JP4224920B2 - 熱分解ガス加熱方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は都市ごみ等の廃棄物を熱分解炉で熱分解処理して熱分解残渣と分離されて取り出される熱分解ガスを、熱分解ガス配管を通して次工程へ送る途中で、熱分解ガス中に含まれる常温タール成分が熱分解ガス配管内で凝縮することがない温度に加熱するための熱分解ガス加熱方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
都市ごみ等の廃棄物の処理設備として、廃棄物を熱分解炉内にて酸素欠乏状態の雰囲気下で加熱して熱分解（乾留・ガス化）し、生成された可燃性の熱分解ガスと熱分解残渣とを、熱分解炉より分離させて取り出し、それぞれを次工程に送って処理するようにしてある廃棄物の熱分解処理設備がある。
【０００３】
従来の廃棄物熱分解処理設備としては、図６に一例を示す如き外熱キルン式熱分解処理設備がある。
【０００４】
従来の外熱キルン式熱分解処理設備は、横向きに配置したロータリー型のキルン炉本体１を、二重構造として加熱流炉１０を外周に形成し、且つ長手方向一端側の入口２に給じん機５を備えて、投入ホッパ３からの廃棄物４をキルン炉本体１内に供給できるようにすると共に、キルン炉本体１の長手方向他端側の出口６に、熱分解ガス７と熱分解残渣８とに分離する分離室９を備えて、低速で回転するキルン炉本体１内に入口２より供給された廃棄物４を、外周部の加熱流路１０内を流通する熱風炉１１からの高温ガス（熱風）１２による外熱により間接加熱して熱分解させるようにしてある外熱キルン式熱分解炉Ｉを設け、該熱分解炉Ｉのキルン炉本体１内での熱分解により発生した熱分解ガス７は、分離室９の上部に接続した熱分解ガス配管１３、熱分解ガスファン１４を経て下流側の熱分解ガス処理装置１５で処理させるようにすると共に、一部を上記熱分解ガス配管１３より分岐させた分岐管１３ａを通して熱風炉１１に燃料として供給して、高温ガス１２の熱源として利用することができるようにしてある。一方、熱分解残渣８は分離室９の下端より取り出されて、図示しない処理施設へ送られるようにしてある。なお、１６は熱風炉１１への燃料ライン、１７は助燃用の外部燃料、１８は熱風炉１１への燃焼用空気ライン、１９は燃焼用空気、２０は希釈ガス、２１は熱風炉１１からの高温ガス１２をキルン炉本体１の加熱流路１０に出口６側位置より導入させるための高温ガス導入配管、２２は高温ガス１２の排出用のファン、２３は上記燃料ライン１６上に設けた流量調整バルブ、２４は燃焼用空気ライン１８上に設けた燃焼用空気流量調整ダンパ、２５は熱分解ガス配管の分岐管１３ａ上に設けた流量調整バルブ、２６は高温ガス導入配管２１上に設けた高温ガス温度調節計であり、該高温ガス温度調節計２６の検出値に基づいて上記各流量調整バルブ２３及び２５と燃焼用空気流量調整ダンパ２４とをそれぞれ調整することにより、熱風炉１１に供給する外部燃料１７と熱分解ガス７と燃焼用空気１９との比率を変化させて高温ガス１２の温度が廃棄物４の熱分解温度を上回る所定温度となるように調整できるようにしてある。
【０００５】
上記した廃棄物の熱分解処理設備においては、廃棄物４の熱分解により生成される熱分解ガス７が、熱分解ガス配管１３を通して搬送されるうちに冷やされて廃棄物４を熱分解したときの温度よりも低温になると、該熱分解ガス７中に含まれる常温タール成分が凝縮して液化すると共に、同伴していたダスト分を含んで熱分解ガス配管１３内で堆積して、該熱分解ガス配管１３の閉塞等を引き起こす虞があることから、従来では、熱分解ガス配管１３の外部に、電気ヒータ（図示せず）を巻き付けて熱分解ガス７を加熱するようにする熱分解ガス加熱装置を構成し、該熱分解加熱装置の電気ヒータで熱分解ガス配管１３を常時加熱することにより、該熱分解ガス配管１３内を流通する熱分解ガス７の温度を、廃棄物４の熱分解時の温度以上に保持させるようにして、常温タール成分の凝縮を防止するようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の廃棄物熱分解処理設備における熱分解ガス加熱装置は、電気ヒータを用いていることから、ランニングコストが嵩むという問題があり、又、電気ヒータが断線等によりトリップした場合は、運転中は復旧、交換等の作業をすることができないため、プラント全体を停止させて、加熱部分が冷えてから作業するか、又は、熱分解ガス配管１３と並列させた予備のラインを設置することで対応するようにしなければならず、加熱部分が冷えてから作業を行うようにする場合には復旧に長時間を要するという問題があり、一方、熱分解ガス配管１３に予備ラインを設ける場合にはイニシャルコストが嵩むという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、電気ヒータを用いることなく廃棄物の熱分解ガスの加熱を行って、熱分解ガス配管内でのタール成分の凝縮を防ぐことができる熱分解ガス加熱方法及び装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、廃棄物を熱分解する熱分解炉から取り出される熱分解ガスを、熱分解ガス配管を通して熱分解ガス処理装置に導くようにしてある廃棄物熱分解処理設備における上記熱分解ガス配管の上流側を流通する熱分解ガスに、該熱分解ガス配管を通して熱分解ガス処理装置に導かれる熱分解ガスの一部を熱風炉で燃焼させて発生させた低酸素濃度の高温ガスの一部を所要量吹き込み供給させ、該熱分解ガスを低酸素濃度の高温ガスで加熱して、熱分解ガス配管内の熱分解ガス温度を、廃棄物の熱分解温度と同程度もしくはそれ以上の温度に保持させるようにする熱分解ガス加熱方法及び装置とする。
【０００９】
