JP2001263625A - 熱分解ガス加熱方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱分解ガス中の常温タール成分の凝縮を防止
する。 【解決手段】 廃棄物４を熱風炉１１より高温ガス導入
配管２１を介して導いた高温ガス１２により間接加熱し
て、熱分解させる外熱キルン式熱分解炉Ｉの分離室９に
熱分解ガス配管１３を接続して、熱分解ガス７を取り出
すようにする。熱分解ガス配管１３の上流側端部位置
に、高温ガス導入配管２１より分岐させた分岐管１３ａ
を接続する。分岐管１３ａに流量調整ダンパ２７を設け
る。熱分解ガス配管１３の下流側端部に熱分解ガス温度
調節計２８を設ける。熱分解ガス温度調節計２８の検出
値により流量調整ダンパ２７を操作して、熱分解ガス７
への高温ガス１２の吹込量を調整し、熱分解ガス配管１
３内を流通する熱分解ガス７の温度を廃棄物４の熱分解
温度かそれ以上となるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は都市ごみ等の廃棄物
を熱分解炉で熱分解処理して熱分解残渣と分離されて取
り出される熱分解ガスを、熱分解ガス配管を通して次工
程へ送る途中で、熱分解ガス中に含まれる常温タール成
分が熱分解ガス配管内で凝縮することがない温度に加熱
するための熱分解ガス加熱方法及び装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】都市ごみ等の廃棄物の処理設備として、
廃棄物を熱分解炉内にて酸素欠乏状態の雰囲気下で加熱
して熱分解（乾留・ガス化）し、生成された可燃性の熱
分解ガスと熱分解残渣とを、熱分解炉より分離させて取
り出し、それぞれを次工程に送って処理するようにして
ある廃棄物の熱分解処理設備がある。

【０００３】従来の廃棄物熱分解処理設備としては、図
６に一例を示す如き外熱キルン式熱分解処理設備があ
る。

【０００４】従来の外熱キルン式熱分解処理設備は、横
向きに配置したロータリー型のキルン炉本体１を、二重
構造として加熱流炉１０を外周に形成し、且つ長手方向
一端側の入口２に給じん機５を備えて、投入ホッパ３か
らの廃棄物４をキルン炉本体１内に供給できるようにす
ると共に、キルン炉本体１の長手方向他端側の出口６
に、熱分解ガス７と熱分解残渣８とに分離する分離室９
を備えて、低速で回転するキルン炉本体１内に入口２よ
り供給された廃棄物４を、外周部の加熱流路１０内を流
通する熱風炉１１からの高温ガス（熱風）１２による外
熱により間接加熱して熱分解させるようにしてある外熱
キルン式熱分解炉Ｉを設け、該熱分解炉Ｉのキルン炉本
体１内での熱分解により発生した熱分解ガス７は、分離
室９の上部に接続した熱分解ガス配管１３、熱分解ガス
ファン１４を経て下流側の熱分解ガス処理装置１５で処
理させるようにすると共に、一部を上記熱分解ガス配管
１３より分岐させた分岐管１３ａを通して熱風炉１１に
燃料として供給して、高温ガス１２の熱源として利用す
ることができるようにしてある。一方、熱分解残渣８は
分離室９の下端より取り出されて、図示しない処理施設
へ送られるようにしてある。なお、１６は熱風炉１１へ
の燃料ライン、１７は助燃用の外部燃料、１８は熱風炉
１１への燃焼用空気ライン、１９は燃焼用空気、２０は
希釈ガス、２１は熱風炉１１からの高温ガス１２をキル
ン炉本体１の加熱流路１０に出口６側位置より導入させ
るための高温ガス導入配管、２２は高温ガス１２の排出
用のファン、２３は上記燃料ライン１６上に設けた流量
調整バルブ、２４は燃焼用空気ライン１８上に設けた燃
焼用空気流量調整ダンパ、２５は熱分解ガス配管の分岐
管１３ａ上に設けた流量調整バルブ、２６は高温ガス導
入配管２１上に設けた高温ガス温度調節計であり、該高
温ガス温度調節計２６の検出値に基づいて上記各流量調
整バルブ２３及び２５と燃焼用空気流量調整ダンパ２４
とをそれぞれ調整することにより、熱風炉１１に供給す
る外部燃料１７と熱分解ガス７と燃焼用空気１９との比
率を変化させて高温ガス１２の温度が廃棄物４の熱分解
温度を上回る所定温度となるように調整できるようにし
てある。

