JPS6149565B2 - - Google Patents

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JPS6149565B2
JPS6149565B2 JP5995577A JP5995577A JPS6149565B2 JP S6149565 B2 JPS6149565 B2 JP S6149565B2 JP 5995577 A JP5995577 A JP 5995577A JP 5995577 A JP5995577 A JP 5995577A JP S6149565 B2 JPS6149565 B2 JP S6149565B2
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JP
Japan
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duct
water
slag
quenching
molten residue
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JP5995577A
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Aaringu Andason Jon
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Showa Denko KK
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Publication date
Application filed by Showa Denko KK filed Critical Showa Denko KK
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Publication of JPS6149565B2 publication Critical patent/JPS6149565B2/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/08—Liquid slag removal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C21B3/08—Cooling slag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J9/00—Preventing premature solidification of molten combustion residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、炉から排出される溶融スラグの急冷
に関し、特には米国特許第3729298号に記載され
ている形式の不浸漬注出穴を有する固形廃棄物処
理炉から排出される溶融残留物の急冷方法に関す
る。
発明の背景 ここ10年来、在来の廃棄物処理方法の問題点及
び難点を解消するために固形廃棄物の能率的な処
理方法の開発に多くの努力が払われてきた。最も
広く使用されてきた廃棄物処理方法は、埋立と焼
却の２つである。埋立処理法は、利用しうる埋立
用地が少くなくなつてきていることと、埋立のた
めの廃棄物の使用は地下水の汚染の原因となり、
保健衛生上の問題を起すことから、問題の一時的
な解決策に他ならないことが認識されてきた。他
方の廃棄物処理法である焼却法は、通常、大気汚
染の問題を惹起する。更に、燃焼維持用ガスとし
て空気を使用するので大量のガスを処理しなけれ
ばならないから、汚染物を除去するには大きな費
用がかかる。
これらの在来の処理法の問題点を回避するため
に開発されたのが、上記米国特許第3729298号の
「固形廃棄物処理法及び装置」である。この特許
は、有用なガス生成物と不活性固形残留物を生成
させながら廃棄物を処理する、いわゆる「アンダ
ーソン法」と称される方法を開示している。この
