CZ305021B6 - Způsob a reaktor pro zplynování a/nebo tavení látek - Google Patents
Způsob a reaktor pro zplynování a/nebo tavení látek Download PDFInfo
- Publication number
- CZ305021B6 CZ305021B6 CZ2002-2908A CZ20022908A CZ305021B6 CZ 305021 B6 CZ305021 B6 CZ 305021B6 CZ 20022908 A CZ20022908 A CZ 20022908A CZ 305021 B6 CZ305021 B6 CZ 305021B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- section
- reactor
- feed
- gases
- gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 131
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 18
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 13
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 11
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000007320 rich medium Substances 0.000 claims description 6
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 239000003570 air Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 3
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004200 deflagration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
- F23G5/0276—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using direct heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/22—Arrangements or dispositions of valves or flues
- C10J3/24—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
- C10J3/26—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
- C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/24—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/10—Combustion in two or more stages
- F23G2202/101—Combustion in two or more stages with controlled oxidant supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/10—Combustion in two or more stages
- F23G2202/104—Combustion in two or more stages with ash melting stage
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2202/00—Combustion
- F23G2202/10—Combustion in two or more stages
- F23G2202/106—Combustion in two or more stages with recirculation of unburned solid or gaseous matter into combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2205/00—Waste feed arrangements
- F23G2205/16—Waste feed arrangements using chute
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2205/00—Waste feed arrangements
- F23G2205/18—Waste feed arrangements using airlock systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2207/00—Control
- F23G2207/20—Waste supply
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
- F23G2900/50002—Burning with downwards directed draft through the waste mass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Způsob zplynování a/nebo tavení vsázkových materiálů obsahující následující kroky: vytvoření násypného válce v reaktoru, šokové ohřátí násypného válce (4) přívodem horkých plynů v horní oblasti pro způsobení vzniku pyrolýzy ve vsázkových materiálech; vytvoření hlouběji položené horké zóny (17) s teplotami nad 1000 .degree.C přívodem energeticky bohatého média; spalování produktů pyrolýzy, tavení obsažených kovových a minerálních složek a zkoksovatění zbytkových látek v horké zóně (17); odsávání všech plynů směrem dolů přes násypný válec (4), horkou zónu (17) a hlouběji ležící redukční zónu (22); vyvedení redukovaných přebytečných plynů z reaktoru v oblasti redukční zóny (22); shromažďování případně přítomných kovových a/nebo struskovitých tavenin v dolním úseku reaktoru; přivedení energeticky bohatých médií přímo nad shromážděné taveniny, aby se udržely v tekutém stavu; odpich tavenin. Vynález se rovněž týká reaktoru pro provádění tohoto způsobu.
Description
Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu a reaktoru pro zplynování a/nebo tavení materiálů, zejména způsob zplynování a/nebo tavení vsázkových materiálů, při kterém se v reaktoru vytvoří násypný válec ve tvaru šachty do značné míry odstíněný od okolí a reaktoru pro provádění tohoto způsobu. Zvláště se týká vynález materiálového a/nebo energetického zhodnocení libovolného odpadu, například obsahujícího převážně organické složky, ale také zvláštního odpadu. Reaktor podle vynálezu a způsob se ale také hodí ke zplynování a tavení vsázkových materiálů libovolného složení, nebo také k získávání energie použitím organických látek.
Dosavadní stav techniky
Již dlouhou dobu se hledají řešení k termickému odstranění odpadu různého druhu a ostatních látek. Kromě spalovací metody jsou známy různé způsoby zplyňování, které mají hlavně za účele dojít k výsledkům při malém zatížení prostředí škodlivými látkami a snížit náklady na zpracování použitých látek, ale také omezit plyny vznikající v procesu. Známé způsoby se ale vyznačují nákladnou a jen těžko zvládnutelnou technologií, jakož i s tím souvisejícími vysokými náklady na zneškodnění zpracovávané látky nebo odpadu.
V dokumentu DE 43 17 145 Cl je popsán způsob na principu zplynění odpadních materiálů různého složení. Podle uvedeného způsobu se vznikající plyny obsahující prach jako oběhový plyn zcela odtahují a potom v tavící a přehřívací zóně spalují s kyslíkem. Jak pokusy ukázaly, toto oběhové vedení plynu a dále popsané odsávání přebytečného plynu mezi odsávacím otvorem oběhového plynu a tavící a přehřívací zónou však nevede k požadovanému cíli, aby vznikl přebytečný plyn zatížený pouze malým množstvím škodlivých látek. Použije-li se ve spise uvedená kuplovna s oběhovým plynem k provedení způsobuje kromě jiného zatížení přebytečného plynu škodlivými látkami tak velké, že k tomu potřebné plynové hospodářství k čištění přebytečného plynu tak nákladné, že ekonomické zneškodnění příslušných odpadních materiálů už není možné.
V dokumentu DE 196 40 497 C2 jej popsána koksem vytápěná kuplovna s oběhovým plynem ke zhodnocení odpadních materiálů. Tato kuplovna s oběhovým plynem je vyznačena tím, že pod zavážecí násypkou je uspořádán dodatečný odtah plynu. V tomto místě odtahované pyrolytické plyny jsou vedeny přes oběh plynu v dolní části pece opět zpět, aby tam ovlivnily spalování plynů. Protože odtahová zóna přebytečných plynů je uspořádána nad horkou zónou, jsou odsávány nejen přebytečné plyny, ale také velká část pyrolytických plynů, takže plynová směs obsahuje mimo jiné obtížně odstranitelné uhlovodíky. Tím se stává následné plynové hospodářství vysoce nákladné a zatížení prostředí roste.
Oproti tomu dokument DE 198 16 864 AI uvádí koksem vytápěnou kuplovnu s oběhem plynu, u které je uspořádán odtah přebytečného plynu pod tavící a přehřívací zónou. Tak se dá sice zvýšit jakost přebytečných plynů, protože odsávané plyny se při proudění přehřívací zónou silně omezí, přesto vede prostorová blízkost přehřívací zóny ke značně horkým přebytečným plynům, které se pak dodatečně musí nákladně chladit. Problematické je rovněž, že při zvoleném uspořádání dochází k šmírování škváry a popelů v následujících částech do série zařazené plynové cesty. Kromě toho teploty v oblasti nístěje pod odsáváním plynu nejsou už dostatečně vysoké, aby se tam vyskytující tavené kovy a tavené strusky udržely při různých vsázkových podmínkách tekuté. Nutný odpich se tím narušuje nebo se stává úplně nemožný.
Pro řešení známá z výše uvedeného stavu techniky je základním principem oběh dílčího proudu vytvořených plynů, přičemž plyny v horní části pece se odsávají a v dolní části opět přivádějí zpět. Odborný svět dosud vycházel z toho, že toho vedení plynu při použití principu protiproudu
- 1 .
je nutné i k ohřívání násypné šachty. Oběhový princip plynu přinesl však mimo jiné následující nedostatky: plyny vystupující v šachtové peci se v násypném válci ochlazují, takže vznikají kondenzační jevy produktů pyrolýzy v odsávaných úsecích, v oběhových potrubích a v použitých kompresorech proudu plynu, čímž je narušena funkce oběhové plynové pece. Při oběhovém odsávání podle stavu techniky se nutně odsává i prach a menší částice odpadu, které spolu s kondenzovanými produkty pyrolýzy vedou v celém oběhovém vedení k těžko odstranitelným úsadám. Kromě toho se může násypná šachta vzhůru proudícím oběhovým plynem jen relativně pomalu ohřát, takže dochází zvláště při zplynění odpadu s vyšším podílem umělých hmot k přílepům a ulpívání částic odpadu na stěnách šachty, které mohou nakonec vést i k úplnému ucpání pece.
