JP2001208313A - ゴミ溶融装置 - Google Patents
ゴミ溶融装置Info
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- JP2001208313A JP2001208313A JP2000016692A JP2000016692A JP2001208313A JP 2001208313 A JP2001208313 A JP 2001208313A JP 2000016692 A JP2000016692 A JP 2000016692A JP 2000016692 A JP2000016692 A JP 2000016692A JP 2001208313 A JP2001208313 A JP 2001208313A
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スラグの加温バーナ用燃料として、熱分解域
で生じた生成ガスを利用することにより、従来使用され
ているプロパンガスや灯油といった外部燃料の使用を止
め、或いは減少させて燃料コストの低減を図ると共に、
炭酸ガスの放出を低減させることができるようにしたゴ
ミ溶融装置の提供。 【解決手段】 熱分解域で生じた生成ガスを二次処理装
置２に導入させるガス導入路１３と、溶融域で炭化物を
溶融したスラグを冷却槽１５に排出させるスラグ排出路
１４が形成されているゴミ溶融装置Ａである。ガス導入
路から分岐してガス分岐路１６が形成され、このガス分
岐路がスラグ排出路に設けた加温バーナ１７に接続され
ている。
で生じた生成ガスを利用することにより、従来使用され
ているプロパンガスや灯油といった外部燃料の使用を止
め、或いは減少させて燃料コストの低減を図ると共に、
炭酸ガスの放出を低減させることができるようにしたゴ
ミ溶融装置の提供。 【解決手段】 熱分解域で生じた生成ガスを二次処理装
置２に導入させるガス導入路１３と、溶融域で炭化物を
溶融したスラグを冷却槽１５に排出させるスラグ排出路
１４が形成されているゴミ溶融装置Ａである。ガス導入
路から分岐してガス分岐路１６が形成され、このガス分
岐路がスラグ排出路に設けた加温バーナ１７に接続され
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ゴミ等の処理
技術において、特に、ゴミを熱分解して炭化させたの
ち、その炭化物を溶融してスラグとして排出させるよう
にしたゴミ溶融装置に関し、特に、熱分解により生成し
た生成ガスの再利用技術に関する。
技術において、特に、ゴミを熱分解して炭化させたの
ち、その炭化物を溶融してスラグとして排出させるよう
にしたゴミ溶融装置に関し、特に、熱分解により生成し
た生成ガスの再利用技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴミ溶融装置として、シャフト型
熱分解溶融炉が知られている。このシャフト型熱分解溶
融炉は、炉上部から投入したゴミを熱流ガスにより熱分
解して炭化させる熱分解域と、この熱分解域で生じた炭
化物を支燃ガスによる燃焼で炭化物を溶融させる溶融域
とを備え、熱分解域で生じた生成ガスを二次処理装置に
導入させるガス導入路と、溶融域で炭化物を溶融したス
ラグを冷却槽に排出させるスラグ排出路が形成されてい
る。前記スラグ排出路には、スラグの放熱による冷えで
固まるのを防止するために、加温バーナが設けられ、こ
の加温バーナによりスラグを加熱して、溶融状態を維持
させるようにしている。そして、この加温バーナの燃料
としては、プロパンガスや灯油が用いられていた。
熱分解溶融炉が知られている。このシャフト型熱分解溶
融炉は、炉上部から投入したゴミを熱流ガスにより熱分
解して炭化させる熱分解域と、この熱分解域で生じた炭
化物を支燃ガスによる燃焼で炭化物を溶融させる溶融域
とを備え、熱分解域で生じた生成ガスを二次処理装置に
導入させるガス導入路と、溶融域で炭化物を溶融したス
ラグを冷却槽に排出させるスラグ排出路が形成されてい
る。前記スラグ排出路には、スラグの放熱による冷えで
固まるのを防止するために、加温バーナが設けられ、こ
の加温バーナによりスラグを加熱して、溶融状態を維持
させるようにしている。そして、この加温バーナの燃料
としては、プロパンガスや灯油が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、加温バーナ
の燃料として、熱分解域で生じた生成ガスを利用するこ
とにより、従来使用されているプロパンガスや灯油とい
った外部燃料の使用を止め、或いは減少させて燃料コス
トの低減を図ると共に、炭酸ガスの放出を低減させるこ
とができるゴミ溶融装置を提供することを課題としてい
る。
の燃料として、熱分解域で生じた生成ガスを利用するこ