廃棄物を熱分解炉で熱分解して熱分解ガス配管を通して取り出される熱分解ガスは、熱分解ガス配管の上流側において吹き込まれる高温ガスにより加熱され、熱分解ガス配管内において廃棄物の熱分解温度と同程度かそれ以上に保持されることから、熱分解ガス中の常温タール成分が配管内で凝縮することは防止されるようになる。この際、熱分解ガスに吹き込む上記高温ガス中の酸素濃度は低く抑えてあることから、可燃性の熱分解ガスが燃焼することはない。
【００１０】
又、熱分解ガスに吹き込む低酸素濃度の高温ガスとして、熱分解炉より取り出される廃棄物の熱分解ガスを熱風炉で燃焼させて発生させたガスを用いるようにしてあるので、熱分解ガスに吹き込む低酸素濃度の高温ガスを得るための熱源として、廃棄物を熱分解して得られる熱分解ガスを用いることができることから、ランニングコストを削減することができる。
【００１１】
更に、廃棄物を熱分解する熱分解炉より取り出される熱分解ガスを、熱分解ガス配管を通して溶融炉へ導き該溶融炉で発生する高温の溶融炉排ガスを溶融炉排ガス配管を通して排ガス処理装置に導くようにしてある廃棄物熱分解処理設備における上記熱分解ガス配管の上流側を流通する熱分解ガスに、上記溶融炉で発生する低酸素濃度で且つ高温の溶融炉排ガスの一部を所要量吹き込ませ、該熱分解ガスを低酸素濃度で且つ高温の溶融炉排ガスで加熱して、熱分解ガス配管内の熱分解ガス温度を、廃棄物の熱分解温度と同程度もしくはそれ以上の温度に保持させるようにする熱分解ガス加熱方法及び装置とすることにより、廃棄物を熱分解炉で熱分解して熱分解ガス配管を通して取り出される熱分解ガスは、熱分解ガス配管の上流側において吹き込まれる溶融炉排ガスにより加熱され、熱分解ガス配管内において廃棄物の熱分解温度と同程度かそれ以上に保持されることから、熱分解ガス中の常温タール成分が配管内で凝縮することは防止されるようになると共に、溶融炉排ガスは溶融炉で熱分解ガスを燃焼させることにより得られるものであることから、ランニングコストを削減することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は本発明の熱分解ガス加熱方法及び装置の実施の一形態を示すもので、図６に示したものと同様の構成としてある外熱キルン式廃棄物熱分解処理設備において、熱風炉１１より外熱キルン式熱分解炉Ｉに高温ガス１２を導くための高温ガス導入配管２１の中間部に分岐管２１ａを設けて、該分岐管２１ａを、熱分解ガス配管１３の最上流側となる上記熱分解炉Ｉの直後位置の熱分解ガス配管１３に接続して、熱風炉１１で発生させた高温ガス１２の一部を高温ガス導入配管２１から分岐管２１ａを通して熱分解ガス配管１３内に吹き込み供給させることにより、分離室９から熱分解ガス配管１３へ取り出される熱分解ガス７に高温ガス１２を混入させて熱分解ガス７を所要温度まで加熱できるようにし、且つ上記分岐管２１ａに流量調整ダンパ２７を設けて、熱分解ガス配管１３の下流側となる熱分解ガス処理装置１５の直前位置の熱分解ガス配管１３に設けた熱分解ガス温度調節計２８からの信号により、上記流量調整ダンパ２７の開度を調整して熱分解ガス７への高温ガス１２の吹込量を調整させることにより、熱分解ガス温度調節計２８により検出される熱分解ガス７の温度が、常に廃棄物４の熱分解温度と同程度かそれ以上の一定温度となるようにする。
【００１４】
又、熱風炉１１に燃焼用空気１９を導くための燃焼用空気ライン１８上に、従来と同様に高温ガス１２の温度調整を行うための燃焼用空気流量調整ダンパ２４と並列させて別の燃焼用空気流量調整ダンパ２９を設け、且つ熱風炉１１の下流側の高温ガス導入配管２１に酸素濃度計３０を設けて、該酸素濃度計３０の検出値に基づいて図示しない制御器により上記燃焼用空気流量調整ダンパ２９の開度を調整して熱風炉１１への燃焼用空気１９の供給量を調整させることにより、上記酸素濃度計３０で検出される高温ガス１２中の酸素濃度が３％以下となるようにする。
【００１５】
なお、上記において、高温ガス１２中の酸素濃度を３％以下としたのは、可燃性の熱分解ガス７に高温ガス１２を吹き込んでも熱分解ガス７が燃焼しないようにするためである。その他、図６に示したものと同一のものには同一符号が付してある。
【００１６】
廃棄物４を外熱キルン式熱分解炉Ｉで熱分解して、熱分解残渣８と分離された熱分解ガス７は、熱分解炉Ｉより熱分解ガス配管１３を通して取り出されるが、上記熱分解炉Ｉ直後の熱分解ガス配管１３の上流側位置で、高温ガス１２の混入により加熱されるので、熱分解ガス７の温度は、熱分解ガス配管１３の上流側から下流側までの全長及び分岐管１３ａの全長に亘って廃棄物４の熱分解温度と同程度かそれ以上に保持されることになり、熱分解ガス配管１３及び分岐管１３ａの内側で熱分解ガス７中の常温タール成分が凝縮することを防止することができ、このため、従来要していた如き電気ヒータを不要とすることができる。又、熱分解ガス７に吹き込んで加熱するための高温ガス１２は、熱分解炉Ｉへ外熱用に導入するための高温ガス１２の一部を用いるようにしてあり、更に、該高温ガス１２は、廃棄物４の熱分解ガス７を熱風炉１１で燃焼させることにより発生させるようにしていることから、熱分解ガス７加熱用の熱源を別途要することがなく、従来の如き電気ヒータを用いる熱分解ガス加熱装置に比してランニングコストを大幅に削減することができる。
【００１７】