廃棄物処理方法は、(a)廃棄物を直立炉の上方部分
へ送給し、(b)該炉の底部内へ酸素含有ガスを供給
し、(c)廃棄物の有機部分を熱分解し、(d)廃棄物の
無機部分を流動化し、(e)ガス生成物を炉の上部か
ら排出させ、(f)溶融した残留物、即ち流動下され
た無機部分を炉の底部から注出することから成
る。
又、「廃棄物変換炉の注出穴における溶融物の
凝固を防止する方法」に関する米国特許第
3806335号には、廃棄物変換炉の炉床内に形成さ
れるスラグ及び溶融金属を含む溶融残留物を連続
的に抽出する方法が開示されている。この方法
は、廃棄物処理工程によつて形成された溶融残留
物が炉床内に溶融状態に維持されるようにし、更
に、炉の注出穴が、溶融スラグを凝固させること
なく炉床から収集容器内へ流出させるのに十分な
高温に維持されるようにする。
米国特許第3729298号の廃棄物処理工程は、直
立炉内で大気圧より高い圧力のもとで操作するの
が好ましいが、米国特許第3806335号は、そのよ
うな正圧条件のもとで作動する炉においてその注
出穴を開放状態に維持することに付随する諸問題
に言及している。この問題は注出穴を溶融物に常
時浸漬即ち潜没させた状態で作動させることによ
つて軽減することができるが、米国特許第
3806335号はそのような作動態様が実際的ではな
いことを説明している。即ち、廃棄物の組成、従
つてそれから生じる溶融残留物の量が変動するの
で、注出穴が溶融物によつて常時覆われているよ
うにすることは困難であるとともに実用的ではな
い。従つて、炉床を大気から密封された状態に維
持するための手段として、浸漬式注出穴による作
動方法に依存することはできない。
注出穴を浸漬状態にして作動させることには上
述のように明白な問題点があるので、米国特許第
3720298号及び米国特許第3741136号においては、
注出穴を不浸漬状態で作動させ、しかも炉床が直
接周囲大気に連通することのないように注出穴を
適当に密閉することが提案されている。そのよう
な密閉は、注出穴をスラグダクト又はシユートに
よつて急冷用水浴に連結することによつてなされ
ている。即ち、スラグ流下ダクトを水浴内へ懸垂
させることによつて、液体シールが形成され、そ
れによつて炉床内の高温ガスが周囲大気へ漏出す
るのを防止する。
記水浴は又、炉床から流出する溶融残留物を急
冷するための好適な手段を提供する。溶融スラグ
は、急冷されると、小さい粒状体に分離する。こ
れは、溶融スラグを1370℃から約93℃の固形残留
物に急激に冷却することによつて生じる。スラグ
がこのようにして粒状化された場合、それらの粒
状片は、通常、1.6mm〜6.4mmの小片となり、脆弱
である。この粒状化したスラグは、急冷水浴から
コンベヤによつて搬出され、例えば埋立物として
使用される。
溶融残留物を急冷するために水浴を使用する上
述の方法においては、スラグの爆発現象を防止す
るために温水で急冷することが肝要である。しか
しながら、不都合なことに密閉スラグダクト及び
急冷用温水浴の使用は１つの問題を解決するが、
別の問題を提起する。先に述べた米国特許第
3720298号におけるような固形廃棄物処理工程に
おいて高温溶融残留物を水浴内で冷却すると、相
当量のスチームが発生し、それが炉床及び注出穴
区域に相当す大きな冷却作用を及ぼす。この冷却
作用は、スラグの粘度を高めることになり、その
結果注出穴の詰まりを起させることになる。注出
穴及び炉床部を冷却させることがいかに重大な問
題をもたらすかということは、１Kgのスラグを
100℃の温水で急冷させると約１Kgのスチームを
発生させるということをみれば容易に理解するこ
とができる。このスチームが約1650℃の温度のス
ラグ注出穴に流入するのを放置するとすれば、１
Kgのスチームを100℃から1650℃にまで加熱する
のに約900Kcalを要することになる。これだけの
余分の熱を炉床に追加しないと、炉床が、特にス
ラグ注出穴のところが急激に冷却され、スラグを
注出穴内で固結させてしまうことになる。
発明の目的 従つて、本発明の目的は、スラグ状固形廃棄物
処理炉の非浸漬注出穴から排出される溶融残留物