とにより、従来使用されているプロパンガスや灯油とい
った外部燃料の使用を止め、或いは減少させて燃料コス
トの低減を図ると共に、炭酸ガスの放出を低減させるこ
とができるゴミ溶融装置を提供することを課題としてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のゴミ溶融装置は、炉上部から投入したゴ
ミを熱流ガスにより熱分解して炭化させる熱分解域と、
この熱分解域で生じた炭化物を支燃ガスによる燃焼で炭
化物を溶融させる溶融域とを備え、熱分解域で生じた生
成ガスを二次処理装置に導入させるガス導入路と、溶融
域で炭化物を溶融したスラグを冷却槽に排出させるスラ
グ排出路が形成されているゴミ溶融装置において、ガス
導入路から分岐してガス分岐路が形成され、このガス分
岐路がスラグ排出路に設けた加温バーナに接続されてい
る構成とした。
めに、本発明のゴミ溶融装置は、炉上部から投入したゴ
ミを熱流ガスにより熱分解して炭化させる熱分解域と、
この熱分解域で生じた炭化物を支燃ガスによる燃焼で炭
化物を溶融させる溶融域とを備え、熱分解域で生じた生
成ガスを二次処理装置に導入させるガス導入路と、溶融
域で炭化物を溶融したスラグを冷却槽に排出させるスラ
グ排出路が形成されているゴミ溶融装置において、ガス
導入路から分岐してガス分岐路が形成され、このガス分
岐路がスラグ排出路に設けた加温バーナに接続されてい
る構成とした。
【０００５】本発明のゴミ溶融装置では、熱分解域で生
じた生成ガスの一部がガス導入路からガス分岐路を通っ
てスラグ排出路に設けた加温バーナに供給され、このガ
ス分岐路からの生成ガスを燃料として加温バーナが燃焼
し、スラグを加熱する。このように、熱分解域で生じた
生成ガスを加温バーナの燃料として使用できるため、プ
ロパンガスや灯油といった外部燃料の使用を止めること
ができる。尚、必要に応じてプロパンガスや灯油といっ
た外部燃料を補助的に供給することはできるもので、こ
の場合でも、外部燃料の使用量が減少し、燃料コストの
低減を図ることができる。又、生成ガスの一部が加温バ
ーナに供給される分だけ二次処理装置に導入される生成
ガスの量が減少し、二次処理装置の最終段階で外気に放
出される炭酸ガスの量を低減させることができる。
じた生成ガスの一部がガス導入路からガス分岐路を通っ
てスラグ排出路に設けた加温バーナに供給され、このガ
ス分岐路からの生成ガスを燃料として加温バーナが燃焼
し、スラグを加熱する。このように、熱分解域で生じた
生成ガスを加温バーナの燃料として使用できるため、プ
ロパンガスや灯油といった外部燃料の使用を止めること
ができる。尚、必要に応じてプロパンガスや灯油といっ
た外部燃料を補助的に供給することはできるもので、こ
の場合でも、外部燃料の使用量が減少し、燃料コストの
低減を図ることができる。又、生成ガスの一部が加温バ
ーナに供給される分だけ二次処理装置に導入される生成
ガスの量が減少し、二次処理装置の最終段階で外気に放
出される炭酸ガスの量を低減させることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は実施の第１形態に係るゴミ溶融
装置を示す概略図である。このゴミ溶融装置Ａは、シャ
フト型熱分解溶融炉１に形成され、炉上部に設けた給塵
装置１０からゴミを投入し、炉底部に設けたガス供給ノ
ズル１１から支燃ガス（酸素）を供給して、投入したゴ
ミを上層の熱分解域で熱分解して炭化させ、その炭化物
（チャー）を下層の溶融域で溶融するようになってい
る。
により説明する。図１は実施の第１形態に係るゴミ溶融
装置を示す概略図である。このゴミ溶融装置Ａは、シャ
フト型熱分解溶融炉１に形成され、炉上部に設けた給塵
装置１０からゴミを投入し、炉底部に設けたガス供給ノ
ズル１１から支燃ガス（酸素）を供給して、投入したゴ
ミを上層の熱分解域で熱分解して炭化させ、その炭化物
（チャー）を下層の溶融域で溶融するようになってい
る。
【０００７】又、熱分解域での熱分解によって生成され
る生成ガスは、上に向けて流動し、上層のゴミを乾燥し
ながら生成ガス排気口１２からガス導入路１３を経て次
の二次処理装置２に導入されていく。又、炉底部には、
溶融域で炭化物を溶融したスラグを排出させるスラグ排
出路１４が形成され、このスラグ排出路１４から排出さ
れたスラグは下方に設けた冷却槽１５に落し込まれ、急
冷と同時に粒状になり取り出される。
る生成ガスは、上に向けて流動し、上層のゴミを乾燥し
ながら生成ガス排気口１２からガス導入路１３を経て次
の二次処理装置２に導入されていく。又、炉底部には、
溶融域で炭化物を溶融したスラグを排出させるスラグ排
出路１４が形成され、このスラグ排出路１４から排出さ
れたスラグは下方に設けた冷却槽１５に落し込まれ、急
冷と同時に粒状になり取り出される。
【０００８】尚、前記二次処理装置２には、ガス燃焼炉
