湿潤
皮膜形成の防止に役立たず、１００部以上では粘着時間
に問題が生じるからである。また粘着付与剤の添加量を
２０〜２００部としたのは２０部以下では接着力が悪く
、２００部以上では保存安定性に問題が生じるからであ
る。以上のように本発明により得られる水分散コンタク
ト型接着剤は、湿潤皮膜形成を防止すると同時に、溶剤
型クロロプレン接着剤に匹敵する粘着保持時間と初期接
着力、耐水接着力、耐熱接着力を有しており、更に各成
分の配合比を変化させることにより作業性、接着性能を
低下させずに低粘度スプレー塗布型からペースト状のヘ
ラ塗り型まで変化させることがでさるので巾広い用途に
利用できる。
重合体を塩基性物質で水溶性化した後に、不飽和カルボ
ン酸と過酸化物を添加して反応させた生成物を少なくと
も２０％以上の割合で保護コロイドとした重合度５００
〜２０００の酢酸ビニルエマルジヨンは、クロロプレン
ラテツクスとの相溶性、保存安定性に極めて優れており
、クロロプレンラテツクス特有の湿潤皮膜形成を防止す
ることも出来る。ここでクロロプレンラテツクス１００
部に対して、酢酸ビニルエマルジヨンの添加率を１０〜
１００部が適しているとしたのは、１０部以下では湿潤
皮膜形成の防止に役立たず、１００部以上では粘着時間
に問題が生じるからである。また粘着付与剤の添加量を
２０〜２００部としたのは２０部以下では接着力が悪く
、２００部以上では保存安定性に問題が生じるからであ
る。以上のように本発明により得られる水分散コンタク
ト型接着剤は、湿潤皮膜形成を防止すると同時に、溶剤
型クロロプレン接着剤に匹敵する粘着保持時間と初期接
着力、耐水接着力、耐熱接着力を有しており、更に各成
分の配合比を変化させることにより作業性、接着性能を
低下させずに低粘度スプレー塗布型からペースト状のヘ
ラ塗り型まで変化させることがでさるので巾広い用途に
利用できる。
次に実施例により説明するがこれに限定されるものでは
ない。
ない。
参考例 １
エチレン−アクリル酸共重合体５０９を水１３５９に分
散させ、５０％の苛性ソーダ水溶液７ｇを添加して加熱
撹拌し水溶化し、メタアクリル酸３９、３０％過酸化水
素水３９を加え９０℃で４時間反応させた。
散させ、５０％の苛性ソーダ水溶液７ｇを添加して加熱
撹拌し水溶化し、メタアクリル酸３９、３０％過酸化水
素水３９を加え９０℃で４時間反応させた。
該反応生成物２０ｆ！を保護コロイドとして、水３００
ｇを混合し加熱攪拌しながら過硫酸アンモニウムｌ部を
開始剤として常法により酢酸ビニルモノマー２５５９を
滴下して乳化重合し、固型分４５％、粘度１００００ｃ
ｐｓ／３０℃重合度１５００（ＧＰＣによる推定）の酢
酸ビニルエマルジヨンを得た。これを２０％炭酸ナトリ
ウム水溶液でＰＨ７に調整した。参考例 ２ 参考例１の保護コロイド用反応生成物８０ｇと重合度５
００のポリビニルアルコール（デンカポバールＢ−０５
）２０９と水１００９を混合し加熱撹拌した溶解生成物
２０９を保護コロイドとして、以下参考例１と同様の方
法で、固型分４６％、粘度１８０００ｃｐ／３０℃、重
合度１７００の酢酸ビニルエマルジヨンを得た。
ｇを混合し加熱攪拌しながら過硫酸アンモニウムｌ部を
開始剤として常法により酢酸ビニルモノマー２５５９を
滴下して乳化重合し、固型分４５％、粘度１００００ｃ
ｐｓ／３０℃重合度１５００（ＧＰＣによる推定）の酢
酸ビニルエマルジヨンを得た。これを２０％炭酸ナトリ
ウム水溶液でＰＨ７に調整した。参考例 ２ 参考例１の保護コロイド用反応生成物８０ｇと重合度５
００のポリビニルアルコール（デンカポバールＢ−０５
）２０９と水１００９を混合し加熱撹拌した溶解生成物
２０９を保護コロイドとして、以下参考例１と同様の方
法で、固型分４６％、粘度１８０００ｃｐ／３０℃、重
合度１７００の酢酸ビニルエマルジヨンを得た。
これを２０％炭酸ソーダ水溶液でＰＨ７に調整した。参