を急冷する方法において、スチームによる注出穴
の固結を実質的に防止するような態様で温水浴に
より溶融残留物を急冷するための方法を提供する
ことである。
発明の概要 本発明の上記及びその他の目的は、炉床から非
浸漬注出穴を通して排出される溶融残留物を急冷
するための方法であつて、垂直スラグダクトの頂
部を密封状態で前記スラグ注出穴に連通させ、該
ダクトの底部を急冷用タンク内の水中に相当の深
さにまで浸漬させることによつて密封し、前記炉
床からの溶融残留物を重力によつて前記スラグダ
クトへ流入させ、該ダクトの中心軸線に沿つて流
下させて、該ダクトの前記浸漬された部分の中に
包含された水であつて、スラグの爆発を防止する
のに十分に高い温度の水内で該残留物を急冷する
ことから成る方法において、 (1)前記溶融残留物を前記ダクトの浸漬された部
分の中に包含された水内で急冷することによつて
発生する高温流体の実質的に大部分を前記注出穴
より下方の位置において該ダクトから除去し、(2)
比較的冷い水をダクト内へ導入してダクトの浸漬
部分内の比較的高温の水がダクトの開放底部から
押しのけられるようにし、ダクトの浸漬部分内で
の溶融残留物の急冷による高温流体の発生を抑制
することとによつて高温流体がダクトを通つて注
出穴および炉床区域にまで上昇するのを実質的に
防止し、それによつて炉の注出穴及び炉床区域の
冷却を実質的に防止することを特徴とする溶融残
留物急冷方法によつて達成される。
本明細書及び特許請求の範囲の項で用いられて
いる「流体」という用語は、気体状のものと液体
状のものとの両方を意味するものであり、従つ
て、スチームと水の両方を意味する。
本発明の方法の基本的な特徴は、ダクト内に形
成された高温流体（スチームまたはスチームとそ
れに帯同された水滴）をダクトから抽出除去する
ことと、比較的冷い水をダクト内へ導入してダク
トの浸漬部分内の比較的高温の水がダクトの開放
底部から押しのけられるようにすることである。
本発明の他の部面においては、溶融残留物が垂
直スラグダクトの内表面に付着するのを防止する
ための手段が講ぜられる。
本発明は、１日当り320tものごみを処理するこ
とができ、１時間当り3.6tもの溶融スラグを産出
する、米国特許第3729298号の形式の廃棄物（ご
み処理）工程の操作によつて生じるスラグを急冷
するのに特に有用である。
スチームの冷却作用を最小限に抑制する本発明
の方法を、第１図を参照して具体的に説明する。
第１図には、温水浴を使用するスラグ急冷工程の
ブロツク図を示してある。この急冷用温水浴は、
スラグの爆発現象を防止するのに十分に高い温
度、即ち約65℃、好ましくは約85℃以上で、スラ
グダクト１１即ち液体シール領域１２内の水の沸
点より高くない温度である。符号１０は、例えば
固形廃棄処理ユニツト内の直立炉のスラグ注出部
を示す。スラグは、スラグ注出部１０から垂直ス
ラグダクト１１内を流下して該ダクト内の急冷用
水１２内へ落下し、その結果スチームが発生す
る。このスチームは、直ちに除去するか、あるい
はそれが発生するのを防止しないと、ダクト１１
内を上昇して注出部及び炉床内へ流入し、それら
に冷却作用を及ぼす。このような冷却作用は、ス
ラグの粘度を高め、場合によつてはスラグを固結
させて注出穴を閉塞させ、炉床の作動を停止させ
なければならないので、極めて有害である。従つ
て、そのような冷却作用を最小限に抑止するため
に、垂直スラグダクト１１内の水１２から発生す
るスチームの大部分を導管１６を通して凝縮器１
７内へ抽出し、そこで凝縮したスチームをその他
の凝縮ガスと共に導管２１を通して抽出し、導管
１６内に存在する非凝縮性ガスは導管２２を通し
て凝縮器１７から排除する。一方、凝固したスラ
グは、スラグダクト１１の浸漬部分（線１３で表
わされている）を通つて落下し、急冷水浴タンク
１４の底部へ落ちる。この凝固したスラグ１５
は、例えばスクレーバコンベヤ又はスクリユコン
ベヤ等の適当な手段によつて急冷水浴１４から排
出する。凝縮液２１は、導管２１ａによつて急冷
タンク１４へ再循環させるか、あるいは、導管２
１ｃを通してスラグダクト１２へ直接送給する。