【０００５】上記した廃棄物の熱分解処理設備において
は、廃棄物４の熱分解により生成される熱分解ガス７
が、熱分解ガス配管１３を通して搬送されるうちに冷や
されて廃棄物４を熱分解したときの温度よりも低温にな
ると、該熱分解ガス７中に含まれる常温タール成分が凝
縮して液化すると共に、同伴していたダスト分を含んで
熱分解ガス配管１３内で堆積して、該熱分解ガス配管１
３の閉塞等を引き起こす虞があることから、従来では、
熱分解ガス配管１３の外部に、電気ヒータ（図示せず）
を巻き付けて熱分解ガス７を加熱するようにする熱分解
ガス加熱装置を構成し、該熱分解加熱装置の電気ヒータ
で熱分解ガス配管１３を常時加熱することにより、該熱
分解ガス配管１３内を流通する熱分解ガス７の温度を、
廃棄物４の熱分解時の温度以上に保持させるようにし
て、常温タール成分の凝縮を防止するようにしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
廃棄物熱分解処理設備における熱分解ガス加熱装置は、
電気ヒータを用いていることから、ランニングコストが
嵩むという問題があり、又、電気ヒータが断線等により
トリップした場合は、運転中は復旧、交換等の作業をす
ることができないため、プラント全体を停止させて、加
熱部分が冷えてから作業するか、又は、熱分解ガス配管
１３と並列させた予備のラインを設置することで対応す
るようにしなければならず、加熱部分が冷えてから作業
を行うようにする場合には復旧に長時間を要するという
問題があり、一方、熱分解ガス配管１３に予備ラインを
設ける場合にはイニシャルコストが嵩むという問題があ
る。

【０００７】そこで、本発明は、電気ヒータを用いるこ
となく廃棄物の熱分解ガスの加熱を行って、熱分解ガス
配管内でのタール成分の凝縮を防ぐことができる熱分解
ガス加熱方法及び装置を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、廃棄物を熱分解する熱分解炉から取り出
される熱分解ガスを、熱分解ガス配管を通して熱分解ガ
ス処理装置に導くようにしてある廃棄物熱分解処理設備
における上記熱分解ガス配管の上流側を流通する熱分解
ガスに、低酸素濃度の高温ガスを所要量吹き込むことに
より加熱して、熱分解ガス配管内の熱分解ガス温度を、
廃棄物の熱分解温度と同程度もしくはそれ以上の温度に
保持させるようにする熱分解ガス加熱方法及び装置とす
る。

【０００９】廃棄物を熱分解炉で熱分解して熱分解ガス
配管を通して取り出される熱分解ガスは、熱分解ガス配
管の上流側において吹き込まれる高温ガスにより加熱さ
れ、熱分解ガス配管内において廃棄物の熱分解温度と同
程度かそれ以上に保持されることから、熱分解ガス中の
常温タール成分が配管内で凝縮することは防止されるよ
うになる。この際、熱分解ガスに吹き込む上記高温ガス
中の酸素濃度は低く抑えてあることから、可燃性の熱分
解ガスが燃焼することはない。

【００１０】又、熱分解ガスに吹き込む低酸素濃度の高
温ガスとして、熱分解炉より取り出される廃棄物の熱分
解ガスを燃焼させたガスを用いるようにすることによ
り、熱分解ガスに吹き込む低酸素濃度の高温ガスを得る
ための熱源として、廃棄物を熱分解して得られる熱分解
ガスを用いることができることから、ランニングコスト
を削減することができる。