Podstata vynálezu
Úkolem předloženého vynálezu tedy je připravit zlepšený reaktor a způsob ke zplynění a tavení vsázky, který by vyloučil nedostatky současného stavu techniky. Zvláštní úloha spočívá v tom, aby bylo možné jednoduché, laciné a životní prostředí šetřící a/nebo energetické zhodnocení odpadu. Zvláště je žádoucí zvýšení funkční spolehlivosti příslušného reaktoru, které by do značné míry odstranilo provozní nejistoty spojené s oběhovým vedením plynu. Další úloha vynálezu spočívá v podstatném snížení škodlivých látek v odsávaném přebytečném plynu, aby náklady spojené s následným čištěním plynu byly minimální.
Tyto a další úlohy řeší způsob podle nároku 1 a reaktor podle nároku 10. Podle vynálezu byl už delší dobu používaný trend oběhové metody opuštěn a místo něho je jako reaktor použita šachtová pec, která pracuje na principu stejnosměrného proudění. Úplným zavržením současného oběhového proudění plynu byly vyřešeny všechny s tím spojené problémy kondenzace produktů pyrolýzy a vzniku nežádoucích úsad. Dále dochází právě v horní části reaktoru vlivem šokového ohřevu násypné šachty k částečnému shlukování vsázkových materiálů, takže je tvorba přílepů na vnitřní stěně téměř vyloučena. Dvojité vhánění kyslíku nebo topného plynu (směsi plynů) tryskou umožňuje jednak spalování pyrolytických plynů a jednak v dolní části reaktoru udržování dostatečně vysoké teploty, takže se tam shromažďující taveniny udržují v tekutém stavu. Mezi oběma vstřikovacími prostředky se vytváří redukční zóna, kterou musí všechny plyny před odsátím projít a ve které se následně do značné míry redukují.
Reaktor podle vynálezu obsahuje:
• přívodní úsek s přívodním otvorem pro přivádění vsázkových materiálů shora do reaktoru;
• topeniště s odpichem ke shromažďování a odvádění kovových tavenin a roztavené strusky;
• úsek pyrolýzy, který navazuje při rozšíření průřezu na dolní část předchozího úseku a který je uzpůsobený pro umožnění vytváření násypného kužele vsázkového materiálu;
• prostředky přívodu plynu zaústěné v rovině rozšíření průřezu do úseku pyrolýzy a uzpůsobené pro přivádění horkých plynů na násypný kužel;
• tavící a přehřívací úsek, který vytváří zúžení průřezu a navazuje na dolní část úseku pyrolýzy;
• horní vstřikovací prostředky pro přivádění energeticky bohatého média do tavícího a přehřívacího úseku přímo pod rovinou zúžení průřezu;
• redukční úsek, který je napojený zdola na tavící a přehřívací úsek, je uspořádaný nad topeništěm a který obsahuje prostředky k odsávání plynu, uzpůsobené pro odsávání přebytečných plynů;
• dolní vstřikovací prostředky pro přivádění energeticky bohatého média přímo nad taveninou a pod prostředky k odsávání plynu, pro zamezení ztuhnutí taveniny.
-2CZ 305021 B6
S výhodou je mezi přívodním úsekem a úsekem pyrolýzy uspořádán předehřívací úsek, přičemž tato forma provedení je zvláště vhodná k zplynování odpadu. V předehřívacím úseku se odpad při teplotách okolo 100 °C předsouší. U odvozených forem provedení se může v tomto úseku za určitých okolností provádět i chlazení látek vsázky, je-li to pro celkový proces prospěšné.
Předehřívací úsek je s výhodou přinejmenším úsekově vytvořen k dosažení dutého prostoru s dvojitými stěnami, přičemž v dutém prostoru je vedeno teplonosné médium.
Ve výhodném provedení jsou prostředky přívodu plynu vytvořeny jako prostor přívodu plynu, do něhož ústí nejméně jedna spalovací komora, která je osazena nejméně jedním hořákem, který připravuje pomocí spalovací komory a plynového prostoru horké plyny o teplotě asi 1000 °C pro násypný kužel.
V dalším výhodném provedení jsou přívodní úsek, popřípadě předehřívací úsek, úsek pyrolýzy a redukční úsek jsou vytvořeny jako válcové nebo směrem dolů lehce se rozšiřující, že celková délka přívodního úseku a předehřívacího úseku je nejméně třikrát tak velká jako průměr přívodního úseku na horním konci, a že průřez úseky pyrolýzy je nejméně dvakrát tak velký jako průřez předehřívacího úseku na dolním konci.
Rovněž je výhodné, když prostředky přívodu plynu a prostředky k odsávání plynu jsou uspořádány na obvodu reaktoru prstencovitě.
S výhodou je úsek pyrolýzy vytvořen k dosažení dalšího dutého stěnového prostoru s dvojitými stěnami, přičemž v tomto dalším dutém stěnovém prostoru je vedeno teplonosné médium.
Horní a/nebo dolní vstřikovací prostředky obsahují s výhodou na obvodě reaktoru větší množství prstencovitě uspořádaných kyslíkových trubkových trysek, nebo trysek, kterými se přivádí kyslík nebo směs spalných plynů.
Prostředky přívodu plynu jsou s výhodou spojeny s přívody kapaliny uzpůsobenými pro přivádění kapalné látky nebo látky ve formě páry.
Výhodné provedení reaktoru podle vynálezu dále zahrnuje přívody prachu uzpůsobené pro přivádění prachu přímo v rovině rozšíření průřezu mezi přívodním úsekem a úsekem pyrolýzy.
Přívodní úsek je směrem vzhůru s výhodou do značné míry plynotěsně uzavřen, přičemž přívod vsázkových materiálů se provádí pomocí propusti.
Výhodná forma provedení reaktoru se vyznačuje tím, že celková délka přívodního úseku a předehřívacího úseku je mnohonásobně delší než průměr přívodního úseku. Tímto utvořením působí násypná šachta v přívodním a předehřívacím úseku jako nahoru uzavírající zátka, která brání nasávání příliš velkých podílů okolního vzduchu do reaktoru.
U jedné obměněné formy provedení může být reaktor na svém horním konci uzavřen propustí, systémem dvojité klapky nebo podobným zařízením. Tím se ještě lépe zamezí nekontrolovanému vstupu okolního vzduchu a výstupu plynů z násypky.
Účelně je reaktor vytvořen v zásadě jako válec a prostor přívodu plynu a odsávání plynu jsou uspořádány prstencovitě, takže k přívodu a odsávání plynu dochází po celém obvodu násypné šachty. Tato forma provedení je zvláště vhodná k zužitkování převážně organických látek vsázky. Jiné formy provedení, které například jsou pro jiné materiály vsázky vhodnější, mohou mít neválcové základní tvary a jinak umístěné a vytvořené prostředky k odsávání a přivádění.
Je zvláště výhodné, jestliže i úsek pyrolýzy reaktoru je vytvořen s dvojitými stěnami a v mezistěnovém dutém prostoru je vedeno médium přenášející teplo. Jednak je možné stěnami chladit, tak- 3 CZ 305021 B6 že se sníží nároky na materiál, tak také je možné podle použitého materiálu vsázky a s tím spojeného požadavku na teplo násypného válce v případě potřeby přivádět přídavné teplo nebo toto teplo odvádět.