次に、図２は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１に示したものと同様な構成としてある熱分解ガス加熱方法及び装置において、熱分解ガス温度調節計２８を、熱分解ガス配管１３の下流側となる熱分解ガス処理装置１５の直前位置に設けることに代えて、熱分解ガス温度調節計２８を、熱分解ガス配管１３への分岐管２１ａの接続部の直後位置に設置して、該熱分解ガス温度調節計２８からの信号により分岐管２１ａ途中の流量調整ダンパ２７の開度を調整して熱分解ガス７への高温ガス１２の吹込量を調整させることにより、熱分解ガス配管１３内の熱分解ガス温度が、廃棄物４の熱分解温度と同程度かそれ以上に保持されるように熱分解ガス配管１３の上流側で熱分解ガス７の温度を高めるようにしたものである。その他は図１に示したものと同様であり、同一のものには同一符号が付してある。
【００１８】
本実施の形態においても、熱分解ガス配管１３の上流側位置で熱分解ガス７を加熱して熱分解ガス配管１３の下流側を流通する熱分解ガス７の温度も廃棄物４の熱分解温度かそれ以上に保持されるようにしてあるので、上記実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００１９】
上記において、熱分解ガス７中に吹き込む高温ガス１２が比較的高温で、この高温ガス１２の混入により熱分解ガス７がクラッキングされて低分子量化される場合には、熱分解ガス配管１３の下流側における熱分解ガス７の温度が廃棄物４の熱分解温度より低温であってもよい。
【００２０】
次いで、図３は本発明の実施の更に他の形態を示すもので、本発明の熱分解ガス加熱方法及び装置を、外熱キルン式熱分解炉Ｉを用いたガス化溶融形式の廃棄物熱分解処理設備に適用したものである。
【００２１】
すなわち、図１に示すものと同様の構成としてある外熱キルン式熱分解炉Ｉの分離室９の上部より熱分解ガス７を取り出す熱分解ガス配管３１を、溶融炉３２に接続し、又、上記分離室９の下端より熱分解残渣８を取り出す熱分解残渣搬送装置３３を溶融炉３２に接続して、熱分解炉Ｉにて廃棄物４を熱分解して生成された熱分解ガス７と熱分解残渣８とを取り出して溶融炉３２に導き、該溶融炉３２内に空気流量調整ダンパ３５を備えた空気供給ライン３４を通して導かれた空気３６により燃焼させるようにし、この燃焼により発生する高温の溶融炉排ガス３７を、溶融炉排ガス配管３８を通して排ガス処理装置３９に導いて処理させるようにしてある廃棄物熱分解処理設備において、上記溶融炉排ガス配管３８を、途中位置で分岐させて、該分岐管３８ａを、熱分解ガス配管３１の上流側位置となる熱分解炉Ｉの直後の位置に接続して、該熱分解ガス配管３１内を流通する熱分解ガス７に、溶融炉３２より排出される高温の溶融炉排ガス３７の一部を分岐管３８ａを通して吹き込むことにより上記熱分解ガス７を加熱できるようにし、且つ上記分岐管３８ａに流量調整ダンパ４０を設けると共に、熱分解ガス配管３１の下流側となる溶融炉３２の直前位置に、熱分解ガス温度調節計４１を設けて、該熱分解ガス温度調節計４１の信号により上記流量調整ダンパ４０の開度を調整し、熱分解ガス７への溶融炉排ガス３７の吹込量を調整させることにより、熱分解ガス配管３１内の熱分解ガス７の温度が、常に廃棄物４の熱分解温度と同程度かそれ以上の一定温度となるようにする。
【００２２】
更に、上記溶融炉排ガス配管の分岐管３８ａに酸素濃度計４２を設け、該酸素濃度計４２の検出値に基づいて図示しない制御器により空気供給ライン３４上の空気流量調整ダンパ３５の開度を調整して溶融炉３２への空気３６の供給量を調整することにより、上記酸素濃度計４２で検出される溶融炉排ガス３７中の酸素濃度が３％以下となるようにする。
【００２３】
なお、図１に示したものと同一のものには同一符号が付してある。
【００２４】
本実施の形態によれば、熱分解炉Ｉより熱分解ガス配管３１に送出される熱分解ガス７を、溶融炉３２で発生する高温の溶融炉排ガス３７により加熱することができることから、図１に示した実施の形態と同様に熱分解ガス配管３１内で常温タール成分が凝縮することを防止することができ、又、熱分解ガス７を加熱するための高温のガスとして、溶融炉３２で発生する溶融炉排ガス３７を用いていることから、ランニングコストを削減することができる。
【００２５】
更に、図４は本発明の実施の更に他の形態を示すもので、本発明の熱分解ガス加熱方法及び装置を、流動床式廃棄物熱分解処理設備に適用したものである。
【００２６】
すなわち、図示しない給じん装置より竪型の炉体４３内に投入された廃棄物４を、炉体４３の下部に接続したガス吹込ノズル４４より吹き込まれる酸素欠乏状態の高温ガス４５を接触させて流動化させながら、廃棄物４を高温ガス４５により直接加熱させるようにした流動床式熱分解炉IIの炉体の頂部より取り出される熱分解ガス７を、熱分解ガス配管３１を通して図３に示したものと同様の溶融炉３２へ導入するようにしてある流動床式廃棄物分解処理設備において、図３の場合と同様に溶融炉排ガス配管３８より分岐させた分岐管３８ａを、熱分解ガス配管３１の上流側位置に接続して、熱分解ガス７を溶融炉排ガス３７により加熱したものであり、図３に示したものと熱分解炉を除いて同じ構成としてある。
【００２７】
本実施の形態によっても、図３に示した実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００２８】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、図１及び図２では、本発明の熱分解ガス加熱装置を、外熱キルン式熱分解炉Ｉで発生させた熱分解ガス７の一部を、熱風炉１１で燃焼させて高温ガス１２とし、該高温ガス１２を熱分解炉Ｉの加熱流路１０に導入させるようにしてある形式の廃棄物熱分解処理設備に適用したものとして示したが、図５（イ）（ロ）にそれぞれ応用例を示す如く、熱分解炉Ｉで発生させた熱分解ガス７の全量を、別の熱分解ガス処理装置１５へ送るようにした形式の熱分解ガス化設備に適用して、熱風炉１１から熱分解炉Ｉの加熱流路へ導入される高温ガス１２の一部により熱分解ガス７を加熱するようにしてもよく、又、外熱キルン式熱