【００１１】更に、廃棄物を熱分解する熱分解炉より取
り出される熱分解ガスを、熱分解ガス配管を通して溶融
炉へ導くようにしてある廃棄物熱分解設備における上記
熱分解ガス配管の上流側を流通する熱分解ガスに、上記
溶融炉で発生する低酸素濃度で且つ高温の溶融炉排ガス
を所要量吹き込むことにより加熱して、熱分解ガス配管
内の熱分解ガス温度を、廃棄物の熱分解温度と同程度も
しくはそれ以上の温度に保持させるようにする熱分解ガ
ス加熱方法及び装置とすることにより、廃棄物を熱分解
炉で熱分解して熱分解ガス配管を通して取り出される熱
分解ガスは、熱分解ガス配管の上流側において吹き込ま
れる溶融炉排ガスにより加熱され、熱分解ガス配管内に
おいて廃棄物の熱分解温度と同程度かそれ以上に保持さ
れることから、熱分解ガス中の常温タール成分が配管内
で凝縮することは防止されるようになると共に、溶融炉
排ガスは溶融炉で熱分解ガスを燃焼させることにより得
られるものであることから、ランニングコストを削減す
ることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１３】図１は本発明の熱分解ガス加熱方法及び装
置の実施の一形態を示すもので、図６に示したものと同
様の構成としてある外熱キルン式廃棄物熱分解処理設備
において、熱風炉１１より外熱キルン式熱分解炉Ｉに高
温ガス１２を導くための高温ガス導入配管２１の中間部
に分岐管２１ａを設けて、該分岐管２１ａを、熱分解ガ
ス配管１３の最上流側となる上記熱分解炉Ｉの直後位置
の熱分解ガス配管１３に接続して、熱風炉１１で発生さ
せた高温ガス１２の一部を高温ガス導入配管２１から分
岐管２１ａを通して熱分解ガス配管１３内に吹き込み供
給させることにより、分離室９から熱分解ガス配管１３
へ取り出される熱分解ガス７に高温ガス１２を混入させ
て熱分解ガス７を所要温度まで加熱できるようにし、且
つ上記分岐管２１ａに流量調整ダンパ２７を設けて、熱
分解ガス配管１３の下流側となる熱分解ガス処理装置１
５の直前位置の熱分解ガス配管１３に設けた熱分解ガス
温度調節計２８からの信号により、上記流量調整ダンパ
２７の開度を調整して熱分解ガス７への高温ガス１２の
吹込量を調整させることにより、熱分解ガス温度調節計
２８により検出される熱分解ガス７の温度が、常に廃棄
物４の熱分解温度と同程度かそれ以上の一定温度となる
ようにする。

【００１４】又、熱風炉１１に燃焼用空気１９を導くた
めの燃焼用空気ライン１８上に、従来と同様に高温ガス
１２の温度調整を行うための燃焼用空気流量調整ダンパ
２４と並列させて別の燃焼用空気流量調整ダンパ２９を
設け、且つ熱風炉１１の下流側の高温ガス導入配管２１
に酸素濃度計３０を設けて、該酸素濃度計３０の検出値
に基づいて図示しない制御器により上記燃焼用空気流量
調整ダンパ２９の開度を調整して熱風炉１１への燃焼用
空気１９の供給量を調整させることにより、上記酸素濃
度計３０で検出される高温ガス１２中の酸素濃度が３％
以下となるようにする。

【００１５】なお、上記において、高温ガス１２中の酸
素濃度を３％以下としたのは、可燃性の熱分解ガス７に
高温ガス１２を吹き込んでも熱分解ガス７が燃焼しない
ようにするためである。その他、図６に示したものと同
一のものには同一符号が付してある。