Výše uvedené úlohy vynálezu řeší i způsob zplynování a/nebo tavení vsázkových materiálů, při kterém se v reaktoru vytvoří násypný válec ve tvaru šachty do značné míry odstíněný od okolí; přičemž tento způsob dále zahrnuje kroky:
• šokové ohřátí násypného válce přívodem horkých plynů v horní oblasti pro způsobení vzniku pyrolýzy ve vsázkových materiálech;
• vytvoření hlouběji položené horké zóny s teplotami nad 1000 °C přívodem energeticky bohatého média;
• spalování produktů pyrolýzy, tavení případně obsažených kovových a minerálních složek a značné zkoksovatění zbytkových látek ze vsázkových materiálů v horké zóně;
• odsávání všech plynů směrem dolů přes násypný válec, horkou zónu a hlouběji ležící redukční zónu;
• vyvedení redukovaných přebytečných plynů z reaktoru v oblasti redukční zóny;
• shromažďování případně přítomných kovových a/nebo struskovitých tavenin v dolním úseku reaktoru;
• přivedení energeticky bohatých médií přímo nad shromážděné taveniny, aby se udržely v tekutém stavu;
• odpich tavenin v případě potřeby.
S výhodou se jako energeticky bohatá média přivádí kyslík, spalné plyny, podíly odsátého přebytečného plynu, kapalná paliva nebo prášková paliva.
V dalším výhodném provedení způsob podle vynálezu dále obsahuje následující kroky:
• hlídání úrovně plnění reaktoru, aby násypný válec vykazoval stále výšku mezi minimální a maximální hodnotou;
• nastavení minimální hodnoty tak, aby násypný válec nad bodem šokového ohřevu byl od okolí odstíněn relativně těsně uloženým vsázkovým materiálem.
Rovněž je výhodné zahrnout do způsobu podle vynálezu krok předsušení vsázkových materiálů ohřevem násypného válce nad teplotou šokového ohřevu na asi 100 °C. Přitom se vodní podíly vsázky do značné míiy odpaří, čímž se zlepší i požadovaný samočinný pohyb vsázkové hmoty směrem dolů. U pozměněné varianty způsobu se neprovádí žádné předsoušení vsázkových materiálů nebo chlazení vsázky, přičemž chlazení může být účelné, aby se u horkých výstupních materiálů zabránilo přilepování na stěně přívodního úseku.
S výhodou se také provádí krok regulace podtlaku k odsátí plynů, takže téměř žádné plyny neuniknou vzhůru z reaktoru a shora z okolí se nasává násypným válcem jen minimální množství přídavného vzduchu. Minimalizace množství falešného vzduchu v reaktoru má za účel omezit podíl oxidů dusíku v přebytečném plynu a také udržet celkové množství plynu malé, aby následné plynové hospodářství, resp. zařízení pro zpracovávání plynu mohlo být jednoduché.
Způsob podle vynálezu s výhodou dále obsahuje následující kroky:
• vytváření horkých plynů k šokovému ohřevu násypného válce spalováním přídavných paliv ve startovací fázi způsobu;
-4 CZ 305021 B6 • vytváření horkých plynů k šokovému ohřevu násypného válce spalováním alespoň částečně vyčištěných redukovaných přebytečných plynů, které se vyvádí z reaktoru, popřípadě v kombinaci s přídavnými palivy.
S výhodou se spalování provádí při nedostatku kyslíku, takže vznikají inertní spaliny, které se skládají do značné míry z kysličníku uhličitého a vodní páry.
Rovněž je výhodné, když se vyvedené přebytečné plyny odvádí do zařízení pro jejich chlazení a/nebo čištění.
V bezprostřední blízkosti šokového ohřevu násypného válce se s výhodou ke zplynování a/nebo tavení přivádí prach.
Objasnění výkresů
Další výhody, podrobnosti a jiná vytvoření vyplývají z následujícího popisu výhodných forem provedení vynálezu s přihlédnutím k připojenému obrázku.
Na jediném obrázku je vidět zjednodušený řez reaktorem podle vynálezu.
Příklady uskutečnění vynálezu
V dalším bude podle obr. 1 popsána výhodná forma provedení reaktoru. V souvislosti s vysvětlením podrobností reaktoru budou uvedeny i jednotlivé kroky způsobu, které probíhají při zpracování odpadu s organickými složkami jako vsázkovými materiály v tomto reaktoru. Jak je z připojených patentových nároků zřejmé, není provedení způsobu podle vynálezu nezbytně vázáno na vysvětlovaný reaktor, ale může být uskutečněno popřípadě i s použitím pozměněných zařízení. Při použití jiných vsázkových materiálů mohou být účelné obměny reaktoru (například pružné uspořádání a vytvoření technického provedení přívodu a odvodu plynu, ohřevu nebo chlazení pláště reaktoru apod.). Obecně je možno kombinovat i různé vsázkové materiály, například použitím vsázky s vyšší energetickou hodnotou (např. organické odpady, znehodnocené staré dřevo apod.) při zplyňování/tavení anorganických vsázkových materiálů.
Na obrázku znázorněný reaktor má na svém horním konci přívodní úsek i s nejméně jedním přívodním otvorem 2, kterým se přivádí látkově nebo energeticky zhodnocovaný vsázkový materiál. Přednostně převažuje u tohoto vsázkového materiálu podíl organických látek, takže se reaktor a popsaný způsob hodí především ke zpracování běžného domovního odpadu a živnostenského odpadu, který je podobný domovnímu. Pokud při určitém složení vsázkového materiálu nejsou hořlavé složky dostatečně zastoupeny, aby bylo možné uskutečnit procesy spalování a zplyňování, je možné do vsázky hořlavé přísady nebo nosiče energie přidat. Přitom je možné běžným způsobem přidat určité množství koksu, nebo zvýšit celkovou výhřevnost přidáním dřeva. Za určitých okolností může být účelné i přidání jiných materiálů, například k ovlivnění nastavení hodnoty pH. Taková opatření jsou však odborníkovi známa, takže na tomto místě bude od podrobného popisu upuštěno.
Pomocí vhodného dopravního zařízení 3 se dopravuje vsázka nebo přídavné látky přívodním otvorem 2 do reaktoru. Tím se vytvoří násypný válec 4. Pomocí zvláště neznázorněných měřicích přístrojů plnění je hlídána výška násypného válce 4. Tuto násypnou výšku je třeba udržovat mezi minimální a maximální úrovní. Minimální úroveň se volí tak, že násypný válec 4 v horní části reaktoru působí jako závěrná vrstva, která zabraňuje vniknutí většího množství okolního vzduchu do reaktoru.
Na přívodní úsek 1 se napojuje dole předehřívací úsek 5, který ve znázorněném příkladu slouží k předehřívání vsázkových materiálů. Přívodní úsek a předehřívací úsek jsou vytvořeny přednostně jako válcové nebo kuželové s mírným zvětšením průřezu směrem dolů. Předehřívací úsek 5 má dvojité stěny, přičemž jej vytvořen ze stěn dutý prostor 6, ve kterém je vedeno teplonosné médium. Pomocí teplonosného média je možné do násypného válce v oblasti předehřívacího úseku 5 vytvořeného s dvojitými stěnami přivádět teplo, takže se vsázka může předehřát nebo předsušit. Dutý prostor tvořený stěnami při vedení tepla přímo z teplejších zón reaktoru může popřípadě také odpadnout. Přívod tepla je dimenzován tak, aby se do značné míry omezilo ulpívání určitých složek vsázky na stěnách. Kromě toho je možné pomocí předsoušení odstranit vodní složku, takže přídavně nezatěžuje další proces zplyňování. V předehřívacím úseku 5 je možné násypný válec 4 temperovat na asi 100 °C.