急冷水浴を冷却するのに必要な量を越える余剰の
凝縮液は、導管２１ｂを通して廃棄する。導管２
１ａを通してタンク１４内へ供給される冷却水
は、線２１ｄで示されるように、スチームとして
蒸発したスラグダクト内の水１２を補給する。
スラグダクト１１内で発生したスチームを水領
域１２から抽出することに加えて、本発明によれ
ば、スチームの発生自体を抑制する。これは、急
冷タンク１４内の比較的冷い水をポンプ２４によ
つて導管２３を通してスラグダクト内の水１２内
へ再循環させることによつて達成することができ
る。このような水の再循環は、水１２内で急冷さ
れる高温スラグによつて該水内に熱入力が投入さ
れるのと同様の速さで水１２から熱を奪うのに十
分な量でなければならない。スチームがスラグダ
クト内を上昇して注出部及び炉床部を冷却するの
を防止するために上記２つの方式、即ちスチーム
の抽出と冷水の再循環とを組合わせて用いること
ができる。
上述のように操作することによつて、炉床内の
高温ガスが周囲大気へ逃出するのを防止し、か
つ、急冷過程によつて発生するスチームが注出部
及び炉床部に進入してそれらを冷却するのを防止
しながら、スラグを連続的に効果的に急冷するた
めの方法が得られる。本発明の原理に基いてスチ
ームが注出部及び炉床内へ流入するのを防止する
ことによつて相当量のエネルギーが節約される。
なぜなら、スチームが注出部及び炉床部にまで上
昇するのを許してしまうと、そのようなスチーム
による望ましくない冷却作用を回避するには追加
の熱入力を使用してスチーム（100℃）を炉床部
の温度（1650℃）にまで加熱する以外に方法がな
いからである。
本発明の好ましい実施例によれば、第２及び３
図に示されるように、スラグダクトの垂直内壁に
溶融金属が付着するのを防止するための水噴射リ
ングを設ける。
本発明を詳細に説明するために、第２〜４図を
参照して説明する。第２図の構成においては、非
浸漬型の連続スラグ注出部１０２を有する直立炉
１００の底部が示されている。この炉は、米国特
許第3801082号及び3806335号に記載されている形
式の固形廃棄物処理ユニツトである。不燃性物質
は炉床部１０１内で溶融し、その結果生じた溶融
残留物１０５は、注出穴１０２から注ぎ出し唇部
１１７を越えて流出し、実質的に垂直のスラグダ
スト１０６内を通つて急冷用水浴１１３内へ落下
する。
スラグダクト１０６の頂部は、ハウジング壁
ｈ、h′によつて大気から密封されており、該ダク
トの底部は水浴１１３内へ垂直に相当の深さに亘
つて浸漬させることによつて液体シールを形成す
る。水領域１０７は、溶融スラグが落下する急冷
水浴の部分であり、この部分の水は、スチームを
発生させるスラグの爆発現象を抑止するために約
65℃以上の温度に維持しなければならない。スチ
ームが発生した場合、それが注出穴及び炉床１０
１内へ進入して該注出穴を固結させ、炉内の作動
撹乱を起すのを防止しなければならない。バーナ
１０３の燃焼を確実に維持するために、米国特許
第3806335号に記載されているように補助酸素供
給装置１０４を用いることができる。スラグダク
ト１０６を通して落下する溶融酸留物１０５は、
急冷水浴１１３のうちのダクト１０６内の水領域
１０７に落ちる。水１１３は、通常、水１０７よ
り相当に冷い。スラグシユート１０６は、熱分解
炉１００内の圧力変動によつてダクト１０６の底
部の液体シールが破壊されることのないように、
かつ又、水域１０７内での溶融残留物の急冷によ
つて発生したスチームがダクト１０６のヘツドス
ペース１０６ａに主として閉じ込められているよ
うに、水浴１１３内に十分な深さにまで浸漬させ
る。固形残留物は、ダクト１０６内の水１０７内
を通つてスクレーパコンベヤ１１４上へ落下す
る。スクレーパコンベヤ１１４は、この固形残留
物（図示せず）を排出点１１５へ搬送する。１１
６は、急冷タンクにかぶせた安全蓋である。急冷
水浴１１３の排出端１１９は、コンベヤ１１４を
タンクの床に座置させるように上向きに傾斜させ
てある。
急冷過程中に発生したスチーム１３０は、それ
がダクト１０６を通つて注出穴１０２および炉床