考例 ３ 軟化点１３０℃のテルペンフエノール樹脂（スミライト
ＰＲｌ２６Ｏ３、住友デユレツ製）９０９と軟化点９０
℃のエステル化ロジン（ペンセルＡ、荒川化学製）を溶
融加熱し、ブチルセロソルブ１５ｆ！に溶解したのち、
これに１０％水酸化カリウム水溶液３９を８０〜９０℃
で徐々に滴下してエマルジヨンとし、水を加えて固型分
４０％に調整した。
考例 ３ 軟化点１３０℃のテルペンフエノール樹脂（スミライト
ＰＲｌ２６Ｏ３、住友デユレツ製）９０９と軟化点９０
℃のエステル化ロジン（ペンセルＡ、荒川化学製）を溶
融加熱し、ブチルセロソルブ１５ｆ！に溶解したのち、
これに１０％水酸化カリウム水溶液３９を８０〜９０℃
で徐々に滴下してエマルジヨンとし、水を加えて固型分
４０％に調整した。
参考例 ４
軟化点１００℃らＣ５Ｃ，共重合石油樹脂（ハイレジン
ＮＸ、東邦石油樹脂製）５０９と軟化点１３『Ｃのテル
ペン樹脂５０９をトルエン７５９に溶解して６０℃に加
熱攪拌しながらオレイン酸５９、１０％アンモニアカゼ
イン溶液５０９とトリエタノールアミン５９混合液を除
々に添加して均一なエマルジヨンとし、水を加えて固型
分４０％に調整した。
ＮＸ、東邦石油樹脂製）５０９と軟化点１３『Ｃのテル
ペン樹脂５０９をトルエン７５９に溶解して６０℃に加
熱攪拌しながらオレイン酸５９、１０％アンモニアカゼ
イン溶液５０９とトリエタノールアミン５９混合液を除
々に添加して均一なエマルジヨンとし、水を加えて固型
分４０％に調整した。
参考例 ５
軟化点１３０℃のテルペンフエノール樹脂１００９をト
ルエン７０９に溶解後、オレイン酸５９を添加攪拌しな
がら、１０％アンモニアカゼイン溶液５９とトリエタノ
ールアミン５９の混合液を除除に添加しエマルジヨンと
して、水を加えて固型分４０％に調整した。
ルエン７０９に溶解後、オレイン酸５９を添加攪拌しな
がら、１０％アンモニアカゼイン溶液５９とトリエタノ
ールアミン５９の混合液を除除に添加しエマルジヨンと
して、水を加えて固型分４０％に調整した。
参考例 ６
ＪＩＳ１号亜鉛華５０９、ナフタレンスルホン酸ホルマ
リン縮合物（デモールＮ１花王石鹸製）２９、１０％ア
ンモニアカゼイン溶液３０９、ベントナイトクレ一（オ
スモス１５００１白石カルシウム製）０．５ｆ！！、水
１７．５９を混合後ボールミルにて２４時間粉砕し、亜
鉛華分散液を調整した。
リン縮合物（デモールＮ１花王石鹸製）２９、１０％ア
ンモニアカゼイン溶液３０９、ベントナイトクレ一（オ
スモス１５００１白石カルシウム製）０．５ｆ！！、水
１７．５９を混合後ボールミルにて２４時間粉砕し、亜
鉛華分散液を調整した。
実施例 １クロロプレンラテツクス（デンカクロロプレ
ンラテツクスＬＭ−５０）、１００部を２５℃で攪拌し
ながら、参考例１の酢酸ビニルエマルジヨン５０部、参
考例３の粘着剤エマルジヨン７０部を添加して水分散コ
ンタクト型接着剤を作成した。
ンラテツクスＬＭ−５０）、１００部を２５℃で攪拌し
ながら、参考例１の酢酸ビニルエマルジヨン５０部、参
考例３の粘着剤エマルジヨン７０部を添加して水分散コ
ンタクト型接着剤を作成した。
実施例 ２〜１０クロロプレンラテツクス（デンカクロ
ロプレンラテツクスＬＡ−１５０）１００部に参考例１
，２の酢酸ビニルエマルジヨンと、参考例３，４，５の
粘着剤及び参考例６の添加剤を第１表に示す配合で実施
例１と同様にして、水分散コンタクト型接着剤を作成し
た。
ロプレンラテツクスＬＡ−１５０）１００部に参考例１
，２の酢酸ビニルエマルジヨンと、参考例３，４，５の
粘着剤及び参考例６の添加剤を第１表に示す配合で実施
例１と同様にして、水分散コンタクト型接着剤を作成し
た。
実施例 １１
クロロプレンラテツクス（ネオプレンラテツクス４００
）、１００部を２５℃で攪拌しながら参考例１の酢酸ビ
ニルエマルジヨン５０部、参考例５の粘度剤エマルジヨ