Předehřívací úsek může popřípadě zcela odpadnout, pokud není předsoušení vzhledem ke složení vsázkového materiálu požadováno, nebo se předehřívací úsek ve zvláštních případech použije ke chlazení vsázkového materiálu.
Pod předehřívacím úsekem 5 je napojen úsek 8 pyrolýzy, přičemž při přechodu mezi předehřívacím úsekem 5 (popřípadě přívodním úsekem, pokud předehřívací úsek odpadů) a úsekem pyrolýzy se průřez skokově rozšiřuje. S výhodou se zvětšuje volný průřez šachty nejméně o dvojnásobek, takže se jednak omezí rychlost klesání vsázkových materiálů a jednak se vytvoří násypný kužel 9. Násypný kužel 9 je zásobován centrálně z násypného válce 4 v předsoušecím úseku. V okrajových oblastech se násypný kužel zplošťuje, takže zde vzniká volný prostor. V této horní okrajové oblasti úseku 8 pyrolýzy se nachází prostředky 10 přívodu plynu, které ve znázorněném příkladu jsou vytvořeny jako prstencový prostor prostředků 10 přívodu plynu, který je přibližně v rovině rozšíření průřezu do úseku 8 pyrolýzy otevřen. Úkolem prostoru prostředků 10 přívodu plynu je přivádět horké plyny do násypného kužele 9. Prostředky J_0 přívodu plynu mohou být vytvořeny také jako trysky, otvory ve stěnách nebo jako jiná zařízení, která umožňují přívod horkých plynů k násypnému kuželi 9. Za tím účelem ústí ve znázorněném příkladu nejméně jedna spalovací komora 11 osazená nejméně jedním hořákem 12 do prostoru přívodu plynu. Hořák 12 vytváří potřebný horký plyn, který se přivádí s výhodou tangenciálně přes spalovací komory a prostor přívodu plynu do násypného kužele 9. U odlišných forem provedení je možné použít více spalovacích komor nebo více hořáků, je-li to pro co nejrovnoměmější ohřev násypného kužele 9 žádoucí.
Spalování v hořáku 12 se provádí účelně za nedostatku kyslíku, takže dochází téměř ke stechiometrickému spalování a vzniká inertní spalný plyn o teplotách asi 1000 °C. Přinejmenším při náběhu provozu používá hořák cizí hořlavé látky, které se nemusí získávat přímo z reaktoru. Například připadají v úvahu zemní plyn, olej, který obsahuje z předchozího procesu zplyňování vytvořený nadbytečný plyn uschovávaný v meziskladu, plynová směs, směs plynu a kapaliny, směs prachu a plynu nebo jiná média vhodná z energetického hlediska. Jakmile reaktor dosáhne dále popsaného provozního stavu, může se hořák 12 provozovat i např. s předtím vyčištěným přebytečným plynem. Přivedením spalného plynu, který se při vhodné regulaci skládá hlavně z kysličníku uhličitého a vodní páry, ohřeje se šokově stávající vsázka v oblasti násypného kužele. Velmi rychlý ohřev materiálu na teploty mezi 800 a 1000 °C ovlivní velmi rychlé sušení tohoto materiálu, což zabrání jeho přilepování a přilnutí na stěně. Daleko častěji dochází přinejmenším částečně k aglomeraci vsázkových materiálů. Kromě toho se právě v tomto horním úseku reaktoru zahájí proces vypuzování produktů pyrolýzy. Protože je přiváděný plyn do značné míry inertní, spálí se tyto produkty pyrolýzy jen v malé míře, pokud se může nasávat vzduch násypným válcem 4 nad násypným kuželem nebo může být přiváděn spolu ze vsázkového materiálu. Rychlým a silným ohřevem vsázkových materiálů se kromě toho rychle zplyní nebo spálí jemný prach a menší částice, takže se tím odstraní problémy při manipulaci s prachem vyplývající ze současného stavu techniky. Je možné cíleně dodat v určitých proporcích do vsázkových materiálů mnohem více prachů a jemných podílů.
-6CZ 305021 B6
Vsázkový materiál pak klesá v úseku 8 pyrolýzy dále dolů, přičemž pyrolýza pokračuje, mimo jiné i u materiálů vedených ve středu, které se vlivem přenosu tepla rovněž ohřívají. Stěny úseku 8 pyrolýzy jsou s výhodou tepelně izolovány a/nebo vytvořeny jako dvojité, takže v případě potřeby v dutém prostoru vytvořeném stěnami je možné přivádět rovněž teplonosné médium. Tepelná izolace nebo dodatečný přívod tepla pomocí teplonosného média se dimenzují tak, aby vsázkové materiály v dolní oblasti úseku 8 pyrolýzy dosahovaly s výhodou teploty nad 500 °C. Teplotou požadovanou v tomto místě je možné podle použití speciálních materiálů vsázky cíleně regulovat.
Pod úsekem 8 pyrolýzy je připojen taviči a přehřívací úsek 14. Ten má zúžený průřez, následkem kterého se rychlost klesání vsázkového materiálu změní. V příkladu zpracování převážně organického odpadu následuje zúžení průřezu o nejméně 10 %, kterého je dosaženo například kuželovými spády příslušného dílu šachty v úhlu asi 60° k horizontále. Kromě toho se nachází v tavícím a přehřívacím úseku 14 horní vstřikovací prostředky 15, které ve znázorněném příkladu jsou tvořeny větším počtem po obvodě rozdělených kyslíkových trubkových trysek 16. Kyslíkové trubkové trysky 16 jsou chráněny před přehřátím například vodním chlazením. U jiných provedení se používají jako vstřikovací prostředky trysky, hořáky nebo podobné, kterými se mohou řízené přivádět různé topné plyny nebo směsi plynů za účelem nastavení teploty v taviči a přehřívací zóně na požadovanou hodnotu. Pokud není přívod kyslíku ktomu dostačující (když nejsou například v této poloze krátkodobě k dispozici žádné vsázkové materiály s dostatečně vysokou energetickou hodnotou), je možné pomocí vstřikovacích prostředků přivádět i cizí topné plyny nebo z reaktoru získané přebytečné plyny. Ve speciálním příkladu se provádí pomocí horních vstřikovacích prostředků 15 cílený a dávkovaný přívod kyslíku těsně pod rovinou zúžení průřezu. Tím se v oblasti tavícího a přehřívacího úseku 14 vytvoří horká zóna 17, ve které panují výhodně teploty od 1500 do 2000 °C, které je třeba nastavit pro právě zpracovávaný vsázkový materiál.
Spalné (inertní) plyny přiváděné nad prostorem prostředků 10 přívodu plynu a v úseku 8 pyrolýzy vytvořené pyrolytické plyny jsou nasávány přes horkou zónu 17. Přívod kyslíku je v horké zóně řízen tak, že ke spalování dochází při nedostatku kyslíku, které nakonec vede k dalšímu zvýšení teploty a značné karbonizaci zbylých látek vsázkového materiálu. Teplota v horké zóně 17 se nastavuje tak, že struskotvomé minerální a kovové podíly se v této zóně roztaví, přičemž určitá část škodlivých látek ve vsázkovém materiálu (například těžké kovy) se v této tavenině rozpustí. Kovová tavenina a strusková tavenina potom odkapávají směrem dolů. Co nejvíce karbonizované zbytkové látky rovněž klesají dále dolů.