部にまで上昇するのを防止するために注出穴より
下方の位置においてダクト１０６内に存在する他
のガスと共に、ダクトのヘツドスペース１０６ａ
から導管１０８を通して抽出する。次いで、この
スチームは、例えば噴霧式凝縮器１１０内におい
て導管１０９及びノズル１２１を通して噴射され
る水噴霧によつて凝縮させる。凝縮したスチーム
は、噴霧式凝縮器１１０から導管１２０を通して
排出される。凝縮されないガスの流れは、送風機
１１２により導管１１１を通してダクト１０６へ
戻す。スチームとして失われた水を補給し、か
つ、急冷水浴１１３を冷却するための補給水は、
導管１１８を通してタンク１１３内へ直接供給す
ることができる。そのような補給水は、任意の好
適な供給源から得ることができる。例えば、凝縮
された液体流の一部を補給液として使用するため
に導管１１８ａへ送給する。本発明によれば、溶
融残留物が水浴によつて急冷される際ダクト内に
生じるスチームの量を少くするための手段が講じ
られる。第２図に示されるように、溶融残留物
は、垂直スラグダクト１０６内を通つて該ダクト
の浸漬部分内の水領域１０７内に落下する。通
常、ダクトの浸漬部分内の水１０７の温度は、高
温の溶融残留物に接触する結果として上昇する。
溶融残留物が連続的に落下してくることから、こ
の領域内の水は沸騰することが予測され、唯一の
冷却作用は、ダクトより下方からの対流と、ダク
ト壁を通しての熱伝導と、ダクトのヘツドスペー
ス１０６ａ内への水の蒸発による作用でけであ
る。従つて、上述の温度上昇とスチームの発生を
抑制するために、水領域１０７内の比較的高温の
水を冷却するための手段を講じる。即ち、外部の
水供給源または凝縮器１１０からの比較的冷い水
を導管１１８、１１８ｂを通してダクト１０６内
へ導入し、高温水領域１０７内へ導く。水領域１
０７内へ比較的冷い水が導入されることによつて
比較的高温の水が押しのけられてダクト１０６の
開放底部からタンク１１３内へ排出される。それ
によつて、ダクトの水領域１０７内の水を所望の
温度、即ち、65℃以上、好ましくは85℃以上で、
水領域１０７内の水の沸点より低い温度に維持す
ることができる。ダクト内の水１０７の沸点は必
ずしも100℃であるとは限らず、数インチ（水
柱）の圧力を受けているので100℃より僅かに高
い。なお、不燃性ガスは、必ずしもスラグダクト
へ戻す必要はなく、所望の浄化処理を施した後、
導管１２９を通して直接廃棄してもよい。
本発明によつてもたらされるもう１つの大きな
利点は、ダクト１０６から抽出されるスチームと
共に連行される不凝縮性ガスの量が極く僅かであ
ることである。実際、ダクトから抽出される不凝
縮ガス成分は、全スチームガス流の僅か約２％程
度でしかない。従つて、不凝縮ガスは、第２図に
示されるように単にスラグダクト１０６内へ噴射
させることによつて安全に、かつ、能率的に処理
することができる。この不凝縮ガスは、その量が
極く僅かであるから、注出部や炉床部に及ぼす冷
却作用は実際上ゼロである。
第２図に示された構成においては、溶融残留物
がスラグダクト１０６の内壁に付着するのを防止
するための手段が講じられる。溶融残留物生成速
度の変動並びに炉床から流出する残流物のスラ
グ／金属組成比の変動の結果として、耐熱唇部１
１７に沿つて越流する溶融物が、スラグダクト１
０６の金属壁に接触する場合がある。溶融物は、
ダクトの金属壁に接触すると、該ダクト壁の瑕疵
部又は凹凸部に弱い溶接又は機械的な接合を形成
することによつて金属壁に付着する傾向がある。
例えば、ボルトなどのようにダクトの内壁から突
出した部分には、特に、溶融残留物に引掛かり、
付着し易い。若干のスラグ又は金属がダクト壁上
で凝固すると、その上に更に別のスラグ又は金属
が付着し、凝固し易く、それによつてクリンカを
形成する。このクリンカは、その自重によつて壁
から離脱する場合もあるが、多くの場合離脱しな
い。その場合、クリランカは拡大し続け、スラグ
ダクト全体を閉塞させるに至る。ダクトが閉塞さ
れると、それを直すのに工程を停止させなければ
ならず、費用の損失を招く。
第２図に示されるように、例えば急冷タンク１