ン５０部を添加して水分散コンタクト型接着剤を作成し
た。
）、１００部を２５℃で攪拌しながら参考例１の酢酸ビ
ニルエマルジヨン５０部、参考例５の粘度剤エマルジヨ
ン５０部を添加して水分散コンタクト型接着剤を作成し
た。
比較例 １
クロロプレンラテツクス（デンカクロロプレンラテツク
スＬＭ−５０）１００部を攪拌しながら）参考例３の粘
着剤５０部を除々に添加してクロロプレンラテツクス接
着剤を作成した。
スＬＭ−５０）１００部を攪拌しながら）参考例３の粘
着剤５０部を除々に添加してクロロプレンラテツクス接
着剤を作成した。
比較例 ２〜６
クロロプレンラテックス（デンカクロロプレンラテツク
スＬＡ−５０）１００部に参考例３〜６の粘着剤を比較
例１と同様の方法で第１表の如く配合し、クロロブレン
ラテツクス接着剤とした。
スＬＡ−５０）１００部に参考例３〜６の粘着剤を比較
例１と同様の方法で第１表の如く配合し、クロロブレン
ラテツクス接着剤とした。
以上の作成した実施例１−１１及び比較例１〜６の接着
剤の山、粘度、固型分、湿潤皮膜形成、粘精保持時間、
保存性等の性状を第２表に示す。なお、表中の粘着時間
とは標準状態でカバ合板に接着剤を塗布し３０分ごとに
塗布面を貼り合わせて軽く圧着して直ちに強制剥離して
粘着性能消失までの時間を粘着時間とした。また保存性
とは接着剤を２５℃にて３０日間静置して増粘、ゲル化
、層分離など異常ないものを良好とした。次に３顛厚カ
バ合板２枚にそれぞれ実施例及び比較例の接着剤を１５
０９／Ｍ２の割合に塗布し、標準状態中で６０分間乾燥
後、２ｋｇ／Ｃ！ｌの圧力で５秒間圧着して、標準状態
に７日間放置後の２５℃における引張剪断強度を常態接
着力、測定前３０分間を６０℃中に放置し６０℃におけ
る引張剪断強度を耐熱接着力、さらに２５℃の水中に２
４時間浸漬後ぬれた状態での接着力を耐水接着力として
、これらの測定結果を第３表に示す。また、非孔質面へ
の接着性能を見るために１．６７ｇ１厚のポンデ処理鋼
板２枚にそれぞれ１２０９／Ｍ２の割合で塗布し、標準
状態で６０分間乾燥後、２ｋ９／Ｃｒｉｌの圧力で５秒
間圧着して、標準状態で７日間放置後の２５℃における
引張剪断強度を測定した結果も第３表１こ示す。なお、
接着力はいずれも試験片１０片の平均値を示す。
剤の山、粘度、固型分、湿潤皮膜形成、粘精保持時間、
保存性等の性状を第２表に示す。なお、表中の粘着時間
とは標準状態でカバ合板に接着剤を塗布し３０分ごとに
塗布面を貼り合わせて軽く圧着して直ちに強制剥離して
粘着性能消失までの時間を粘着時間とした。また保存性
とは接着剤を２５℃にて３０日間静置して増粘、ゲル化
、層分離など異常ないものを良好とした。次に３顛厚カ
バ合板２枚にそれぞれ実施例及び比較例の接着剤を１５
０９／Ｍ２の割合に塗布し、標準状態中で６０分間乾燥
後、２ｋｇ／Ｃ！ｌの圧力で５秒間圧着して、標準状態
に７日間放置後の２５℃における引張剪断強度を常態接
着力、測定前３０分間を６０℃中に放置し６０℃におけ
る引張剪断強度を耐熱接着力、さらに２５℃の水中に２
４時間浸漬後ぬれた状態での接着力を耐水接着力として
、これらの測定結果を第３表に示す。また、非孔質面へ
の接着性能を見るために１．６７ｇ１厚のポンデ処理鋼
板２枚にそれぞれ１２０９／Ｍ２の割合で塗布し、標準
状態で６０分間乾燥後、２ｋ９／Ｃｒｉｌの圧力で５秒
間圧着して、標準状態で７日間放置後の２５℃における
引張剪断強度を測定した結果も第３表１こ示す。なお、
接着力はいずれも試験片１０片の平均値を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ クロロプレンラテックスと、カルボキシル基を有す
る重合体を塩基性物質で水溶性化し、これに不飽和カル
ボン酸と過酸化物を反応させた生成物を少なくとも２０
％以上の割合で保護コロイドとして、酢酸ビニルモノマ
ーを乳化重合させた重合度５００〜２０００の酢酸ビニ