Pod tavicím a přehřívacím úsekem 14 je vytvořen redukční úsek 20, ve kterém karbonizované zbytkové látky klesají dále dolů při dostatečném setrvání. Redukční úsek 20 obsahuje prostor prostředků 21 k odsávání plynu, nad nímž se přebytečné plyny odsávají. Všechny odsáté plyny musí tedy proudit jak horkou zónou 17, tak rovněž redukční zónou 22 pod ní vytvořenou karbonizovanými zbytkovými látkami. V redukční zóně 22 se plyny redukují pomocí tam přítomného uhlíku. Zvláště dochází k přeměně kysličníku uhličitého na kysličník uhelnatý, přičemž se především spotřebuje v násypu ještě obsažený uhlík a tak dále zplyní. Při průchodu redukční zónou 22 se kromě toho plyny ochladí, takže mohou být odsáty při technicky zvládnutelné teplotě, přednostně asi 800 až 1000 °C. Odsáté přebytečné plyny se přivádí do následujících (neznačených) chladicích a/nebo čisticích stupňů a do vhodného dopravního zařízení (kompresor nebo dmychadlo). Při zplyňování odpadu obsahujícího převážně organické podíly je potom například asi 80 až 90 % přebytečných plynů k dispozici jako spalný plyn pro materiálové a/nebo energetické využití. Přitom je možno přivádět dílčí proud asi 10 až 20 % jako vlastní plyn do výše uvedeného hořáku 12 a/nebo do vstřikovacích prostředků, přičemž chlazení/čištění pro tento dílčí proud je možné omezit na minimum. Prostor prostředků 2J_ k odsávání plynuje opět svýhodou vytvořen ve tvaru prstence (ale ne nutně), přičemž připojené dopravní zařízení slouží k odsávání plynů.
Pod prostorem prostředků 21 k odsávání plynů je připojeno žáruvzdorně vyzděné topeniště 25. V topeništi 25 se shromažďují kovové a struskové taveniny. Aby tyto taveniny zůstaly v tekutém stavu, jsou těsně nad taveninou a pod prostorem prostředků 21 k odsávání plynu uspořádány
-7CZ 305021 B6 dolní vstřikovací prostředky 26, které ve znázorněném příkladu obsahují opět větší počet kyslíkových trubkových trysek 16 (popřípadě chlazených vodou). Dolní vstřikovací prostředky mohou být alternativně utvářeny a provozovány stejně, jak to bylo vysvětleno výše pro horní vstřikovací prostředky 15. Pro vstřikování vhodného množství kyslíku, plynu, spalného plynu apod. se nastavuje pro taveninu teplota, která je dostatečně vysoká, aby tavenina zůstala tekutá a aby po příslušné akumulaci mohla být odpichem 27 z reaktoru vyvedena. Například jsou účelné teploty asi 1500 °C. Rozdělení celkového množství přiváděného kyslíku/spalného plynu do spalovací komory 11, horních vstřikovacích prostředků 15 a dolních vstřikovacích prostředků 26 se optimalizuje podle použitého vsázkového materiálu a ostatních parametrů procesu s cílem značného zhodnocení vsázkového materiálu a minimalizace podílu škodlivin ve zbytkových látkách.
Pro odborníka bude pochopitelné, že například pro snížení nákladů může být přiváděna i směs kyslík-vzduch nebo směs kyslíku a spalného plynu. Rovněž je zřejmé, že v příkladu uvedené hodnoty teplot je třeba přizpůsobit podle zpracovávaných vsázkových materiálů a požadované rychlosti procesu. Je rovněž zřejmé, že vsázkové materiály musí být za určitých okolností před vložením do reaktoru rozemlety, aby se zamezilo ucpání. Podle vsázkových materiálů a požadovaných konečných produktů mohou se ukázat jako potřebné určité přísady ke stabilizaci výhřevnosti a ke zvýšení výtěžnosti přebytečného plynu, jakož i ke zlepšení tvorby strusky, zásaditosti a vytékání strusky.
Pokud se mají v reaktoru zpracovávat i kapaliny, mohou být výhodně přiváděny tryskou 30 pro kapaliny, která ústí do prostoru prostředků 10 přívodu plynu, neboje kombinována s jinými prostředky přivádění plynu. Pomocí trysky 30 pro kapaliny je možné přivádět vodu, vodní páru nebo jiné ke zneškodnění určené kapaliny, přičemž kromě požadovaného zneškodnění je možná i regulace teploty inertních spalných plynů, procesu pyrolýzy a/nebo složení a teploty přebytečných plynů.
Dále je možné při požadavku cíleně přivádět do procesu prach pomocí přívodu 31 prachu. Přívod 31 prachu tvoří s výhodou středově vedená dávkovači trubka v přívodním úseku 1 a v předehřívacím úseku 5, která končí v blízkosti násypného kužele 9. Prach se dopravuje odtud přímo do blízkosti šokového ohřevu vsázkových materiálů, takže je při výstupu z dávkovači trubky přímo vystaven účinku vysoké teploty, která ovlivňuje spálení nebo zplynění, aniž by přitom docházelo k deflagracím nebo podobně.
I když je výše vysvětlená forma provedení zvláště vhodná ke zpracování (zplynění a tavení) odpadu obsahujícího organické složky, bude odborníkovi zřejmé, že při použití jiných vsázkových materiálů jsou potřebné nebo účelné modifikace reaktoru. Obecně se dá zpracovávat i zvláštní odpad nebo vsázkové materiály s vyšším obsahem kovů, přičemž bude částečně převažovat princip zplynění a částečně tavení. Je možné také různé vsázkové materiály kombinovat. Tak je například možné přidat k tavení anorganických vsázkových materiálů cíleně vsázkové materiály s vyšší energetickou hodnotou (například organické odpadky, znehodnocené staré dřevo apod.).
Ze speciálních oblastí použití mohou vzniknout další modifikace a další vytvoření reaktoru podle vynálezu a způsobu podle vynálezu.
Claims (20)
1. Způsob zplynování a/nebo tavení vsázkových materiálů, při kterém se v reaktoru vytvoří násypný válec (4) ve tvaru šachty do značné míry odstíněný od okolí;
vyznačující se tím, že dále zahrnuje následující kroky:
• šokové ohřátí násypného válce (4) přívodem horkých plynů v horní oblasti pro způsobení vzniku pyrolýzy ve vsázkových materiálech;
• vytvoření hlouběji položené horké zóny (17) s teplotami nad 1000 °C přívodem energeticky bohatého média;
• spalování produktů pyrolýzy, tavení případně obsažených kovových a minerálních složek a značné zkoksovatění zbytkových látek ze vsázkových materiálů v horké zóně (17);
• odsávání všech plynů směrem dolů přes násypný válec (4), horkou zónu (17) a hlouběji ležící redukční zónu (22);
• vyvedení redukovaných přebytečných plynů z reaktoru v oblasti redukční zóny (22);
• shromažďování případně přítomných kovových a/nebo struskovitých tavenin v dolním úseku reaktoru;
• přivedení energeticky bohatých médií přímo nad shromážděné taveniny, aby se udržely v tekutém stavu; a • odpich tavenin v případě potřeby.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se jako energeticky bohatá média přivádí kyslík, spalné plyny, podíly odsátého přebytečného plynu, kapalná paliva nebo prášková paliva.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že obsahuje dále následující kroky:
• hlídání úrovně plnění reaktoru, aby násypný válec vykazoval stále výšku mezi minimální a maximální hodnotou;
• nastavení minimální hodnoty tak, aby násypný válec nad bodem šokového ohřevu byl od okolí odstíněn relativně těsně uloženým vsázkovým materiálem.