分解炉Ｉや流動床式熱分解炉II以外の形式の熱分解炉を採用した廃棄物熱分解処理設備に適用してもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の熱分解ガス加熱方法及び装置によれば、廃棄物を熱分解する熱分解炉から取り出される熱分解ガスを、熱分解ガス配管を通して熱分解ガス処理装置に導くようにしてある廃棄物熱分解処理設備における上記熱分解ガス配管の上流側を流通する熱分解ガスに、該熱分解ガス配管を通して熱分解ガス処理装置に導かれる熱分解ガスの一部を熱風炉で燃焼させて発生させた低酸素濃度の高温ガスの一部を所要量吹き込み供給させ、該熱分解ガスを低酸素濃度の高温ガスで加熱して、熱分解ガス配管内の熱分解ガス温度を、廃棄物の熱分解温度と同程度もしくはそれ以上の温度に保持させるようにする方法及び装置としてあるので、廃棄物を熱分解炉で熱分解して熱分解ガス配管を通して取り出される熱分解ガスは、熱分解ガス配管の上流側において吹き込まれる高温ガスにより加熱され、熱分解ガス配管内において廃棄物の熱分解温度と同程度かそれ以上に保持されることから、熱分解ガス中の常温タール成分が配管内で凝縮することを防止することができて、従来の熱分解ガス加熱装置の如き電気ヒータを不要にすることができ、この際、熱分解ガスに吹き込む上記高温ガス中の酸素濃度は低く抑えてあることから、可燃性の熱分解ガスが燃焼することはなく、又、熱分解ガスに吹き込む低酸素濃度の高温ガスとして、熱分解炉より取り出される廃棄物の熱分解ガスを燃焼させたガスを用いるようにしてあるので、熱分解ガスに吹き込む低酸素濃度の高温ガスを得るための熱源として、廃棄物を熱分解して得られる熱分解ガスを用いることができることから、ランニングコストを削減することができるという優れた効果を発揮し、更に、廃棄物を熱分解する熱分解炉より取り出される熱分解ガスを、熱分解ガス配管を通して溶融炉へ導き該溶融炉で発生する高温の溶融炉排ガスを溶融炉排ガス配管を通して排ガス処理装置に導くようにしてある廃棄物熱分解処理設備における上記熱分解ガス配管の上流側を流通する熱分解ガスに、上記溶融炉で発生する低酸素濃度で且つ高温の溶融炉排ガスの一部を所要量吹き込ませ、該熱分解ガスを低酸素濃度で且つ高温の溶融炉排ガスで加熱して、熱分解ガス配管内の熱分解ガス温度を、廃棄物の熱分解温度と同程度もしくはそれ以上の温度に保持させるようにする方法及び装置とすることにより、廃棄物を熱分解炉で熱分解して熱分解ガス配管を通して取り出される熱分解ガスは、熱分解ガス配管の上流側において吹き込まれる溶融炉排ガスにより加熱され、熱分解ガス配管内において廃棄物の熱分解温度と同程度かそれ以上に保持されることから、熱分解ガス中の常温タール成分が配管内で凝縮することを防止することができると共に、ランニングコストを削減することができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱分解ガス加熱方法及び装置の実施の一形態を示す概要図である。
【図２】本発明の実施の他の形態を示す概要図である。
【図３】本発明の実施の更に他の形態を示す概要図である。
【図４】本発明の実施の更に他の形態を示す概要図である。
【図５】本発明の実施の形態の応用例を示すもので、（イ）は図１に示した実施の形態において熱分解ガスの全量を熱分解ガス処理装置に送るようにしたものを、（ロ）は図２に示した実施の形態において熱分解ガスの全量を熱分解ガス処理装置に送るようにしたものを、それぞれ示す概要図である。
【図６】従来の廃棄物熱分解処理設備の一例を示す概要図である。
【符号の説明】
Ｉ 該熱キルン式熱分解炉
II 流動床式熱分解炉
４ 廃棄物
７ 熱分解ガス
８ 熱分解残渣
１１ 熱風炉
１２ 高温ガス
１３ 熱分解ガス配管
１３ａ 分岐管
１５ 熱分解ガス処理装置
２１ 高温ガス導入配管
２１ａ 分岐管
２７ 流量調整ダンパ
２８ 熱分解ガス温度調節計
３１ 熱分解ガス配管
３２ 溶融炉
３７ 溶融炉排ガス
３８ 溶融炉排ガス配管
３８ａ 分岐管
４０ 流量調整ダンパ
４１ 熱分解ガス温度調節計
【発明の属する技術分野】
本発明は都市ごみ等の廃棄物を熱分解炉で熱分解処理して熱分解残渣と分離されて取り出される熱分解ガスを、熱分解ガス配管を通して次工程へ送る途中で、熱分解ガス中に含まれる常温タール成分が熱分解ガス配管内で凝縮することがない温度に加熱するための熱分解ガス加熱方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
都市ごみ等の廃棄物の処理設備として、廃棄物を熱分解炉内にて酸素欠乏状態の雰囲気下で加熱して熱分解（乾留・ガス化）し、生成された可燃性の熱分解ガスと熱分解残渣とを、熱分解炉より分離させて取り出し、それぞれを次工程に送って処理するようにしてある廃棄物の熱分解処理設備がある。
【０００３】
従来の廃棄物熱分解処理設備としては、図６に一例を示す如き外熱キルン式熱分解処理設備がある。
【０００４】