ルエマルジョン、及び粘着付与剤を必須成分とすること
を特徴とする水分散コンタクト型接着剤。 ２ 固型分重量部で、クロロプレンラテックス１００部
に対して、酢酸ビニルエマルジョン１０〜１００部、粘
着付与剤２０〜２００部である特許請求の範囲第１項記
載の水分散コンタクト型接着剤。 ３ カルボキシル基を有する重合体が、アクリル酸、メ
タクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、無
水フタル酸のいずれかの重合体又は共重合体である特許
請求の範囲第１項または第２項記載の水分散コンタクト
型接着剤。 ４ 不飽カルボン酸が、アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸、無水マレイン酸である特許請求の範囲第１〜
３項記載の水分散コンタクト型接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13682379A JPS5937031B2 (ja) | 1979-10-22 | 1979-10-22 | 水分散コンタクト型接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13682379A JPS5937031B2 (ja) | 1979-10-22 | 1979-10-22 | 水分散コンタクト型接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5659883A JPS5659883A (en) | 1981-05-23 |
| JPS5937031B2 true JPS5937031B2 (ja) | 1984-09-07 |
Family
ID=15184334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13682379A Expired JPS5937031B2 (ja) | 1979-10-22 | 1979-10-22 | 水分散コンタクト型接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937031B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6335722Y2 (ja) * | 1984-05-10 | 1988-09-21 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003046099A1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-05 | Auckland Uniservices Limited | Water-based adhesive compositions |
| EP1632509B1 (en) * | 2003-05-21 | 2011-04-06 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing polychloroprene latex and composition |
-
1979
- 1979-10-22 JP JP13682379A patent/JPS5937031B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6335722Y2 (ja) * | 1984-05-10 | 1988-09-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5659883A (en) | 1981-05-23 |
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