4. Způsob podle některého z nároků laž3, vyznačený tím, že obsahuje krok předsušení vsázkových materiálů ohřevem násypného válce nad teplotou šokového ohřevu na asi 100 °C.
5. Způsob podle některého z nároků laž4, vyznačený tím, že obsahuje krok regulace podtlaku k odsátí plynů, takže téměř žádné plyny neuniknou vzhůru z reaktoru a shora z okolí se nasává násypným válcem jen minimální množství přídavného vzduchu.
6. Způsob podle některého z nároků laž5, vyznačený tím, že obsahuje dále následující kroky:
• vytváření horkých plynů k šokovému ohřevu násypného válce spalováním přídavných paliv ve startovací fázi způsobu;
-9CZ 305021 B6 • vytváření horkých plynů k šokovému ohřevu násypného válce spalováním alespoň částečně vyčištěných redukovaných přebytečných plynů, které se vyvádí z reaktoru, popřípadě v kombinaci s přídavnými palivy.
7. Způsob podle nároku 6, vyznačený tím, že spalování se provádí při nedostatku kyslíku, takže vznikají inertní spaliny, které se skládají do značné míry z kysličníku uhličitého a vodní páry.
8. Způsob podle některého z nároků laž7, vyznačený tím, že vyvedené přebytečné plyny se odvádí do zařízení pro jejich chlazení a/nebo čištění.
9. Způsob podle některého z nároků laž8, vyznačený tím, že v bezprostřední blízkosti šokového ohřevu násypného válce se ke zplynování a/nebo tavení přivádí prach.
10. Reaktor pro provádění způsobu podle kteréhokoli z nároků 1 až 9, obsahující:
• přívodní úsek (1) s přívodním otvorem (2) pro přivádění vsázkových materiálů shora do reaktoru;
• topeniště (25) s odpichem (27) ke shromažďování a odvádění kovových tavenin a roztavené strusky;
vyznačující se tím, že dále zahrnuje • úsek (8) pyrolýzy, který navazuje při rozšíření průřezu na dolní část předchozího úseku (1, 5) a který je uzpůsobený pro umožnění vytváření násypného kužele (9) vsázkového materiálu;
• prostředky (10) přívodu plynu zaústěné v rovině rozšíření průřezu do úseku (8) pyrolýzy a uzpůsobené pro přivádění horkých plynů na násypný kužel (9);
• taviči a přehřívací úsek (14), který vytváří zúžení průřezu a navazuje na dolní část úseku (8) pyrolýzy;
• horní vstřikovací prostředky (15) pro přivádění energeticky bohatého média do tavícího a přehřívacího úseku (14) přímo pod rovinou zúžení průřezu;
• redukční úsek (20), který je napojený zdola na taviči a přehřívací úsek (14), je uspořádaný nad topeništěm (25) a který obsahuje prostředky (21) k odsávání plynu, uzpůsobené pro odsávání přebytečných plynů;
• dolní vstřikovací prostředky (26) pro přivádění energeticky bohatého média přímo nad taveninou a pod prostředky (21) k odsávání plynu, pro zamezení ztuhnutí taveniny.
11. Reaktor podle nároku 10, vyznačený tím, že mezi přívodním úsekem (1) a úsekem (8) pyrolýzy je uspořádán předehřívací úsek (5).
12. Reaktor podle nároku 11, vyznačený tím, že předehřívací úsek (5) je přinejmenším úsekově vytvořen k dosažení dutého prostoru (6) s dvojitými stěnami, přičemž v dutém prostoru (6) je vedeno teplonosné médium.
13. Reaktor podle některého z nároků 10ažl2, vyznačený tím, že prostředky (10) přívodu plynu jsou vytvořeny jako prostor přívodu plynu, do něhož ústí nejméně jedna spalovací komora (11), která je osazena nejméně jedním hořákem (12), kteiý připravuje pomocí spalovací komoiy a plynového prostoru horké plyny o teplotě asi 1000 °C pro násypný kužel (9).
14. Reaktor podle některého z nároků 10 až 13, vyznačený tím, že přívodní úsek (1), popřípadě předehřívací úsek (5), úsek (8) pyrolýzy a redukční úsek (20) jsou vytvořeny jako vál-10CZ 305021 B6 cové nebo směrem dolů lehce se rozšiřující, že celková délka přívodního úseku (1) a předehřívacího úseku (5) je nejméně třikrát tak velká jako průměr přívodního úseku (1) na horním konci, a že průřez úseku (8) pyrolýzy je nejméně dvakrát tak velký jako průřez předehřívacího úseku (5) na dolním konci.
15. Reaktor podle nároku 10, vyznačený tím, že prostředky (10) přívodu plynu a prostředky (21) k odsávání plynu jsou uspořádány na obvodu reaktoru prstencovitě.
16. Reaktor podle některého z nároků 10 až 15, vyznačený tím, že úsek (8) pyrolýzy je vytvořen k dosažení dalšího dutého stěnového prostoru s dvojitými stěnami, přičemž v tomto dalším dutém stěnovém prostoru je vedeno teplonosné médium.
17. Reaktor podle některého z nároků 10 až 16, vyznačený tím, že horní a/nebo dolní vstřikovací prostředky (15, 26) obsahují na obvodě reaktoru větší množství prstencovitě uspořádaných kyslíkových trubkových trysek (16), nebo trysek, kterými se přivádí kyslík nebo směs spalných plynů.
18. Reaktor podle některého z nároků 10 až 17, vyznačený tím, že prostředky (10) přívodu plynu jsou spojeny s přívody (30) kapaliny uzpůsobenými pro přivádění kapalné látky nebo látky ve formě páry.
19. Reaktor podle některého z nároků 10 až 18, vyznačený tím, že dále zahrnuje přívody (31) prachu uzpůsobené pro přivádění prachu přímo v rovině rozšíření průřezu mezi přívodním úsekem (5) a úsekem (8) pyrolýzy.