２０、ボイラ２１、減温塔２２、集塵器２３等が設けら
れ、これらに生成ガスを順次に通過させて、最終的に誘
引送風機２４により煙突２５を経て外気に放出するよう
になっている。尚、ボイラ２１によって得た蒸気は発電
機（図示せず）等の駆動エネルギとして利用されてい
る。
２０、ボイラ２１、減温塔２２、集塵器２３等が設けら
れ、これらに生成ガスを順次に通過させて、最終的に誘
引送風機２４により煙突２５を経て外気に放出するよう
になっている。尚、ボイラ２１によって得た蒸気は発電
機（図示せず）等の駆動エネルギとして利用されてい
る。
【０００９】そして、前記ガス導入路１３から分岐して
ガス分岐路１６が形成され、このガス分岐路１６がスラ
グ排出路１４に設けた加温バーナ１７に接続されてい
る。このガス分岐路１６には、開閉弁１８及びアキュー
ムレータ１９が設けられ、このアキュームレータ１９に
よって加温バーナ１７へのガス供給圧を一定にしてい
る。
ガス分岐路１６が形成され、このガス分岐路１６がスラ
グ排出路１４に設けた加温バーナ１７に接続されてい
る。このガス分岐路１６には、開閉弁１８及びアキュー
ムレータ１９が設けられ、このアキュームレータ１９に
よって加温バーナ１７へのガス供給圧を一定にしてい
る。
【００１０】従って、このゴミ溶融装置Ａでは、熱分解
域で生じた生成ガスの一部がガス導入路１３からガス分
岐路１６を通ってスラグ排出路１４に設けた加温バーナ
１７に供給され、このガス分岐路１６からの生成ガスを
燃料として加温バーナ１７が燃焼し、スラグを加熱す
る。このように、熱分解域で生じた生成ガスを加温バー
ナ１７の燃料として使用できるため、プロパンガスや灯
油といった外部燃料の使用を止めることができる。尚、
必要に応じてプロパンガスや灯油といった外部燃料を補
助的に供給することはできるもので、この場合でも、外
部燃料の使用量が減少し、燃料コストの低減を図ること
ができる。又、生成ガスの一部が加温バーナ１７に供給
される分だけ二次処理装置２に導入される生成ガスの量
が減少し、二次処理装置２の最終段階で外気に放出され
る炭酸ガスの量を低減させることができる。
域で生じた生成ガスの一部がガス導入路１３からガス分
岐路１６を通ってスラグ排出路１４に設けた加温バーナ
１７に供給され、このガス分岐路１６からの生成ガスを
燃料として加温バーナ１７が燃焼し、スラグを加熱す
る。このように、熱分解域で生じた生成ガスを加温バー
ナ１７の燃料として使用できるため、プロパンガスや灯
油といった外部燃料の使用を止めることができる。尚、
必要に応じてプロパンガスや灯油といった外部燃料を補
助的に供給することはできるもので、この場合でも、外
部燃料の使用量が減少し、燃料コストの低減を図ること
ができる。又、生成ガスの一部が加温バーナ１７に供給
される分だけ二次処理装置２に導入される生成ガスの量
が減少し、二次処理装置２の最終段階で外気に放出され
る炭酸ガスの量を低減させることができる。
【００１１】次に、図２は実施の第２形態に係るゴミ溶
融装置を示す概略図である。このゴミ溶融装置Ｂは、熱
分解炉３（熱分解域）と溶融炉４（溶融域）が分離配置
されている。熱分解炉３は、竪型シャフト炉に形成さ
れ、炉上部に設けた給塵装置３０から投入したゴミをグ
レード３１上に堆積させ、このグレード３１の下方から
供給される熱流ガスによりゴミを熱分解して炭化させる
ようになっている。
融装置を示す概略図である。このゴミ溶融装置Ｂは、熱
分解炉３（熱分解域）と溶融炉４（溶融域）が分離配置
されている。熱分解炉３は、竪型シャフト炉に形成さ
れ、炉上部に設けた給塵装置３０から投入したゴミをグ
レード３１上に堆積させ、このグレード３１の下方から
供給される熱流ガスによりゴミを熱分解して炭化させる
ようになっている。
【００１２】前記熱分解炉３には、炭化物送出路３３を
介して溶融炉４が連通連結され、グレード３１上に沿っ
て進退するプッシャ３４により、熱分解炉３で生じた炭
化物を炭化物送出路３３から溶融炉４に供給させるよう
になっている。
介して溶融炉４が連通連結され、グレード３１上に沿っ
て進退するプッシャ３４により、熱分解炉３で生じた炭
化物を炭化物送出路３３から溶融炉４に供給させるよう
になっている。
【００１３】溶融炉４は、前記炭化物送出路３３を介し
て熱分解炉３と分離配置され、炭化物送出路３３から受
け入れた炭化物をガス供給ノズル４０からの支燃ガスに
よる燃焼で溶融させるようになっている。
て熱分解炉３と分離配置され、炭化物送出路３３から受
け入れた炭化物をガス供給ノズル４０からの支燃ガスに
よる燃焼で溶融させるようになっている。
【００１４】又、溶融炉４で発生した熱流ガスは、ガス
送路４１を介して熱分解炉３の下部空間３５に戻され、
ここからグレード３１の隙間を通って上昇し、熱分解炉
３内のゴミを熱分解させるようになっている。
送路４１を介して熱分解炉３の下部空間３５に戻され、