【００１６】廃棄物４を外熱キルン式熱分解炉Ｉで熱分
解して、熱分解残渣８と分離された熱分解ガス７は、熱
分解炉Ｉより熱分解ガス配管１３を通して取り出される
が、上記熱分解炉Ｉ直後の熱分解ガス配管１３の上流側
位置で、高温ガス１２の混入により加熱されるので、熱
分解ガス７の温度は、熱分解ガス配管１３の上流側から
下流側までの全長及び分岐管１３ａの全長に亘って廃棄
物４の熱分解温度と同程度かそれ以上に保持されること
になり、熱分解ガス配管１３及び分岐管１３ａの内側で
熱分解ガス７中の常温タール成分が凝縮することを防止
することができ、このため、従来要していた如き電気ヒ
ータを不要とすることができる。又、熱分解ガス７に吹
き込んで加熱するための高温ガス１２は、熱分解炉Ｉへ
外熱用に導入するための高温ガス１２の一部を用いるよ
うにしてあり、更に、該高温ガス１２は、廃棄物４の熱
分解ガス７を熱風炉１１で燃焼させることにより発生さ
せるようにしていることから、熱分解ガス７加熱用の熱
源を別途要することがなく、従来の如き電気ヒータを用
いる熱分解ガス加熱装置に比してランニングコストを大
幅に削減することができる。

【００１７】次に、図２は本発明の実施の他の形態を示
すもので、図１に示したものと同様な構成としてある熱
分解ガス加熱方法及び装置において、熱分解ガス温度調
節計２８を、熱分解ガス配管１３の下流側となる熱分解
ガス処理装置１５の直前位置に設けることに代えて、熱
分解ガス温度調節計２８を、熱分解ガス配管１３への分
岐管２１ａの接続部の直後位置に設置して、該熱分解ガ
ス温度調節計２８からの信号により分岐管２１ａ途中の
流量調整ダンパ２７の開度を調整して熱分解ガス７への
高温ガス１２の吹込量を調整させることにより、熱分解
ガス配管１３内の熱分解ガス温度が、廃棄物４の熱分解
温度と同程度かそれ以上に保持されるように熱分解ガス
配管１３の上流側で熱分解ガス７の温度を高めるように
したものである。その他は図１に示したものと同様であ
り、同一のものには同一符号が付してある。

【００１８】本実施の形態においても、熱分解ガス配管
１３の上流側位置で熱分解ガス７を加熱して熱分解ガス
配管１３の下流側を流通する熱分解ガス７の温度も廃棄
物４の熱分解温度かそれ以上に保持されるようにしてあ
るので、上記実施の形態と同様な効果を得ることができ
る。

【００１９】上記において、熱分解ガス７中に吹き込む
高温ガス１２が比較的高温で、この高温ガス１２の混入
により熱分解ガス７がクラッキングされて低分子量化さ
れる場合には、熱分解ガス配管１３の下流側における熱
分解ガス７の温度が廃棄物４の熱分解温度より低温であ
ってもよい。

【００２０】次いで、図３は本発明の実施の更に他の形
態を示すもので、本発明の熱分解ガス加熱方法及び装置
を、外熱キルン式熱分解炉Ｉを用いたガス化溶融形式の
廃棄物熱分解処理設備に適用したものである。

【００２１】すなわち、図１に示すものと同様の構成と
してある外熱キルン式熱分解炉Ｉの分離室９の上部より
熱分解ガス７を取り出す熱分解ガス配管３１を、溶融炉
３２に接続し、又、上記分離室９の下端より熱分解残渣
８を取り出す熱分解残渣搬送装置３３を溶融炉３２に接
続して、熱分解炉Ｉにて廃棄物４を熱分解して生成され
た熱分解ガス７と熱分解残渣８とを取り出して溶融炉３
２に導き、該溶融炉３２内に空気流量調整ダンパ３５を
備えた空気供給ライン３４を通して導かれた空気３６に
より燃焼させるようにし、この燃焼により発生する高温
の溶融炉排ガス３７を、溶融炉排ガス配管３８を通して
排ガス処理装置３９に導いて処理させるようにしてある
廃棄物熱分解処理設備において、上記溶融炉排ガス配管
３８を、途中位置で分岐させて、該分岐管３８ａを、熱
分解ガス配管３１の上流側位置となる熱分解炉Ｉの直後
の位置に接続して、該熱分解ガス配管３１内を流通する
熱分解ガス７に、溶融炉３２より排出される高温の溶融
炉排ガス３７の一部を分岐管３８ａを通して吹き込むこ
とにより上記熱分解ガス７を加熱できるようにし、且つ
上記分岐管３８ａに流量調整ダンパ４０を設けると共
に、熱分解ガス配管３１の下流側となる溶融炉３２の直
前位置に、熱分解ガス温度調節計４１を設けて、該熱分
解ガス温度調節計４１の信号により上記流量調整ダンパ
４０の開度を調整し、熱分解ガス７への溶融炉排ガス３
７の吹込量を調整させることにより、熱分解ガス配管３
１内の熱分解ガス７の温度が、常に廃棄物４の熱分解温
度と同程度かそれ以上の一定温度となるようにする。