従来の外熱キルン式熱分解処理設備は、横向きに配置したロータリー型のキルン炉本体１を、二重構造として加熱流炉１０を外周に形成し、且つ長手方向一端側の入口２に給じん機５を備えて、投入ホッパ３からの廃棄物４をキルン炉本体１内に供給できるようにすると共に、キルン炉本体１の長手方向他端側の出口６に、熱分解ガス７と熱分解残渣８とに分離する分離室９を備えて、低速で回転するキルン炉本体１内に入口２より供給された廃棄物４を、外周部の加熱流路１０内を流通する熱風炉１１からの高温ガス（熱風）１２による外熱により間接加熱して熱分解させるようにしてある外熱キルン式熱分解炉Ｉを設け、該熱分解炉Ｉのキルン炉本体１内での熱分解により発生した熱分解ガス７は、分離室９の上部に接続した熱分解ガス配管１３、熱分解ガスファン１４を経て下流側の熱分解ガス処理装置１５で処理させるようにすると共に、一部を上記熱分解ガス配管１３より分岐させた分岐管１３ａを通して熱風炉１１に燃料として供給して、高温ガス１２の熱源として利用することができるようにしてある。一方、熱分解残渣８は分離室９の下端より取り出されて、図示しない処理施設へ送られるようにしてある。なお、１６は熱風炉１１への燃料ライン、１７は助燃用の外部燃料、１８は熱風炉１１への燃焼用空気ライン、１９は燃焼用空気、２０は希釈ガス、２１は熱風炉１１からの高温ガス１２をキルン炉本体１の加熱流路１０に出口６側位置より導入させるための高温ガス導入配管、２２は高温ガス１２の排出用のファン、２３は上記燃料ライン１６上に設けた流量調整バルブ、２４は燃焼用空気ライン１８上に設けた燃焼用空気流量調整ダンパ、２５は熱分解ガス配管の分岐管１３ａ上に設けた流量調整バルブ、２６は高温ガス導入配管２１上に設けた高温ガス温度調節計であり、該高温ガス温度調節計２６の検出値に基づいて上記各流量調整バルブ２３及び２５と燃焼用空気流量調整ダンパ２４とをそれぞれ調整することにより、熱風炉１１に供給する外部燃料１７と熱分解ガス７と燃焼用空気１９との比率を変化させて高温ガス１２の温度が廃棄物４の熱分解温度を上回る所定温度となるように調整できるようにしてある。
【０００５】
上記した廃棄物の熱分解処理設備においては、廃棄物４の熱分解により生成される熱分解ガス７が、熱分解ガス配管１３を通して搬送されるうちに冷やされて廃棄物４を熱分解したときの温度よりも低温になると、該熱分解ガス７中に含まれる常温タール成分が凝縮して液化すると共に、同伴していたダスト分を含んで熱分解ガス配管１３内で堆積して、該熱分解ガス配管１３の閉塞等を引き起こす虞があることから、従来では、熱分解ガス配管１３の外部に、電気ヒータ（図示せず）を巻き付けて熱分解ガス７を加熱するようにする熱分解ガス加熱装置を構成し、該熱分解加熱装置の電気ヒータで熱分解ガス配管１３を常時加熱することにより、該熱分解ガス配管１３内を流通する熱分解ガス７の温度を、廃棄物４の熱分解時の温度以上に保持させるようにして、常温タール成分の凝縮を防止するようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の廃棄物熱分解処理設備における熱分解ガス加熱装置は、電気ヒータを用いていることから、ランニングコストが嵩むという問題があり、又、電気ヒータが断線等によりトリップした場合は、運転中は復旧、交換等の作業をすることができないため、プラント全体を停止させて、加熱部分が冷えてから作業するか、又は、熱分解ガス配管１３と並列させた予備のラインを設置することで対応するようにしなければならず、加熱部分が冷えてから作業を行うようにする場合には復旧に長時間を要するという問題があり、一方、熱分解ガス配管１３に予備ラインを設ける場合にはイニシャルコストが嵩むという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、電気ヒータを用いることなく廃棄物の熱分解ガスの加熱を行って、熱分解ガス配管内でのタール成分の凝縮を防ぐことができる熱分解ガス加熱方法及び装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、廃棄物を熱分解する熱分解炉から取り出される熱分解ガスを、熱分解ガス配管を通して熱分解ガス処理装置に導くようにしてある廃棄物熱分解処理設備における上記熱分解ガス配管の上流側を流通する熱分解ガスに、該熱分解ガス配管を通して熱分解ガス処理装置に導かれる熱分解ガスの一部を熱風炉で燃焼させて発生させた低酸素濃度の高温ガスの一部を所要量吹き込み供給させ、該熱分解ガスを低酸素濃度の高温ガスで加熱して、熱分解ガス配管内の熱分解ガス温度を、廃棄物の熱分解温度と同程度もしくはそれ以上の温度に保持させるようにする熱分解ガス加熱方法及び装置とする。
【０００９】
廃棄物を熱分解炉で熱分解して熱分解ガス配管を通して取り出される熱分解ガスは、熱分解ガス配管の上流側において吹き込まれる高温ガスにより加熱され、熱分解ガス配管内において廃棄物の熱分解温度と同程度かそれ以上に保持されることから、熱分解ガス中の常温タール成分が配管内で凝縮することは防止されるようになる。この際、熱分解ガスに吹き込む上記高温ガス中の酸素濃度は低く抑えてあることから、可燃性の熱分解ガスが燃焼することはない。
【００１０】
又、熱分解ガスに吹き込む低酸素濃度の高温ガスとして、熱分解炉より取り出される廃棄物の熱分解ガスを熱風炉で燃焼させて発生させたガスを用いるようにしてあるので、熱分解ガスに吹き込む低酸素濃度の高温ガスを得るための熱源として、廃棄物を熱分解して得られる熱分解ガスを用いることができることから、ランニングコストを削減することができる。
【００１１】
更に、廃棄物を熱分解する熱分解炉より取り出される熱分解ガスを、熱分解ガス配管を通して溶融炉へ導き該溶融炉で発生する高温の溶融炉排ガスを溶融炉排ガス配管を通して排ガス処理装置に導くようにしてある廃棄物熱分解処理設備における上記熱分解ガス配管の上流側を流通する熱分解ガスに、上記溶融炉で発生する低酸素濃度で且つ高温の溶融炉排ガスの一部を所要量吹き込ませ、該熱分解ガスを低酸素濃度で且つ高温の溶融炉排ガスで加熱して、熱分解ガス配管内の熱分解ガス温度を、廃棄物の熱分解温度と同程度もしくはそれ以上の温度に保持させるようにする熱分解ガス加熱方法及び装置とすることにより、廃棄物を熱分解炉で熱分解して熱分解ガス配管を通して取り出される熱分解ガスは、熱分解ガス配管の上流側において吹き込まれる溶融炉排ガスにより加熱され、熱分解ガス配管内において廃棄物の熱分解温度と同程度かそれ以上に保持されることから、熱分解ガス中の常温タール成分が配管