ここからグレード３１の隙間を通って上昇し、熱分解炉
３内のゴミを熱分解させるようになっている。
【００１５】そして、このゴミ溶融装置Ｂにおいても、
熱分解炉３の生成ガス排気口３６から延長したガス導入
路３７にガス分岐路が形成され、このガス分岐路３７が
溶融炉４のスラグ排出路４２に設けた加温バーナ４３に
接続されているのは、実施の第１形態と同様である。
尚、３２は開閉弁、３９はアキュームレータである。
熱分解炉３の生成ガス排気口３６から延長したガス導入
路３７にガス分岐路が形成され、このガス分岐路３７が
溶融炉４のスラグ排出路４２に設けた加温バーナ４３に
接続されているのは、実施の第１形態と同様である。
尚、３２は開閉弁、３９はアキュームレータである。
【００１６】以上、本発明の実施の形態を図面により説
明したが、具体的な構成は、これに限定されることはな
い。例えば、溶融炉及び熱分解炉の形状や大きさは適宜
に決定できるし、二次処理装置の具体的設備や配列等は
適宜に決定することができる。
明したが、具体的な構成は、これに限定されることはな
い。例えば、溶融炉及び熱分解炉の形状や大きさは適宜
に決定できるし、二次処理装置の具体的設備や配列等は
適宜に決定することができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のゴミ溶融
装置にあっては、加温バーナの燃料として、熱分解域で
生じた生成ガスを利用できるため、従来使用されている
プロパンガスや灯油といった外部燃料の使用を止め、或
いは減少させて燃料コストの低減を図ることができる
し、炭酸ガスの放出を低減させることができる。
装置にあっては、加温バーナの燃料として、熱分解域で
生じた生成ガスを利用できるため、従来使用されている
プロパンガスや灯油といった外部燃料の使用を止め、或
いは減少させて燃料コストの低減を図ることができる
し、炭酸ガスの放出を低減させることができる。
【図１】実施の第１形態に係るゴミ溶融装置を示す概略
図である。
図である。
【図２】実施の第２形態に係るゴミ溶融装置を示す概略
図である。
図である。
Ａ ゴミ溶融装置 １ シャフト型熱分解溶融炉 ２ 二次処理装置 １２ 生成ガス排気口 １３ ガス導入路 １４ スラグ排出路 １５ 冷却槽 １６ ガス分岐路 １７ 加温バーナ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｊ 1/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ
Claims (1)
- 【請求項１】 炉上部から投入したゴミを熱流ガスによ
り熱分解して炭化させる熱分解域と、この熱分解域で生
じた炭化物を支燃ガスによる燃焼で炭化物を溶融させる
溶融域とを備え、 熱分解域で生じた生成ガスを二次処理装置に導入させる
ガス導入路と、溶融域で炭化物を溶融したスラグを冷却
槽に排出させるスラグ排出路が形成されているゴミ溶融
装置において、 ガス導入路から分岐してガス分岐路が形成され、このガ
ス分岐路がスラグ排出路に設けた加温バーナに接続され
ていることを特徴としたゴミ溶融装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000016692A JP2001208313A (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | ゴミ溶融装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000016692A JP2001208313A (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | ゴミ溶融装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001208313A true JP2001208313A (ja) | 2001-08-03 |
Family
ID=18543792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000016692A Pending JP2001208313A (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | ゴミ溶融装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001208313A (ja) |
-
2000
- 2000-01-26 JP JP2000016692A patent/JP2001208313A/ja active Pending
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