１３等の任意の好適な供給源から噴射リング１２
６へ水をポンプ送りすることによつて溶融残留物
がスラグダクト１０６の内壁に付着するのを防止
することができる。水は、ポンプ１２３によつて
導管１２２を通して、熱交換器１２４を経てポン
プ送りする。水のスプレーが冷たすぎると、高温
のスラグに接触したときスラグの爆発現象を起す
ので、それを防止するために、必要ならばこの水
を熱交換器１２４において少くとも85℃にまで加
熱することが好ましい。次いで、この水を導管１
２５を経てスプレーリング１２６へ送る。
第３図は、スプレー又は噴射リングの１実施例
の平面図である。導管１２５を通つて流れる水
は、接線状に配置された水噴射ノズル１２５ａ〜
１２５ｈからスラグダクト１０６内に噴射させ
る。これらの接線方向の水噴射ノズルはダクト１
０６の内壁に沿つて水の薄膜を形成する。このよ
うにして接線方向配置の水噴射リングより下のダ
クトのすべての部分が水の流動膜によつて湿潤さ
れる。この水膜は、溶融物質がダクト壁に付着す
るのを防止する。この目的を達成する手段として
は、ダクトの内壁に水の層を形成する任意の水ス
プレー又はノズル装置を使用することができる。
図には示されていないが、所望ならば、水をダク
ト１０６の中心軸線の方に向つて噴射するように
配向したスプレーノズルリングを使用することも
できる。そのような水スプレーは、ダクト内を落
下するスラグの流れを急冷するのに使用すること
ができる。このようなスプレーによる急冷は、急
冷水浴と組合わせて使用することができる。
第４図は、本発明の他の実施例を示す。この実
施例においても、溶融残留物が水浴によつて急冷
される際ダクト内に生じるスチームを減少させる
ための手段と、そのようなスチームを実質的に除
去するための手段が講ぜられる。第４図に示され
るように、溶融残留物は、垂直スラグダクト２０
６内を通つて該ダクトの浸漬部分内の水領域２０
７内に落下する。温度上昇とスチームの発生を抑
止するために、ポンプ２２１によつて急冷タンク
２１３即ちダクトの外側の水浴から導管２２２を
通して比較的冷い水を高温水２０７内へ再循環さ
せる。ポンプの循環量と急冷浴２１３の温度を適
当に制御することによつて、ダクト内の水２０７
を所望の温度、即ち、65℃以上、好ましくは85℃
以上で、水２０７の沸点より低い温度に維持する
ことができる。
第４図に示されたシステムにおいても、第２図
のシステムの場合と同様に、溶融残留物は、水２
０７に接触して小粒片に砕ける。これらの粒片
は、ダクト２０６の開放底部を通つてスクレーパ
コンベヤ２１４上に落下する。コンベヤ２１４
は、急冷されて凝固した固形残留物（図示せず）
を急冷浴２１３から搬出する。水浴２１３には安
全カバー２１６を被せてある。冷却用補給液は、
導管２１８を通して水浴２１３内へ供給する。ダ
クトのヘツドスペース２０９内に発生したスチー
ムを導管２０８によつて抽出する。スチームが炉
のスラグ注出部及び炉床部へ進入しないうちに該
スチームを確実に捕捉するために導管２０８はダ
クトのヘツドスペース２０９の下方部分に配置す
る。送風機２０８ａによつて吸引力を創生し、ス
チームをダクト２０６から引出す。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明によるスラグ急冷方法のブロ
ツク図、第２図は、スチームをスラグダクトから
抽出しそれを凝縮させる手段を講じた本発明の方
法の１実施例を達成するための装置の一部断面図
による概略図、第３図は第２図に図示した方法に
おいて溶融残留物が垂直スラグの内表面に付着す
るのを防止するための水スプレー手段の平面図、
第４図は、急冷タンクからスラグダクト内へ水を
循環させることにより、溶融残留物の急冷によつ
て発生するスチームの量を減少させるための手段
を講じた本発明の方法の別の実施例を達成するた
めの装置の概略図である。 １０……スラグ注出部、１１……スラグダク
ト、１２……急冷用水浴、液体シール領域、１４
……急冷水浴タンク、１６……スチーム抽出導
管、１７……凝縮器、２１ａ……凝縮液導入導