20. Reaktor podle některého z nároků 10ažl9, vyznačený tím, že přívodní úsek (1) je směrem vzhůru do značné míry plynotěsně uzavřen, přičemž přívod vsázkových materiálů se provádí pomocí propusti.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10007115A DE10007115C2 (de) | 2000-02-17 | 2000-02-17 | Verfahren und Reaktor zum Vergasen und Schmelzen von Einsatzstoffen mit absteigender Gasführung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20022908A3 CZ20022908A3 (cs) | 2003-01-15 |
| CZ305021B6 true CZ305021B6 (cs) | 2015-04-01 |
Family
ID=7631232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2002-2908A CZ305021B6 (cs) | 2000-02-17 | 2001-02-13 | Způsob a reaktor pro zplynování a/nebo tavení látek |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6662735B2 (cs) |
| EP (1) | EP1261827B8 (cs) |
| JP (1) | JP4426150B2 (cs) |
| KR (1) | KR100770889B1 (cs) |
| CN (1) | CN1212487C (cs) |
| AT (1) | ATE310208T1 (cs) |
| AU (1) | AU4061501A (cs) |
| BR (1) | BR0108578B1 (cs) |
| CA (1) | CA2400234C (cs) |
| CY (1) | CY1105497T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ305021B6 (cs) |
| DE (2) | DE10007115C2 (cs) |
| DK (1) | DK1261827T3 (cs) |
| EA (1) | EA004195B1 (cs) |
| ES (1) | ES2253356T3 (cs) |
| HU (1) | HU228016B1 (cs) |
| MX (1) | MXPA02007967A (cs) |
| PL (1) | PL193225B1 (cs) |
| SK (1) | SK288020B6 (cs) |
| WO (1) | WO2001061246A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200206571B (cs) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH694696A5 (it) * | 2000-12-21 | 2005-06-15 | Nesi Plant S A | Procedimento e dispositivo per la produzione di idrogeno e anidride carbonica da gassificazione di materie prime. |
| KR20030066811A (ko) * | 2001-01-15 | 2003-08-09 | 타카모 인더스트리스 컴퍼니 리미티드 | 플라스틱 액화장치 |
| DE10121773A1 (de) * | 2001-05-04 | 2002-11-07 | Krupp Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
| DE20120189U1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-04-24 | Umweltkontor Renewable Energy AG, 04158 Leipzig | Gleichstrom-Schacht-Reaktor |
| DE20200095U1 (de) * | 2002-01-04 | 2003-05-08 | Umweltkontor Renewable Energy AG, 04158 Leipzig | Gleichstrom-Schacht-Reaktor |
| DE20200935U1 (de) * | 2002-01-23 | 2003-05-28 | Umweltkontor Renewable Energy AG, 04158 Leipzig | Gleichstrom-Schacht-Reaktor |
| DE102004010407B4 (de) * | 2004-03-01 | 2013-02-21 | Kbi International Ltd. | Reaktor zur thermischen Abfallbehandlung |
| DE102004016993B4 (de) * | 2004-04-02 | 2014-11-06 | Kbi International Ltd. | Reaktor zur thermischen Abfallbehandlung mit einem Zuführkanal und Verfahren zur thermischen Abfallbehandlung |
| DE102004020919B4 (de) * | 2004-04-28 | 2009-12-31 | Kbi International Ltd. | Reaktor zur thermischen Abfallbehandlung mit Eindüsungsmitteln |
| DE102004045926B4 (de) * | 2004-09-22 | 2009-11-26 | Mallon, Joachim, Dipl.-Phys. | Entsorgungsaggregat |
| DE102004050098B4 (de) * | 2004-10-14 | 2007-05-31 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verbrennungsanlage, insbesondere Abfallverbrennungsanlage |
| DE102005052753A1 (de) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
| US20070266914A1 (en) * | 2006-05-18 | 2007-11-22 | Graham Robert G | Method for gasifying solid organic materials and apparatus therefor |
| DE102008014799A1 (de) * | 2008-03-18 | 2009-09-24 | Karl-Heinz Tetzlaff | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Synthesegas aus Biomasse |
| KR100889398B1 (ko) * | 2008-05-22 | 2009-03-19 | 한국기계연구원 | 초고온 용융방식 폐기물 가스화로 |
| DE202009002781U1 (de) | 2009-02-27 | 2009-06-10 | Kbi International Ltd. | Reaktor zur thermischen Behandlung eines Einsatzstoffs |
| BRPI1104219B1 (pt) * | 2011-08-25 | 2013-04-02 | processo de tratamento de resÍduos sàlidos baseado em gradiente tÉrmico composto por duas fontes tÉrmicas distintas. | |
| DE102012009265B4 (de) * | 2012-05-11 | 2013-12-05 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Gekühlter Ringgassammler |
| GB2511756A (en) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | Envirofusion Ltd | A Reactor for Processing Feed Material |
| US9926501B2 (en) * | 2013-06-12 | 2018-03-27 | Gas Technology Institute | Entrained-flow gasifier and method for removing molten slag |
| CN103557528B (zh) * | 2013-11-04 | 2016-02-24 | 赵山山 | 一体式环保气化熔融焚烧炉 |
| SE1650997A1 (sv) * | 2014-01-08 | 2016-07-07 | Combustion boiler with pre-drying fuel chute | |
| CN104789271B (zh) * | 2015-04-07 | 2017-03-29 | 龙东生 | 粉料低温干馏气化装置 |
| ITUB20159583A1 (it) * | 2015-12-29 | 2017-06-29 | Microsystemfuel S R L | Autocombustore di biomassa. |
| CN106196080A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-12-07 | 北京保利洁科技发展有限公司 | 一种固体废弃物资源化的方法 |
| CN106979524B (zh) * | 2017-04-01 | 2019-05-07 | 广东焕杰环保科技有限公司 | 一种烟气循环焚烧炉及其焚烧方法 |
| PL240502B1 (pl) * | 2018-01-23 | 2022-04-19 | S E A Wagner Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób termicznej utylizacji odpadów komunalnych i/lub osadów ściekowych |
| KR102495318B1 (ko) | 2018-11-28 | 2023-02-06 | 아프리칸 레인보우 미네럴스 리미티드 | 공급 물질의 가스화 및/또는 용융을 위한 반응기 및 방법 |
| EP3660132A1 (en) | 2018-11-28 | 2020-06-03 | Waste & Energy Solutions GmbH | Reactor and process for gasifying and/or melting of feed materials |
| CN113166661B (zh) * | 2018-11-28 | 2024-08-20 | Kbi投资管理有限公司 | 用于气化和/或熔化原料的反应器和工艺 |
| EP4026885A1 (en) | 2021-01-06 | 2022-07-13 | KBI Invest & Management AG | Reactor and process for gasifying and/or melting of feed materials and for the production of hydrogen |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB456111A (en) * | 1935-04-11 | 1936-11-03 | Humboldt Deutzmotoren Ag | Improvements in or relating to gas producers with simultaneous up and down draught |
| US4156394A (en) * | 1976-11-29 | 1979-05-29 | Kernforschungs Anlage Julich GmbH | Method and apparatus for thermally economical incineration of waste |
| EP0257019A2 (de) * | 1986-08-14 | 1988-02-24 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | Vergasungsreaktor für die Herstellung brennbarer Gase aus Abfällen |
| US5401166A (en) * | 1992-09-10 | 1995-03-28 | Wamsler Umwelttechnik Gmbh | Method and furnace for burning waste |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3985518A (en) * | 1974-01-21 | 1976-10-12 | Union Carbide Corporation | Oxygen refuse converter |
| AT349596B (de) * | 1974-09-14 | 1979-04-10 | Kernforschungsanlage Juelich | Anlage zum verbrennen von muell |
| JPS5238459A (en) * | 1975-08-14 | 1977-03-25 | Sato Gijutsu Kenkyusho:Kk | Waste gas purification method and its apparatus |
| US4213404A (en) * | 1978-11-09 | 1980-07-22 | Energy Alternatives, Inc. | Solid refuse furnace |