内で凝縮することは防止されるようになると共に、溶融炉排ガスは溶融炉で熱分解ガスを燃焼させることにより得られるものであることから、ランニングコストを削減することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は本発明の熱分解ガス加熱方法及び装置の実施の一形態を示すもので、図６に示したものと同様の構成としてある外熱キルン式廃棄物熱分解処理設備において、熱風炉１１より外熱キルン式熱分解炉Ｉに高温ガス１２を導くための高温ガス導入配管２１の中間部に分岐管２１ａを設けて、該分岐管２１ａを、熱分解ガス配管１３の最上流側となる上記熱分解炉Ｉの直後位置の熱分解ガス配管１３に接続して、熱風炉１１で発生させた高温ガス１２の一部を高温ガス導入配管２１から分岐管２１ａを通して熱分解ガス配管１３内に吹き込み供給させることにより、分離室９から熱分解ガス配管１３へ取り出される熱分解ガス７に高温ガス１２を混入させて熱分解ガス７を所要温度まで加熱できるようにし、且つ上記分岐管２１ａに流量調整ダンパ２７を設けて、熱分解ガス配管１３の下流側となる熱分解ガス処理装置１５の直前位置の熱分解ガス配管１３に設けた熱分解ガス温度調節計２８からの信号により、上記流量調整ダンパ２７の開度を調整して熱分解ガス７への高温ガス１２の吹込量を調整させることにより、熱分解ガス温度調節計２８により検出される熱分解ガス７の温度が、常に廃棄物４の熱分解温度と同程度かそれ以上の一定温度となるようにする。
【００１４】
又、熱風炉１１に燃焼用空気１９を導くための燃焼用空気ライン１８上に、従来と同様に高温ガス１２の温度調整を行うための燃焼用空気流量調整ダンパ２４と並列させて別の燃焼用空気流量調整ダンパ２９を設け、且つ熱風炉１１の下流側の高温ガス導入配管２１に酸素濃度計３０を設けて、該酸素濃度計３０の検出値に基づいて図示しない制御器により上記燃焼用空気流量調整ダンパ２９の開度を調整して熱風炉１１への燃焼用空気１９の供給量を調整させることにより、上記酸素濃度計３０で検出される高温ガス１２中の酸素濃度が３％以下となるようにする。
【００１５】
なお、上記において、高温ガス１２中の酸素濃度を３％以下としたのは、可燃性の熱分解ガス７に高温ガス１２を吹き込んでも熱分解ガス７が燃焼しないようにするためである。その他、図６に示したものと同一のものには同一符号が付してある。
【００１６】
廃棄物４を外熱キルン式熱分解炉Ｉで熱分解して、熱分解残渣８と分離された熱分解ガス７は、熱分解炉Ｉより熱分解ガス配管１３を通して取り出されるが、上記熱分解炉Ｉ直後の熱分解ガス配管１３の上流側位置で、高温ガス１２の混入により加熱されるので、熱分解ガス７の温度は、熱分解ガス配管１３の上流側から下流側までの全長及び分岐管１３ａの全長に亘って廃棄物４の熱分解温度と同程度かそれ以上に保持されることになり、熱分解ガス配管１３及び分岐管１３ａの内側で熱分解ガス７中の常温タール成分が凝縮することを防止することができ、このため、従来要していた如き電気ヒータを不要とすることができる。又、熱分解ガス７に吹き込んで加熱するための高温ガス１２は、熱分解炉Ｉへ外熱用に導入するための高温ガス１２の一部を用いるようにしてあり、更に、該高温ガス１２は、廃棄物４の熱分解ガス７を熱風炉１１で燃焼させることにより発生させるようにしていることから、熱分解ガス７加熱用の熱源を別途要することがなく、従来の如き電気ヒータを用いる熱分解ガス加熱装置に比してランニングコストを大幅に削減することができる。
【００１７】
次に、図２は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１に示したものと同様な構成としてある熱分解ガス加熱方法及び装置において、熱分解ガス温度調節計２８を、熱分解ガス配管１３の下流側となる熱分解ガス処理装置１５の直前位置に設けることに代えて、熱分解ガス温度調節計２８を、熱分解ガス配管１３への分岐管２１ａの接続部の直後位置に設置して、該熱分解ガス温度調節計２８からの信号により分岐管２１ａ途中の流量調整ダンパ２７の開度を調整して熱分解ガス７への高温ガス１２の吹込量を調整させることにより、熱分解ガス配管１３内の熱分解ガス温度が、廃棄物４の熱分解温度と同程度かそれ以上に保持されるように熱分解ガス配管１３の上流側で熱分解ガス７の温度を高めるようにしたものである。その他は図１に示したものと同様であり、同一のものには同一符号が付してある。
【００１８】
本実施の形態においても、熱分解ガス配管１３の上流側位置で熱分解ガス７を加熱して熱分解ガス配管１３の下流側を流通する熱分解ガス７の温度も廃棄物４の熱分解温度かそれ以上に保持されるようにしてあるので、上記実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００１９】
上記において、熱分解ガス７中に吹き込む高温ガス１２が比較的高温で、この高温ガス１２の混入により熱分解ガス７がクラッキングされて低分子量化される場合には、熱分解ガス配管１３の下流側における熱分解ガス７の温度が廃棄物４の熱分解温度より低温であってもよい。
【００２０】
次いで、図３は本発明の実施の更に他の形態を示すもので、本発明の熱分解ガス加熱方法及び装置を、外熱キルン式熱分解炉Ｉを用いたガス化溶融形式の廃棄物熱分解処理設備に適用したものである。
【００２１】