【００２２】更に、上記溶融炉排ガス配管の分岐管３８
ａに酸素濃度計４２を設け、該酸素濃度計４２の検出値
に基づいて図示しない制御器により空気供給ライン３４
上の空気流量調整ダンパ３５の開度を調整して溶融炉３
２への空気３６の供給量を調整することにより、上記酸
素濃度計４２で検出される溶融炉排ガス３７中の酸素濃
度が３％以下となるようにする。

【００２３】なお、図１に示したものと同一のものには
同一符号が付してある。

【００２４】本実施の形態によれば、熱分解炉Ｉより熱
分解ガス配管３１に送出される熱分解ガス７を、溶融炉
３２で発生する高温の溶融炉排ガス３７により加熱する
ことができることから、図１に示した実施の形態と同様
に熱分解ガス配管３１内で常温タール成分が凝縮するこ
とを防止することができ、又、熱分解ガス７を加熱する
ための高温のガスとして、溶融炉３２で発生する溶融炉
排ガス３７を用いていることから、ランニングコストを
削減することができる。

【００２５】更に、図４は本発明の実施の更に他の形態
を示すもので、本発明の熱分解ガス加熱方法及び装置
を、流動床式廃棄物熱分解処理設備に適用したものであ
る。

【００２６】すなわち、図示しない給じん装置より竪型
の炉体４３内に投入された廃棄物４を、炉体４３の下部
に接続したガス吹込ノズル４４より吹き込まれる酸素欠
乏状態の高温ガス４５を接触させて流動化させながら、
廃棄物４を高温ガス４５により直接加熱させるようにし
た流動床式熱分解炉IIの炉体の頂部より取り出される熱
分解ガス７を、熱分解ガス配管３１を通して図３に示し
たものと同様の溶融炉３２へ導入するようにしてある流
動床式廃棄物分解処理設備において、図３の場合と同様
に溶融炉排ガス配管３８より分岐させた分岐管３８ａ
を、熱分解ガス配管３１の上流側位置に接続して、熱分
解ガス７を溶融炉排ガス３７により加熱したものであ
り、図３に示したものと熱分解炉を除いて同じ構成とし
てある。

【００２７】本実施の形態によっても、図３に示した実
施の形態と同様な効果を得ることができる。

【００２８】なお、本発明は上記実施の形態のみに限定
されるものではなく、図１及び図２では、本発明の熱分
解ガス加熱装置を、外熱キルン式熱分解炉Ｉで発生させ
た熱分解ガス７の一部を、熱風炉１１で燃焼させて高温
ガス１２とし、該高温ガス１２を熱分解炉Ｉの加熱流路
１０に導入させるようにしてある形式の廃棄物熱分解処
理設備に適用したものとして示したが、図５（イ）
（ロ）にそれぞれ応用例を示す如く、熱分解炉Ｉで発生
させた熱分解ガス７の全量を、別の熱分解ガス処理装置
１５へ送るようにした形式の熱分解ガス化設備に適用し
て、熱風炉１１から熱分解炉Ｉの加熱流路へ導入される
高温ガス１２の一部により熱分解ガス７を加熱するよう
にしてもよく、又、外熱キルン式熱分解炉Ｉや流動床式
熱分解炉II以外の形式の熱分解炉を採用した廃棄物熱分
解処理設備に適用してもよいこと、その他、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。