管、２１ｃ……凝縮液導入導管、２１ｄ……補給
用導管、２３……冷水導管、２４……ポンプ、１
００……直立炉、１０１……炉床部、１０２……
スラグ注出部、１０６……スラグダクト、１０６
ａ……ヘツドスペース、１０７……ダクトの浸漬
部分内の水、１０８……スチーム抽出導管、１１
０……凝縮器、１１３……急冷水浴、１１８……
凝縮液導入導管、１２３……ポンプ、１２６……
噴射（スプレー）リング、２０６……スラグダク
ト、２０８……スチーム抽出導管、２１３……急
冷タンク、２１８……補給冷水導管、２２１……
ポンプ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 炉床から非浸漬スラグ注出穴を通して排出さ
    れる溶融残留物を急冷するための方法であつて、
    垂直スラグダストの頂部を密封状態で前記スラグ
    注出穴に連通させ、該ダクトの底部を急冷用タン
    ク内の水中に相当の深さにまで浸漬させることに
    よつて密封し、前記炉床からの溶融残留物を重力
    によつて前記スラグダクトへ流入させ、該ダクト
    の中心軸線に沿つて流下させて、該ダクトの前記
    浸漬された部分の中に包含された水であつて、ス
    ラグの爆発を防止するのに十分に高い温度の水内
    で該残留物を急冷することから成る方法におい
    て、 (1)前記溶融残留物を前記ダクトの浸漬された部
    分の中に包含された水内で急冷することによつて
    発生する高温流体の実質的に大部分を前記注出穴
    より下方の位置において該ダクトから除去するこ
    とと、(2)比較的冷い水を該ダクト内へ導入してダ
    クトの前記浸漬部分内の比較的高温の水がダクト
    の開放底部から押しのけられるようにし、ダクト
    の該浸漬部分内での溶融残留物の急冷による高温
    流体の発生を抑制することとによつて、前記高温
    流体が前記ダクトを通つて前記注出穴および炉床
    区域にまで上昇するのを実質的に防止し、それに
    よつて注出穴及び炉床区域の冷却を実質的に防止
    することを特徴とする溶融残留物急冷方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
    前記ダクトから除去した高温流体中のスチームを
    凝縮させ、その凝縮液の少くとも一部を前記急冷
    タンク内へ戻すことを特徴とする溶融残留物急冷
    方法。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
    前記ダクト内へ導入する比較的冷い水は、該ダク
    トの外側の前記急冷タンク内から取出された水で
    あることを特徴とする溶融残留物急冷方法。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
    前記スラグダクトの前記浸漬部分内に包含された
    水の温度を65℃ないしその水の沸点の間とするこ
    とを特徴とする溶融残留物急冷方法。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
    前記スラグダクトの前記浸漬部分内に包含された
    水の温度を85℃ないしその水の沸点の間とするこ
    とを特徴とする溶融残留物急冷方法。 ６ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
    前記垂直スラグダクトの内壁に沿つて流下させる
    水の薄膜で湿潤させることによつて溶融残留物が
    該ダクトの内壁に付着するのを防止することを特
    徴とする溶融残留物急冷方法。
JP5995577A 1976-05-26 1977-05-25 Slag quenching process for themal decomposition furness Granted JPS52144397A (en)

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