すなわち、図１に示すものと同様の構成としてある外熱キルン式熱分解炉Ｉの分離室９の上部より熱分解ガス７を取り出す熱分解ガス配管３１を、溶融炉３２に接続し、又、上記分離室９の下端より熱分解残渣８を取り出す熱分解残渣搬送装置３３を溶融炉３２に接続して、熱分解炉Ｉにて廃棄物４を熱分解して生成された熱分解ガス７と熱分解残渣８とを取り出して溶融炉３２に導き、該溶融炉３２内に空気流量調整ダンパ３５を備えた空気供給ライン３４を通して導かれた空気３６により燃焼させるようにし、この燃焼により発生する高温の溶融炉排ガス３７を、溶融炉排ガス配管３８を通して排ガス処理装置３９に導いて処理させるようにしてある廃棄物熱分解処理設備において、上記溶融炉排ガス配管３８を、途中位置で分岐させて、該分岐管３８ａを、熱分解ガス配管３１の上流側位置となる熱分解炉Ｉの直後の位置に接続して、該熱分解ガス配管３１内を流通する熱分解ガス７に、溶融炉３２より排出される高温の溶融炉排ガス３７の一部を分岐管３８ａを通して吹き込むことにより上記熱分解ガス７を加熱できるようにし、且つ上記分岐管３８ａに流量調整ダンパ４０を設けると共に、熱分解ガス配管３１の下流側となる溶融炉３２の直前位置に、熱分解ガス温度調節計４１を設けて、該熱分解ガス温度調節計４１の信号により上記流量調整ダンパ４０の開度を調整し、熱分解ガス７への溶融炉排ガス３７の吹込量を調整させることにより、熱分解ガス配管３１内の熱分解ガス７の温度が、常に廃棄物４の熱分解温度と同程度かそれ以上の一定温度となるようにする。
【００２２】
更に、上記溶融炉排ガス配管の分岐管３８ａに酸素濃度計４２を設け、該酸素濃度計４２の検出値に基づいて図示しない制御器により空気供給ライン３４上の空気流量調整ダンパ３５の開度を調整して溶融炉３２への空気３６の供給量を調整することにより、上記酸素濃度計４２で検出される溶融炉排ガス３７中の酸素濃度が３％以下となるようにする。
【００２３】
なお、図１に示したものと同一のものには同一符号が付してある。
【００２４】
本実施の形態によれば、熱分解炉Ｉより熱分解ガス配管３１に送出される熱分解ガス７を、溶融炉３２で発生する高温の溶融炉排ガス３７により加熱することができることから、図１に示した実施の形態と同様に熱分解ガス配管３１内で常温タール成分が凝縮することを防止することができ、又、熱分解ガス７を加熱するための高温のガスとして、溶融炉３２で発生する溶融炉排ガス３７を用いていることから、ランニングコストを削減することができる。
【００２５】
更に、図４は本発明の実施の更に他の形態を示すもので、本発明の熱分解ガス加熱方法及び装置を、流動床式廃棄物熱分解処理設備に適用したものである。
【００２６】
すなわち、図示しない給じん装置より竪型の炉体４３内に投入された廃棄物４を、炉体４３の下部に接続したガス吹込ノズル４４より吹き込まれる酸素欠乏状態の高温ガス４５を接触させて流動化させながら、廃棄物４を高温ガス４５により直接加熱させるようにした流動床式熱分解炉IIの炉体の頂部より取り出される熱分解ガス７を、熱分解ガス配管３１を通して図３に示したものと同様の溶融炉３２へ導入するようにしてある流動床式廃棄物分解処理設備において、図３の場合と同様に溶融炉排ガス配管３８より分岐させた分岐管３８ａを、熱分解ガス配管３１の上流側位置に接続して、熱分解ガス７を溶融炉排ガス３７により加熱したものであり、図３に示したものと熱分解炉を除いて同じ構成としてある。
【００２７】
本実施の形態によっても、図３に示した実施の形態と同様な効果を得ることができる。
【００２８】
なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、図１及び図２では、本発明の熱分解ガス加熱装置を、外熱キルン式熱分解炉Ｉで発生させた熱分解ガス７の一部を、熱風炉１１で燃焼させて高温ガス１２とし、該高温ガス１２を熱分解炉Ｉの加熱流路１０に導入させるようにしてある形式の廃棄物熱分解処理設備に適用したものとして示したが、図５（イ）（ロ）にそれぞれ応用例を示す如く、熱分解炉Ｉで発生させた熱分解ガス７の全量を、別の熱分解ガス処理装置１５へ送るようにした形式の熱分解ガス化設備に適用して、熱風炉１１から熱分解炉Ｉの加熱流路へ導入される高温ガス１２の一部により熱分解ガス７を加熱するようにしてもよく、又、外熱キルン式熱分解炉Ｉや流動床式熱分解炉II以外の形式の熱分解炉を採用した廃棄物熱分解処理設備に適用してもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の熱分解ガス加熱方法及び装置によれば、廃棄物を熱分解する熱分解炉から取り出される熱分解ガスを、熱分解ガス配管を通して熱分解ガス処理装置に導くようにしてある廃棄物熱分解処理設備における上記熱分解ガス配管の上流側を流通する熱分解ガスに、該熱分解ガス配管を通して熱分解ガス処理装置に導かれる熱分解ガスの一部を熱風炉で燃焼させて発生させた低酸素濃度の高温ガスの一部を所要量吹き込み供給させ、該熱分解ガスを低酸素濃度の高温ガスで加熱して、熱分解ガス配管内の熱分解ガス温度を、廃棄物の熱分解温度と同程度もしくはそれ以上の温度に保持させるようにする方法及び装置としてあるので、廃棄物を熱分解炉で熱分解して熱分解ガス配管を通して取り出される熱分解ガスは、熱分解ガス配管の上流側において吹き込まれる高温ガスにより加熱され、熱分解ガス配管内において廃棄物の熱分解温度と同程度かそれ以上に保持されることから、熱分解ガス中の常温タール成分が配管内で凝縮することを防止することができて、従来の熱分解ガス加熱装置の如き電気ヒータを不要にすることができ、この際、熱分解ガスに吹き込む上記高温ガス中の酸素濃度は低く抑えてあることから、可燃性の熱分解ガスが燃焼することはなく、又、熱分解ガスに吹き込む低酸素濃度の高温ガスとして、熱分解炉より取り出される廃棄物の熱分解ガスを燃焼させたガスを用いるようにしてあるので、熱分解ガスに吹き込む低酸素濃度の高温ガスを得るための熱源として、廃棄物を熱分解して得られる熱分解ガスを用いることができることから、ランニングコストを削減することができるという優れた効果を発揮し、更に、廃棄物を熱分解する熱分解炉より取り出される熱分解ガスを、熱分解ガス配