【００２９】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明の熱分解ガス加
熱方法及び装置によれば、廃棄物を熱分解する熱分解炉
から取り出される熱分解ガスを、熱分解ガス配管を通し
て熱分解ガス処理装置に導くようにしてある廃棄物熱分
解処理設備における上記熱分解ガス配管の上流側を流通
する熱分解ガスに、低酸素濃度の高温ガスを所要量吹き
込むことにより加熱して、熱分解ガス配管内の熱分解ガ
ス温度を、廃棄物の熱分解温度と同程度もしくはそれ以
上の温度に保持させるようにする方法及び装置としてあ
るので、廃棄物を熱分解炉で熱分解して熱分解ガス配管
を通して取り出される熱分解ガスは、熱分解ガス配管の
上流側において吹き込まれる高温ガスにより加熱され、
熱分解ガス配管内において廃棄物の熱分解温度と同程度
かそれ以上に保持されることから、熱分解ガス中の常温
タール成分が配管内で凝縮することを防止することがで
きて、従来の熱分解ガス加熱装置の如き電気ヒータを不
要にすることができ、この際、熱分解ガスに吹き込む上
記高温ガス中の酸素濃度は低く抑えてあることから、可
燃性の熱分解ガスが燃焼することはなく、又、熱分解ガ
スに吹き込む低酸素濃度の高温ガスとして、熱分解炉よ
り取り出される廃棄物の熱分解ガスを燃焼させたガスを
用いるようにすることにより、熱分解ガスに吹き込む低
酸素濃度の高温ガスを得るための熱源として、廃棄物を
熱分解して得られる熱分解ガスを用いることができるこ
とから、ランニングコストを削減することができるとい
う優れた効果を発揮し、更に、廃棄物を熱分解する熱分
解炉より取り出される熱分解ガスを、熱分解ガス配管を
通して溶融炉へ導くようにしてある廃棄物熱分解設備に
おける上記熱分解ガス配管の上流側を流通する熱分解ガ
スに、上記溶融炉で発生する低酸素濃度で且つ高温の溶
融炉排ガスを所要量吹き込むことにより加熱して、熱分
解ガス配管内の熱分解ガス温度を、廃棄物の熱分解温度
と同程度もしくはそれ以上の温度に保持させるようにす
る方法及び装置とすることにより、廃棄物を熱分解炉で
熱分解して熱分解ガス配管を通して取り出される熱分解
ガスは、熱分解ガス配管の上流側において吹き込まれる
溶融炉排ガスにより加熱され、熱分解ガス配管内におい
て廃棄物の熱分解温度と同程度かそれ以上に保持される
ことから、熱分解ガス中の常温タール成分が配管内で凝
縮することを防止することができると共に、ランニング
コストを削減することができるという効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱分解ガス加熱方法及び装置の実施の
一形態を示す概要図である。

【図２】本発明の実施の他の形態を示す概要図である。

【図３】本発明の実施の更に他の形態を示す概要図であ
る。

【図４】本発明の実施の更に他の形態を示す概要図であ
る。

【図５】本発明の実施の形態の応用例を示すもので、
（イ）は図１に示した実施の形態において熱分解ガスの
全量を熱分解ガス処理装置に送るようにしたものを、
（ロ）は図２に示した実施の形態において熱分解ガスの
全量を熱分解ガス処理装置に送るようにしたものを、そ
れぞれ示す概要図である。

【図６】従来の廃棄物熱分解処理設備の一例を示す概要
図である。

【符号の説明】

Ｉ 該熱キルン式熱分解炉 II 流動床式熱分解炉 ４ 廃棄物 ７ 熱分解ガス ８ 熱分解残渣 １１ 熱風炉 １２ 高温ガス １３ 熱分解ガス配管 １３ａ 分岐管 １５ 熱分解ガス処理装置 ２１ 高温ガス導入配管 ２１ａ 分岐管 ２７ 流量調整ダンパ ２８ 熱分解ガス温度調節計 ３１ 熱分解ガス配管 ３２ 溶融炉 ３７ 溶融炉排ガス ３８ 溶融炉排ガス配管 ３８ａ 分岐管 ４０ 流量調整ダンパ ４１ 熱分解ガス温度調節計

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田子 祐一 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第一工場内 (72)発明者 亀井 篤志 東京都江東区豊洲二丁目１番１号 石川島 播磨重工業株式会社東京第一工場内 Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AA11 AB02 AB03 AC01 BA01 FA03 FA21 NB01 3K078 AA01 BA08 CA02 CA06 CA11 4D004 AA46 CA24 CA29 CB09 CB36 DA01 DA02 DA06 DA12