| DE3523653A1 (de) * | 1985-07-02 | 1987-02-12 | Bbc Brown Boveri & Cie | Wirbelschichtreaktor |
| DK222686D0 (da) * | 1986-05-14 | 1986-05-14 | Rockwool Int | Mineraluldsfremstilling |
| US4643110A (en) * | 1986-07-07 | 1987-02-17 | Enron, Inc. | Direct fuel-fired furnace arrangement for the recovery of gallium and germanium from coal fly ash |
| FR2610087B1 (fr) * | 1987-01-22 | 1989-11-24 | Aerospatiale | Procede et dispositif pour la destruction de dechets solides par pyrolyse |
| AT388925B (de) * | 1987-01-29 | 1989-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum vergasen von brennstoffen mit sauerstoff in einem schachtfoermigen ofen |
| NL8902749A (nl) * | 1989-11-07 | 1991-06-03 | Leonardus Mathijs Marie Nevels | Werkwijze voor het verbranden van veelsoortig afvalsmateriaal, daarbij te gebruiken oven, alsmede universeel afvalverbrandingssysteem met een aantal van dergelijke ovens. |
| JP2957627B2 (ja) * | 1990-03-15 | 1999-10-06 | 大阪瓦斯株式会社 | 都市ゴミ焼却溶融設備 |
| DE4030554A1 (de) * | 1990-09-27 | 1992-04-09 | Bergmann Michael Dr | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung von abfallstoffen |
| JPH04156394A (ja) * | 1990-10-19 | 1992-05-28 | Ebaa Kooto Kk | 葉書等の通信体とその製造方法並びにその通信体製造用の積層シート |
| US5054405A (en) * | 1990-11-02 | 1991-10-08 | Serawaste Systems Corporation | High temperature turbulent gasification unit and method |
| US5318602A (en) * | 1991-11-26 | 1994-06-07 | Helmut Juch | Fuel gas generator for lean gas generation |
| DE4317145C1 (de) * | 1993-05-24 | 1994-04-28 | Feustel Hans Ulrich Dipl Ing | Verfahren und Einrichtung zur Entsorgung unterschiedlich zusammengesetzter Abfallmaterialien |
| US5588381A (en) * | 1995-03-07 | 1996-12-31 | Leslie Technologies, Inc. | Method and system for burning waste materials |
| AT405942B (de) * | 1995-03-17 | 1999-12-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur reduktion von feinerz sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
| JP3118630B2 (ja) * | 1995-09-22 | 2000-12-18 | 株式会社日立製作所 | 石炭ガス化炉 |
| DE19640497C2 (de) * | 1996-10-01 | 1999-01-28 | Hans Ulrich Dipl Ing Feustel | Koksbeheizter Kreislaufgaskupolofen zur stofflichen und/oder energetischen Verwertung von Abfallmaterialien |
| DE19816864C2 (de) * | 1996-10-01 | 2001-05-10 | Hans Ulrich Feustel | Koksbeheizter Kreislaufgas-Kupolofen zur stofflichen und/oder energetischen Verwertung von Abfallmaterialien unterschiedlicher Zusammensetzung |
| US6021723A (en) * | 1997-06-04 | 2000-02-08 | John A. Vallomy | Hazardous waste treatment method and apparatus |
-
2000
- 2000-02-17 DE DE10007115A patent/DE10007115C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-02-13 CZ CZ2002-2908A patent/CZ305021B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-02-13 EP EP01911636A patent/EP1261827B8/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-13 KR KR1020027010422A patent/KR100770889B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-13 JP JP2001560598A patent/JP4426150B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-13 HU HU0300690A patent/HU228016B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-02-13 US US10/203,525 patent/US6662735B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-13 PL PL357563A patent/PL193225B1/pl unknown
- 2001-02-13 ES ES01911636T patent/ES2253356T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-13 SK SK1291-2002A patent/SK288020B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-02-13 WO PCT/EP2001/001581 patent/WO2001061246A1/de active IP Right Grant
- 2001-02-13 DE DE50108084T patent/DE50108084D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-13 EA EA200200854A patent/EA004195B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-02-13 CN CNB018052223A patent/CN1212487C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-13 AT AT01911636T patent/ATE310208T1/de active
- 2001-02-13 AU AU40615/01A patent/AU4061501A/en not_active Abandoned
- 2001-02-13 BR BRPI0108578-6A patent/BR0108578B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-02-13 DK DK01911636T patent/DK1261827T3/da active
- 2001-02-13 CA CA002400234A patent/CA2400234C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-02-13 MX MXPA02007967A patent/MXPA02007967A/es active IP Right Grant
-
2002
- 2002-08-16 ZA ZA200206571A patent/ZA200206571B/en unknown
-
2006
- 2006-02-15 CY CY20061100210T patent/CY1105497T1/el unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB456111A (en) * | 1935-04-11 | 1936-11-03 | Humboldt Deutzmotoren Ag | Improvements in or relating to gas producers with simultaneous up and down draught |
| US4156394A (en) * | 1976-11-29 | 1979-05-29 | Kernforschungs Anlage Julich GmbH | Method and apparatus for thermally economical incineration of waste |
| EP0257019A2 (de) * | 1986-08-14 | 1988-02-24 | VOEST-ALPINE Aktiengesellschaft | Vergasungsreaktor für die Herstellung brennbarer Gase aus Abfällen |
| US5401166A (en) * | 1992-09-10 | 1995-03-28 | Wamsler Umwelttechnik Gmbh | Method and furnace for burning waste |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ305021B6 (cs) | Způsob a reaktor pro zplynování a/nebo tavení látek | |
| KR101156195B1 (ko) | 액체금속을 이용한 열분해 장치 | |
| WO2002021047A1 (fr) | Four de fusion a gazeification de dechets et procede de fonctionnement de ce four de fusion | |
| US9156017B2 (en) | Pyrolysis apparatus using liquid metal | |
| JPH10103635A (ja) | 直結型焼却灰溶融処理設備及びその処理方法 | |
| JPH10246416A (ja) | 火格子燃焼設備に由来するフライダストを熱的に処理するための方法と装置 | |
| JP2002372216A (ja) | 廃棄物ガス化溶融炉 | |
| CN114480768B (zh) | 一种回转窑结圈在线清理方法 | |
| RU2461776C1 (ru) | Способ безотходной термической переработки твердых коммунальных отходов и агрегат для его осуществления | |
| CN1238247A (zh) | 残余物热转换的方法和装置 | |
| KR20210114939A (ko) | 공급 물질의 가스화 및 / 또는 용해를 위한 반응기 및 프로세스 | |
| JPH04302909A (ja) | 廃棄物処理方法およびその装置 | |
| RU2569667C1 (ru) | Способ и устройство переработки углеводородного материала в топливные компоненты путем газификации (пиролиза) | |
| JP7107337B2 (ja) | 電気炉による溶鉄の製造方法 | |
| JP3096623B2 (ja) | 溶融炉 | |
| JP5538771B2 (ja) | 廃棄物溶融処理方法 | |
| JPH11257626A (ja) | 廃棄物のガス化溶融炉およびガス化溶融方法 | |
| JP2001227726A (ja) | ガス化溶融炉 | |
| JP2002061816A (ja) | 廃棄物ガス化溶融炉と同操業方法 | |
| JPH11201429A (ja) | ガス化溶融方法及び装置 | |
| JP2002081623A (ja) | 廃棄物の熱分解ガス化溶融炉 | |
| JPS6357682B2 (cs) | ||
| WO2000038496A2 (fr) | Procede d'optimisation du fonctionnement d'un four a cuve | |
| JP2001208313A (ja) | ゴミ溶融装置 | |
| JP2001012711A (ja) | 廃棄物直接溶融炉およびその運転方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20160213 |