管を通して溶融炉へ導き該溶融炉で発生する高温の溶融炉排ガスを溶融炉排ガス配管を通して排ガス処理装置に導くようにしてある廃棄物熱分解処理設備における上記熱分解ガス配管の上流側を流通する熱分解ガスに、上記溶融炉で発生する低酸素濃度で且つ高温の溶融炉排ガスの一部を所要量吹き込ませ、該熱分解ガスを低酸素濃度で且つ高温の溶融炉排ガスで加熱して、熱分解ガス配管内の熱分解ガス温度を、廃棄物の熱分解温度と同程度もしくはそれ以上の温度に保持させるようにする方法及び装置とすることにより、廃棄物を熱分解炉で熱分解して熱分解ガス配管を通して取り出される熱分解ガスは、熱分解ガス配管の上流側において吹き込まれる溶融炉排ガスにより加熱され、熱分解ガス配管内において廃棄物の熱分解温度と同程度かそれ以上に保持されることから、熱分解ガス中の常温タール成分が配管内で凝縮することを防止することができると共に、ランニングコストを削減することができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱分解ガス加熱方法及び装置の実施の一形態を示す概要図である。
【図２】本発明の実施の他の形態を示す概要図である。
【図３】本発明の実施の更に他の形態を示す概要図である。
【図４】本発明の実施の更に他の形態を示す概要図である。
【図５】本発明の実施の形態の応用例を示すもので、（イ）は図１に示した実施の形態において熱分解ガスの全量を熱分解ガス処理装置に送るようにしたものを、（ロ）は図２に示した実施の形態において熱分解ガスの全量を熱分解ガス処理装置に送るようにしたものを、それぞれ示す概要図である。
【図６】従来の廃棄物熱分解処理設備の一例を示す概要図である。
【符号の説明】
Ｉ 該熱キルン式熱分解炉
II 流動床式熱分解炉
４ 廃棄物
７ 熱分解ガス
８ 熱分解残渣
１１ 熱風炉
１２ 高温ガス
１３ 熱分解ガス配管
１３ａ 分岐管
１５ 熱分解ガス処理装置
２１ 高温ガス導入配管
２１ａ 分岐管
２７ 流量調整ダンパ
２８ 熱分解ガス温度調節計
３１ 熱分解ガス配管
３２ 溶融炉
３７ 溶融炉排ガス
３８ 溶融炉排ガス配管
３８ａ 分岐管
４０ 流量調整ダンパ
４１ 熱分解ガス温度調節計
Claims (4)
- 廃棄物を熱分解する熱分解炉から取り出される熱分解ガスを、熱分解ガス配管を通して熱分解ガス処理装置に導くようにしてある廃棄物熱分解処理設備における上記熱分解ガス配管の上流側を流通する熱分解ガスに、該熱分解ガス配管を通して熱分解ガス処理装置に導かれる熱分解ガスの一部を熱風炉で燃焼させて発生させた低酸素濃度の高温ガスの一部を所要量吹き込み供給させ、該熱分解ガスを低酸素濃度の高温ガスで加熱して、熱分解ガス配管内の熱分解ガス温度を、廃棄物の熱分解温度と同程度もしくはそれ以上の温度に保持させるようにすることを特徴とする熱分解ガス加熱方法。
- 廃棄物を熱分解する熱分解炉より取り出される熱分解ガスを、熱分解ガス配管を通して溶融炉へ導き該溶融炉で発生する高温の溶融炉排ガスを溶融炉排ガス配管を通して排ガス処理装置に導くようにしてある廃棄物熱分解処理設備における上記熱分解ガス配管の上流側を流通する熱分解ガスに、上記溶融炉で発生する低酸素濃度で且つ高温の溶融炉排ガスの一部を所要量吹き込ませ、該熱分解ガスを低酸素濃度で且つ高温の溶融炉排ガスで加熱して、熱分解ガス配管内の熱分解ガス温度を、廃棄物の熱分解温度と同程度もしくはそれ以上の温度に保持させるようにすることを特徴とする熱分解ガス加熱方法。
- 廃棄物を熱分解して熱分解残渣より分離された熱分解ガスを、外熱キルン式熱分解炉より熱分解ガス配管を通して取り出して熱分解ガス処理装置ヘ送るようにし、熱風炉からの低酸素濃度の高温ガスを高温ガス配管を通して上記熱分解炉へ外熱用に供給できるようにしてある廃棄物熱分解処理設備における上記熱分解炉より熱分解ガスを取り出す熱分解ガス配管に分岐管を設け、該分岐管を上記熱風炉に接続して、熱分解ガスの一部を熱風炉に供給して燃焼できるようにすると共に、上記熱風炉の下流側の上記高温ガス配管の途中より分岐させた分岐管を上記熱分解ガス配管の上流側位置に接続して熱風炉で発生させた低酸素濃度の高温ガスの一部を熱分解ガス配管内に供給できるようにし、且つ上記高温ガスの一部を熱分解ガス配管内に供給する分岐管の途中に流量調整ダンパを備え、熱分解ガス配管の下流側位置又は上流側の分岐管接続部の下流位置に設けた熱分解ガス温度調節計からの検出値に基づいて上記流量調整ダンパを調整できるようにし、熱分解ガス温度調節計で検出される熱分解ガス配管内の熱分解ガスの温度を廃棄物の熱分解温度と同程度もしくはそれ以上とさせるようにした構成を有することを特徴とする熱分解ガス加熱装置。
- 廃棄物を熱分解して熱分解残渣より分離された熱分解ガスを、熱分解炉より熱分解ガス配管を通して取り出して溶融炉へ導き、該溶融炉で発生する高温の溶融炉排ガスを溶融炉排ガス配管を通して排ガス処理装置に導くようにしてある廃棄物熱分解処理設備における上記溶融炉排ガス配管を分岐させ、該分岐管を、上記熱分解ガス配管の上流側位置に接続して、上記溶融炉より排出される低酸素濃度で且つ高温の溶融炉排ガスの一部を熱分解ガス配管内に供給して熱分解ガスを加熱できるようにし、且つ上記熱分解ガス配管内への溶融炉排ガスの一部の供給量を調整できる流量調整ダンパを、上記分岐管の途中に備えて、該流量調整ダンパを、熱分解ガス配管の下流側位置に設けた熱分解ガス温度調節計からの検出値に基づいて調整できるようにし、熱分解ガス温度調節計で検出される熱分解ガス配管内の熱分解ガスの温度を廃棄物の熱分解温度と同程度もしくはそれ以上とさせるようにした構成を有することを特徴とする熱分解ガス加熱装置。
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