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物を熱分解する熱分解炉から取り出
   される熱分解ガスを、熱分解ガス配管を通して熱分解ガ
   ス処理装置に導くようにしてある廃棄物熱分解処理設備
   における上記熱分解ガス配管の上流側を流通する熱分解
   ガスに、低酸素濃度の高温ガスを所要量吹き込むことに
   より加熱して、熱分解ガス配管内の熱分解ガス温度を、
   廃棄物の熱分解温度と同程度もしくはそれ以上の温度に
   保持させるようにすることを特徴とする熱分解ガス加熱
   方法。
2. 【請求項２】 熱分解ガスに吹き込む低酸素濃度の高温
   ガスとして、熱分解炉より取り出される廃棄物の熱分解
   ガスを燃焼させたガスを用いるようにする請求項１記載
   の熱分解ガス加熱方法。
3. 【請求項３】 廃棄物を熱分解する熱分解炉より取り出
   される熱分解ガスを、熱分解ガス配管を通して溶融炉へ
   導くようにしてある廃棄物熱分解設備における上記熱分
   解ガス配管の上流側を流通する熱分解ガスに、上記溶融
   炉で発生する低酸素濃度で且つ高温の溶融炉排ガスを所
   要量吹き込むことにより加熱して、熱分解ガス配管内の
   熱分解ガス温度を、廃棄物の熱分解温度と同程度もしく
   はそれ以上の温度に保持させるようにすることを特徴と
   する熱分解ガス加熱方法。
4. 【請求項４】 廃棄物を熱分解して熱分解残渣より分離
   された熱分解ガスを、外熱キルン式熱分解炉より熱分解
   ガス配管を通して取り出して熱分解ガス処理装置ヘ送る
   ようにし、熱風炉からの低酸素濃度の高温ガスを高温ガ
   ス配管を通して上記熱分解炉へ外熱用に供給できるよう
   にしてある廃棄物熱分解処理設備における上記熱分解ガ
   ス配管の上流側位置に、上記高温ガス配管の途中より分
   岐させた分岐管を接続して高温ガスの一部を熱分解ガス
   配管内に供給できるようにし、且つ該分岐管の途中に流
   量調整ダンパを備え、熱分解ガス配管の下流側位置又は
   上流側の分岐管接続部の下流位置に設けた熱分解ガス温
   度調節計からの検出値に基づいて上記流量調整ダンパを
   調整できるようにし、熱分解ガス温度調節計で検出され
   る熱分解ガス配管内の熱分解ガスの温度を廃棄物の熱分
   解温度と同程度もしくはそれ以上とさせるようにした構
   成を有することを特徴とする熱分解ガス加熱装置。
5. 【請求項５】 熱分解炉より熱分解ガスを取り出す熱分
   解ガス配管に分岐管を設け、該分岐管を熱風炉に接続し
   て、熱分解ガスの一部を熱風炉に供給できるようにした
   請求項３記載の熱分解ガス加熱装置。
6. 【請求項６】 廃棄物を熱分解して熱分解残渣より分離
   された熱分解ガスを、熱分解炉より熱分解ガス配管を通
   して取り出して溶融炉へ送るようにしてある廃棄物熱分
   解処理設備における上記熱分解ガス配管の上流側位置に
   溶融炉排ガス配管より分岐させた分岐管を接続して、上
   記溶融炉より排出される低酸素濃度で且つ高温の溶融炉
   排ガスの一部を熱分解ガス配管内に供給できるように
   し、且つ上記分岐管の途中に流量調整ダンパを備え、熱
   分解ガス配管の下流側位置に設けた熱分解ガス温度調節
   計からの検出値に基づいて上記流量調整ダンパを調整で
   きるようにし、熱分解ガス温度調節計で検出される熱分
   解ガス配管内の熱分解ガスの温度を廃棄物の熱分解温度
   と同程度もしくはそれ以上とさせるようにした構成を有
   することを特徴とする熱分解ガス加熱装置。